T-CCMA 0065-2018 全断面隧道掘进机检验与验收通.用规范

ICS91.220P95T/CCMA0065—2018全断面隧道掘进机检验与验收通用规范Generalspecificationforinspectionzndacceptanceoffullfacetunnelboringmachine2018-08-30发布2018-12-01实施中国工程机械工业协会发布T/CCMA0065—2018前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24检验内容 25验收规则 96随行文件 7标志、包装和运输 附录A(资料性附录)全断面隧道掘进机设备验收大纲 工T/CCMA0065—2018Ⅲ本标准参照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国工程机械工程协会提出并归口。本标准由中国工程机械工程协会掘进机械分会组织制修订。本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司、中国工程机械工业协会掘进机械分会。本标准参加起草单位：中交天和机械设备制造有限公司、中国铁建重工集团有限公司、上海市隧道工程轨道交通设计研究院、辽宁三三工业有限公司、宏润建设集团股份有限公司、上海地铁盾构设备工程有限公司、上海隧道工程有限公司、中铁隧道集团有限公司。本标准主要起草人：张烜、王浩任、卜睿、刘书兵、畅海潮、宋振华、王宇飞、阳艳玲、游光文、王涛、T/CCMA0065—20181全断面隧道掘进机检验与验收通用规范本标准适用于全断面隧道掘进机的检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T10595带式输送机GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB14784带式输送机安全规范GB/T34354全断面隧道掘进机术语和商业规格GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求GB/T34651—2017全断面隧道掘进机土压平衡盾构机GB/T34652—2017全断面隧道招进机敞开式岩石隧道掘进机GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电缆线路施工及验收标准GB50169接地装置施工及验收规范JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件JB/T10607—2006液压系统工作介质使用规范T/CCMA0031掘进机械类组划分、术语和定义2T/CCMA0065—2018GB/T34354和T/CCMA0031界定的术语和定义适用于本文件。4检验内容4.1.1使用的钢板、型材等原材料下料前应提供质量证明文件，钢板切割下料应具有可追溯性。4.1.2重要部件(如刀盘、盾体等)的焊接应按照制造商质量控制规范要求的标准进行焊接工艺评定及焊工资格评定。4.1.3焊接件整体公差除在图纸中特别标注，应符合JB/T5000.3中的相关规定。所有焊缝形式及外观需100%目测检验。4.1.4焊缝内部缺陷应按照图纸和技术要求规定的检测范围、标准和方法进行无损检测，并应提供探伤报告。4.1.5成品件火焰切割表面质量应符合JB/T5000.2中的相关规定。4.1.6锻件应提供包括材质和机械性能检测报告的出厂质量证明文件4.1.7加工件应按图纸要求的尺寸及公差检查并形成检查记录，未注公差应符合JB/T5000.9的规定。4.1.8装配件的装配质量应符合JB/T500010的规定4.1.9钢铁产品的表面除锈及涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。4.1.10一般液压系统装配质量应符合JB/T6996的规定4.1.11管路装配应符合JBT5000.日规定。4.2.1刀盘原材料质量证明文件。4.2.2刀盘为重要部件，应检查下列内容并提供尺寸记录：a)刀盘钢结构本体直径和平面度；b)刀盘驱动法兰与盾体的同轴度与盾体端面的垂直度；c)采用立装方式，先将前盾调平，然后将刀盘驱动法兰放入，检查前盾加工的法兰面与刀盘驱动法兰的尺寸，测量两工件间的间隙；d)刀盘与前盾端面间隙；e)耐磨保护层外观。用里氏硬度计检测耐磨焊硬度；g)刀具安装半径及刀具高度。盾构机按GB/T34651—2017中的6.5进行测量，见图1;岩石掘进机按GB/T34652—2017中的6.5.1进行测量。T/CCMA0065—201835——水平基准面。图1刀具安装半径和刀具高度检测示意图4.2.3超挖刀或仿形刀最大超挖量。