活塞生产项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类））：中华人民共和国生态环境部制1目//0无2无无析表1-1项目与《烟台市市级生态环境总体准入清单》管控难度清单编制要求准入要求本项目情况符合性空间布局约束禁止开发建设活动的要求1.对《市场准入负面清单（2022年版）》禁止准入事项，市场主体不不得办理有关手续。本项目不属于《市场准入负面清单（2025年版）》禁止准入类项目。符合在永久基本农田集中区域，不得新建可能造成土壤污染的建设项目；已经建成的，应当限期关闭拆除。本项目在现有厂区内进行扩建，不涉及基本农田。符合9.在居民住宅区等人口密集区域和他需要特殊保护的区域及其周化、制药、油漆、塑料、橡胶、造纸、饲料等产生恶臭气体的生产项目或者从事其他产生恶臭气体的生产经营活动。本项目不属于前述禁产生恶臭气体的生产项目。符合12.禁止在人口集中地区和其他依法需要特殊保护的区域内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。本项目不处于人口集中地区和其他依法需要特殊保护的区域，不涉及焚烧。符合18.禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、淀粉、鱼粉、石材加工、钢铁、火电和其他严重污染水环境的生产项目。能，不属于严重污染水环境的项目，符合国家产业政策。符合31.生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提然资源部生态环境部国家林业和草原局关于加强生态保护红线管理的通知（试行）》（自然资发本项目位于龙口市新嘉街道烟潍公路龙化站南侧，不在生态保护红线范围内。符合3〔2022〕142号）、《山东省自然资源厅山东省生态环境厅关于加强生态保护红线管理的通知》（鲁自然资发〔2023〕1号）中明确对生态功能不造成破坏的有限人为活动。生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。限制开发建设活动的要求/本项目不涉及符合不符合空间布局要求活动的退出要求/本项目不涉及符合污染物排放管控污染物允许排放量1.按照国家和省生态环境厅清洁化改造要求以及《固定污染源排污按生态环境部的进度要求有序推进分行业排污许可证核发，规范企业按证排污。金属铸造，根据《固定污染源排污许可符合国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。本项目危险废物暂存于危废库内，定期委托有资质单位处置。符合现有源提标升级改造2.新建和技改项目要严格执行国家和省投资政策有关要求，原则上应使用天然气或电等清洁能源，所有产生颗粒物或VOCs的工序应配备高效收集和处理装置，采取有效措施控制无组织排放。本项目生产使用电等清洁能源；本项目产生颗粒物经收集后进入布袋除尘器进行处理，VOCs经收集后进入二级活性炭吸附装置进行处理。符合9.加强制药、农药、涂料、油墨、VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等本项目不属于前述制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和浇注、制芯等产生VOCS废气工序配套收集设施及高效有机废气处理设施。符合环境风险防控联防联控要求13.加强陆源突发环境事件风险防范，推动辖区内化工企业落实安全环保主体责任，提升突发环境事件风险防控能力，加强环境风现有厂区已制定突发环境事件应急预案并已进行备案，本项目审批后，企业应符合4环境风险防范。对现有突发环境事件应急预案进行修订。根据《烟台市陆域环境管控单元生态环境准入清单》（2023年版环境管控单元编码ZH37068120009环境管控单元名称新嘉街道重点管控单元管控单元分类重点管控单元管控维度准入要求符合性空间布局约束1.在煤炭可开采资源范围内划定为永久基本农田的区域禁止煤炭开采，煤矿开采区范围内的城镇建设必须进行地质安全论证，避免土地塌陷带来地质灾害。2.除水泥制造、垃圾发电、制浆造纸、炸药鞭炮等特殊行业，禁止新建钢铁、建材（水泥制造除外）、焦化、有色、石化、化工等行业高污染项目。3.禁止在沿海陆域内新建不具备有效治理措施的化学制浆造纸、化工、印染、制革、电镀、酿造、炼油、岸边冲滩拆船以及其他严重污染海洋环境的工业生产项目。严格限制在海岸采挖砂石。露天开采海滨砂矿和从岸上打井开采海底矿产资源，必须采取有效措施，防止污染海洋环境。4.烟台沿海防护林地方级自然保护区执行《中华人民共和国自然保护区条例》要求。本项目位于山东省龙口市新嘉街道烟潍公路龙化站南侧，不在煤炭可开采资源范围内，不位于自然保护区内，在现有厂区内进行铸造扩能。污染物排放管控1.泳汶河在河流水域范围内禁止违反河流管理的建设行为，禁止排放污染物、倾倒废弃物等污染水体的行为，禁止填埋、占用水体的行为，禁止其它对河流构成破坏性影响的行为。2.煤炭生产企业应当建设配套的煤炭洗选设施，对其开采的煤炭进行洗选、加工，降低煤炭的硫分和灰分，限制高硫分、高灰分煤炭的开采。3.提升高耗水、高污染行业清洁化发展水平；对于超标的水环境控制单元，新建、改建、扩建涉水项目重点污染物实施减量替代；采取综合性的治理措施，强化污染物排放总量控制，大幅削减污染物排放量，保障河道生态基流，确保水体和重点支流水环境质量明显改善。4.严格落实大气污染物达标排放、总量控制、环保设施“三同时”、在线监测、排污许可等环保制度。鼓励新、改、扩建项目大气污染物实行区域减量替代，持续降低大气污染物排放总量。5.自然保护区区域内禁止焚烧秸秆、工业废弃物、本项目不属于违反河流管理的建设项目，不涉及排放污染物、倾倒废弃物等污染水体的行为，不会对河流构成破坏性影响。本项目不属于煤炭生产企业。不属于高耗水、高污染行业，不涉及涉水项目重点污染物。本项目严格落实污染物达标排放等相关政策。5环卫清扫物、建筑垃圾、生活垃圾等废弃物；加强餐饮及服务业燃料烟气及油烟污染防治，使用天然气、液化石油气、太阳能、电能等清洁能源。环境风险1.非金属地下矿山具备采空区崩落条件的，严格顺序崩落，崩落一段生产一段，严禁形成大面积采空区。2.发展绿色矿业，重点对黄金、卤水、岩石、煤炭等重要资源进行可持续开发。3.对于环境风险较大的控制单元，按照“预防为主、防治结合”的原则，加大环境监管力度，着力降低资源能源产业开发的环境风险。项目不属于矿山行业，不属于环境风险较大的控制单元。资源开放利用效率1.高污染燃料禁燃区执行《龙口市人民政府关于调整高污染燃料禁燃区的通告》相关要求。2.地下水超采区根据《山东省地下水超采区综合整治实施方案》《烟台市地下水超采区综合整治实施方案》开展综合整治。本项目不涉及高污染燃料，不开采地下水。《山东省环境保护条例》要求项目情况符合性第二章监督管理第十五条禁止建设不符合国家和省产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染环境的生产项目。已经建设的，由所在地的县级以上人民政府责令拆除或者关闭。本项目不属于所列行业及其他严重污染环境的生产项目。符合第十六条实行重点污染物排放总量控制制度。省人民政府根据环境容量和污染防治的需要，确定削减和控制重点污染物的种类和排放总量，将重点污染物排放总量控制指标逐级分解、落实到设区的市区）人民政府。县级以上人民政府生态环境主管部门根据本行政区域重点污染物排放总量控制指标、排污单位现有排放量和改善环境质量的需要，核定排污单位的重点污染物排放总量控制指标。本项目新增颗粒物、VOCs需申请等量请总量指标。符合第十七条实行排污许可管理制度。纳入排污许可管理目录的排污单位，应当依法申请领取排污许可证。未取得排污许可证的，不得排放污染物。污许可分类管理名态环境部部令第11号公司进行排污许可简化管理。符合第二十二条有下列情形之一的，生态环境主管部门和其他有关部门可以依法对有关设施、设备、物品采取查封、扣押的行政强制措施：（一）违法排放、倾倒、处置有毒有害物质的；企业不涉及上述行符合6（二）在饮用水水源一级保护区、自然保护区核心区违法排放、倾倒、处置污染物的；（三）违法排放或者倾倒化工、制药、石化、印染、电镀、造纸、制革等工业污泥的；（四）通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者篡改、伪造监测数据，或者不正常运行污染防治设施等逃避监管的方式排放污染物的；（五）发生较大、重大、特别重大突发环境事件或者在重污染天气应急期间，未按照要求实施停限产等措施，继续排放污染物的；（六）有关证据可能灭失或者被隐匿的；（七）其他造成或者可能造成严重污染的违法行为。