混凝土配合比验收记录表

混凝土配合比验收记录表编号：XXX-PB-202X-0012项目名称XX市轨道交通12号线一期工程XX车站主体结构施工部位负二层侧墙、中柱设计强度等级C35P8委托单位XX建设集团有限公司XX项目部委托日期202X年3月15日验收日期202X年3月22日配合比编号PB-202X-037生产单位XX商品混凝土有限公司试验单位XX市建筑工程质量检测中心一、设计要求及执行标准1.核心技术指标要求立方体抗压强度标准值：f_cu,k≥35MPa，强度保证率≥95%抗渗等级：≥P8，8个试块中至少6个未出现渗水时的最大水压≥0.8MPa坍落度：入泵坍落度160±20mm，1h坍落度经时损失≤20mm凝结时间：初凝≥6h，终凝≤12h，满足单侧墙分层浇筑间隔时间要求氯离子总含量：≤胶凝材料总量的0.06%，符合轨道交通工程耐久性要求碱总含量：≤3.0kg/m³，预防碱骨料反应水化热：3d胶凝材料水化热≤240kJ/kg，7d≤280kJ/kg，控制大体积混凝土内部温升收缩性能：28d干燥收缩率≤0.04%，降低后期开裂风险含气量：3.0%~5.0%，提升抗冻及工作性能2.执行规范标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018项目《主体结构混凝土施工专项方案》技术要求二、原材料检测信息所有原材料均经进场见证取样检测合格，检测报告随本记录表同步归档，具体参数如下：1.水泥品种等级P·O42.5级普通硅酸盐水泥生产厂家XX水泥有限公司进场批号SN-202X-028检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号安定性（沸煮法）必须合格合格合格JC-202X-04123d抗压强度≥17.0MPa26.8MPa合格28d抗压强度≥42.5MPa49.7MPa合格3d抗折强度≥3.5MPa5.1MPa合格28d抗折强度≥6.5MPa7.9MPa合格初凝时间≥45min168min合格终凝时间≤600min242min合格比表面积300~350m²/kg332m²/kg合格氯离子含量≤0.06%0.021%合格碱含量≤0.6%0.48%合格三天水化热≤260kJ/kg228kJ/kg合格七天水化热≤300kJ/kg267kJ/kg合格（1）粉煤灰等级F类Ⅰ级粉煤灰生产厂家XX电力有限公司粉煤灰厂进场批号FM-202X-031检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号细度（45μm方孔筛筛余）≤12%7.2%合格JC-202X-0413需水量比≤95%91%合格烧失量≤5.0%2.1%合格含水量≤1.0%0.3%合格三氧化硫含量≤3.0%1.2%合格游离氧化钙含量≤1.0%0.2%合格活性指数（7d）≥70%78%合格活性指数（28d）≥90%96%合格氯离子含量≤0.02%0.008%合格碱含量≤1.5%0.62%合格等级S95级粒化高炉矿渣粉生产厂家XX矿渣微粉有限公司进场批号KZ-202X-017检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号比表面积400~450m²/kg427m²/kg合格JC-202X-0414活性指数（7d）≥75%83%合格活性指数（28d）≥95%103%合格流动度比≥95%98%合格烧失量≤3.0%1.1%合格含水量≤1.0%0.2%合格三氧化硫含量≤4.0%1.8%合格氯离子含量≤0.06%0.012%合格碱含量≤0.7%0.31%合格7d水化热≤200kJ/kg187kJ/kg合格（1）粗骨料（碎石）粒级5~25mm连续级配产地XX采石场进场批号CS-202X-059检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号颗粒级配5~25mm连续级配，累计筛余符合JGJ52-2006要求符合要求合格JC-202X-0415压碎指标≤10%6.8%合格针片状含量≤8%3.2%合格含泥量≤1.0%0.3%合格泥块含量≤0.2%未检出合格表观密度≥2600kg/m³2690kg/m³合格堆积密度≥1500kg/m³1580kg/m³合格空隙率≤40%38%合格坚固性