4.2.4刀盘内管路应做耐压试验，按照JB/T5000.11执行。4.2.7单喷嘴最大喷水能力。4.2.8喷水量是否可调/调整方式。4.2.9渣土改良接口装置按照图纸安装4.2.10刀盘磨损检测装置按照图纸安装。4.3.2盾体外径测量方法如下：a)将盾体放置在水平平台上，初定测量中心，将测量工装安装于盾体顶部，见图2;b)将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆30mm～50mm处，使线锤方向与测量工装上的整数刻度线重合；c)沿周向每隔30°分别用钢直尺测出外圆面与线锤间距a,计算吊线锤对应刻度值与各测量值的e)计算得出盾体外径。T/CCMA0065—20184图2盾体外径检测示意图4.3.3盾体圆柱度检测方法如下：a)根据4.3.2的测量方法，分别测量a～d值(a～d位置的高度间隔约为三分之一盾体高度),见图2;b)根据a～d各位置平面的测量值，计算最大值与最小值的差值，计算出盾体圆度：aMAx—aMIN、bMAx—bMIN、CMAX—CMIN和dMAx—dMIN,并与设计值进行比对；c)根据a)、b)的测量方法得出直线度和圆度的结果，计算出圆柱度。4.3.5前盾耐磨焊尺寸及硬度。4.3.6当前盾盾体与主驱动为偏心结构时，测量前盾盾体与主驱动内环的位置度。在前盾上标记十字中心线，与主驱动内环十字中心线比较并测量出距离。4.4.1应提供主电机(或油马达)、主减速机、主轴承和密封质量证明文件。4.4.2主驱动单元空载测试，试验内容如下：a)急停系统测试；b)刀盘转速测试；c)刀盘点动操作测试；d)主驱动密封测试；e)主电机电流、电压检测或液压驱动启动油压检测；5T/CCMA0065—2018f)检查主驱动系统联锁保护功能。4.5.1旋转接头装配位置度。4.5.2提供中心回转接头耐压测试报告。4.6.1拼装机结构件为重要部件，应提供包括材质单、探伤报告和尺寸记录在内的质量证明文件，并检测下列内容。4.6.2管片拼装机齿轮啮合检查。4.6.3拼装机运动各自由度和对应液压缸行程检测，动作应平衡顺畅。4.6.5急停系统有效。4.6.6遥控器操作准确有效。4.6.10在重载状态下(抓取最重的管片)将拼装机旋转并停留至圆周各工作位置。4.6.11采用真空吸盘时，真空泵失效或者电源断电后真空吸盘20min内真空度应不低于80%。4.7管片运输系统4.7.1提供管片吊机质量证明文件。4.7.2管片吊机负载状态下起落、平移及限位联锁保护功能检查。4.7.4管片输送机应负载测试。4.8推进液压缸4.8.1提供液压缸质量证明文件。4.8.2推进液压缸行程测试。4.8.3在工厂内或工地始发前需要对推进系统进行空载测试，内容如下：a)测试推进液压缸伸出、缩回动作；b)测试推进液压缸的动作控制应满足管片拼装要求；c)测量液压缸完全伸出和完全缩回的运行时间；d)人机界面显示的液压缸行程数据应与实际位置相符；e)进行推进液压缸分区压力调整测试，各区的压力实测值应与设定值一致。4.9.1提供铰接系统液压缸、密封质量证明文件。4.9.2测试各区域的压力调整范围，伸长量和位置检测。4.10.1提供质量证明文件和系统测试报告、柜内检测报告。4.10.2电气系统应符合GB/T34650的规定。6T/CCMA0065—20184.10.4电气设备外壳护等级不应低于IP55、电源插座防护等级应不低于IP67、照明灯具防护等级应不低于IP65。控制系统应采用集散方式，通信系统应采用现场总线网络方式。4.10.5控制电源应采用稳压电源。4.10.6工作区域的照度应不低于1001x,人行通道照度应不低于301x。4.10.7应急照明工作时间应不少于1h,照度应不低于151x。4.10.8电气设备及线路的绝缘电阻应符合GB50150的规定。4.10.9接地系统应符合GB50169的规定。4.10.10电缆的敷设应符合GB50168的规定。4.11控制系统4.11.1各显示仪器显示值准确。4.11.2按系统检查人机界面状态情况。4.11.3各保护器整定值正确。4.11.4各系统的启动与停止的顺序。4.11.5单机及调试时各系统的功能和参数。4.11.6各系统的联锁保护功能检查。4.11.7数据采集系统、监控和通讯系统检查。4.12液压系统4.12.1液压系统检验和验收按照GB/T3766执行。4.12.2液压元件应符合GB/T7935的规定。4.12.3油液固体颗粒污染等级应不低于GB/T14039—2002规定的—/18/15等级。4.12.4按JB/T10607—2006中的3.7.2检测油液固体颗粒污染度。4.13.2水系统安装情况。4.13.3运转试验检查系统压力和流量及水泵工作状况。4.14空气系统4.14.1提供空压机(或气包)、油气分离器的安全阀、压力表质量证明文件。4.14.2空气系统安装情况。