地窨子施工方案

地窨子施工方案

1.工程概况本工程为小型半地下储物地窨子，位于项目场地东侧绿化带边缘，距既有建筑物5m，无地下管线干扰。地窨子尺寸为长3.0m×宽2.0m×深1.8m（基础底面至自然地面），地上部分高0.3m；结构形式为砖混结构，基础采用三七灰土垫层+C20混凝土垫层，墙体MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑，顶板C25混凝土（配φ8@200双向钢筋），地面C15混凝土，墙面及顶板做防水处理（墙面2mm聚氨酯+15mm水泥砂浆保护层，顶板3mmSBS卷材+30mmC20混凝土保护层）；工期要求5个日历天，质量目标为合格。2.施工准备2.1技术准备-组织施工人员熟悉图纸及地质勘察报告（场地土质为粉质黏土，承载力特征值fak=120kPa），编制专项施工方案并经审批；-技术交底：分工序对瓦工、混凝土工、防水工等进行书面及口头交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，交底记录签字确认；-测量放线：采用全站仪测设地窨子轴线，龙门桩（距开挖边线2m）定位，水准仪引测自然地面标高（±0.000）及基础底面标高（-1.8m），放线后复核轴线尺寸及标高，报监理验收。2.2材料准备-红砖：MU10烧结普通砖，进场验收外观无裂缝、缺棱掉角≤20mm，复试抗压强度符合要求；-水泥：P·O32.5R硅酸盐水泥，进场复试安定性、强度合格，存放于防潮棚内；-砂：中砂，含泥量≤5%，颗粒级配良好；-碎石：5-20mm连续级配碎石，含泥量≤2%；-防水材料：2mm聚氨酯防水涂料（固体含量≥94%）、3mmSBS改性沥青防水卷材（I型，拉力≥500N/50mm），进场复试合格；-模板：18mm厚竹胶板，表面平整无破损；钢筋：φ8盘圆钢筋，复试力学性能合格；-辅助材料：密目安全网、土工布、密封膏、木方（50×100mm）等。2.3人员准备施工队长1人（负责现场协调）、技术员1人（负责技术及质量）、瓦工4人、混凝土工3人、防水工2人（持证）、普工4人，合计15人；所有人员岗前培训，特种作业人员持证上岗。2.4机具准备-土方工具：铁锹、镐、手推车；-混凝土工具：JS500搅拌机、φ50插入式振捣棒、抹子、水准仪；-防水工具：喷枪、滚筒、靠尺；-模板工具：钢管（φ48×3.5mm）、扣件、卷尺、水平仪；-安全工具：安全帽、安全带、灭火器（4具）。2.5现场准备-场地平整：清除地表杂草、杂物，碾压密实；-临时水电：接380V施工用电（三级配电两级保护）及生活用水至现场，设置配电箱并上锁；-临时设施：搭建材料堆放棚（防雨）、工具房，周边设置1.2m高防护栏杆及“施工区域禁止入内”警示标志；-排水措施：场地周边挖300×300mm排水沟，接入场地排水系统。3.施工工艺及操作要点3.1土方开挖-开挖方式：人工开挖（尺寸小，机械进场受限），开挖深度1.8m，放坡系数1:0.3（粉质黏土，深度≤2m），开挖尺寸比设计大300mm（操作空间）；-开挖控制：每挖0.5m复核一次标高及轴线，避免超挖，超挖部分用三七灰土回填夯实；-钎探及验槽：开挖至设计标高后，按1.5m间距梅花形布置钎探点，钎探深度2.1m（超基础底面0.3m），钎探记录报监理验收，合格后方可进行下道工序。3.2地基处理与垫层施工-三七灰土垫层：分层铺设300mm厚三七灰土（消石灰与黏土体积比3:7），每层铺设200mm，采用蛙式打夯机夯实3遍，压实系数≥0.95，每层验收合格后铺下一层；-C20混凝土垫层：铺设100mm厚C20混凝土，坍落度100-120mm，振捣密实后表面收光，覆盖土工布养护3天，强度达到75%后进行墙体砌筑。3.3基础墙体砌筑-砌筑准备：垫层表面弹墙体轴线、边线及门口线（0.8m×1.5m），红砖提前1-2天浇水湿润（含水率10-15%）；-砌筑工艺：采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），M7.5水泥砂浆，灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%，垂直灰缝饱满度≥75%；-质量控制：墙体转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，留斜槎长度≥高度2/3；门口处设置2φ6钢筋砖过梁（跨度1m，钢筋伸入墙体250mm）；砌筑至±0.000后，养护7天，墙面用15mm厚1:3水泥砂浆抹灰压光。