管道阀门检验目录

管道阀门检验目录检验阶段检验项目详细检验内容及操作要求合格判定标准采购进厂到货检验外观质量逐台检验首先核对阀体表面的铸造钢印标识，确认型号、规格、压力等级、材质代号与采购订单一致，随后逐台检查阀体铸件表面质量，排查是否存在肉眼可见的气孔、砂眼、缩松、冷隔、裂纹等铸造缺陷，承压部位不允许存在私自补焊痕迹；检查法兰密封面，不得有深度超过0.1mm的径向划痕、面积超过密封面1%的凹坑、连片锈蚀斑点、磕碰损伤，密封水线完整清晰；检查螺纹连接端的螺纹，不得存在连续2牙以上的断牙、乱牙、磕牙、整体锈蚀缺陷，螺纹配合精度符合GB/T7306相关要求；检查阀杆外露部分，不得有弯曲变形、深度超过0.05mm的点蚀、可见裂纹，表面粗糙度符合设计要求；检查操作机构，手轮、手柄不得有开裂、变形，安装连接无松动，电动/气动执行器外壳无磕碰变形、防护涂层无大面积脱落；检查产品铭牌，铭牌信息完整清晰，包含制造厂名称、特种设备制造许可证编号、产品型号、规格、公称压力、适用介质、适用温度范围、出厂日期、出厂编号，所有信息与产品实物完全对应，铭牌固定牢固无脱落。所有标识信息与采购要求一致，无影响承压强度和密封性能的铸造缺陷，密封面无影响密封性能的损伤，螺纹质量合格，操作机构完好无缺损，铭牌信息完整固定牢固，即为合格采购进厂到货检验材质质量核查检验逐台核查阀门制造厂提供的完整质量证明文件，内容包括产品出厂合格证、阀体阀杆材质化验单、无损检测报告、出厂强度严密性试验记录，所有文件标注的炉批号、产品编号必须与阀体标识一一对应，不存在错配问题；对于公称压力≥PN25、公称直径≥DN50的合金钢、不锈钢阀门，每批抽取10%（批量不足10台时全部抽检）进行现场便携式光谱材质分析，核查主要合金元素含量是否符合设计要求的材质标准，防止制造厂以低等级碳钢冒充合金钢、以普通不锈钢顶替特种不锈钢；对于-40℃以下使用的低温阀门、425℃以上使用的耐热钢阀门，额外核查低温冲击试验报告、高温短时拉伸强度试验报告，确认力学性能符合使用工况要求，对于有耐腐蚀要求的阀门，核查晶间腐蚀试验报告，确认抗腐蚀性能达标。质量证明文件完整齐全，标识与文件对应一致，光谱抽检材质元素含量符合标准要求，特种工况要求的性能试验报告合格，即为合格采购进厂到货检验尺寸精度检验用精度0.02mm的游标卡尺、千分尺测量阀门法兰的密封面外径、螺栓孔中心距、螺栓孔直径，核对是否符合GB/T9113国家标准对对应压力等级法兰的尺寸要求，测量阀门的结构总长度，偏差不得超过标准允许的公差范围；测量阀杆杆径，检查是否存在出厂尺寸偏差，测量阀杆与填料函的配合间隙，间隙范围控制在0.1mm-0.3mm之间（根据阀杆直径调整），间隙过大容易导致介质泄漏，间隙过小容易导致阀杆启闭卡涩；对于对焊连接的阀门，测量坡口角度、钝边厚度、对口间隙尺寸，核对是否符合设计给出的焊接工艺要求；对于带法兰连接执行器的阀门，测量执行器与阀体连接的法兰孔位距，确认符合安装要求，不会出现错孔无法安装的问题。所有尺寸偏差符合国家标准和设计要求，配合间隙在允许范围内，坡口尺寸符合焊接要求，即为合格采购进厂到货检验出厂功能性抽检每批抽取5%（不少于2台）的阀门进行出厂功能性复核检验，手动阀门做3次全行程启闭试验，检查操作力矩是否符合对应规格的要求，DN100以内的PN16手动闸阀操作力矩不得超过150N·m；电动阀门接通临时电源，检查开关限位是否准确，过扭矩保护装置是否能正常动作，运行过程中电机温升不得超过允许值；止回阀检查阀瓣启闭是否灵活，有没有卡涩，全关位置是否到位；安全阀检查铅封是否完好，出厂整定压力标识是否与设计要求一致。