节能新起点 低碳向未来

节能新起点低碳向未来《重点行业节能降碳改造攻坚三年行动计划》深度解读2026年6月目录CONTENTS01开篇：节能新起点，低碳向未来立足全球气候治理共识与中国“双碳”承诺，以节能宣传周为契机，凝聚全社会绿色低碳发展的思想共识与行动合力。02核心政策深度解读深度剖析《重点行业节能降碳改造攻坚三年行动计划》的政策背景、总体目标与实施路径，明确行业绿色升级的核心方向。03三大核心改造任务详解聚焦先进技术装备推广应用、高耗能工序节能降碳改造、能源消费结构绿色低碳转型三大关键任务，明确实施重点与技术路线。04配套保障措施：激励与约束并举构建“资金支持+价格引导+监管考核”的多维保障体系，通过财政补贴、绿色金融、能耗双控等手段，确保改造工作落地见效。05重点行业节能降碳实践案例精选电力、钢铁、建材、石化等高耗能行业的典型改造案例，深度剖析技术路径、实施成效与可复制推广的经验启示。06多方参与：构建绿色低碳共同体汇聚企业主体、金融机构、公共机构与互联网平台多方合力，形成政府引导、市场主导、全社会共同参与的绿色低碳发展新格局。PART01开篇：节能新起点，低碳向未来以全局视野洞察节能降碳趋势，凝聚全民共识，以务实行动拥抱绿色转型，共同开启可持续发展的新篇章。时代背景：全球共识与中国承诺图：浙江自然博物院“碳达峰碳中和”主题展览，生动展现中国在绿色低碳领域的实践与担当。01全球碳中和浪潮席卷而来全球超140个国家确立碳中和目标，欧盟CBAM“碳关税”机制正式落地，绿色低碳竞争力成为衡量国家与企业实力的核心标尺，深刻重塑全球贸易规则与产业格局。02中国“双碳”战略的庄严承诺明确“2030年前碳达峰、2060年前碳中和”战略目标，将节能降碳作为实现目标最经济、最核心的手段，推动经济社会发展全面绿色转型，实现生态效益与经济效益的双赢。03“十五五”规划的关键新起点2026年作为“十五五”开局之年，标志着我国从能耗“双控”向碳排放“双控”的关键转型，为实现双碳目标筑牢政策基础，开启绿色低碳发展的新篇章。第36个全国节能宣传周：凝聚全民共识图为2026年全国节能宣传周山东活动启动仪式现场，各界代表齐聚一堂，共同探讨绿色低碳发展路径，现场气氛热烈，充分展现了全社会对节能降碳的广泛关注与积极响应。01/活动核心档案⏱时间：2026年6月15日—21日（为期7天）

🎯主题：“节能新起点低碳向未来”

📍启动：国家发改委联合重庆市人民政府在重庆盛大启幕规划新篇：锚定“双控”转型坐标站在“十五五”规划开局之年，衔接碳排放总量和强度“双控”目标，总结过往成效，为未来五年节能降碳工作谋篇布局，开启绿色发展新征程。全民基石：53.2%的减排关键居民衣食住行产生的碳排放占全国总量超五成，是实现“双碳”目标的社会基石。唯有推动全民践行简约适度的绿色生活，才能凝聚起最广泛的减排合力。产业攻坚：重点领域能效跃升聚焦工业、建筑等高耗能行业，推动节能降碳技术改造与工艺革新，凝聚行业共识，以产业绿色升级为抓手，夯实经济社会绿色低碳转型的物质基础。PART02核心政策深度解读《重点行业节能降碳改造攻坚三年行动计划》行动计划出台背景图示：碳达峰目标路径示意

2030年实现峰值后逐步回落01产业结构调整的核心需求钢铁、建材、石化等重点工业行业是能源消耗和碳排放的“主力军”，其绿色低碳转型是实现全国“双碳”目标的关键战场。02能效水平提升的巨大潜力截至2026年初，重点行业能效达标的产能占比不足30%，仍有超10%的产能能效低于基准线，技术改造与节能降碳空间广阔。03保障国家能源安全的战略举措通过实施节能降碳改造，有效减少对传统化石能源的依赖，优化能源消费结构，筑牢国家能源供应的安全防线。行动计划总体目标（至2028年底）01能效提升攻坚工业重点行业标杆占比