质量损失≤8%1.2%合格碱活性（砂浆棒法）14d膨胀率≤0.1%0.03%合格氯离子含量≤0.02%0.003%合格硫化物及硫酸盐含量≤0.5%0.12%合格类别Ⅱ区中砂产地XX砂场进场批号HS-202X-046检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号颗粒级配细度模数2.3~3.0，Ⅱ区累计筛余符合JGJ52-2006要求细度模数2.7，符合Ⅱ区要求合格JC-202X-0416含泥量≤2.0%0.8%合格泥块含量≤0.5%0.1%合格云母含量≤0.5%0.1%合格轻物质含量≤0.5%0.2%合格表观密度≥2500kg/m³2630kg/m³合格堆积密度≥1400kg/m³1520kg/m³合格空隙率≤44%42%合格坚固性质量损失≤8%1.5%合格碱活性（砂浆棒法）14d膨胀率≤0.1%0.02%合格氯离子含量≤0.02%0.005%合格硫化物及硫酸盐含量≤0.5%0.17%合格（1）聚羧酸系高性能减水剂型号PCA-Ⅰ缓凝型生产厂家XX新材料科技有限公司进场批号JS-202X-022检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号减水率≥25%29%合格JC-202X-0417含气量≤5.0%3.8%合格泌水率比≤20%12%合格1h坍落度经时损失≤20mm15mm合格初凝时间差+60~+120min+98min合格终凝时间差+60~+120min+102min合格抗压强度比（3d）≥130%142%合格抗压强度比（7d）≥125%137%合格抗压强度比（28d）≥120%129%合格收缩率比（28d）≤110%103%合格氯离子含量≤0.1%0.02%合格碱含量≤5.0%1.8%合格甲醛含量≤0.05%未检出合格型号UEA-H低碱型生产厂家XX建材有限公司进场批号PZ-202X-009检测项目标准要求检测结果单项判定检测报告编号氧化镁含量≤5.0%2.3%合格JC-202X-0418碱含量≤0.75%0.38%合格氯离子含量≤0.05%0.01%合格限制膨胀率（水中7d）≥0.025%0.032%合格限制膨胀率（空气中21d）≥-0.020%-0.011%合格抗压强度（7d）≥25MPa31.2MPa合格抗压强度（28d）≥45MPa52.7MPa合格类别市政自来水检测报告编号JC-202X-0382检测项目标准要求检测结果单项判定pH值≥4.57.2合格不溶物含量≤2000mg/L127mg/L合格可溶物含量≤5000mg/L342mg/L合格氯离子含量≤350mg/L27mg/L合格硫酸根离子含量≤600mg/L48mg/L合格碱含量≤1500mg/L102mg/L合格抗压强度比（28d）≥90%98%合格三、配合比设计参数及基准配合比1.设计参数项目取值依据设计值混凝土试配强度f_cu,0f_cu,k+1.645σ，σ取5.0MPa（生产单位近3个月C35强度统计标准差）43.2MPa水胶比W/B根据JGJ55-2011公式计算，结合耐久性要求取上限0.400.40用水量W碎石粒径5~25mm，减水率29%，设计坍落度180mm160kg/m³胶凝材料总量BW/W/B，满足耐久性要求最小胶凝材料320kg/m³、最大450kg/m³要求400kg/m³砂率SP碎石级配、坍落度要求，结合试拌调整41%粉煤灰掺量占胶凝材料总量比例，满足耐久性及强度要求20%矿渣粉掺量占胶凝材料总量比例，降低水化热20%膨胀剂掺量占胶凝材料总量比例，补偿收缩8%减水剂掺量占胶凝材料总量比例，满足工作性要求1.2%材料名称水泥P·O42.5粉煤灰Ⅰ级矿渣粉S95膨胀剂UEA-H碎石5~25mm河砂Ⅱ区中砂聚羧酸减水剂拌合水用量（kg/m³）20880803210687414.8160比例0.520.200.200.082.671.850.0120.40氯离子总含量：(208×0.021%+80×0.008%+80×0.012%+32×0.01%+4.8×0.02%+1068×0.003%+741×0.005%+160×27mg/L×10^-6)/400=0.027%<0.06%，符合要求碱总含量：(208×0.48%+80×0.62%+80×0.31%+32×0.38%+4.8×1.8%+160×102mg/L×10^-6)=2.01kg/m³<3.0kg/m³，符合要求胶凝材料3d水化热：208×228kJ/kg+80×187kJ/kg+80×78%×228kJ/kg+32×228kJ/kg/49.7×31.2=212kJ/kg<240kJ/kg，符合要求四、试拌及性能验证结果本次试拌按照基准配合比、水胶比±0.02三个梯度开展，即W/B=0.38、0.40、0.42，对应编号S1、S2、S3，每盘试拌量25L，环境温度21℃，相对湿度62%，原材料温度18~22℃，符合试验条件要求。