汽车钣金工艺课件：薄钢板的电阻点焊

薄钢板的电阻点焊任务描述学习目标相关知识任务实施技能考核12345以薄钢板的焊接为例，通过完成该任务，分析电阻点焊的工艺特性和适用范围，知道点焊的操作流程以及相关设备、工具的使用，在做好个人安全防护的前提下，能独立完成薄钢板的电阻点焊。任务描述1．能叙述电阻点焊的焊接原理、类型及特点；2．知道挤压式电阻点焊机的基本构成和不同材质板件的点焊方法；3．能分析电阻点焊常见质量问题及原因，清楚焊接工艺参数对焊点质量的影响；4．能根据钢板的不同厚度规范地完成电阻点焊机的检查和调整，进行焊接参数的设定与试焊及质量检验作业；5．正确完成薄钢板的电阻点焊。学习目标相关知识

1.电阻点焊的焊接原理电阻点焊：将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以较大电流，利用工件电阻产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后在压力继续作用下，形成牢固接头。相关知识

1.电阻点焊的焊接原理电阻点焊的三个要素为：（1）压力。电极压力太大会引起焊点过小，焊点熔池过深产生变形，不能达到焊接质量，降低焊接部位的机械强度；压力过小则会使焊合部出现裂纹和气孔，不能达到焊接强度。（2）电流。两钢板加压后，电流流过焊接电机再流入母材金属，在金属接合处，温度迅速上升。（3）加压时间。加压时间是一个非常重要的因素。实际的加压时间可少于使用说明书上的规定值。轿车车身因为铁皮较薄，焊接时间不宜过长，通常不超过0.5s。压力、电流和加压时间这3个参数必须都恰当才能获得稳定、满意的焊接质量。相关知识

1.电阻点焊的焊接原理关于减小焊接电流的分流措施：①选择合适的焊点间距。焊点间距应大于规定的最小间距。②焊前清理焊件表面。表面的赃污会使焊接区总电阻增大，因而使分流增大。③提高装配质量。待焊区装配间隙大则电阻增大，使分流增加。因此焊接前要将两个金属表面整平以消除间隙，如图6-2所示，并用大力钳将工件夹紧。④适当增加焊接电流，以补偿分流的影响。相关知识

2.电阻点焊机的基本构成主要功能部件包括焊接变压器、冷却系统、控制器及带有可以互换的电极臂和电极头的焊枪。相关知识

2.电阻点焊机的基本构成（1）变压器

变压器就是将220V或380V的电源电压（初级电压），转变成为只有2V或5V的次级电压，避免高电压电流焊接时可能造成的人身电击伤害。小型点焊机的变压器一般连接在焊炬上，常用的点焊机的变压器一般安装在主机上，通过电缆与焊炬连接。相关知识

1.电阻点焊机的基本构成（2）冷却系统大功率的电阻点焊机都配有冷却系统，以保证变压器及焊枪不会过热。冷却系统一般由水箱、水泵、冷却风扇、散热器、冷却液指示器等组成。相关知识

2.电阻点焊机的基本构成（3）焊机控制器。焊机控制器可调节变压器输出焊接电流的强弱和电压的高低，并可以调节出精确的焊接电流通过的时间，在焊接时间内，焊接电流被接通并通过被焊接的金属板，然后电流被切断。焊机控制器能够进行全范围的焊接电流调整，焊接时所需电流的大小，应由需要焊接的金属板的厚度和电极臂的长度来决定，当使用较短的电极臂时，应减小焊接电流，当使用加长的电极臂时，必须增大焊接电流。相关知识

2.电阻点焊机的基本构成（4）焊枪。焊枪是通过电极臂向被焊金属施加挤压力，并流入焊接电流，将电极压紧部位熔化。焊枪的主要部件包括加力机构和电极。相关知识

2.电阻点焊机的基本构成（5）控制面板。正面控制面板上可进行焊接电流的调节、焊接时间的调节、焊接功能的选择等操作，其背面也有操作开关及调整旋钮，一般进行工作气压的调整。相关知识

3.不等厚度工件的点焊方法对不等厚度的材料进行点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。其常用的方法有：（1）使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。（2）采用不同接触表面直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度，并减少电极散热的影响。（3）采用不同的电极材料，薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。（4）采用工艺垫片，在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2～0.3mm），以减少这一侧的散热。相关知识