+20个百分点煤电行业标杆占比提升

+15个百分点覆盖钢铁、电解铝、水泥等重点领域，推动产能向能效标杆水平大幅跃升，实现能源利用效率的跨越式提升。02落后产能清零能效基准水平以下产能

基本清零严格落实产能置换与淘汰机制，全面清理低效高耗产能，从源头遏制能源浪费，推动产业结构向绿色低碳方向深度优化。03量化减排成果累计形成节能量

>1亿吨标准煤减排二氧化碳量

>2亿吨通过技术改造与结构调整，持续释放节能降碳潜力，为实现国家“双碳”战略目标提供坚实的量化支撑与实践成果。以目标为导向，以行动为抓手，全面推动工业与能源领域绿色低碳转型，助力实现可持续发展的长远愿景。重点任务框架行动计划聚焦设备升级、工艺优化与能源转型三大核心维度，构建从硬件基础到生产流程、再到能源结构的全链条改造体系，全方位推动工业领域节能降碳目标落地，形成系统性的绿色低碳发展新格局。01先进装备推广🎯目标：源头提效，加速技术迭代聚焦电机、变压器、工业锅炉等通用动力设备，以及各行业专用关键技术装备的更新换代。通过高效设备替代老旧低效设备，从生产源头降低能耗，夯实节能降碳的硬件基础。02工艺工序升级🎯目标：流程重塑，优化核心环节针对钢铁、建材、石化等重点行业的冶炼、烧成、裂解等高耗能工序，开展工艺流程优化与装置节能改造。通过系统优化生产工艺，解决生产过程中的能源损耗痛点，提升整体能效水平。03能源结构转型🎯目标：清洁替代，构建多元体系大力拓展绿电、绿氢等清洁能源在工业用能中的应用比例，推动化石能源清洁高效利用。加快构建多能互补、安全低碳的工业能源消费新模式，从能源供给侧助力实现碳达峰碳中和目标。核心逻辑：以设备升级为基础，以工艺优化为关键，以能源转型为保障，三者协同发力，形成工业领域节能降碳的强大合力。PART03三大核心改造任务详解01技术装备升级引入高精度智能装备与自动化产线，替代传统人工与老旧设备，实现生产全流程的数字化控制，从硬件层面筑牢制造精度与效率的基础。02工序流程再造基于精益生产理念重构工艺流程，剔除冗余环节，打通工序间的信息与物料壁垒，构建高效协同、快速响应的柔性生产体系，提升流转效率。03能源绿色转型全面推广光伏、风能等清洁能源应用，实施设备节能改造与余热回收利用，优化能源结构，降低碳排放强度，打造低碳环保的绿色制造标杆。以创新驱动为引擎，通过“硬核装备+软性流程+绿色能源”的三位一体改造，实现制造端的提质、降本、增效与可持续发展。任务一：推广先进技术装备(通用设备)装备升级，能效先行以技术迭代为核心抓手，全面淘汰高耗能老旧设备，推广应用高效节能、智能控制的新一代通用设备。从动力核心到能源传输，实现工业装备全链条的绿色化改造，为工业领域的节能减排奠定坚实的硬件基础。高效电机系统升级全面淘汰低效落后电机，推广高效节能与永磁电机，配套变频器实现智能调速控制，从动力源头解决能耗冗余，提升驱动效率。配电设备能效优化普及非晶合金变压器等高效配电设备，大幅降低电网传输与变压过程中的损耗，构建低能耗、高稳定的电力分配网络。工业炉窑清洁燃烧推广煤粉工业锅炉、循环流化床锅炉等先进技术，强化燃料充分燃烧，减少废气排放，显著提升热能转换与利用效率。流体机械节能改造全面更换高效节能型泵、风机及压缩机，优化系统运行调节逻辑，彻底消除“大马拉小车”现象，降低设备运行能耗。