启闭灵活无卡涩，操作力矩符合要求，电动执行器功能正常，限位准确，附件铅封完好，即为合格库存存储期间定期检验存储环境检验每月对库存阀门的存储环境进行一次常规检查，检查仓库地面是否高于室外地面30cm以上，仓库墙角地面无积水渗漏，仓库通风良好，相对湿度控制在40%-60%之间，空气中无氯化物、硫化物等腐蚀性介质，不得与化工原料、酸碱物质同库存放；露天临时存放的阀门，检查是否有加厚防雨防晒篷布完全覆盖，底部用枕木垫高不低于20cm，不得直接接触地面泥土，阀门放置平稳，大口径阀门不得多层堆压存放，防止阀体受力变形，所有阀门不得倾斜倒置放置，防止保护部件脱落；对于存储超过6个月的长期库存阀门，检查阀门外露金属表面的防锈涂层是否完好，有没有脱落失效。存储环境符合要求，无腐蚀性介质，堆放合理无变形风险，防锈涂层完好，即为合格库存存储期间定期检验阀件保护完整性检验检查所有阀门出厂时安装的保护部件是否完好，法兰密封面的保护橡胶垫/木质挡板是否完好无脱落，没有脱落导致密封面直接暴露在空气中锈蚀；螺纹连接端的塑料保护堵头是否完好，有没有丢失导致螺纹碰伤锈蚀；阀腔两端的密封防尘盖是否完好，没有进入灰尘杂物污染阀腔；带执行器的阀门，接线盒保护盖是否关好，没有进水进灰。所有保护部件完好在位，密封面、螺纹没有暴露污染，即为合格库存存储期间定期检验锈蚀老化检验对存储超过3个月的阀门，每3个月抽查10%的阀门，检查法兰密封面、阀杆外露部分有没有出现点状锈蚀，对于存放环境湿度超标的仓库，加大抽检比例到30%；对于带橡胶软密封的阀门，检查密封件有没有出现老化发黏、变硬开裂的情况，有没有因为接触油污导致溶胀变形。无连片锈蚀，点蚀深度不超过0.1mm，密封件无老化变形，即为合格管道安装前开箱检验到货信息复核检验安装前开箱再次核对阀门信息，确认阀门的型号、规格、压力等级、材质、连接方式完全符合设计图纸和材料计划的要求，避免错发错领，比如设计要求304不锈钢PN25DN100截止阀，不得错用为铸钢PN16截止阀，防止出现材质不达标、压力等级不够的安全隐患；核对阀门的配套附件，比如法兰垫片、连接螺栓、执行器接线端子、定位器等，是否齐全完整，没有遗漏。所有参数与设计一致，配套附件齐全，即为合格管道安装前开箱检验运输损伤复检检查阀门在运输过程中是否出现碰撞损伤，检查阀体有没有被碰撞导致的变形、裂纹，法兰密封面有没有新的磕碰凹痕、划痕，手轮、执行器外壳有没有被撞裂变形，连接螺栓有没有松动。无新的运输损伤，密封面完好，阀体无变形裂纹，即为合格管道安装前开箱检验启闭灵活性复检所有阀门安装前必须重新做全行程启闭试验，手动阀门从全开到全关操作过程均匀顺畅，无卡涩、无跳档、无异常异响，全开关到位后，操作机构无松动晃动；电动阀门接通临时控制电源，点动检查电机转向是否与阀门开关标识一致，分别进行全开、全关操作，检查限位装置是否准确到位，到达位置后自动断电保护是否正常动作，运行过程中电机电流稳定，无过载跳闸，无异常噪音和振动；气动、液动阀门接通额定压力的临时气源/液压源，进行不少于5次的全行程启闭试验，检查动作是否灵敏，有无滞后、卡涩现象，检查执行器的连接部位有无泄漏；带调节功能的阀门，检查定位器的反馈信号是否准确，全行程信号输出符合要求。全行程动作顺畅无卡涩，限位准确，执行器功能正常，信号反馈准确，无泄漏，即为合格管道安装过程中间检验安装方向正确性检验截止阀、节流阀必须检查安装方向，严格遵循“低进高出”的原则，不得反向安装，反向安装会导致介质长期冲刷密封面，缩短阀门使用寿命，而且关闭时阻力更大容易出现密封失效；止回阀必须核对介质流向与阀体流向标识完全一致，升降式止回阀必须安装在水平管道上，阀瓣轴心线保持垂直，旋启式止回阀必须保证铰链转轴处于水平位置，保证阀瓣能够灵活启闭，不会出现卡涩无法关闭的问题；闸阀、蝶阀一般允许双向安装，但必须保证操作机构位于便于操作的上部位置，不得朝下朝向地面或者埋入地下，不方便后期操作维护；安全阀必须垂直安装，出口管道流向朝向无人员停留的安全区域，安全阀的出口管道不得设置任何截止阀门，检查安全阀的底部排液管是否通畅，接至安全地点，避免积液导致安全阀失效；疏水阀必须安装在蒸汽管道的最低点、凝结水集中排出的位置，倾斜安装的疏水阀倾斜方向必须与凝结水流向一致，不得反向倾斜，导致凝结水无法排出；天然气、易燃易爆介质管道的紧急切断阀，安装方向必须符合设计要求，保证事故状态下能够快速切断，手动操作装置位于便于操作的位置。