楼地面工程监理实施细则

楼地面工程监理实施细则1监理工作范围及控制目标1.1工作范围本细则适用于新建、改建、扩建建筑工程所有室内外楼地面工程，涵盖基层处理、垫层、找平层、结合层、各类面层（整体面层、板块面层、木竹面层、特种功能面层）的施工准备、过程作业、质量验收、成品保护全过程监理工作。1.2控制目标（1）质量目标：所有工序施工质量符合《建筑地面设计规范》GB50037-2013（2019年版）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010及设计文件要求，检验批、分项工程验收合格率100%，杜绝重大质量隐患，有效防控空鼓、开裂、起砂、倒坡等常见质量通病，各项实测偏差符合规范允许范围，满足设计使用功能要求。（2）进度目标：符合总施工进度计划要求，不影响后续工序插入。（3）安全目标：无施工安全事故，符合文明施工要求。2事前监理控制要点2.1施工方案审核（1）审核施工单位编制的楼地面工程专项施工方案，重点审核：施工工艺流程、基层处理工艺、各构造层材料配合比、施工顺序、季节施工保障措施、质量通病防治措施、成品保护措施、安全文明施工措施；（2）审核施工人员配置：特种作业人员（防水施工、特种功能楼地面施工等）必须持有有效上岗证，施工班组需具备同类工程施工经验，进场前施工单位必须完成分级技术交底，监理复核交底记录，未完成交底不得进场施工；（3）方案经监理审核批准后方可实施，未经批准不得擅自大面积施工。2.2原材料进场验收与见证检验所有原材料进场必须提供产品合格证、性能检测报告，进场后按规范要求见证取样复验，不合格原材料必须限期退场，严禁使用：（1）水泥：进场复验强度、安定性，安定性不合格严禁使用，同一单位工程同一区域楼地面必须使用同一品牌、同一批次水泥，避免出现色差；水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min，严禁使用出厂超过3个月的过期水泥；（2）砂石骨料：整体面层用砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%；板块面层用砂含泥量≤5%，有机物含量、级配符合设计要求；（3）板块材料（陶瓷砖、天然石材、预制板块）：放射性指标必须复验合格，天然石材需复验抗弯曲强度、吸水率；外观质量要求：缺棱掉角、裂纹等缺陷符合规范要求，规格尺寸偏差≤0.5mm，翘曲度≤0.3mm；天然石材用于潮湿区域必须做防碱背涂处理；（4）木竹材料：木龙骨含水率≤18%，木竹面层板材含水率控制在8%~12%（符合施工现场环境平衡含水率要求）；防腐、防蛀、防火处理剂性能复验合格，甲醛释放量符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2017要求，E1级≤0.124mg/m³；（5）特种功能材料：自流平材料复验强度、流动度；防水材料复验强度、延伸率、不透水性；防静电不发火材料复验表面电阻率、体积电阻率、不发火性能，要求防静电楼地面电阻率控制在10^6Ω~10^9Ω，接地电阻≤10Ω；（6）所有进场材料必须按要求分类存放，做好标识，易燃易爆材料单独存放，符合安全要求。2.3基层交接检验（1）结构基层验收：复核结构基层标高，允许偏差±10mm，表面平整度允许偏差8mm；基层表面必须清理干净浮浆、油污、松散混凝土，空鼓、起壳部位全部凿除修补，提前24h浇水湿润，无明水；多水房间（厨卫、阳台、卫生间）基层标高比相邻房间低20~50mm，符合设计要求；（2）预埋管线验收：所有穿楼地面管线、套管安装固定完毕，孔洞、缝隙用干硬性水泥砂浆封堵密实，管线顶部保护层厚度不小于20mm，平整度符合要求；（3）垫层、找平层预验收：找平层表面平整度允许偏差4mm，空鼓单块面积不超过5%，且每100㎡不超过1处，验收合格办理交接检验记录，方可进入下道工序；（4）基层含水率控制：防水层施工基层含水率≤9%，块材粘贴基层含水率≤10%，木龙骨安装基层含水率≤15%，不符合要求不得施工。