第四章防治污染和其他公害第四十四条各级人民政府及其有关部门、园区管理机构应当做好环境基础设施规划，配套建设污水处理设施及配套管网、固体废物的收集处置设施、危险废物集中处置设施以及其他环境基础设施，建立环境基础设施的运行、维护制度，并保障其正常运行。县级以上人民政府应当根据产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区；新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。本项目位于现有厂符合第四十六条新建、改建、扩建建设项目，应当根据环境影响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的要求建设环境保护设施、落实环境保护措施。环境保护设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目属于未批先建，铸造扩能部分无环环评手续。符合3.项目与《关于优化轮胎铸造项目管理有关事项的通知》（鲁发改工文件要求企业情况符合性二、推动中端项目改造提升。对存量轮胎、铸造项目，各市要加快推动能效、环保、质量、数字化改造提升。省发展改革委、省工业和信息化厅等有关部门和各市要督促低于能效基准水平的轮胎、铸造企业，按照前期制定的能效改造提升方案，加快推进实施，确保2025年4月底前完成；对低于标杆水平的轮胎、铸造企业，积极探索研究绿电使用方案，逐步提高绿电使用比例。省生态环境厅和各市要督导企业依法落实环境保护主体责任，严格执行环保排放标准，深度开展污染治理，积极采用环保节能装备，坚持清洁生产，严格控制无组织排放，配备颗粒物或挥发性有机物高效收集和处理装置。省工业和信息化厅和各市要鼓励企业发展化学炼胶、电加热硫化、复合铸造工艺、铸造模拟仿真、一体化压铸成形、3D打印等新技术和新工艺；大力开展智能制造示范推广，本项目为存量铸造项目，能耗指标为135.80kgce/万元产值，满足能耗指标为万元产值能效标杆水平，积符合7推进关键工序数字化、网络化、智能化改造，梳理遴选一批智能制造典型场景，建设一批智能制造示范工厂，培育一批优质系统解决方案供应商。极进行能效、环保、质量、数字化改造提升。综上，项目符合《关于优化轮胎铸造项目管理有关事项的通知》（鲁本项目与《关于印发烟台市深入打好蓝天保卫战行动计具体要求本工程情况符合性烟台市深入打好蓝天保卫战行动计划(2021-2025年)聚焦钢铁、煤电、水泥、轮胎、化工、铸造等重点行业，加快淘汰低效落后产能。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，按照《产业结构调整指导目录》，对“淘汰类”落后生产工艺装备和落后产品全部淘汰出清。各区市聚焦“高耗能、高污染、高排放、高风险”等行业，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务。到2025年，钢铁产能应退尽退,除特种水泥熟料和化工配套水泥熟料生产线外，2500吨/日以下的水泥熟料生产线全部整合退出。按照“发现一起、处置一起”的原则，落实属地管理责任，由“镇、街、办事处”负责，按照完善手续类、整改提升类、关停取缔类分类甄别处理，实行“散乱污”企业动态清零。严格项目准入，高耗能、高排放(以下简称“两高”)项目建设做到产能减量、能耗减量、煤炭减量、碳排放减量和污染物排放减量“五个减量”替代。有序推进“两高”项目清理工作，确保“三个坚决”落实到位，未纳入国家规划的炼油、乙烯、对二甲苯、煤制油气项目，一律不得建设。本项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中鼓励类、淘汰类和限制类，属于允许建设项目，符合国家产业政策。符合加强施工扬尘精细化管控，建立并动态更新施工工地清单。全面推行绿色施工，将扬尘污染防治费用纳入工程造价，各类施工工地严格落实扬尘污染防治措施，其中建筑施工工地严格执行“六项措施”。规模以上建筑施工工地安装在线监测和视频监控设施，并接入当地监管平台。加强执法监管，对问题严重的依法依规实施联合惩戒。强化道路扬尘综合本项目不涉及施工期土建问题；不涉及大宗物料等。符合8治理，到2025年，市县两级城市建成区道路机械化清扫率达到85%。规范房屋建筑(含拆除)工程、市政工程建筑垃圾密闭运输和扬尘防控，通过视频监控、车牌号识别、安装卫星定位设备等措施，实行全过程监督。大型煤炭、矿石等干散货码头物料堆场全面完成围挡、苫盖、自动喷淋等抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造，鼓励有条件的码头堆场实施全封闭改造。推进露天矿山生态保护和修复，加强对露天矿山生态环境的监测。实施城市降尘监测考核，各区市平均降尘量不得高于7.5吨/月·平方公里。细化降尘控制要求，实施区市降尘量逐月监测排名。烟台市深入打好碧水保卫战行动计划(2021—2025年)继续推进化工、有色金属、农副食品加工、印染、制革、原料药制造、电镀、冶金等行业退城入园，提高工业园区集聚水平。指导工业园区对污水实施科学收集、分类处理，梯级循环利用工业废水。逐步推进园区纳管企业废水“一企一管、明管输送、实时监控，统一调度”，第一时间锁定园区集中污水处理设施超标来水源头，及时有效处理处置。大力推进生态工业园区建设，对获得国家和省级命名的生态工业园区给予政策支持。鼓励有条件的园区引进“环保管家”服务，提供定制化、全产业链的第三方环保服务，实现园区污水精细化、专业化管理。本项目为有色金属铸造扩建，建设地点位于龙口市中村镇烟潍公路龙化站南侧（龙口市大川活塞有限公司现有厂区内）业用地，符合用地要求。项目生产废水和生活污水均不外排。符合持续推进地下水环境状况调查评估，2025年年底前,完成一批化工园区、化学品生产企业、危险废物处置场、垃圾填埋场、矿山开采区、尾矿库等其他重点污染源地下水基础环境状况调查评估。科学划定地下水污染防治重点区。项目所在区域地下水环境质量良好。符合烟台市深入打好净土保卫战行动计划(2021—2025年)每年更新土壤污染重点监管单位名录并向社会公开。全市117家土壤污染重点监管单位在2021年年底前应完成一轮隐患排查，制定整改方案并落实。新增纳入土壤污染重点监管单位名录的单位，在一年内应开展隐患排查，2025年年底前，至少完成一轮隐患排查。土壤污染重点监管单位应制定、实施自行监测方案，将监测数据公开并报生态环境部门；严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境部门报告排放情况；法定义务在排污许可证发放和变更时应予以载明。生态环境部门每年选取不低于10%的土壤污染重点监管单位开展周边土壤环境监测。本项目不属于土壤污染重点监管单位。符合借鉴威海市试点经验，积极争取试点开展“无废城市”建设。以赤泥、尾矿和共伴生矿、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等为重点，推动大宗工业固体废物贮存处置总量趋零增长。推动赤泥在生产透水砖、砂石等方面的综合利用。加快黄金冶炼尾渣综合处理技本项目固废均得到合理处置。符合9术研发进程，以莱州、招远为重点加强推广应用。开展非正规固体废物堆存场所排查整治。构建集污水、垃圾、固废、危废、医废处理处置设施和监测监管能力于一体的环境基础设施体系，形成由城市向建制镇和乡村延伸覆盖的环境基础设施网络。深入推进生活垃圾分类，建立有害垃圾收集转运体系。严格落实《山东省城市生活垃圾分类制度实施方案》，完善垃圾分类标识体系，健全垃圾分类奖励制度。2025年年底前，基本建成生活垃圾分类处理系统。推进生活垃圾焚烧处理等设施建设和改造提升，优化处理工艺，增强处理能力。城市生活垃圾日清运量超过300吨地区基本实现原生生活垃圾“零填埋”。扩大农村生活垃圾分类收集试点。