任务一：推广先进技术装备01钢铁行业·高效节能改造●工业煤气内燃机发电：回收高炉煤气发电，效率提升近10%，显著降低自用电率。●无酸除鳞技术：替代传统酸洗，减少废水排放，生产工序节能率约30%。02有色金属·加热技术革新●兆瓦级超导感应加热：利用超导材料零电阻特性，将金属加热效率提升至80%以上，相比传统中频加热大幅降低能源损耗。●应用成效：缩短熔炼时间，减少氧化烧损，实现绿色低碳冶炼。03石化化工·工艺深度优化●复合结晶膜技术：强化炼化加热炉传热，降低燃料消耗3%-10%，提升装置热效率。●高纯度熔融结晶：颠覆传统精馏工艺，分离过程能耗降低70%-85%，是有机化工节能标杆。04建材行业·低碳生产模式●水泥窑协同处置：利用水泥窑高温环境无害化处理固废，替代部分化石燃料，实现“以废治废”。●全氧/富氧燃烧：减少玻璃熔窑烟气量与热损失，提高火焰温度，大幅降低能耗与NOx排放。任务二：改造高耗能工序(钢铁行业)▲邢台钢铁干熄焦工程实景，实现焦炭显热高效回收与利用01炼焦工序升级全面推广干熄焦技术，替代传统湿法熄焦，高效回收焦炭显热用于生产蒸汽或发电，大幅提升能源利用率。02炼铁能效优化应用高炉大比例球团冶炼技术，配套炉顶均压煤气回收及热风炉富氧燃烧系统，从源头降低炼铁能耗。03炼钢余热回收优化转炉煤气回收系统，推广“铁水一罐到底”工艺，减少工序间倒运与热量散失，提升炼钢工序能效。04轧钢工艺革新采用在线热处理、无头轧制等先进工艺，实现轧制过程的连续化，减少钢材二次加热，显著降低能耗。关键成效：通过对钢铁全流程工序的精细化改造与技术升级，不仅能有效降低单位产品能耗和碳排放，更能通过余能余热的回收利用创造直接的经济效益，推动行业向绿色低碳、高质量发展转型。任务二：改造高耗能工序(建材行业)图示：沙特YCC水泥窑余热发电项目。通过高效回收水泥窑头、窑尾排放的中低温废气余热，转化为清洁电能，实现能源的梯级利用与循环经济。01水泥熟料生产·能效跃升工艺优化：升级新型干法水泥生产全流程，优化配料与煅烧参数，从源头降低能耗基准。装备升级：推广六级预热器、第四代篦冷机等高效设备，提升系统热交换与换热效率。余热发电：配套纯低温余热发电系统，将废气热能转化为电能，显著提升能源自给率。02平板玻璃生产·绿色转型窑炉革新：淘汰落后小熔窑，推广全氧/富氧燃烧技术，大幅降低排烟热损失与氮氧化物排放。余热梯用：建设烟气余热回收装置，预热原料、助燃空气或生产热水，实现能源的多级利用，降低燃料消耗成本。任务二：改造高耗能工序(石化行业)01炼油加热：电加热替代传统炉推广大功率电加热管式炉，替代传统燃油燃气加热炉，实现从“化石燃料”到“纯电驱动”的能源转换，源头削减燃烧排放。02乙烯裂解：绿电赋能近零排放研发应用全电裂解炉技术，利用风电、光伏等绿电驱动反应，摆脱对化石能源的依赖，实现生产过程温室气体近零排放。03合成氨/甲醇：工艺升级提能效优化造气、变换、合成等核心工艺，配套高效低耗催化剂，提升原料转化率与能源利用效率，降低单位产品综合能耗。转型愿景：通过工序电气化与工艺升级，推动石化行业从传统高耗能模式向绿色低碳制造转型，构建清洁、高效、低碳的现代化工生产体系。任务三：推进能源绿色低碳转型提升绿电使用比例分布式光伏+绿电交易鼓励利用厂区屋顶与闲置空地建设分布式光伏项目，实现绿电就近消纳；积极参与绿电交易市场，通过购买绿证与绿色电力，显著提升企业绿电消费占比，从能源消费端直接降低碳排放强度。