1.工作性能验证组别水胶比实测坍落度（mm）扩展度（mm）1h坍落度损失（mm）含气量（%）泌水率（%）黏聚性保水性结果判定S10.38155420123.90良好，无离析良好，无泌水合格S2（基准）0.40170470153.80良好，无离析良好，无泌水合格S30.42185510183.70.8轻微离析，底部有少量砂浆析出良好不合格组别初凝时间（h）终凝时间（h）结果判定S17.211.2合格S2（基准）6.810.7合格S36.19.8合格每组成型150mm×150mm×150mm立方体试块12块，标准养护（温度20±2℃，相对湿度≥95%），分别测试3d、7d、28d、60d抗压强度，结果如下：组别3d抗压强度（MPa）7d抗压强度（MPa）28d抗压强度（MPa）60d抗压强度（MPa）28d强度变异系数强度保证率结果判定S129.737.248.653.72.1%99.2%合格S2（基准）27.334.845.250.12.3%98.7%合格S323.830.539.644.23.1%89.1%不合格（1）抗渗性能每组成型上口直径175mm、下口直径185mm、高度150mm的圆台试块6块，标准养护28d后进行抗渗试验，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，至0.9MPa时停止试验，结果如下：组别渗水高度均值（mm）未渗水试块数量抗渗等级判定结果判定S1216P10合格S2（基准）276P9合格S3424P7不合格每组成型100mm×100mm×515mm棱柱体试块3块，标准养护3d后移入温度20±2℃、相对湿度60±5%环境中测试，结果如下：组别7d收缩率（%）14d收缩率（%）28d收缩率（%）结果判定S10.0120.0210.032合格S2（基准）0.0140.0240.035合格S30.0170.0310.043不合格每组成型Φ100mm×50mm圆柱体试块3块，标准养护28d后测试氯离子扩散系数，结果如下：组别氯离子扩散系数（×10^-12m²/s）等级判定结果判定S12.3Ⅳ级（≤4）合格S2（基准）2.7Ⅳ级（≤4）合格S34.2Ⅲ级不合格五、配合比调整及最终确定结合试拌结果，S2组（基准配合比）工作性、力学性能、耐久性能均满足设计要求，且经济性最优，确定为本次施工用配合比，同时明确如下调整规则：1.雨天及骨料含水率变化时，每批次生产前检测骨料实际含水率，调整拌合水及骨料用量，保证水胶比不变，调整记录随生产资料同步归档。2.现场入泵坍落度不足时，允许添加不超过拌合水用量2%的同品种减水剂，高速搅拌30s后检测坍落度，严禁直接加水。3.环境温度高于30℃时，延长减水剂缓凝组分掺量0.1%，保证初凝时间≥6h；环境温度低于5℃时，添加不超过胶凝材料用量2%的防冻组分，防冻组分需经检测合格，氯离子含量符合要求。4.连续生产超过500m³或原材料批次变化时，重新开展试配验证，性能符合要求后方可继续使用。六、生产及施工控制要求1.生产控制计量精度：胶凝材料、外加剂、水计量误差≤±1%，骨料计量误差≤±2%，每台班至少校准1次计量设备。搅拌时间：采用强制式搅拌机，每盘搅拌时间≥90s，掺加膨胀剂时延长30s，保证拌合物均匀性。出厂检验：每车混凝土出厂前检测坍落度、含气量、扩展度，不符合要求的严禁出厂，出具《混凝土出厂合格证》，注明强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑部位、出站时间等信息。运输时间：夏季运输时间≤1h，冬季≤1.5h，运输过程中罐体保持2~3r/min低速转动，严禁途中加水。2.施工控制进场验收：每车混凝土进场后核查出厂合格证，现场检测