满堂脚手架搭设专项方案

满堂脚手架搭设专项方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.本项目施工图纸、结构设计总说明、施工组织设计7.项目地质勘察报告及现场实际勘察测量数据二、工程概况本项目为XX商业综合体工程，地上5层，地下2层，建筑高度23.8m，总建筑面积42600㎡。本次满堂脚手架搭设范围为地下1层~地上4层结构施工阶段模板支撑体系，以及地上5层中庭区域装修阶段操作支撑体系，搭设总面积18200㎡。其中结构施工阶段最大搭设高度为5.4m（地下1层层高），最大支撑荷载为12kN/㎡（对应250mm厚顶板钢筋混凝土施工荷载）；装修阶段中庭区域最大搭设高度为18.6m，最大操作荷载为2kN/㎡。脚手架搭设区域地面：地下1层为C20素混凝土垫层（厚度100mm，下卧层为压实碎石土，承载力特征值fak≥120kPa），地上各层为已浇筑成型的钢筋混凝土楼板（厚度120~180mm，设计承载力≥15kN/㎡）。三、搭设参数设计3.1一般区域满堂脚手架（搭设高度≤8m，结构施工用）立杆纵距la=1.2m，横距lb=1.2m，步距h=1.5m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a≤0.3m；扫地杆距地面高度≤200mm，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，对接扣件交错布置，相邻接头不在同步同跨内，错开距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3；剪刀撑：沿架体纵横向每间隔4跨设置一道竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面夹角为45°~60°；顶层、底层及中间每间隔2步设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度≥4跨。3.2重载区域满堂脚手架（对应250mm厚顶板、大梁下支撑，搭设高度≤8m）立杆纵距la=0.9m，横距lb=0.9m，步距h=1.5m；大梁下增设1根专用立杆，立杆间距沿梁跨度方向≤0.9m，梁底水平杆与立杆连接采用双扣件防滑；剪刀撑：沿架体纵横向每间隔3跨设置一道竖向连续剪刀撑，水平剪刀撑每间隔1步设置一道，其余参数同一般区域。3.3高支模区域满堂脚手架（中庭区域，搭设高度18.6m，装修用）立杆纵距la=1.5m，横距lb=1.5m，步距h=1.5m；立杆全部采用对接接长，严禁搭接，相邻立杆对接接头错开≥1个步距，接头中心至主节点距离≤h/3；剪刀撑：架体外侧周圈及内部纵横向每间隔5跨设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆贯通整个架体高度；水平剪刀撑从顶层开始向下每间隔3步设置一道，每道剪刀撑宽度≥6跨，架体底部、顶部及与结构柱连接层必须设置水平剪刀撑；刚性连墙件：架体沿高度每间隔3m、水平方向每间隔4m与周边结构柱或混凝土梁采用钢管抱箍连接，连墙件优先设置在剪刀撑节点处，与架体主节点距离≤300mm。3.4配件参数要求钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235-A，钢材屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≤±0.3mm，端面切斜偏差≤1.7mm，钢管必须涂刷防锈漆，严禁使用锈蚀深度≥0.5mm的钢管。扣件：采用可锻铸铁制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831规定，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，旧扣件无裂缝、变形，螺栓无滑丝，新扣件具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。脚手板：采用厚度≥50mm的杉木脚手板，宽度≥200mm，两端用16号镀锌钢丝绑扎固定，无腐朽、开裂、虫蛀；操作层满铺脚手板，探头板长度≤150mm。可调托撑：螺杆外径≥36mm，螺母厚度≥30mm，材质为可锻铸铁，螺杆与螺母的配合间隙≤0.1mm，螺杆伸出钢管顶部长度≤500mm，插入立杆内长度≥150mm，托撑钢板厚度≥5mm，可调托撑受压承载力设计值≥40kN。