桥梁承台工程监理实施细则

桥梁承台工程监理实施细则1编制依据1.1国家及行业现行标准规范：《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2019、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018、《水下混凝土施工规范》JTS/T207-2021、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。1.2项目相关文件：经审查合格的岩土工程勘察报告、桥梁工程施工图设计文件、设计交底及图纸会审纪要、施工承包合同、建设工程监理委托合同、经审批的项目总体施工组织设计、经审批的桥梁工程专项施工方案、经审批的承台专项施工方案、项目监理规划。2监理工作流程2.1事前控制流程：施工单位报审承台专项施工方案→专业监理工程师审查、总监理工程师审批→施工单位报审进场人员、材料、设备→监理核查人员资格、材料质量证明文件及抽检报告、设备检定及性能文件→施工单位报送测量放样成果→监理复核承台中心坐标、开挖边线、标高控制基准点。2.2事中控制流程：基坑开挖→监理旁站开挖过程、组织五方验槽→垫层施工→监理验收垫层标高、平整度、强度→钢筋绑扎、预埋件安装→监理验收钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、预埋件位置及连接质量→模板安装→监理验收模板刚度、平整度、垂直度、几何尺寸、支撑稳定性→施工单位报送混凝土浇筑申请→监理核查浇筑条件、签署浇筑令→混凝土浇筑→监理全过程旁站→混凝土养护、拆模→监理巡查养护措施落实情况、外观质量检查。2.3事后控制流程：承台实体检测→监理组织分项工程验收→资料归档→进入下一道工序施工。3施工准备阶段监理控制要点3.1人员资质核查3.1.1核查施工单位项目管理班子人员资格：项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员的执业资格证书、岗位证书应真实有效，人证合一，且与投标文件一致，人员数量满足施工管控需求。3.1.2核查特种作业人员资格：焊工、起重信号司索工、起重司机、架子工、电工、测量员的特种作业操作证应在有效期内，作业范围与证书载明类别一致，焊工需提供对应焊接工艺的评定报告，且评定合格有效期未超期。3.2进场材料质量控制3.2.1钢筋：进场时应核查出厂合格证、出厂检验报告，按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一批抽样送检，不足60t按一批计，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能、重量偏差，检测合格后方可使用，不合格钢筋需监督施工单位24h内清场，严禁入场使用。3.2.2水泥：优先选用P.O42.5及以上等级普通硅酸盐水泥，进场核查出厂合格证、3d及28d强度报告、安定性检验报告，按同厂家、同品种、同强度等级、同批号每500t为一批抽样送检，不足500t按一批计，检测项目包括安定性、凝结时间、胶砂强度，严禁使用过期超过3个月、结块、安定性不合格的水泥，不同批次水泥不得混存混用。3.2.3骨料：粗骨料采用连续级配碎石，粒径5mm~31.5mm，含泥量≤1%，针片状含量≤15%，压碎值≤26%，按同产地、同规格每400m³或600t为一批抽样送检；细骨料采用Ⅱ区中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.06%，按同产地、同规格每400m³或600t为一批抽样送检，严禁使用海砂、风化砂。3.2.4外加剂：减水剂、缓凝剂、抗冻剂等外加剂进场需核查产品合格证、出厂检验报告、当地建设行政主管部门备案证明，按同厂家、同品种、同批号每50t为一批抽样送检，检测项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比，使用前需完成与水泥的适应性试验，适应性合格后方可使用。3.2.5拌合用水：优先采用饮用水，采用地表水、地下水时需提前送检，检测指标包括氯离子含量≤200mg/L、pH值≥4.5、不溶物≤2000mg/L、可溶物≤5000mg/L，检测合格后方可使用，水源更换时需重新检测。3.2.6预埋件：支座预埋钢筋、沉降观测点、接地预埋件进场需核查材质证明文件，规格、型号、尺寸符合设计要求，预埋件镀锌层厚度符合防腐要求。3.3施工设备核查3.3.1拌合设备：拌合站计量系统需经法定计量部门检定合格，有效期内，计量精度满足水泥、外加剂±1%，骨料±2%，水±1%的要求，拌合站生产能力匹配承台浇筑需求，单次连续浇筑方量超过1000m³的承台，拌合站生产率不低于50m³/h，且配备备用拌合机组。