综上，项目符合《关于印发烟台市深入打好蓝天保卫战行动计划(2021-2025年)、烟台市深入打好碧水保卫战行动计划（2021-2025年）、烟台市深入打好净土保卫战行动计划（2021-文件要求本项目情况符合性二、控制思路与要求符合(一)推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。本项目不使用涂料、油墨、胶粘剂、涉VOCs的清洗剂等。符合(二)加强过程控制。1.加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散、工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。2.加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水(废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中重点区域超过100ppm，以碳计)的收集运输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。3.推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动(1)项目使用的树脂常温下性质稳定，储存、装卸过程无VOCs排放。(2)生产过程产生的有机废气采用收集处理措施后有组织排放。(3)本项目废气收集处理措施由专业设计单位合理设置配风量，保持微符合化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。4.遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭措施的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置配风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按照相关规定执行；集气罩的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》(GB/T35077)，通风管路设计应符合《通风管道技术规程》(JGJ/T141)等相关规范要求，VOCs废气管路不得与其他废气管路合并。5.推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。6.治污设施的设计与安装应充分考虑安全性、经济性及适用性。具有黏连性、积聚自燃性、高沸点、与碳发生化学反应的有机废气，不宜采用活性炭吸附、光催化氧化②、低温等离子③等治污设施。含有酸性物质的有机废气,应充分考虑对治污设施的腐蚀等影响因素。含有颗粒物的废气，为保障VOCs治污设施运行的稳定性，宜进行预处理降低颗粒物浓度。含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英④的产生。使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。采用吸附处理工艺的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026)要求。采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027)要求。采用蓄热燃烧等工艺的，应按相关技术规范要求设计。负压状态。(4)治污设施的设计与安装已充分考虑安全性、经济性及适用性，由专业单位进行设计、安装调试和运营。(三)加强末端管控。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的,应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，VOCs去除率应不低于80%。有行业排放标准的按其相关规定执行。本项目VOCs初始排放速率均小于3千克/小时，不受去除效率限制。符合文件要求企业情况符合性4建设条件与布局4.2企业已取得土地证（见附件5符合土地使用性质。符合企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。6生产工艺企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。6.2企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂工艺批量生产铸件不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金精炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。6.3新（改、扩）建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。企业未使用国家明令淘汰的生产工艺，采用覆膜砂进行热制芯和钢制模具进行组合生产。符合7生产装备7.1.1企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。7.1.2铸件生产企业采用冲天炉熔炼，其设备熔化率宜大于10吨/小时。企业未使用国家明令淘汰的生产装备，使用21台0.35t电阻炉、40台0.5t电阻炉、1台1t电阻车间内配有快速分析仪，可在线分析等元素含量，配备与产品及生产能力备、射芯机。符合7.2熔炼（化）及炉前检测设备7.2.1企业应配备与生产能力相匹配的熔炼（化）设VOD、LF等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等。7.2.2企业熔炼（化）设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器。7.3成型设备企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及其它成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V法/实型铸造设备、离心铸造设备、压铸设备、低压铸造设备、重力铸造设备、挤压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、制芯设备、快速成型设备等。符合7.4砂处理及砂再生设备7.4.1采用粘土砂、树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂铸造工艺的企业应配备完善的砂处理及砂再生设备，各种旧砂的回用率应达到要求。粘土砂（处理）≥95%，生）≥80%，酯硬化水玻璃砂（再生）≥80%。本项目不涉及粘土砂、树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂等前述砂。符合8质量控制8.1企业应按照GB/T19001（或IATF16949、GJB9001C、RB/T048等）标准要求建立质量管理体系，T184778质量管理体系、14001环境管符合通过认证并持续有效运行。8.2企业应设置质量管理部门，并配备专职质量检测人员；应配置与原辅材料、生产过程以及铸件质量相关的理化、计量、无损、型砂检测等检验检测设备。8.3铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）、内在质量（化学成分、金相组织等）及力学性能等指标应符合规定的技术要求。理体系、45001职业健康安全管理体系认证，企业设置质量管理部门，并配备专职质量检测人员，铸件的外观质量、内在质量及力学性能等指标符合规定的技术要求。9能源消耗9.1企业应建立能源管理制度，可按照GB/T23331要求建立能源管理体系，通过认证并持续有效运行。9.2新（改、扩）建铸造项目应开展节能评估和节能企业已开展节能评估，已通过节能审查，通过能源管理体系认证。符合10环境保护10.1企业应按HJ1115、HJ1200的要许可证；宜按照HJ1251的要求制定自行监测方案。10.2企业大气污染物排放应符合GB39726的要求。