绿氢制备与应用工业深度脱碳的核心路径聚焦石化、钢铁、化工等高耗能行业，探索以风光电制绿氢替代传统灰氢（化石能源制氢），并逐步替代焦炭作为冶金还原剂，从生产源头切断工业过程碳排放，实现行业全链条深度脱碳。多能互补能源体系源网荷储一体化智能调度整合分布式光伏、风电、储能系统及工业余热余压发电等多元能源形式，通过智能能源管理系统进行统一调度，实现能源生产、输送、存储与负荷需求的动态平衡，提升能源利用效率与供电稳定性。战略意义：构建清洁低碳、安全高效的能源体系是实现“双碳”目标的关键支撑，将推动产业结构优化升级，为经济社会高质量发展注入绿色动力。能源转型案例：分布式光伏图示：工厂屋顶分布式光伏阵列实景，实现空间资源高效利用标杆示范：青海联通大数据基地BIPV项目国家电投黄河公司在青海打造的光伏建筑一体化示范项目，将光伏组件与建筑屋顶深度融合，打造“自发自用、就地消纳”的绿色能源生态，为数据中心等高耗能场景提供低碳解决方案。BIPV光伏建筑一体化模式突破传统加装模式，将发电板与屋顶结构一体化设计，既不额外占用土地，又能实现建筑节能与电力生产同步，提升项目综合收益与美观度。年发电4.8万度·降本减碳双赢实现绿电就近消纳，显著降低数据中心运营成本；每年减少碳排放约48吨，有效缓解区域电网压力，助力实现“零碳数据中心”建设目标。能源转型案例：绿氢替代中国宝丰能源绿氢工厂实景，依托现代化生产设施，将光伏电力转化为清洁氢能，实现了煤化工原料的绿色替代，是传统能源产业向新能源融合转型的标杆示范。创新模式：光氢耦合制氢利用光伏发电直接电解水制氢，将可再生能源转化为绿氢，替代传统的煤制氢工艺，实现煤化工生产原料端的清洁化替代。核心成效：源头降碳减排从生产源头大幅减少煤炭消耗和二氧化碳排放，推动煤化工产业从“高碳”向“低碳”转型，有效缓解区域环境压力，助力实现“双碳”目标。行业意义：可复制的转型样本为煤化工及钢铁、石化等高耗能行业的低碳改造提供了可复制、可推广的实践路径，加速氢能在工业领域的规模化应用，重构能源消费结构。能源转型案例：源网荷储一体化图示：吐哈油田源网荷储一体化项目储能与光伏阵列标杆示范：济宁海螺水泥园区18MW余热发电工业余热回收，变废为宝1.5MW风力发电风能清洁转化，补充电力10MW/20MWh储能智能充放，平衡供需波动16.96MW光伏发电光伏规模化并网，绿色能源核心成效：实现园区“零外购电”通过智能调度系统实现发、供、用全链路平衡，构建起多能互补的绿色能源生态闭环，不仅保障了园区能源的完全自给自足，更实现了显著的降本增效与低碳减排目标。04配套保障措施：激励与约束并举以科学的激励机制激发主体活力，以刚性的约束体系筑牢发展底线，构建全方位、多层次的政策保障网络，确保规划蓝图从愿景走向现实。配套保障措施：资金支持构建多元化资金保障体系，为节能降碳改造项目注入强劲动力，实现经济与生态双赢。01中央财政补助：真金白银直接支持对符合条件的项目按核定总投资的20%给予补助，重点向改造后能效达到行业标杆水平的项目倾斜，切实降低企业改造成本。02地方资金统筹：聚合多方资源鼓励地方政府统筹运用超长期特别国债、现有专项资金及各类政府投资基金，因地制宜出台配套补贴政策，形成中央与地方协同发力的资金支持格局。03绿色金融赋能：多元化融资渠道绿色信贷