3.3.2运输设备：混凝土罐车数量满足运输需求，确保混凝土运输时间不超过初凝时间，夏季运输时罐体配备防晒保温层，冬季配备保温防寒层，罐车罐体密封性良好，无漏浆现象。3.3.3振捣设备：配备功率≥1.1kW的插入式振捣器，振捣棒直径50mm/70mm，数量不少于4台，备用不少于2台，振捣棒无变形、损坏，性能完好。3.3.4测量设备：全站仪测角精度≤2″、测距精度±（2mm+2ppm），水准仪精度≤±3mm/km，50m钢卷尺，所有测量设备需经法定计量部门检定合格，有效期内。3.4施工方案审查3.4.1承台专项施工方案需经施工单位技术负责人审批签字、加盖单位公章后报送监理机构，深度超过5m的深基坑承台、临近既有线/通航河道/构建筑物的承台属于超过一定规模的危大工程，需由施工单位组织专家论证，论证通过后方可报审。3.4.2监理重点审查内容：施工工艺可行性、质量保证体系及措施、基坑支护及降水措施、大体积混凝土温控措施、安全文明施工措施、应急救援预案的针对性和可操作性，方案不符合要求的需退回施工单位修改后重新报审。4施工过程质量控制要点4.1基坑开挖及验槽控制4.1.1测量复核：施工单位完成承台测量放样后，监理需100%复核承台中心坐标、开挖边线、标高控制点，承台底部开挖尺寸应比设计轮廓每边加宽不少于50cm作为施工作业面，放坡坡度符合方案要求，土质基坑坡率宜为1:1.25~1:1.5，岩质基坑坡率宜为1:0.3~1:0.7，采用支护结构的基坑需符合支护设计要求。4.1.2开挖过程管控：机械开挖时需预留20cm~30cm厚原状土层由人工清理，严禁超挖扰动基底土，基底标高允许偏差±50mm，平整度≤20mm，基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过10kPa，基坑周边设置排水沟、集水井，排水能力满足降水要求，严禁基底被水浸泡。4.1.3验槽：基坑开挖至设计标高后，监理需组织建设、勘察、设计、施工单位进行五方验槽，核查基底地质条件是否与勘察报告一致，承载力满足设计要求，需进行承载力检测的基坑，平板载荷试验或动力触探试验结果合格后方可进入下一道工序，基底存在软弱土层、溶洞、积水的，需按设计要求进行换填、注浆处理，处理后重新验收。4.2垫层施工控制验槽合格后需在8h内浇筑垫层混凝土，避免基底暴露时间过长受雨水浸泡，垫层强度等级不低于C15，厚度不小于10cm，垫层顶面标高允许偏差±10mm，平整度≤10mm，振捣密实，表面抹平，养护时间不少于3d，强度达到2.5MPa以上方可进行钢筋绑扎作业。4.3钢筋工程控制4.3.1钢筋下料：钢筋下料长度允许偏差±10mm，受拉钢筋180°弯钩弯弧内直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d，抗震设防区域平直段长度不小于10d，钢筋弯折角度符合设计要求，下料后分类堆放，挂牌标识。4.3.2钢筋绑扎：垫层上弹出钢筋位置线，钢筋规格、数量、间距符合设计要求，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，箍筋、分布筋间距允许偏差±20mm，保护层厚度允许偏差±5mm，采用同强度等级混凝土垫块或高强度塑料垫块，垫块间距不大于1m，梅花形布置，严禁采用碎石、钢筋头作为垫块。4.3.3钢筋连接：直径≥22mm的钢筋优先采用机械连接，接头等级不低于Ⅱ级，每500个同规格、同批次接头为一批抽样送检，检测抗拉强度合格后方可使用；焊接接头双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，每300个同规格、同批次接头为一批抽样送检。接头位置需错开，同一连接区段（35d且≥500mm）内受拉区接头面积百分率≤50%，受压区不受限制。4.3.4预埋件安装：支座预埋钢筋位置允许偏差±5mm，外露长度允许偏差±10mm，锚固长度符合设计要求；沉降观测点按设计位置埋设，采用不锈钢材质，外露长度≥10cm；接地预埋件与桩基主筋焊接连通，焊接长度≥10d，接地电阻测试值≤10Ω，符合设计要求。4.3.5验收：钢筋安装完成后，施工单位自检合格报送隐蔽工程验收记录，监理100%验收，验收合格后方可进行模板安装，验收不合格的需整改后重新报验。4.4模板工程控制4.4.1模板选材：优先采用厚度≥5mm的钢模板，或厚度≥15mm的高强度覆模竹胶板，模板表面平整光洁，无变形、孔洞，涂刷合格脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。