应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。10.3企业宜参照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》的要求开展绩效分级管理，制定重污染天气应急减排措施。10.4企业可按照GB/T24001要求建立环境管理体系，通过认证并持续有效运行。企业配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施符合国家及地方环保法规和标准的规定。企业已参照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》的要求开展绩效分级管理，制定重污染天气应急减排措施。符合项目GB39726-2020要求本项目落实情况备注颗粒物无组织排放控制措施5.2.1物料储存5.2.1物料储存煤粉、膨润土等粉状物料和硅砂应袋装或罐装，并储存于封闭储库或半封闭料场（堆棚）中。半封闭料场（堆棚）应至少两面有围墙（围挡）及屋顶。生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高本项目块状、袋装物料储存于半封闭储库中，有屋顶及两面围挡。符合5.2.料转移和输送粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施。除尘器卸灰口应采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。厂区道路应硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。本项目易散发粉尘的物料场内转移输送、除尘器卸灰口等均采取抑尘措施；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面。除尘灰采取袋装密闭措施收集、存放和运输；厂区道路均硬化处理，定期清扫、洒水。符合5.2.造造型、制芯、浇注工序产尘点应安装集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。车间外不得有可见烟粉尘外逸。本项目采用钢制模具，制芯、浇注废气经密闭微负压收集后由布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排放。废气按照要求进行处理，车间外无可见烟粉尘外逸。符合VOCs无组织排放控制措施5.3.OC料的储转移涂料、树脂、固化剂、稀释剂、清洗剂等VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。转移VOCs物料时，应采用密闭容器。VOCs物料储库应满足3.24条对密闭空间的要求。本项目涉及VOCs物料均存储于密闭容器中，且盛装VOCs物料的容器均存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，物料不用时保持容器密闭。符合5.4运行与记录要求5.4.1VOCs无组织排放废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、WS/T757—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。本项目VOCs无组织排放废气收集系统排风罩（集气罩）的设置符合相关规定。符合5.4.2废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压状态下运行。处于正压状态的，不应有感官可察觉的泄漏；对于VOCs废气收集系统，应按照GB37822的规定对废气输送管线组件的密封点进行泄漏检测与修复，VOCs泄漏检测值不应超过500μmol/mol。本项目废气收集系统的输送管道均密闭，废气收集系统均在负压状态下运行。符合5.4.3无组织排放废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待排除故障或检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目无组织排放废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行，废气处理故障时，对应生产线停止运行或采取其他废气应急处理措施，保证废气排放符合要符合5.4.4企业应按照HJ944要求建立台账，记录无组织排放废气收集系统、污染治理设施及其企业在运行过程中，按照标准建立台账制度。符合他无组织排放控制措施的主要运行信息，如运行时间、废气收集量和处理量、VOCs处理设施关键运行参数（操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、吸收液用量等）、喷淋/喷雾（水或其他化学稳定剂）作业周期和用量等。台账保存期限不少于3年。根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号文）中要求：新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施；从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险，科学开展环境风险预测，并提出合理有效的环境风境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）做好环境影响评价公发[2012]98号文）中要求：环境影响评价文件里设置环境风险相关内容，项目为龙口市大川活塞有限公司活塞生产项目，不存在较大风险，不构成重大危险源。本次环评对项目环境风险进行评价，建设单位按照规定设计完善的防范措施和应急措施，具体内容见本报告相关内容，因此，项本项目为有色金属铸件扩能项目，产品和所使用的设备不属于《产业项目未使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的工艺和设备，符合国家根据《关于烟台市饮用水水源保护区划定方案的复函》(鲁环发），陆域范围：东以水库周边山脊线为界至丰仪炉村西、西以水库周边山脊线为界至郭家沟村西、南以黄水河龙口栖霞市界、北至东营河范围内的本项目不在上述的水源地保护区范围之内，距离项目最近的是王屋水业，中国内燃机理事会单位，中国内燃机标准化委员单位称号。企业占地面积43513平方米，拥有先进的技术和管理水平，主要从事铝合金铸造、机加工。形成了从产品设计研发、材料配比、铸造、加工、检验全套流程，为客户提供一条龙的服务。产品主要供国内空压机和制冷压缩机主机厂，空压机95%。同时产品出口至意大利、德国、美国、印度、法国、巴西等。公司主料主要为铝锭和硅；生产工艺主要为熔炼、制芯、浇铸、热处理、机加工、为适应市场需求增长，公司于2019-2021年间在现有厂区内对铸造产能进行提升，将年设计总产能由现有的1400吨提升至850主要通过优化熔炼工序设备配置来实现：将原有单一规格的1.0t电阻炉调整并适应多品种、小批量的市场需求，符合铸造行业能效提升与生产精细化发公司表面处理工序（含钝化、镀锡、阳极氧化、微弧氧化等）未随本次产能提升而变动，其相关环保手续完备且维持现状运行，因此本次环境影响评价将聚焦于铸造产能提升及相关环境影响，不重复评价已合规的表面处理），依据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属司在现场踏勘、资料收集及工程分析基础上，编制完成本环境影响报告表，）；建设地点及周边环境情况：本项目建设地点位于山东省龙口市新嘉街道烟潍公路龙化站南侧，中心坐标为N37°39,16.713″，E1所在地北侧为烟潍公路，西侧为农田，南侧为一般生产企业，东侧为龙口时项目位于山东省龙口市新嘉街道烟潍公路龙化站南侧，龙口大川活塞有组成工程名称扩建前扩建后变动内容主体工程铸造车间占地面积5928m2，主要分两部分，西侧进行活塞熔炼、浇注工序，东侧进行其他铝合金铸件管件等）制芯、熔炼、浇注工序，关键设备为1.0t备用电阻炉、1台1.0t备用中频电炉，年产能合计1400吨占地面积5928m2，主活塞熔炼、浇注工序，东侧进行其他铝合金铸件管件等）制芯、熔炼、0.5t、0.75t、0.8