四、施工准备4.1技术准备搭设前由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组负责人进行方案交底，明确搭设参数、节点做法、质量要求及安全注意事项，形成书面交底记录，所有参与人员签字确认。测量人员提前在搭设区域放出立杆定位控制线、水平标高控制线，立杆定位偏差≤20mm，标高控制点每10㎡设置不少于1个。对所有进场构配件进行进场验收，查验产品合格证、检测报告，对钢管壁厚、扣件质量进行抽样送检，不合格构配件严禁使用。4.2场地准备搭设区域地面杂物清理干净，混凝土垫层或楼板表面平整，无空鼓、起砂、凹陷，场地排水坡度≥2‰，周边设置排水沟，严禁场地积水。地上楼层搭设区域楼板下方对应位置提前设置回顶支撑，回顶立杆间距≤1.5m，回顶范围超出上层脚手架搭设边缘≥2m，回顶支撑待上层脚手架拆除后方可拆除。场地周边设置警示隔离带，搭设期间禁止无关人员进入，警戒范围为架体高度的1.5倍区域。4.3人员准备架子工必须持有特种作业操作资格证，持证上岗，年龄在18~50周岁之间，无高血压、心脏病等高处作业禁忌病症，进场前经过三级安全教育，考核合格。搭设班组配置人员：架子工24人，其中带班2人，电工1人，配合普工8人，所有人员佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋。五、搭设施工工艺5.1搭设流程场地清理→放线定位→放置垫板或底座→搭设扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→设置临时抛撑→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆→挂设安全网→逐层向上搭设→顶层可调托撑安装→验收。5.2关键工序控制1.底座与垫板设置：立杆底部必须设置通长木垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨）或钢底座，垫板放置平稳，不得悬空，严禁立杆直接落在混凝土表面。2.立杆搭设：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离≥500mm，立杆垂直度偏差≤架体高度的1/200，且最大偏差≤100mm；每搭设完2步立杆后及时校正垂直度和步距偏差。3.水平杆搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，非主节点处的横向水平杆根据支撑需要等间距设置，最大间距≤纵距的1/2；水平杆的水平偏差≤总长度的1/300，且同跨内两根纵向水平杆的高差≤5mm。4.剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm；剪刀撑斜杆与立杆、水平杆的相交节点全部采用旋转扣件固定，扣件中心线至主节点的距离≤150mm。5.连墙件设置：连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用刚性连接，严禁使用铁丝、绳子等柔性连墙件；连墙件呈水平设置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、水平杆后立即设置连墙件，严禁滞后设置。6.防护设施设置：操作层必须设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，栏杆立杆间距≤1.8m，栏杆上刷红白警示漆，间距400mm；操作层下方满挂密目安全网封闭，每隔2层设置一道水平安全兜网，安全网绑扎牢固，无破损、漏挂。5.3高支模区域特殊搭设要求高支模区域立杆必须采用对接接长，严禁采用搭接，接长过程中每搭设3步进行一次垂直度校正，垂直度偏差≤50mm。架体与结构的连接除设置抱柱连墙件外，每层楼板处预埋φ20钢筋拉环，架体水平杆与拉环采用钢丝绳进行二次拉结，拉结间距≤6m，钢丝绳直径≥14mm，张紧度一致。高支模架体搭设过程中搭设临时上人通道，通道坡度≤1:3，通道两侧设置防护栏杆，通道步距≤300mm，满铺防滑条。六、质量检查与验收6.1过程检查每搭设完3~5步高度后，由施工员、安全员组织班组进行过程验收，重点检查立杆垂直度、步距偏差、扣件拧紧力矩、剪刀撑设置情况。扣件拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽样数量按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求执行，拧紧扭力矩控制在40~65N·m之间，不合格的必须重新拧紧，直至合格。