4.4.2安装质量控制：模板几何尺寸允许偏差：长、宽±10mm，内部尺寸+5mm、-0mm，顶面标高±10mm，垂直度≤3‰且≤15mm，表面平整度≤5mm/2m。模板支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑底部设置5cm厚木垫板，严禁支撑在松软土层上，对拉螺栓直径≥14mm，间距≤60cm，模板拼缝缝隙≤1mm，拼缝处粘贴双面胶，严禁漏浆。4.4.3验收：模板安装完成后，清理内部杂物、积水，监理验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中施工单位安排专人看模，发现变形、移位、漏浆及时停工处理。4.5混凝土工程控制4.5.1拌合管控：严格按试验室出具的配合比拌合，严禁随意调整配合比，拌合时间≥90s，掺加外加剂的拌合时间≥120s，出厂坍落度：泵送混凝土120mm~180mm，水下混凝土180mm~220mm，每车混凝土均需检测坍落度，坍落度偏差超过±20mm的不得入场，严禁现场随意加水。4.5.2运输管控：运输过程中罐体保持2~3r/min转速转动，运输时间不超过混凝土初凝时间，夏季运输时间≤1h，冬季≤1.5h，坍落度损失过大的可加入同水灰比的水泥浆搅拌均匀后方可使用。4.5.3浇筑管控：施工单位报送混凝土浇筑申请，监理核查原材料、钢筋、模板验收记录、人员设备配备情况，符合要求后签署浇筑令，浇筑过程全程旁站。混凝土分层浇筑，分层厚度≤30cm，插入式振捣器快插慢拔，插点间距≤1.5倍振捣棒作用半径（≤40cm），插入下层混凝土≥5cm，振捣至表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，不得漏振、过振，振捣时严禁触碰钢筋、模板、预埋件。4.5.4大体积混凝土温控管控：最小边尺寸≥1m或水化热内外温差预计超过25℃的承台按大体积混凝土管控，浇筑前需完成温控计算，入模温度夏季≤30℃，冬季≥5℃，内部最高温度≤75℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。温控测点按间距≤5m布置，覆盖承台中心、边缘、顶面、底面位置，每500m³不少于1组测点，浇筑后前7d每2h测温1次，7~14d每4h测温1次，14d后每天测温2次，温差超过25℃时需采取内部通冷却水、顶面覆盖保温层的措施，冷却水进水温度与内部温差≤20℃，流量10~20L/min。4.5.5养护及拆模：普通混凝土浇筑完成后12h内覆盖洒水养护，养护时间≥7d，掺加缓凝剂或有抗渗要求的养护时间≥14d，养护期间表面保持湿润。混凝土强度达到2.5MPa以上、棱角不受损时方可拆模，大体积混凝土拆模时内外温差≤20℃，拆模后及时覆盖保温，避免温度骤降产生裂缝。5质量验收控制5.1主控项目：钢筋规格、数量、质量符合设计要求；混凝土强度等级符合设计要求，试块合格率100%；基底承载力符合设计要求；承台几何尺寸符合设计要求；预埋件位置、数量符合设计要求。主控项目100%合格。5.2一般项目：钢筋间距、保护层厚度合格率≥90%，不合格点最大偏差不超过允许值的1.5倍；混凝土外观无严重缺陷，蜂窝面积≤总面积0.5%，麻面面积≤总面积1%，深度≤10mm，表面裂缝宽度≤0.2mm；模板安装偏差符合规范要求。一般项目合格率≥80%。5.3实体检测：混凝土强度回弹、超声检测合格率100%；保护层厚度检测合格率≥90%；承台长、宽允许偏差±20mm，顶面标高允许偏差±20mm，垂直度≤5‰。6安全监理控制要点6.1基坑安全：基坑深度≥2m的设置1.2m高临边防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置宽度≥1m的上下通道，防滑条间距≤30cm；每天监测边坡位移，位移速率≥3mm/d或累计位移≥30mm时立即停工整改。6.2起重作业：钢筋、模板吊装由持证起重信号司索工指挥，吊装半径内严禁站人，起重设备定期检验合格，钢丝绳磨损量≥10%时及时更换。6.3临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿环境下动作电流≤15mA，电缆架空或埋地敷设，严禁拖地、泡水。6.4高处作业：承台高度≥2m的设置宽度≥0.8m的操作平台，护栏高度≥1.2m，挂安全网，作业人员佩戴安全带，高挂低用。7进度与投资控制要点7.1进度控制：审核承台施工进度计划是否符合总进度计划要求，关键线路承台施工节点是否满足工期要求；每周对比实际进度与计划进度，出现滞后时要求施工单位增加人员、设备、优化施工工艺，滞后影