t、1t计83台，年产能合计8500吨将原有单一规炉调整为以小容量为主的多样化电阻炉组，产能增加连杆加工车间于综合1车间南跨于综合1车间南跨艺无变动热处理车间于活塞毛坯库内于活塞毛坯库内艺无变动清洗车间人工清洗线2条人工清洗线2条改为1条自一套配套MBR清洗废水处理设施机加工1车间占地面积6660m2，主要进行铝合金件机加工工序占地面积6660m2，主要进行铝合金件机加工工序艺无变动机加工2车间占地面积524.6m2，两冲程活塞加工冲程活塞加工艺无变动辅助工程办公楼职工办公职工办公无变动宿舍楼职工公寓楼1：建筑面941m2，4层；职工公寓楼2：建筑面941m2，4层；专家公寓楼：建筑面积461m2，4层职工公寓楼1：建筑面941m2，4层；职工公寓楼2：建筑面941m2，4层；461m2，4层无变动储运工程铝锭存放处占地面积30m2，罩棚用来存储铝锭、镁锭等原料占地面积30m2，罩棚原料无变动活塞毛坯库要用于贮存活塞毛坯要用于贮存活塞毛坯无变动成品库楼占地面积2400m2，存储产品占地面积2400m2，存储产品无变动铝灰渣暂存库铝灰渣铝灰渣无变动化学品库各种化学品各种化学品无变动公用工程供电系统由当地市政电网统一供给由当地市政电网统一供给无变动供水系统由市政供水管网供给由市政供水管网供给无变动排水系统生活污水、纯水制备浓水、清洗线废水经厂区综合污水处理站处理后用于绿化和道路冲洗。清洗线废水经MBR处理设施处理后回用于综合污水处理站处理喷洒，无外排清洗线新上MBR处理设入综合污水处理站供暖系统办公室冬季采用空调供暖办公室冬季采用空调供暖无变动环保工程废水治理设施生活污水、纯水制备浓水、清洗线废水经综合污水处理站处理后用于厂区绿化、道路喷洒，无外排项目清洗线新上MBR经MBR废水处理设施处理后回用于清洗线生产用水；生活污水、纯水制备浓水经综合污水处理站处理后用于厂区绿化、道路喷洒，无外排清洗线废水经新上MBR废水处理设施处理后回用于清洗线生产用水废气治理设施铝灰渣冷却室产生的废气经水喷淋装置处理后通过15m排气筒（DA004）排放；铸造车间熔炼、覆膜砂制芯、浇注废气经水喷淋+二级活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA003）排放；抛丸/喷砂废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放。产生的废气经袋式除尘器处理后通过15m经袋式除尘器+二级活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA003）排放；抛丸/喷砂废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放。原由水喷淋装置处理的铝灰渣冷却室废气，变动后与熔炼废气合并，改为经袋式除尘器处理后通过原DA004排气筒排放；原铸造车间中熔炼、覆膜砂制芯、浇注三股废气合并处理，变动后将熔炼废气分离出去，仅保留覆膜砂制芯和浇注废气，处理工艺由“水喷淋+二级活性炭”改为“袋式除尘器+二级活性炭”，仍通过DA003排气筒排放。固废治理设施生活垃圾箱、一般固废暂存区、危废暂存间、铝灰渣暂存库暂存区、危废暂存间、铝灰渣暂存库无变动噪声治理设施设备减振、隔声设备减振、隔声无变动风险防范危废暂存库内设导液危废暂存库内设导液无变动措施沟沟本项目主要产品包括活塞、其他铝合金铸件（连杆、曲轴箱、油缸、管），产品名称单位扩建后产量扩建前产量备注活塞t/a8805570采用钢制模具铸型其他铝合金铸件连杆及铝合金零部件t/a400采用钢制模具铸型曲轴箱、油缸及管件类铝合金零部件等铝合金铸件t/a采用“钢模+覆膜砂芯”组合而成的复合铸型合计：/8500/工序参数计算公式/Ri=Rj×K1×(1-K2)×K3Ri——熔炼(化)设备铸件生产能力(t/a)Rj——设备金属液熔炼(化)能力(t/a)K1——工艺出品率(%)K2——铸件废品率(%)K3——金属液利用率(%)活塞车间熔炼设备铸件能力金属液熔炼能力熔炼炉，31台500kg电阻炉作为保温炉使用。800kg电阻炉熔炼1炉料需要4h，熔炼完成后倒出400kg金属液至500kg电阻炉保温使用，熔炼炉内剩余于继续加热下一炉料。熔炼能力=14×0.4t/4h×300d×24h/d=10080工艺出品率（%）铸件废品率（%）5金属液利用率铸件生产能力5913其他铝合金铸金属液熔炼能力有38台电阻炉，其中重力铸造配套有21台350kg电阻炉、5台500kg电阻炉、1台500kg电）；件车间熔炼设备铸件能力每台电阻炉完成1个批次生产需要1天（从18:00加硅、22:00加铝锭及回炉料、次日6:00开始浇注、16:00完成一批次的浇注结束一个生产周期）。（21×0.35t/d+9×0.5t/d+6×0.75t/d+1×1t/d+1×1.2t/d）×300d=5565工艺出品率（%）铸件废品率（%）5金属液利用率铸件生产能力3114合计金属液熔炼能力15645铸件生产能力9027产品原辅料名称扩建前用量扩建后用量单位性状包装规格存储位置厂内最大储存量活塞铝锭5390t/a块状铝锭存放处20硅770t/a块状5铜1t/a块状5镍731t/a板状5镁60t/a块状5锰t/a块状5清渣剂9t/a颗粒25kg/袋化学品库3变质剂68t/a颗粒25kg/袋3精炼剂66t/a颗粒25kg/袋1氮气t/a气态0.5kg/瓶0.5保温涂料t/a膏状10kg/桶1其他铝合金铸件铝锭2972.522t/a块状铝锭存放处20硅300t/a块状5铜50t/a块状5镁20t/a块状5锰7t/a块状5清渣剂58t/a颗粒25kg/袋化学品库3变质剂44t/a颗粒25kg/袋1精炼剂33t/a颗粒25kg/袋1覆膜砂t/a/30氮气2.9t/a气态0.5kg/瓶0.5保温涂料t/a膏状10kg/桶1机加工钢丸15t/a/50kg/袋车间1切削液640t/a液态200kg/桶化学品库3清洗清洗剂635t/a液态25kg/桶3/5050套/a////0250套/a////液压油t/a液态170kg/桶/润滑油0.34t/a液态170kg/桶0.34名称成分清渣剂铝合金清渣剂是清渣剂家族中的“主力军”，广泛应用于铝合金的熔炼与铸造环节。它通常是由多种矿物质、盐类及少量添加剂精心调配而成。氯化物含量50-70%，石英砂含量5-10%，碳酸钠含量5-10%，其他10-20%。变质剂变质剂是通过向液态金属中添加特定物质，以增加形核率、细化晶粒并改善材料组织的功能性添加剂。该工艺广泛应用于镁合金、铝合金等有色金属的生产中，通过减少热裂、疏松等铸造缺陷，显著提升材料的力学性能和铸造性能。氯化物含量50-70%，石英砂含量6-12%，碳酸钠含量8-15%，硫酸钠含量8-12%，硫酸钾含量5-8%。精炼剂精炼剂通常由多种无机盐混合配制而成，主要成分包括氯化物50-70%，碳酸钾8-15%，碳酸钠5-10%，其他10-20%。覆膜砂覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。用于铸钢件、铸铁件。石英砂含量97%、酚醛树脂含量2.8%、乌洛托品含量0.12%、硬脂酸钙含量0.08%。酚醛树脂中游离酚类含量为1.0%，游离甲醛含量为0.5%。保温涂料九水偏硅酸钠20~30%，蛭石20~30%，水40~50%。清洗剂主要成分为三乙醇胺、低泡活性剂、助洗剂、铜缓蚀剂、铝缓蚀剂、消泡剂。切削液为通用型水溶性微乳液，由精制矿物油、乳化剂、防锈剂等添加剂调配而成。6.