遇六级及以上大风或大雨后，对架体进行全面检查，重点检查立杆基础是否沉降、连墙件是否松动、架体是否变形，发现问题及时整改。6.2分阶段验收1.基础验收：搭设前对场地平整度、承载力、垫板设置情况进行验收，填写《满堂脚手架基础验收记录》，合格后方可搭设。2.中间验收：架体搭设高度达到8m时、达到设计高度的1/2时分别组织中间验收，验收内容包括立杆间距、步距、剪刀撑设置、连墙件安装、水平偏差等，验收合格后方可继续向上搭设。3.最终验收：架体搭设完成后，由项目技术负责人组织施工、技术、安全、监理单位人员进行联合验收，查验资料包括：专项施工方案及交底记录；构配件出厂合格证、检测报告、进场验收记录；搭设过程检查记录、扣件扭力检测记录；架体垂直度、水平度测量记录；连墙件、剪刀撑节点验收记录。验收合格后悬挂验收合格标识牌，方可投入使用，验收不合格的严禁使用，下达整改通知书整改后重新组织验收。6.3质量验收标准项目允许偏差检查方法立杆纵距±20mm钢卷尺测量立杆横距±20mm钢卷尺测量步距±20mm钢卷尺测量立杆垂直度（架体高度H）≤H/200且≤100mm经纬仪或吊线测量纵向水平杆水平度≤10mm/跨，≤总长度1/300水平仪测量扣件拧紧扭力矩40~65N·m扭力扳手检查剪刀撑斜杆与地面夹角45°~60°角尺测量可调托撑螺杆伸出长度≤500mm钢卷尺测量7.1搭设安全搭设作业时必须佩戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的已搭设完成的架体上。搭设作业时地面设警戒区，派专人旁站监护，严禁上下同时作业，严禁抛物。遇六级及以上大风、雨雪、浓雾天气时停止搭设作业，雨后上架作业必须有防滑措施。钢管、扣件等材料采用人工传递或塔吊吊运，吊运时采用专用吊笼，严禁零散吊运，吊运过程中下方严禁站人。临时用电线路严禁直接架设在脚手架钢管上，采用绝缘瓷瓶固定，线路距离架体≥200mm，脚手架按要求设置防雷接地，接地电阻≤10Ω。7.2使用安全架体使用荷载严格按设计要求控制，结构施工区域≤12kN/㎡，装修区域≤2kN/㎡，严禁超载，严禁在架体上集中堆放钢筋、模板等材料，堆料荷载均匀分布，集中堆料点提前进行荷载验算并加固。严禁任意拆除架体杆件、连墙件、防护设施，确因施工需要拆除的，必须经项目技术负责人审批，采取相应的加固措施后方可拆除，施工完成后立即恢复。定期对架体进行巡查，每周至少巡查1次，重点检查基础是否沉降、杆件是否变形、扣件是否松动、防护设施是否完好，发现问题立即整改。严禁在架体上推车，操作层作业时不得多人集中在同一区域，严禁在架体上嬉戏打闹。7.3拆除安全架体拆除前编制拆除专项安全技术交底，对作业人员进行交底，拆除作业人员必须为持证架子工。拆除前清理架体上的材料、杂物，拆除区域设置警戒线，派专人监护，严禁无关人员进入。拆除顺序按“后搭设的先拆，先搭设的后拆”进行，从上到下逐层拆除，严禁上下同时拆除，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。拆除的钢管、扣件等材料采用传递或吊运至地面，严禁抛掷，拆除下来的材料分类堆放，及时清运出场。拆除过程中，凡已松开连接的杆件及时取出运走，避免误扶、误靠，当架体拆除至下部最后一根立杆高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。八、监测及应急措施8.1架体监测监测内容：架体沉降、水平位移、立杆垂直度、杆件变形。监测点设置：架体四角、中间每间隔15m设置监测点，高支模区域每间隔10m设置一个监测点，监测点标识清晰，做好保护。监测频率：搭设期间每天监测1次，使用期间每周监测1次，遇大风、大雨后增加监测频次，监测数据超过预警值（沉降≥10mm，水平位移≥5mm，垂直度偏差超过允许值）时立即停止使用，疏散人员，组织专家论证整改方案，整改合格后方可继续使用。8.2应急处置1.坍塌事故应急：发生架体坍塌事故时，立即启动应急预案，停止所有作业，疏散现场人员，清点人数，确定被困人员位置，首先切断危险区域电源，防止次生事故，组织专业救援人员清理坍塌物，抢救受伤人员，同时拨打120、119救援电话，保护好事故现场，及时上报相关部门。2.高处坠落应急：发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤者伤情，对骨折部位进行固定，有出血情况立即止血，及时送医，严禁随意搬动颈椎、腰椎受伤人员。3.物体打击应急：发生物体打击事故时，先将伤者转移至安全位置，查看受伤情况，轻伤进行现场消毒包扎，重伤立即拨打120送