3.4地面施工-基层清理：清除地面杂物、浮灰，浇水湿润；-C15混凝土浇筑：铺设100mm厚C15混凝土，振捣密实后表面收光，养护7天；-地面防水：混凝土干燥后（含水率≤9%），涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分两次涂刷，第一次干后刷第二次，搭接宽度100mm），干固后做50mm厚C20混凝土保护层，养护7天。3.5墙面防水施工-基层处理：墙面抹灰层干燥（含水率≤9%），清理浮灰、油污，涂刷基层处理剂；-防水卷材铺设：采用热熔法铺设3mmSBS卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接处热熔焊接牢固，收头用密封膏封严；-保护层施工：卷材验收合格后，抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，养护7天。3.6顶板模板支设与钢筋绑扎-模板支设：采用木模板，支撑体系为钢管扣件（立杆间距800×800mm，水平杆步距1200mm），模板表面平整，拼缝用胶带密封，起拱高度1/1000-3/1000，验收合格后方可绑筋；-钢筋绑扎：φ8@200双向钢筋，下层钢筋垫15mm厚混凝土垫块（间距1000mm），搭接长度30d（d=8mm），搭接处绑扎3道，钢筋保护层厚度15mm，验收合格后方可浇筑混凝土。3.7顶板混凝土浇筑-混凝土配制：C25混凝土，坍落度120-160mm，配合比经试验室确定；-浇筑方式：手推车运输，从一端向另一端浇筑，插入式振捣棒振捣（快插慢拔，间距400mm），至表面泛浆无气泡；-养护：浇筑完成12小时内覆盖土工布，浇水养护7天，强度达到100%后拆除模板。3.8顶板防水及保护层-基层清理：顶板混凝土表面清理浮灰，涂刷基层处理剂；-防水施工：热熔法铺设SBS卷材，搭接宽度同墙面，收头密封；-保护层：铺设30mm厚C20混凝土，表面收光，养护7天。3.9土方回填-回填材料：素土（含泥量≤8%），分层铺设200mm，蛙式打夯机夯实3遍，压实系数≥0.93；-回填范围：从地窨子四周均匀回填，避免单侧挤压墙体，回填至自然地面标高；-散水施工：做50mm厚C15混凝土散水（宽600mm，坡度3%），与地窨子顶板边缘衔接。3.10附属设施安装-木门安装：门框用红砖固定，缝隙用1:2水泥砂浆填实，门页安装平整，开启灵活；-通风口安装：φ150mmPVC管伸出地面500mm，管口加防虫网，与地窨子顶板预留孔衔接（孔内填密封膏）。4.质量控制措施4.1原材料控制所有材料进场需提供合格证、复试报告，验收合格后方可使用；不合格材料立即退场，不得用于工程。4.2工序验收-土方开挖：验槽（钎探记录、标高复核）；-垫层施工：混凝土强度、标高验收；-墙体砌筑：灰缝饱满度、垂直度（允许偏差≤5mm）、平整度（允许偏差≤8mm）验收；-防水施工：闭水试验（地窨子内蓄水24小时，无渗漏）；-顶板施工：模板、钢筋、混凝土强度验收；每道工序验收合格后，签署验收记录，方可进入下道工序。4.3质量标准符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《地下防水工程质量验收规范》GB50208。5.安全文明施工5.1安全防护-土方开挖：周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯；-施工用电：采用TN-S系统，配电箱接地电阻≤4Ω，电线架空或穿管保护，禁止私拉乱接；-防水施工：现场通风良好，配备4具灭火器，禁止明火，作业人员戴防毒口罩；-高处作业：顶板施工（高度2.1m）系安全带，搭设操作平台（宽度1m，防护栏杆1.2m）；-机械使用：搅拌机、振捣棒专人操作，持证上岗，作业后清理保养。5.2文明施工-材料堆放：分类堆放，标识清晰，红砖、水泥等防潮材料覆盖；-垃圾处理：施工垃圾集中堆放，每日清理，运至指定地点；-现场管理：无积水、无扬尘，道路畅通，遵守当地环保规定，夜间施工（22:00前）不扰民；-个人防护：作业人员戴安全帽、穿工作服、防滑鞋，防水工戴防护手套。5.3安全检查每日班前安全检查（防护设施、用电、机械），每周安全综合检查，发现隐患立即整改，整改合格后方可复工。6.季节性施工（雨季）-土方开挖：开挖后及时覆盖土工布，防止雨水浸泡；-混凝土施工：避开雨天浇筑，雨后清理模板及地面杂物，混凝土表面干燥后再施工；-防水施工：基层干燥后方可施工，雨天停止防水作业，卷材覆盖防雨；-排水措施：现场排水沟及时清理，防止积水倒灌地窨子。7.工期保障-工序衔接：地面施工与墙面抹灰交叉作业，顶板模板与钢筋绑扎衔接