开发能效信贷与供应链融资，优化信贷结构。绿色债券

支持发行绿色债券，提供长期稳定资金支持。绿色保险

发展环责险、碳汇保险，化解投资风险。配套保障措施：价格引导01差别化电价政策整合整合现行差别电价、阶梯电价及惩罚性电价，建立统一规范的定价体系。对能效低于行业基准的企业，在市场电价基础上每度加价不超过0.1元，加价资金将专项用于支持企业节能技术改造，形成“以价促改、以改增效”的良性循环机制。02分时电价机制优化进一步拉大峰谷电价价差，合理设定尖峰电价时段，强化电价信号对用电行为的调节作用。激励企业主动调整生产运行节奏，将高耗能工序优先安排在用电低谷时段，从需求侧有效削峰填谷，优化电网负荷曲线，提升电力系统整体利用效率。核心价值：通过市场化价格杠杆的双向调节，构建“约束高耗、激励节能”的长效机制，推动能源资源向高效利用领域优化配置，助力实现“双碳”目标。配套保障措施：激励机制图示：碳排放权交易机制通过市场化手段，将环境成本转化为企业的经济信号，推动企业主动优化能源结构、实施节能改造，实现碳资源的优化配置。01碳置换·盘活存量减排空间存量企业通过节能降碳改造减少的排放量，经核定后可作为本地区新建“两高”项目的碳置换来源，打通“减排”与“发展”的转化通道，释放绿色投资潜力。02碳市场激励·释放绿色红利对纳入全国碳交易市场的重点行业，能效优于行业基准值的企业将获得额外的碳排放配额收益，以市场化红利引导企业加大低碳技术投入，实现降本增效。03碳普惠·共建全民行动体系建立个人与小微企业碳账户，将绿色出行、节能生活等低碳行为量化为碳积分，可兑换公共服务优惠或商业福利，让低碳生活成为全社会的自觉行动。配套保障措施：碳普惠案例衢州个人碳账户数字化运营界面，将市民的绿色出行、低碳消费等日常行为量化为可积累的碳积分，实现了个人低碳贡献的可视化与价值化，让绿色生活理念真正深入人心。01浙江衢州·个人碳账户的价值闭环全民低碳积累：覆盖公交出行、垃圾分类、光伏安装等多元场景，市民的每一次绿色行为都能实时转化为碳积分，构建起个人专属的“绿色银行”账户。真金白银激励：积分可直接抵扣购房款（最高5万元）、购车款，或在商场、超市、景区兑换商品与服务，让低碳行为获得实实在在的经济回报。02安徽铁塔·林业碳票与零碳出行联动减排量转化：创新将共享电单车骑行产生的碳减排量，与林业碳汇项目挂钩，折算为可流通的“林业碳票”，打通了虚拟减排与实体生态价值的转化通道。生态价值变现：用户可凭碳票兑换骑行券、生活用品或公益捐赠，同时助力林业碳汇的市场化消纳，实现了生态保护、绿色出行与惠民服务的多方共赢。核心价值：碳普惠机制通过“可监测、可核算、可奖励”的闭环设计，将个人的微小低碳行为汇聚成社会减排的巨大力量，是推动“双碳”目标从国家战略走向全民实践的关键纽带，真正实现了“绿水青山就是金山银山”的价值转化。配套保障措施：约束机制01严格标准引领加快修订钢铁、石化、化工等重点行业能耗和碳排放限额标准，动态调整并逐步提高指标要求。以高标准倒逼产业技术升级，树立行业绿色低碳发展的刚性标尺。02淘汰落后产能实施“硬约束”机制，对能效低于基准水平且未改造的产能依法关停。明确2028年底前为关键节点，届时能效不达标产能将全面出清，推动产业结构向高效、清洁转型。03强化节能监察建立常态化、全覆盖的节能监察机制，加强对重点用能单位的监督检查。对能耗超标、数据造假等行为依法处罚，强化执法刚性，确保各项节能降碳政策落地见效。核心价值：通过“标准引领+产能出清+执法监督”的闭环约束体系，形成倒逼产业绿色转型的长效机制，为实现“双碳”目标和高质量发展筑牢坚实的制度保障。PART05重点行业节能降碳实践案例聚焦电力、钢铁、建材、石化等国民经济支柱产业，深度剖析头部企业的技术路径与实施成效，