主要设备序号设备名称扩建前数量扩建后数量单位备注136台10台1T电阻炉、26台保温炉，调整为14台0.8T、40台0.5T、21台0.35T、6台0.75T、1台1T、1台1.2T电阻炉，其中31台0.5T电阻炉作为保温炉使用2除气机6台3射芯机72台制芯4全自动射芯机01台5全自动水平射芯机01台6水平射芯机01台7全自动壳芯机06台8壳芯机02台9全自动浇注机6台浇注浇注机台低压浇注机26台重力浇铸机0台上抽芯浇铸机01台上抽芯四模铸造机04台桁架铸造机（线）0条风冷式冷水机11套时效炉10台热处理台车式时效炉05台淬火炉26台20淬火水池（20m3）12个21浇冒口切割锯床0台机加工22切割锯床02台23大镗052台24带锯床44台25单工位伺服攻丝机床08台26加工中心0台27冲床24台28剪板机01台29立式带锯床0台30立式数控机床02台31龙门铣床03台32数控车床207台33数控车床双头车024台34数控攻丝机20台35数控加工中心0台36数控铣床27台37数控斜车04台3825台39精镗250台40外圆磨床02台41卧式加工中心01台42卧式液压自动钻床02台43无心磨床02台44铣刀研磨机01台45线切割机床06台46摇臂钻床01台47液压自动钻床04台48扣环机210台48自制四柱压力机04台50钻床40台51钻攻中心025台52钻头刃磨机01台53铝材自动切断机01台54磨床02台55电火花机床01台56浮动式数控电动攻丝机01台57多功能钻铣床01台58仿形倒角机01台59攻丝机20台60环段油孔机4台61钻眼机0台62卡簧机11台63挤压专机22台64拉钩机12台65挖屑机40台66绞孔机2530台67抛光机01台68抛丸机02台69喷砂机01台70活塞自动加工桁架线022条71铝合金自动加工线03条72奥龙X射线数字成像检测系统11台环评手续齐全73铝液测氢仪06台物理性能检测74便携式粗糙度仪01台75表面粗糙度测量仪01台76表面轮廓测量仪01台77表面形状测量仪01台78去油清洗线21条清洗79缠绕包装机01台包装打包机34台打标机321台①淬火池补充水：本项目铸件需进行淬火，淬火②切削液配比用水：本项目机加工工序使用乳化型定期补充，产生的废切削液3t/a作为危险废物处置。水稀释后的水基清洗剂对铸件进行清洗，再三级漂洗后采用新鲜水对铸件进行最终喷淋，确保通过定期检测MBR池混合液电导率，并本项目用电引自当地市政电网，电力供应充本项目无新增劳动定员，全厂劳动定员350人，年工作300天，每班工全厂总占地面积为43513m2，主要包括铸造车间、机加工车间、综合一车间、综合二车间等。厂区大门朝北，厂区北侧为办公室，以厂区南北向道路为中心线，西侧由北向南依次为综合一车间、铸造车间，东侧为综合二车间、机加工车间、清洗车间。厂区建筑布局紧凑，上下游工序布置在同一车间内或车间相邻，因此本项目物料运输短捷、顺畅，平面布置较为合理。项项目环保措施投资额（万元）营运期废气治理集气罩及管道、袋式除尘器、活性炭装置、排气筒65废水治理污水处理设施40噪声治理选用低噪音设备，隔声、基础减振固体废物处置垃圾箱、一般固废暂存库、危废间、铝灰渣暂存库合计/活塞熔炼进料为铝锭、硅、铜、镍、锰等原辅材料，连杆及铝合金零部件熔炼进料为铝锭、硅、铜、镍、锰等原辅材料，按照配料规程配好后依次装入电阻炉中。配料完成后，将电阻炉炉盖盖上进向合金液中加入清渣剂，清渣剂主要作用为使得渣与合金液容易分离。合金液中含有的氧化铝、杂质会在搅拌过程中上浮到熔液的表面，搅拌结束后通过除渣将其去除，以保证合金的品质。搅拌扒渣工序温度控制在在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生变化，这种变化可能会使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差，因而需要在熔料熔化后取样进行快速分析。搅拌均匀后取样，经快速分析后，根据分析结果，调整成分，待铝液温度为760～780℃后，为保证铝合金熔体的纯净度，通过精炼的手段有效除去熔体内的杂渣，向合金液中再次加入除渣剂，除渣剂主要作用为使得渣与合金液容离。合金液中含有的氧化铝、杂质会在搅拌过程中上浮到熔液的表面，搅拌结束后通过机械除渣将其去除，以保证合金的品质。搅拌扒渣工序温度控制将铝水倒入浇铸机中进行浇注，活塞为自动浇注，连杆及铝合金零部件浇注为人工浇注，连杆及铝合金零部件、活塞直接使用钢质模具，钢模上涂浇注完毕后自动落入铸件产品接收筐，钢模浇注的铸件在空气中自然冷铸件需放入电加热淬火炉进行处理，提高铸件的性能。淬火炉温度有的铸件需放入回火炉进行处理，提高铸件的性能。加热温度约为将合格的毛坯件依照先进先出原则在机加工车间内利用专机/加工中心机加工后的工件表面会沾有少量的油污，需要进入清洗工序，清洗机带熔炼进料为铝锭、硅、铜、镁、锰等原辅材料，按照配料规程配好后依次装入电阻炉中。配料完成后，将电阻炉关闭进行熔炼，采用电加热。铝液在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生变化，这种变化可能会使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差，因而需要在熔料熔为保证铝合金熔体的纯净度，通过清渣、变质、精炼的手段有效除去熔二次精炼后向合金液中再次加入除渣剂，除渣剂主要作用为使得渣与合金液容易分离。合金液中含有的氧化铝、杂质会在搅拌过程中上浮到熔液的表面，搅拌结束后通过机械除渣将其去除，以保证合金的品质。搅拌扒渣工根据客户要求，铸件构造各不相同，部分需要采用覆膜砂制芯，然后与钢模组合进行浇注。外购的覆膜砂从射芯机进入金属芯盒中用电加热，加热制芯完毕后将型芯组合放入钢模中，然后将铝水倒入浇铸机。浇注时长淬火时间6h，出炉后采用水淬。本项目设置冷却水槽一个，直径为2m，深根据订单要求，有的铸件需放入回火炉进行处理，提高铸件的性能。加为进一步清除铸件表面影响后续质量的氧化层或杂质，将铸件放入抛丸将合格的毛坯件依照先进先出原则在机加工车间内利用数控车床/加工机加工后的工件表面会沾有少量的油污，需要进入清洗工序，清洗后电污染源分类污染来源主要污染因子治理措施废气熔炼G1-1G2-2颗粒物袋式除尘器+15米高排气筒（DA004）铝灰渣冷却室/颗粒物制芯、浇注G2-1G2-3G2-4颗粒物、VOCs、甲醛、酚类袋式除尘器+二级活性炭吸附+15米高排气筒（DA003）抛丸/喷砂G2-5颗粒物布袋除尘器+15米高排气筒（DA005）废水清洗W1-1W2-1pH、COD、氨氮、SS、石油类、表面活性剂等清洗线废水经MBR膜处理设施处理后回用设备运行/消声、隔音、基础减振一般工业固废S1-2S2-3铝皮收集后回用于生产S1-3S2-4浇冒口S1-4S2-6机加工产生的金属屑收集后外售废覆膜砂S2-5废钢丸/废模具/除尘灰暂存危废暂存间，委托有资质单位处置/废布袋危险废物S2-2铝灰渣S2-7废切削液/废矿物油/废包装桶序号项目名称环评情况、验收情况1龙口市大川活塞有限公司活塞生产项目现状环境影响评估报告《关于龙口市大川活塞有限公司活塞生产项目现状环境影响评估报告的备案意见》（龙环评函［2018］27号）组成工程名称工程内容主体工程铸造车间5928m2，主要分两部分，西侧进行活塞熔炼、浇注工序，东侧进行其他铝合金铸件（连杆、曲轴箱、油缸、管件等）制芯、熔炼、浇注工序2990m2，分三部分：铝灰渣暂存间、表面处理车间、连杆加工车间综合2车间1637.2，分三部分：加工车间、模具组装区、模具加工区活塞毛坯库1680m2，包括活塞毛坯库和热处理车间机加工1车间6660m2，主要进行铝合金件机加工工序质量检查室1887m2，包括质量检查室、包装车间、清洗车间机加工2车间524.6m2，两冲程活塞加工辅助工程办公楼6574m2，占地面积1500m2，5层，职工办公宿舍楼职工公寓楼1：3764m2，占地面积941m2，4层；职工公寓楼2：3764m2，占地面积941m2，4层；专家公寓楼：1844m2，占地面积461m2，4层储运工程铝锭存放处罩棚用来存储铝锭、镁锭等原料活塞毛坯库1680m2，主要用于贮存活塞毛坯成品库楼2400m2，存储产品铝灰渣暂存库10m2，存放铝灰渣化学品库10m2，存放各种化学品公用工程供电系统由当地市政电网统一供给供水系统由市政供水管网供给排水系统项目生产废水和生活污水均不外排，生活废水和纯水制备浓水经厂区综合污水处理站处理后用于绿化和道路冲洗。供暖系统办公室冬季采用空调供暖环保工程废水治理设施项目废水主要为职工生活污水和生产废水。生活污水经化粪池处理后排入综合污水处理站处理，纯水制备浓水排入综合污水处理站处理，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1城市杂用水水质标准后用于厂区绿化、道路喷洒，无外排废气治理设施铝灰渣冷却室产生的废气经水喷淋装置处理后通过15m排气筒（DA004）排放；铸造车间熔炼、覆膜砂制芯、浇注废气经水喷淋+二级活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA003）排放；抛丸/喷砂废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放；微弧废气经二级活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放；酸洗、钝化、氧化废气经碱液喷淋塔处理后通过15m排气筒（DA002）排放。