4.14.4系统工作压力达到设计要求。4.14.5气罐的排水阀工作状况。4.15泡沫系统4.15.1进行泡沫注入试验，依次开启各路，检查流量信4.15.2各路泡沫调节功能。T/CCMA0065—201874.16油脂润滑和油脂密封系统4.16.1润滑部位的油脂注入量。4.16.3油脂桶低液位检测功能检查。4.17.1提供注浆系统质量证明文件。4.17.2搅拌棒运行状况。4.17.3各路砂浆流量和压力。4.18膨润土系统4.18.1提供膨润士泵质量证明文件。4.18.2膨润土罐安装质量检查。4.18.3膨润土泵起停功能4.19.1提供风机质量证明文件4.19.3风机运行。4.19.4通风管路外观和连接。4.20.1提供人舱质量证明文件。4.20.2压力测量仪表显示。4.20.4应进行气密性试验，保压30min,压力下降不应大于最大工作压力的6%4.20.5仓内通话系统。4.21物料仓4.21.1提供物料仓质量证明文件。4.22主机带式输送机4.22.1按照GB/T10595和GB14784检验验收。4.22.2提供主机带式输送机和胶带质量证明文件。4.22.3主机带式输送机安装及运转。4.22.4安全防护装置。4.22.5主机带式输送机运行速度。T/CCMA0065—201884.23螺旋输送系统4.23.1螺旋输送机装配位置度。4.23.2空载正反向运转测试，包括螺杆转速、转速调节和相关信息显示。4.23.3螺旋输送机闸门开关和闸门开关限位。4.23.4螺旋输送机闸门紧急关闭动作和关闭时间。4.23.5有伸缩功能的螺旋输送机检查伸缩行程。4.24.1提供液压缸质量证明文件。4.24.2撑靴伸出缩回动作，最大伸出和缩回范围。4.24.3撑靴开槽数量及宽度。4.24.4撑靴液压缸数量和撑靴液压缸行程。4.24.5回位机构安装位置。4.24.6扭矩液压缸数量。4.24.7带行程传感器的液压缸行程与操作界面显示一致性。4.24.8(护盾式)撑靴与撑紧盾装配间隙。4.25破碎装置4.25.1破碎机质量证明文件。4.26.3导向系统与主控室数据交换。4.27泥浆循环系统4.27.2工作模式检测。按泥浆系统原理图，启闭掘进模式、旁通模式和隔离模式等对应阀门，动作4.27.3泥浆泵调速检测。操作泥浆泵，观察转速变化，结果应符合设计要求。4.27.4泥浆管延伸行程检查。操作泥浆管延伸装置移动架，测量移动架起停行程，结果应符合设计4.27.5排浆口耐磨焊及接管器检查。4.28锚杆钻机系统4.28.1提供锚杆钻机质量证明文件。4.28.2锚杆钻机系统运转正常情况下，按压停止开关，检查制动及位置自锁的有效性。4.28.3用秒表测量锚杆钻机环形梁旋转所用时间，计算锚杆钻机环形梁的回转速度。T/CCMA0065—201894.28.4在锚杆钻机系统初始位置进行标定，运行锚杆钻机系统至最大轴向行程，用钢卷尺测量行程值，并与推进液压缸行程进行对比。4.29混凝土喷射系统4.29.1提供喷浆机械手质量证明文件。4.29.2用钢卷尺测量单个喷射装置轴向行程值。4.29.3将混凝土喷射装置旋转到极限角度，用数显水平尺测量旋转角度。4.29.4在混凝土输送泵运行状态下，按压停止开关，检查制动及自锁功能的有效性。4.30除尘系统4.30.1除尘风机和过滤器质量证明文件4.30.2安装布置检验。4.30.3管路安装。4.31安全4.31.2急停回路工作状况。4.31.3减震降噪措施。4.31.4气体监测报警装置工作状况4.31.5灭火器配置和安装情况。4.31.6在据进机内部、管片拼装机上控室和台车等工作区域的正常照明装置和应急照明装置。4.31.7电话系统工作状况。4.31.8各区域照明和应急照明系统4.31.9电气设备配置的接地等防护措施和警告标恙高压电设备周围配备的防护隔离装置。4.31.10采用真空吸盘形式的管片拼装机或管片吊机，检查真空主印报警装置。4.31.11声音警报装置输出最低音量。4.31.12主控室内的温度、噪声和振动。4.31.13运动部件配备的声光警示装置和颜色标志。4.31.14掘进机配置的人行安全通道及导向标志。4.31.15各警示标志、标牌粘贴情况。4.31.16提供吊耳、吊环质量证明文件和焊缝探伤报告。5验收规则5.1验收分类全断面隧道掘进机应分为工厂验收、始发验收和试掘进验收三个阶段。5.2测量器具里氏硬度计、声级计、测厚仪。T/CCMA0065—2018应满足设备承载能力要求。5.3.2验收项目见第4章和双方协议要求的内容。5.3.3.1检验项目合格后，判定为合格。5.3.3.2单项检验不合格时，应进行整改，直至检验合格。见第4章和双方协议要求的内容。5.4.2.1检验项目合格后，判定为合格。5.4.2.2单项检验不合格时，应进行整改，直至检验合格。5.5试掘进验收5.5.1验收项目见第4章和双方协议要求的内容。5.5.2.1检验项目合格后