2.4技术准备复核（1）复核施工单位弹设的标高控制线（50cm水平线），标高偏差控制在±5mm以内；多水房间提前弹出坡度控制线，坡度设计无要求时控制在1%~2%，坡向地漏，地漏标高比周边面层低5~10mm；（2）板块楼地面施工前必须审核排版图，要求非整砖排在次要部位或阴角处，非整砖宽度不小于整砖宽度的1/3，门口、通道处对缝整齐，符合美观要求；（3）大面积施工前必须做样板间（样板段），由建设、设计、监理、施工四方共同验收，对样板间各项指标实测实量，确认工艺、质量标准后，方可大面积施工。3事中施工过程监理控制要点3.1整体楼地面工程（水泥砂浆、细石混凝土、水磨石面层）3.1.1工艺参数控制水泥砂浆面层厚度一般为20~25mm，体积配合比为1:2（水泥:砂），强度等级不小于M15；细石混凝土面层厚度30~50mm，强度等级不小于C20，坍落度控制在30~50mm；现制水磨石面层厚度为12~18mm，配合比为1:1.5~1:2（水泥:石粒）。3.1.2过程控制要点（1）做灰饼冲筋，间距不大于1.5m，标高偏差控制在±2mm以内；（2）素水泥浆结合层水灰比控制在0.4~0.5，不得漏刷，必须随刷随铺面层，严禁提前涂刷造成素浆干结；（3）面层摊铺后，采用平板振捣器振捣密实，细石混凝土用滚筒滚压3~4遍至表面出浆，刮平后在初凝前搓平压实，终凝前完成不少于2遍压光，严禁随意撒干水泥收光，需补撒干水泥时必须使用与面层同品种水泥，提前过筛；（4）整体面层按要求设置分格缝，室内分格缝间距不大于6m，室外不大于3m，缝宽10~20mm，分格缝顺直，偏差不大于3mm；（5）养护：压光完成后12h内覆盖保湿养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝剂或有抗渗要求的面层养护时间不少于14d；养护期间禁止上人，面层强度达到5MPa以上方可允许行人通行，达到设计强度75%以上方可堆放重物；（6）环境温度控制：楼地面工程施工环境温度不低于5℃，冬期施工必须采取采暖保温措施，掺入合格防冻剂，养护温度不低于5℃。3.1.3允许偏差控制表面平整度：水泥砂浆、细石混凝土允许偏差4mm，水磨石允许偏差3mm；标高偏差±4mm；缝格平直允许偏差3mm；踢脚线上口平直允许偏差4mm。3.2板块楼地面工程（陶瓷砖、天然石材、预制板块面层）3.2.1工艺参数控制干铺法粘结层厚度20~30mm，湿铺法粘结层厚度5~8mm，天然石材湿贴粘结层厚度10~15mm，干挂法安装尺寸符合设计要求。3.2.2过程控制要点（1）复核排版图，核对标高、坡度，确认非整砖位置符合要求；（2）粘结砂浆采用1:3（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地散开为准，摊铺厚度比设计标高厚2~3mm，找平后进行板块试铺，核对尺寸、平整度无误后正式铺贴；（3）板块铺贴前清理背面浮灰，提前湿润晾干，满涂粘结砂浆，铺贴后用橡皮锤均匀敲实，调整平整度、缝宽，相邻板块高低差不大于0.5mm，缝宽偏差不大于0.5mm；（4）铺贴完成24h后进行擦缝、勾缝，采用同品种同颜色水泥勾缝，缝面光滑顺直，勾缝完成24h后洒水养护，养护时间不少于3d，养护期间禁止上人行走；（5）天然石材、高档陶瓷砖铺贴完成后及时覆盖保护膜，防止交叉作业污染、划伤表面。3.2.3允许偏差控制表面平整度允许偏差2.0mm，相邻板块高低差允许偏差0.5mm，缝格平直允许偏差2.0mm，标高偏差±2mm。3.3木竹楼地面工程（实木地板、实木复合地板、强化复合地板、竹地板）3.3.1基层控制要点（1）木龙骨必须做防腐、防蛀、防火处理，截面尺寸符合设计要求，龙骨间距：实木地板、竹地板控制在300~350mm，复合地板控制在400~450mm；龙骨固定牢固，固定点间距不大于800mm，龙骨表面平整度偏差不大于2mm，架空层预留通风通道，符合设计要求；（2）基层铺设0.2mm厚塑料防潮膜，防潮膜搭接宽度不小于100mm，周边翻边到面层标高以上50mm，密封严密；铺设毛地板的，毛地板间隙留2~3mm，铺钉牢固，表面平整度偏差不大