安装方向符合阀门结构要求和工艺要求，操作位置便于维护，即为合格管道安装过程中间检验连接质量检验法兰连接的阀门，检查螺栓是否按照对角对称的顺序均匀紧固，不得依次单向紧固导致垫片偏压，每个螺栓紧固后的露出长度一致，不得超过螺栓直径的2倍，也不得低于螺母平面，垫片型号规格符合设计要求，放置正对中心，没有偏位，不得有部分垫片挤入阀腔堵塞流道；螺纹连接的阀门，检查螺纹缠绕的生料带或者密封胶用量合适，不得有过量的生料带进入阀腔，堵塞流道或者卡在密封面导致密封失效，螺纹拧紧后，阀门的方向符合要求，没有因为螺纹拧过度导致阀体方向错位；焊接连接的阀门，焊接过程中必须保持阀门处于全开状态，防止焊接高温烧坏密封面，检查焊口坡口处理符合要求，层间焊渣清理干净，没有未焊透、气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，焊后冷却后检查阀体有没有因为焊接变形导致阀杆卡涩。螺栓紧固均匀符合要求，垫片放置正确，螺纹密封合格无多余生料带进入阀腔，焊接质量符合工艺要求，阀体无变形卡涩，即为合格管道安装过程中间检验配套支吊架与附件检验检查DN50以上的阀门有没有单独设置支吊架，不得让阀门承重导致管道变形，支吊架安装牢固，阀门受力均匀，没有额外应力拉压阀体，对于温度超过100℃的管道阀门，支吊架设置有热补偿间隙，不会因为热胀导致阀体受力变形；检查阀门的开关标识牌已经安装到位，全开全关标识清晰；带伴热的阀门，伴热管已经按照要求安装，保温层包裹完整，没有遗漏。支吊架安装牢固，阀门无额外应力，标识清晰，伴热保温符合要求，即为合格管道系统压力试验阶段检验阀门单体强度与严密性试验所有进场阀门必须在安装前单独进行强度和严密性试验，公称压力大于1.0MPa的阀门100%试验，公称压力小于等于1.0MPa的阀门每批抽检10%，抽检不合格则该批阀门100%试验；强度试验时，阀门处于全开状态，关闭阀门两端的试验盲板，向阀腔内缓慢注入试验介质，一般用清洁水，不锈钢阀门试验水的氯离子含量不超过25ppm，防止发生氯离子腐蚀，升压至试验压力（1.5倍公称压力，也可按1.5倍设计压力取值），保压时间不少于5分钟，保压过程中用干抹布擦拭阀体各处、填料函、连接部位，检查是否有渗漏；强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压时间不少于2分钟，试验时阀门全关，介质从进口端注入，检查出口端密封面、填料函是否渗漏。强度试验保压过程中压力无下降，阀体无变形、无破裂，所有连接部位无渗漏；严密性试验保压压力无下降，有毒易燃易爆介质用阀门要求零渗漏，一般介质用硬密封阀门允许微量渗漏符合标准要求，填料函无渗漏，即为合格管道系统压力试验阶段检验系统试压中阀门状态检验系统压力试验时，除了需要隔离的阀门，所有工艺阀门都处于全开状态，检查阀门全开后阀体有没有承受异常压力，有没有变形，连接部位有没有渗漏；试压完成后，逐个检查阀门的开关位置是否符合工艺要求，有没有误操作改变阀门位置。阀体无变形，连接部位无渗漏，开关位置正确，即为合格管道系统压力试验阶段检验安全阀整定压力调试检验系统试压合格后，对所有安全阀进行现场整定压力调试，缓慢升压，检查安全阀的起跳压力是否符合设计要求，偏差不超过设计整定压力的±1%，起跳后灵敏开启，回座压力符合要求，回座后关闭严密无泄漏，调试合格后重新铅封，记录整定压力数据。