为行业绿色低碳转型提供可复制、可推广的实践范本。电力行业

清洁能源替代与能效优化钢铁行业

低碳冶炼与流程节能改造建材行业

窑炉提效与绿色制造升级石化行业

工艺优化与能源梯级利用电力行业：煤电“三改联动”焕新生标杆示范：华能沁北电厂全景航拍，展现了煤电改造后

现代化、清洁化的绿色能源基地风貌。01节能降碳改造·提效降耗实施汽轮机通流提效、冷端治理等升级，显著降低供电煤耗。典型案例：华能沁北电厂百万千瓦机组改造后能耗降低15克/千瓦时，能效指标达行业领先。02灵活性改造·调峰适配提升机组快速启停与调峰能力，增强电力系统调节弹性，有效承接风电、光伏等新能源的间歇性波动，保障电网安全稳定，助力构建新型电力系统。03供热改造·清洁转型推动纯凝机组向热电联产转型，替代区域分散燃煤小锅炉，实现“以热定电、热电协同”，大幅提升能源综合利用率，助力城市清洁供暖与大气治理。电力行业：生物质耦合发电图示：生物质恒压热解气化耦合煤发电装备实景标杆实践：华能荆门热电示范项目通过将秸秆、稻壳等农林废弃物与煤炭按比例掺烧，不仅消纳了农业废弃物，更构建了“生长固碳-燃烧释碳”的低碳闭环，是传统火电实现绿色转型的经济高效路径。碳中性替代原理利用生物质生长周期吸收CO₂的特性，替代部分燃煤消耗。因其燃烧释放的碳源于生长吸收，实现了碳循环，从源头降低化石能源的碳排放强度。显著的减排效益该技术改造成本低、适配性强。项目实施后，度电碳排放较同类纯燃煤机组降低10%-20%，兼具环保价值与经济效益。行业价值：为存量煤电机组提供了一条低成本、易落地的低碳改造路径，有效缓解电力行业的减排压力，助力能源结构向清洁低碳方向平稳过渡。钢铁行业：极致能效与前沿技术探索首钢京唐以“绿色低碳、智能制造”为核心，将能效管理贯穿生产全流程，通过技术革新与模式创新，打造了行业领先的低碳高效钢铁制造典范。全流程能效精准管控构建“策划、结构、回收、协同”六大提升路径，对焦化、炼铁、炼钢等九大工序实施动态监测，实现能源流的高效配置与消耗最小化。先进低碳工艺创新应用推广高炉大比例球团冶炼技术以降低焦比，优化转炉煤气高效回收与蒸汽梯级利用，从生产工艺源头削减碳排放与能源损耗。氢能冶金与深度脱碳布局氢基竖炉、富氢冶炼等示范项目，探索绿氢在炼铁工序的应用，为行业实现深度脱碳与近零排放开辟新的技术路径。标杆荣誉：荣获“双碳最佳实践能效标杆示范厂”称号，吨钢综合能耗等核心指标稳居全国钢铁行业第一梯队。钢铁行业：氢能冶金探索▲长城氢能检测国家认可实验室实景：先进的研发与检测设备01标杆示范：国家认可的氢能检测平台依托长城氢能检测国家认可实验室，构建集检测认证、技术研发、标准制定于一体的综合性平台，为氢能在冶金领域的规模化应用提供坚实的技术支撑与权威背书。全维技术验证搭建从材料性能到工艺适配的全流程检测体系，验证氢能在高温冶金环境下的安全性与稳定性。源头降碳重构探索氢气替代焦炭作为还原剂的可行性，从化学反应源头消除碳排放，重塑钢铁生产的低碳路径。行业价值：开启深度脱碳新纪元氢能冶金是钢铁行业实现“零碳生产”的颠覆性技术，不仅能从根本上解决传统炼钢的碳排放问题，更代表了全球钢铁工业向绿色低碳转型的终极发展方向。建材行业：打造零碳园区典范济宁海螺水泥将现代化生产基地与光伏、风电等清洁能源设施深度融合，打造出一座生产高效、环境优美的“花园式”零碳工厂，成为建材行业绿色转型的标杆示范。标杆样本：济宁海螺水泥01多能互补：构建多元能源矩阵

融合18MW余热发电、1.5MW风电、16.96MW光伏及储能系统，打破单一能源依赖，形成“风、光、储、热”一体化的稳定能源供给体系。02智能调度：AI赋能供需平衡

依托数据驱动与AI算法，实时监测并动态优化能源生产与消耗配置，实现发、供、用全链路高效协同，最大化清洁能源利用率。能源自给100%

实现园区零外购电节能效益4793吨

年节约标准煤减排成效1.2万吨

年减少碳排放石化行业：电气化驱动绿色变革图：中国石化沧州炼化厂区实景。作为行业绿色转型的标杆，其率先实现了关键生产环节的电气化替代，通过技术革新从源头降低碳排放。电加热替代：告别化石燃料依赖沧州炼化投用国内首套大功率电加热管式炉，实现从传统“烧油烧气”到“纯电加热”的跨越，大幅降低生产过程中的直接碳排放与大气污染物排放。电裂解技术：绿电赋能近零排放独山子石化运行国内首创乙烯电裂解炉，以清洁绿电完全替代化石能源驱动裂解反应，从核心生产工艺入手，实现了石化生产的近零排放。17.9%减排潜力巨大行业电气化率每提升10个百分点并配套绿电替代，可有效降低全行业碳排放约17.9%，助力“双碳”目标加速实现。PART06多方参与：构建绿色低碳发展共同体企业：转型主力军推动生产方式绿色化，践行低碳制造与能效提升，筑牢产业绿色根基。金融：发展助推器创新绿色信贷与碳金融产品，