固废治理设施生活垃圾箱、一般固废暂存区、危废暂存间、铝灰渣暂存库噪声治理设施设备减振、隔声风险防范措施危废暂存库内设导液沟产品名称单位产能备注活塞t/a88028万只，采用钢制模具铸型其他铝合金铸件连杆及铝合金零部件t/a4003万只，采用钢制模具铸型曲轴箱、油缸及管件类铝合金零部件等铝合金铸件t/a2万套，采用“钢模+覆膜砂芯”组合而成的复合铸型合计：//产品原辅料名称用量单位性状包装规格存储位置厂内最大储存量活塞铝锭t/a块状铝锭存放处20硅t/a块状5铜1t/a块状5镍7t/a板状5镁t/a块状5锰t/a块状5清渣剂9t/a颗粒25kg/袋化学品库3变质剂6t/a颗粒25kg/袋3精炼剂6t/a颗粒25kg/袋1氮气t/a气态0.5kg/瓶0.5保温涂料t/a膏状10kg/桶1其他铝合金铸件铝锭t/a块状铝锭存放处20硅t/a块状5铜t/a块状5镁t/a块状5锰t/a块状5清渣剂5t/a颗粒25kg/袋化学品库3变质剂4t/a颗粒25kg/袋1精炼剂3t/a颗粒25kg/袋1覆膜砂t/a/30氮气t/a气态0.5kg/瓶0.5保温涂料t/a膏状10kg/桶1机加工钢丸1t/a/50kg/袋车间1切削液6t/a液态200kg/桶化学品库3清洗清洗剂6t/a液态25kg/桶3表面清理硝酸0.1t/a液态3L/瓶0.02硫酸0.3t/a液态3L/瓶0.05锡酸钾0.1t/a粉末20kg/桶0.02氢氧化钠0.2t/a片状50kg/袋0.04纯碱0.2t/a粉末50kg/袋0.04六偏磷酸钠0.2t/a粉末500g/瓶0.04钨酸钠0.04t/a粉末500g/瓶0.02硅酸钠0.04t/a粉末500g/瓶0.02偏钒酸铵0.02t/a粉末500g/瓶0.02重铬酸钾0.004t/a500g/瓶0.004钝化剂0.6t/a液态25kg/桶0.1/H13净板0.5t/a//0.5/45#净板t/a///H13圆钢2t/a//1/45#圆钢6t/a//1/液压油t/a液态170kg/桶/润滑油t/a液态170kg/桶0.34序号设备名称数量单位备注136台10台1T电阻炉、26台保温炉2除气机6台铸造3射芯机7台制芯4全自动浇注机台浇注5浇注机台6低压浇注机2台7风冷式冷水机1套8时效炉1台热处理9淬火炉26台淬火水池（20m3）1个带锯床4台机加工加工中心台冲床2台数控车床台数控攻丝机2台数控铣床27台台精镗25台扣环机21台20钻床4台21攻丝机2台22环段油孔机4台23钻眼机台24卡簧机1台25挤压专机2台26拉钩机1台27挖屑机4台28绞孔机25台29奥龙X射线数字成像检测系统1台环评手续齐全30去油清洗线2条清洗31微弧氧化线1条表面处理32氧化处理线4条33钝化处理线1条34铬酸盐处理线1条35镀锡处理线1条36打包机3台包装37打标机3台38淬火炉1个39折弯机1台40摇臂钻1台41线切割5台42铣床1台43无齿锯1台44中走丝线切割1台45砂轮机1台46车床4台47穿孔机1台48磁力钻1台49电动单梁起重机1台502台51电火花机床1台52数控加工中心6台53数控车床2台54外圆磨2台55平面磨3台56攻丝机1台572台58激光焊机1台59激光打标机1台60旱烟净化机1台61刻字机1台产线工序名称规格（长*宽*高）m工作容积L数量铬酸盐处理、镀锡处理线超声波除油槽0.5*0.5*0.6纯净水洗槽0.5*0.5*0.67个硝酸酸洗槽0.5*1.0*0.6200镀锡槽0.5*1.0*0.6200封闭槽0.5*0.5*0.6热纯净水洗槽0.5*1.0*0.6200铬酸盐槽0.5*0.5*0.6钝化处理线纯净水洗槽1.0*0.5*0.83005个硫酸酸洗槽1.0*0.5*0.8300中和槽1.0*0.5*0.8300钝化槽1.0*0.5*0.8300热纯净水洗槽1.0*0.5*0.8300氧化处理线（连杆氧化、活塞硬质氧化和普通、油缸氧化）超声波除油槽0.5*0.5*0.6纯净水洗槽0.5*0.5*0.62个连杆氧化槽1.3*0.65*0.45250连杆纯净水洗槽1.3*0.65*0.45250接水托盘1.3*0.65*0.45380活塞硬质氧化槽1.6*0.9*0.75700纯净水洗槽0.6*0.6*0.73个活塞普通氧化槽4.0*1.0*0.72000纯净水洗槽0.9*0.5*0.72206个油缸普通氧化槽4.0*1.0*0.72000热纯净水洗槽0.9*0.5*0.7220本次环评针对铸造进行扩能，在项目工程分镀锡：本工艺采用化学浸镀锡工艺。浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属6Al+3K2SnO3+3H2O=3Sn+6KAlO2+3H2洗剂以及超声波除油，金属清洗剂是碳酸钠、磷酸三钠和适量的有机表面活性剂组成的除油溶液，利用乳化作用和皂化作用使油脂从坯件脱离下来。除油后需清水漂洗，产生清洗废水。超声波除油是在化学除油剂的浸泡下，被除油工件在超声波振动下，被溶液中产生的许多小气泡经产生、成长、破裂过程形成的机械力所冲击，表面油脂迅速脱离表面而达到除油的目的。除油即将坯件投入除油槽中，槽内配有3%~5%浓度的金属清洗剂，加热至40℃左右，并且附加超声波震动，快速溶解坯件表面的油超声波清洗槽液在使用一定周期后需要更换槽液，重新配置。超声波清水洗槽的水在使用一定周期后需更换，本工艺自来水洗槽每3天更换一蚀产物的过程称为浸蚀。本项目使用98%的硝酸配成20%的硝酸溶液，浸蚀硝酸酸洗液在使用过程中定期添加，酸洗槽需定期添加硝酸溶液，维持一定个）进行三道纯净水洗。水洗槽的水在使用一定周期后需更换，本工艺自来液循环使用，定期添加锡酸钾和纯净水。镀锡槽内定期添加锡酸钾维持一定水洗槽的水在使用一定周期后需更换，本工艺自来水洗槽每3天更换一次，闭处理。本工艺采用热纯净水进行封闭处理，封闭槽液循环使用，定期添加的水在使用一定周期后需更换，本工艺自来水洗槽每3天更换一）：20%左右的硫酸溶液，通入空气搅拌，槽液温度经四周的制冷机管道维持在行工作。进行微弧工艺前需用胶套对不需氧化的部分进行遮挡。微弧工作时微弧废气处理设施表面处理车间废气治理设施熔炼废气和铝灰渣暂存库废气治理设施（现状为水喷淋，本次改为布袋除尘器）制芯、浇注废气治理设施（现状为水喷淋，本次改为布袋除尘器）喷砂和抛丸废气治理设施危废暂存间表面处理车间废水处理设施综合污水处理站对于废气排放口，现有工程已按照环境监测管理规定和技术规范的要求设置永久性采样口、采样测试平台和排污口标志，相关设置满足《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ1建设了符合要求的危险废物暂存库，签订危险废物处置协议并按照规定进行排气筒采样频次挥发性有机物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001微弧废气排气筒第一次21.70.068第二次22.80.072第三次23.60.075最大值23.60.075标准限值603达标情况达标达标厂区微弧废气排气筒DA001挥发性有机物有组织排放浓度和排放速率微弧废气排气筒DA001挥发性有机物排放速率均值为0.074kg/h，排放排气筒采样频次氮氧化物硫酸雾铬酸雾排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA002表面处理排气筒第一次NDND7.640.036NDND第二次NDND7.830.037NDND第三次NDND7.820.038NDND最大值//7.830.038//标准限值/30/0.05/达标情况达标/达标/达标/表面处理排气筒DA002硫酸雾排放速率均值为0.037kg/h，排放时间排气筒采样频次颗粒物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA004铝灰渣冷却室排气筒第一次8.80.072