起跳、回座压力符合设计要求，关闭严密无泄漏，铅封完好，即为合格试运行阶段检验运行参数符合性检验管道系统带负荷试运行72小时内，每4小时记录一次阀门的工作压力、工作温度，核对是否在阀门铭牌允许的范围内，有没有超温超压运行的情况，检查阀体整体温度是否均匀，有没有局部异常过热的情况，比如阀门内漏严重会导致下游阀体温度异常升高，填料函长期渗漏摩擦也会导致局部过热。工作压力、温度在铭牌允许范围内，阀体温度均匀无异常过热，即为合格试运行阶段检验泄漏状态检验试运行期间，每天对所有阀门进行两次泄漏检查，首先检查填料函部位，观察是否有可见的介质滴漏，对于气态介质，用肥皂水涂抹填料函、法兰连接面，观察是否有气泡产生，对于有毒易燃易爆介质，用可燃气体检漏仪、有毒气体检测仪进行检测，确认没有微泄漏；检查阀体焊缝、连接螺栓部位，有没有介质渗漏痕迹，对于高温管道，检查螺栓有没有因为热胀冷缩导致松动渗漏，如有轻微渗漏，可在带压情况下按照对角顺序适当对称紧固螺栓，紧固后仍然渗漏的，必须泄压更换垫片或者填料。无可见渗漏，检漏仪检测无报警，泄漏率符合工艺要求，即为合格试运行阶段检验操作功能与振动检验试运行期间，对需要操作调节的阀门进行启闭试验，检查手动操作力矩合适，电动阀门运行平稳，没有异常振动和噪音，减压阀、调节阀检查出口压力是否稳定，在输入信号变化时调节灵敏，压力波动符合要求；检查阀门有没有因为介质流速过高产生共振，导致连接螺栓松动，阀体振动超标。操作灵活功能正常，压力稳定无异常振动共振，即为合格在用管道阀门日常巡回检验日常参数与外观检查日常巡回检查每天不少于1次，核对阀门的实际工作压力、工作温度是否在允许范围内，检查阀体有没有明显腐蚀、变形、开裂，法兰连接螺栓有没有松动锈蚀，支吊架有没有脱落变形，保温层、保护层有没有破损脱落，阀门的标识牌有没有脱落模糊。参数符合要求，外观无明显缺陷，支吊架完好，标识清晰，即为合格在用管道阀门日常巡回检验泄漏与附件功能检查检查填料函、法兰、焊缝有没有可见渗漏，对于重点部位的阀门用检漏仪定期检测微泄漏；检查安全阀的铅封是否完好，有没有被擅自改动，紧急切断阀的手动操作装置是否完好，气源、电源是否正常，带定位器的调节阀气源压力是否稳定，导淋阀、排气阀有没有堵塞，开关位置正确。无渗漏，附件完好，铅封完整，开关位置正确，即为合格在用管道阀门定期全面检验腐蚀与壁厚检验对于输送腐蚀性介质、含固体颗粒介质的管道阀门，每3年全面检验时必须进行超声波测厚，测厚点选择在阀腔底部、介质进口端密封面附近、阀体转弯处这些容易发生冲刷腐蚀的位置，每个阀门不少于3个测厚点，记录测厚数据，计算剩余壁厚，对比设计最小壁厚，评价强度裕量；对于点蚀严重的阀门，用点蚀深度仪测量最大点蚀深度，评估点蚀对强度的影响；对于外腐蚀严重的阀门，清除保温层之后，全面检查阀体外壁的腐蚀情况，测量腐蚀深度。剩余壁厚大于计算得到的最小允许壁厚，点蚀深度不超过壁厚的10%，无连片深度腐蚀，即为合格在用管道阀门定期全面检验密封性能与内漏检验在用阀门定期检验时，首先做带压内漏检测，关闭阀门后，将阀门下游管道泄压至零，观察下游压力在30分钟内的变化情况，如果压力上升超过0.1MPa，说明阀门存在内漏；也可采用超声波内漏检测仪器，检测阀门关闭后的内漏流量，判断内漏严重程度；对于需要拆检的阀门，拆开后检查密封面的磨损情况、冲蚀情况、有没有压痕、裂纹，判断内漏产生的原因；检查填料密封有没有老化失效，导致外漏。关闭阀门后，30分钟内下游压力上升不超过0.05MPa，或者内漏流量符合工艺要求，密封面磨损不超过厚度的1/3，没有影响密封的损伤，填料无老化，即为合格在用管道阀门定期全面检验功能性与无损检测检查阀门启闭是否灵活，阀杆有没有磨损变形、腐蚀，传动螺纹有没有滑牙磨损，电动执行器的齿轮有没有磨损，限位装置是否准确，过扭矩保护是否正常；对于工作温度高于40