皮带硫化技术操作工艺

1工艺流程：准备工作→运输胶带带头→划线→开拔→打磨→清洗→成型（涂胶糊→铺芯胶料→接头拢合→铺封口胶料）→硫化2硫化胶接作业准备（1）查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。（2）胶接场地要清扫干净。（3）在胶接作业处，拆去输送机的4组托滚。（4）将硫化机横梁平放于输送机中间架上。（5）将硫化机加压板和下热板平放于摆好的横梁上。（6）将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。3划线找出三个相互距离大于2m的中心点，看是否能连成一条直线，如果能连成一条直线，用带有粉笔末的细线弹出中心线；如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线。注意保证胶带两端中心线重合。划线时，除了在胶带面上划出平行的梯形线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的梯形完全对应，并注意阶梯的的粘合方向应符合胶带的运行方向，在中间架的上方接头，机头方向的皮带盖机尾方向的皮带。以免运行时清扫器挂坏皮带接头，影响使用寿命。4画接头线确定接头型式和接头长度后，根据硫化机平板形状画接头线。一般斜边是带宽×0.3或16.7°。5剥离画线完后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序：先第一层，再第二层，依次进行。即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般时两次剖切，第一次切印，第二次切断。第二次剖切时务必小心，并要用力，切出的阶梯数等于胶带芯层数减一。胶带硫化长度应比硫化板宽度小200mm。6打磨用打磨机打磨剥离的阶梯面和胶边，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现毛状为合格，严防损伤芯层。打磨胶边表面粗糙无光面。上下覆盖层胶面也要打磨一条30mm宽的粗糙面。7清洗普通用途织物胶带用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面，将胶屑和其他杂物清除干净，当看不到胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。8成型A涂胶糊将胶糊涂刷在胶布层表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上，厚度约为0.3mm。使胶糊浸润到布层每个空隙，晾干后再进行刷第二遍胶糊，厚度约为0.2mm。涂胶糊时，注意不要渗进杂物等。B铺芯胶料将已经裁好和清洗的芯胶料平铺在帆布上表面，要与帆布对齐，并压实。用已裁好和清洗的两条芯胶料（长与接头长度相同，宽约30mm）平铺在胶带接头边部作胶边。C接头合拢铺完芯胶料后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后进行粘接后，从胶带中心向两侧用木锉轻击，以排出粘合面之间的空气。D铺封口胶料将大小与封口相同的封口胶料平铺在封口处，并用木棰轻击砸实。9硫化A先调整胶带的位置，使胶带中心线与硫化机中心线重合。B将挡边板紧贴胶带两侧。C盖上上热板，用拉杆固定两侧挡边板。D将硫化机的横梁放在上热板上，然后逐个对称将螺栓拧紧。E开始加压到1MPa后，继续升温至100ºC，然后进行加压，根据不同胶带，压力达到1.2MPa至1.8MPa。F接通电路通电当温度升至145ºC时，开始计时。在恒温145±5ºC条件下，硫化时间等于胶带厚度×2+帆布层数。G然后断电自然降温至60ºC以下，起板。H进行修整，将接头处两边多余的胶用刀子割齐。注意事项硫化接头处需光滑平整，无起皮现象，两侧边缘整齐无锯齿。硫化中需预留出后续皮带拉紧调整所必须的余量。冬季作业，必须采取防止水结冰的措施，保证硫化头质量。成品保护在皮带上方动电焊、火焊时，皮带上垫铁皮并浇水防护，而且派专人看护。文明施工与安全要求1电气的接线应由电工负责，非电工人员严禁私自接线。2所有施工人员应严守项目部关于文明施工的要求。