第二次0.067第三次9.00.073最大值9.00.073标准限值/达标情况达标/铝灰渣冷却室排气筒DA004颗粒物排放速率均值为0.071kg/h，排放时排气筒采样频次颗粒物挥发性有机物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA003铸造车间废气排气筒第一次4.00.04320.20.22第二次3.60.0421.10.23第三次4.80.05222.20.24最大值4.80.05222.20.24标准限值/603达标情况达标/达标达标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值要求；挥铸造车间废气排气筒DA003颗粒物排放速率均值为0.045kg/h，排放时排气筒采样频次颗粒物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA005第一次6.40.052抛丸废气排气筒第二次5.90.048第三次6.70.055最大值6.70.055标准限值/达标情况达标/抛丸废气排气筒DA005颗粒物排放速率均值为0.052kg/h，排放时间采样日期污染物采样频次2#3#4#限值要求2025.12.24/299327370挥发性有机物（mg/m3）第一次2.0第二次第三次2025.12.253/NDNDNDND氮氧化物（mg/m3）/0.030.0320.0360.040（GB16297-1996）表2厂界项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水、纯水制备浓水经厂区根据企业2025年4月污水处理站废水例行监测数据(检测单位：烟台恒正检测咨询服务有限公司，监测报告编号NO：HZ04152025HJC05），现有检测点位及样品编号检测项目综合污水处理站出口pH值（无量纲）7.96~9化学需氧量（mg/L）67/氨氮（mg/L）8硫酸盐（mg/L）500氯化物（mg/L）95350全盐量（mg/L）803/现有工程主要噪声主要是设备运行产生的噪声。企业选用低噪设备，并尽可能设置在室内、设置封闭门窗等措施降根据企业2025年7月厂界噪声例行监测数据(检测单位：烟台恒正检测），检测点位2025.07.082025.07.24昼间夜间Leq(A)Leq(A)东厂界5745南厂界5645西厂界5747北厂界5848根据监测结果可知，厂界各点位噪声监测值均符合《工业企业厂界环境序号污染物名称分类产生量t/a代码处理措施1生活垃圾生活垃圾30/环卫部门2综合污水处理站污泥一般固废0.2SW17清运3渗透膜一般固废0.01SW59厂家负责4浇冒口、铝皮、不合格品一般固废350SW59回用于生产5废覆膜砂一般固废200SW59厂家负责6废钢丸一般固废0.8SW17集中收集后外售7废模具一般固废3SW178金属屑一般固废300SW599废布袋一般固废0.03SW17委托处理除尘灰一般固废2SW59废矿物油危险废物0.1HW08900-214-08委托有资质单位处置废油桶危险废物0.05HW08900-249-08其他废弃包装桶危险废物0.5HW49900-041-49废切削液危险废物0.5HW09900-006-09镀锡槽渣危险废物0.01HW17336-059-17硝酸酸洗废渣危险废物0.01HW17336-064-17钝化槽渣和滤芯危险废物0.01HW17336-068-17氧化槽渣、硫酸酸洗废渣危险废物0.04HW17336-064-17微弧槽渣危险废物0.02HW17336-063-1720除尘塔喷淋塔废渣危险废物0.05HW35900-399-3521浓缩废液危险废物0.5HW17336-063-1722废活性炭危险废物2HW49900-039-4923铝灰渣危险废物HW48321-026-4824含铬渗透膜危险废物0.02HW49900-041-49项目污染物现有工程排放量t/a去向废气挥发性有机物0.365有组织排放至大气环境颗粒物0.201硫酸雾0.044废水/0表面处理废水处理后回用于生产；生活污水、纯水制备浓水排入综合污水处理站处理，后用于厂区绿化、道路喷洒，无外排（产生量）生活垃圾30环卫部门清运综合污水处理站污泥0.2渗透膜0.01委托处理浇冒口、铝皮、不合格品350回用于生产废覆膜砂200外售综合利用废钢丸0.8废模具3金属屑300废布袋0.03委托处理除尘灰2废矿物油0.1暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置废油桶0.05其他废弃包装桶0.5废切削液0.5镀锡槽渣0.01硝酸酸洗废渣0.01钝化槽渣和滤芯0.01氧化槽渣、硫酸酸洗废渣0.04微弧槽渣0.02除尘塔喷淋塔废渣0.05浓缩废液0.5废活性炭2含铬渗透膜0.02铝灰渣暂存铝灰渣库，委托有资质单位处置龙口市大川活塞有限公司建立了排污许可管理制度，龙口市大川活塞有91370681705833408D001Q，产能1400t/a，与实际产能不相符（环发[2015]4号）、《山东省突发环境事件应急预案评估导则（试行）》，本次评价基本污染物引用烟台市生态环境局2025年发布的《2024年烟台市生态环境质量报告书》中有关监测数据，项目区域各常规评价因子现状污染物平均时间现状平均浓度标准浓度限值达标情况SO2年平均浓度960达标NO2年平均浓度40达标PM10年平均浓度49达标PM2.5年平均浓度28达标CO24小时平均浓度4000达标O3日最大8小时平均第90位百分数浓度达标足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准要求，为在本项目评价范围内且满足近三年数据的时监测点位污染物监测浓度范围(μg/m3）单因子指数范围超标率%达标情况邹刘村非甲烷总烃340—4900.17-0.2450达标未检出00达标硫酸雾未检出00达标TSP92-980.307-0.3270达标由上可知，甲醛、硫酸雾符合《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D参考限值要求，TSP符合《环境空气质量标准》2024年，龙口市4个地下水监测井水质结果，3个点位为Ⅳ类水质，1测点名称1#厂址北侧1#厂址西南侧//采样日期2025.11.152025.11.15水温(℃)井深（m）3030埋深（m）21水位（m）7.888.92检测项目检测结果检测结果Ⅲ类标准值达标情况pH值（无量纲）≤pH≤8.5达标色度（倍）5L5L达标总硬度（mg/L）424432≤450达标阴离子表面活性剂（mg/L）0.05L0.05L≤0.3达标氨氮（mg/L）0.0350.036≤0.5达标亚硝酸盐氮（mg/L）0.003L0.003L≤1.00达标硝酸盐氮（mg/L）2.462.92≤20.0达标硫酸盐（mg/L）≤250达标氯化物（mg/L）≤250达标耗氧量（mg/L）2.332.18≤3.0达标氟化物（mg/L）0.260.21≤1.0达标氰化物（mg/L）0.002L0.002L≤0.05达标硫化物（mg/L）0.003L0.003L≤0.02达标挥发酚（mg/L）0.0003L0.0003L≤0.002达标六价铬（mg/L）0.004L0.004L≤0.05达标汞(μg/L）0.04L0.04L≤0.001达标镉(μg/L）0.2L0.2L≤0.005达标砷(μg/L）0.3L0.3L≤0.01达标铅(μg/L）0.7L0.7L≤0.01达标锡(μg/L）/达标溶解性总固体（mg/L）852886≤1000达标总大肠菌群（MPN/100mL）20L20L≤3.0达标细菌总数（CFU/mL）22≤100达标钠（mg/L）≤200达标铁（mg/L）0.080.09≤0.3达标锰（mg/L）0.040.03达标铜（mg/L）0.05L0.05L≤1.00达标锌（mg/L）0.05L0.05L≤1.00达标铝（mg/L）0.008L0.008L≤0.20达标总铬（mg/L）0.03L0.03L≤0.05达标镍（mg/L）0.01L0.01L≤0.02达标钒（mg/L）0.012L0.012L/达标甲醛（mg/L）0.05L0.05L/达标石油类（mg/L）0.01L0.01L/达标备注备注“L”表示“