于3mm；3.3.2面层铺设控制要点（1）地板进场后存放现场2~3d，适应环境温度湿度后再铺设，铺设前预排调整色差、纹理，同一房间沿长边或顺采光方向铺设；（2）面层铺设时，地板与四周墙面之间留8~12mm伸缩缝，管道、立柱根部也留足伸缩缝，用收边条封闭；相邻地板接头错开，错开长度不小于1/3板长，实木地板接头必须落在龙骨中心；（3）悬浮铺设的强化复合地板，基层平整度偏差不大于2mm/2m，锁扣拼接严密，不得强行砸扣，拼接间隙不大于0.2mm；3.3.3允许偏差控制表面平整度允许偏差2.0mm，相邻板高低差允许偏差0.5mm，缝宽偏差允许偏差0.5mm，踢脚线上口平直允许偏差3.0mm。3.4水泥基自流平楼地面工程3.4.1工艺参数控制面层厚度一般为2~5mm，强度等级不小于C20，基层强度不低于C15，施工环境温度控制在5~35℃。3.4.2过程控制要点（1）基层打磨清理，浮浆、油污全部清除，裂缝、凹坑提前修补平整，基层表面均匀滚刷界面剂，不漏刷、不积液，界面剂完全干燥后方可浇筑自流平；（2）严格按产品配比控制水灰比，采用电动搅拌器搅拌3~5min，静置2min消泡后再搅拌1min；（3）从室内向门口退着浇筑，用专用齿刮板刮至设计厚度，再用消泡滚来回滚动排除气泡，避免表面留下气孔、起鼓；（4）养护：浇筑完成后24h内禁止上人，7d内禁止重载，养护期间避免阳光直射和穿堂风直吹，防止表面开裂。3.4.3允许偏差控制表面平整度允许偏差2mm/2m，无空鼓、开裂，强度符合设计要求。3.5特种功能楼地面控制要点（1）防水楼地面：基层阴阳角做成R=50mm圆弧，防水层施工完成后，先做24h闭水试验，水头高度不小于20mm，无渗漏为合格；再做泼水试验检查坡度，无倒坡积水为合格；面层施工时严禁破坏防水层，破坏部位必须重新修补后再次做闭水试验。（2）防静电不发火楼地面：导电铜箔网格间距不大于600mm，接地连接牢固，施工完成后测试电阻率、接地电阻、不发火性能，全部符合设计要求为合格。4常见质量通病预控与整改要求4.1起砂脱皮预控：选用合格水泥，控制水灰比，严格按工艺要求压光，养护及时到位，严禁过早上人；整改：局部轻微起砂采用环氧树脂修补，大面积起砂必须返工重做。4.2空鼓预控：基层清理干净，结合层随刷随铺，板块铺贴控制干硬性砂浆稠度，敲实到位；验收要求：整体面层空鼓总面积不超过400cm²/100㎡，板块面层单块空鼓面积不超过单块面积的1/4，且每自然间不超过2处，超过要求的必须返工整改。4.3面层开裂预控：按要求设置分格缝，基层管线部位加设钢丝网防裂，木竹面层留足伸缩缝，控制材料含水率，避免环境温度湿度剧烈变化；整改：细小表面裂缝采用柔性密封胶修补，结构性深层裂缝必须返工处理。4.4倒坡积水预控：施工前做好灰饼冲筋找坡，铺贴板块时提前核对坡度，控制地漏标高；整改：局部轻微积水采用打磨修补，大面积倒坡必须返工重做。4.5木竹地板起拱预控：控制地板含水率符合现场环境要求，留足伸缩缝，做好基层防潮，避免地面受潮；整改：轻微起拱可取出边缘板材切割调整，加大伸缩缝，严重起拱变形必须更换板材。5事后验收监理控制5.1验收程序：施工单位完成楼地面工程施工后，自检合格整理验收资料，报送监理机构，专业监理工程师先审核验收资料，资料合格后组织检验批、分项工程验收，分部工程由总监理工程师组织验收，建设、设计、施工单位相关人员参加。5.2验收资料审核：重点审核①原材料合格证、检测报告、见证取样复验记录；②隐蔽工程验收记录（基层处理、龙骨安装、防水层、导电铜箔等）；③施工记录、试块强度报告；④功能性检测记录（闭水试验、泼水试验、防静电测试、不发火试验）；⑤检验批、分项工程质量验收记录。5.3现场实测实量：按规范要求抽取检验点，每100㎡抽取1处，每个检验批不少于10处，实测标高、平整度、缝宽、高低差等指标，记录数据，不符合规范要求的发出监理通知要求整改，整改完成后重新组织验收。5.4验收合格签认：所有工序符合设计和规范要求，质量缺陷全部整改完成，功能性检测合格，方可签认验收记录，进入下道工序施工。6安全与成品保护监理控制6.1安全监理要