4.电阻点焊常见质量问题（焊点质量、焊接结构缺陷）及原因分析电阻点焊的焊接质量可以通过焊点的形状、颜色来反映。相关知识

4.电阻点焊常见质量问题（焊点质量、焊接结构缺陷）及原因分析（1）熔核尺寸缺陷①未焊透或尺寸小：电流小；通电时间短；电极接触面大；表面清理不良。②焊透率过大：电流过大；通电时间过长；电极冷却条件差。（2）外部缺陷①焊点压痕过深及表面过热：电极接触面小；电流过大；通电时间过长；电极压力不足；电极冷却条件差。②表面局部烧穿、溢出、表面飞溅：电极太尖；电极压力不足或焊件表面有异物或电极与焊件虚接触。③焊点表面径向裂纹：电极加压不及时或压力不足；电极冷却条件差。④焊点表面环形裂纹：焊接时间长。⑤焊点表面粘损：电极材料选择不当；电极端面倾斜。⑥焊点表面发黑：电极、焊件表面清理不良；电流过大；通电时间过长；电极压力不足。⑦接头边缘压溃或开裂：边距过小；电极未对中。⑧焊点脱焊：焊件刚度大且装配不良。相关知识

4.电阻点焊常见质量问题（焊点质量、焊接结构缺陷）及原因分析（3）内部缺陷①裂纹、缩孔：焊接时间过长；压力不足；加压不及时。②熔核偏移：参照前面已讲述内容。③结合线伸入：表面氧化物未清除干净。④环形层状花纹：焊接时间过长。⑤气孔：焊件表面不净。（4）电阻点焊焊接结构常见缺陷①焊点间板件起皱或鼓起：装配不良；板件间隙过大；焊序不当；机臂刚度差。②搭接边错移：未定位就点焊或焊得不牢；定位焊点间距过大；夹具未夹紧。③焊件翘曲：装配不良；板间间隙过大；参数不当；冷却不良；焊序不当。任务实施

1.施工程序任务实施（1）安全防护工作帽、护目镜、工作服、皮手套、安全鞋。（2）挤压式电阻点焊机的检查和调整①选择电极臂②调整电极臂③对准电极头④修磨电极头

2.准备工作任务实施（3）清除旧漆膜及表面清洁①焊接金属表面的处理：表面无油漆、锈迹、灰尘或其他污物。②磨除旧漆膜：把焊接区域的旧漆膜打磨掉。③焊接表面的防腐处理：在金属板表面上涂一层导电系数较高、透焊的防锈底漆。④表面清洁：用空气枪或用抹布除去粉尘等杂质。（4）焊件的整平保证两焊接表面不留任何缝隙

2.准备工作任务实施（1）钢板定位确定好位置后用大力钳夹紧。（2）焊接参数的设定与试焊①焊点压力：根据手册确定并试焊。②焊接电流和通电时间：根据手册确定并试焊。

3.焊接施工任务实施（3）焊接条件的设定与检查①尽量采用双面点焊的方法②电极与金属板之间的夹角应呈90°。③对于三层或更多层金属板的点焊，应分两次或多次进行，同时加大焊接电流。④应将焊点数量较原车身焊点增加30％。⑤焊点间距符合要求。⑥边缘距离符合要求。⑦检查焊接条件（扭转测试和撕裂测试）

3.焊接施工任务实施（4）点焊作业①点焊的顺序：前后交错进行。②转角部位的焊接：转角不焊。③电流的调整：第二个较第一个稍大。

3.焊接施工任务实施（5）焊接质量检查①目测外观检验：焊点位置；焊点数量；焊点间距；压痕；气孔；飞溅；评估焊接外观的完整性。②非破坏性检验

3.焊接施工任务实施①保证电极臂平行于被焊工件。②焊机与供气管路的连接管要尽量短而粗。③对于带有冷却系统的电阻点焊机，在放置焊枪时，要注意不能压住冷却软管。④对于带有冷却系统的电阻点焊机，要经常检查冷却液面的高度，不足时及时补充专用冷却液。

4.电阻点焊注意事项技能考核

1.考核内容

在10分钟内对提供的焊片进行电阻点焊。2．作业要求

共提供4片钢板，分别为A组和B组。其中按要求在A组钢板上焊接5个焊点；在B组钢板上焊接1个焊点，B组的焊点需要做破坏性试验。3．考核设备及材料电阻点焊机；薄钢板（200×50×1mm）。技能考核4.评分标准

序号评分项目配分评判标准得分1设备使用10设备调整、操作错误，一次扣5分2A组钢板焊点数量10共5个焊点，焊点数量错误扣10分3A组钢板焊点间距和位置10焊点与钢板边缘距离最小，焊点间隔20～40mm。距离错误，每处扣1分4A组焊点外侧打磨5仅打磨焊点位置，否则每处扣2.5分5A组焊点内侧打磨5仅打磨焊点位置，否则每处扣2.5分6防锈处理5防锈底漆涂抹均匀，无金属表面裸露，否则扣5分7A组钢板焊接5焊接顺序不正确扣5分技能考核