水利工程质量监理交底（标准范本）

水利工程质量监理交底（标准范本）本次交底针对本项目施工全过程质量监理管控要求明确如下，所有施工单位项目部管理人员、分包单位负责人、各作业班组班组长及一线技术作业人员须严格遵照执行，未按要求落实导致质量问题的，监理单位将依据合同约定及行业管控要求下发整改通知、暂停施工通知，情节严重的抄送建设单位及行业主管部门。一、监理质量管控核心依据1.国家及行业法律法规：包括《中华人民共和国水法》《建设工程质量管理条例》《水利工程质量管理规定》《水利工程建设监理规定》《水利工程建设项目验收管理规定》等现行有效版本，若相关法律法规修订更新的，按最新版本执行。2.技术标准规范：包括《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249系列、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225、《水利水电工程金属结构制造安装及验收规范》DL/T5018等所有与本项目涉及专业匹配的现行国家、行业、地方标准，若地方标准要求严于国家标准或行业标准的，优先执行地方标准要求。3.项目正式文件：经施工图审查机构审核合格的全套施工图纸、设计变更通知单、地质勘察报告、建设单位下发的正式管控文件、本项目经批复的《监理规划》及各专业《监理实施细则》、经监理单位及建设单位审核批复的《施工组织设计》《专项施工方案》《技术交底记录》等正式生效文件。4.合同文件：建设单位与施工单位签订的施工总承包合同、经建设单位及监理单位备案的专业分包合同、监理服务合同中涉及质量管控的相关条款，以及各方签署的涉及质量管控的会议纪要、补充协议等。二、施工全过程质量管控基本流程（一）施工准备阶段管控1.人员资质核验：施工单位项目部项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、各专业施工员、资料员，以及特种作业人员（焊工、架子工、起重工、爆破作业人员、防水作业人员、特种设备操作人员等）须在进场前提交资格证书原件供监理核验，留存加盖施工单位项目部公章的复印件备案；人员发生变更的，须提前7天提交人员变更申请，附替换人员资质证明材料，经监理单位及建设单位审核同意后方可更换，替换人员的资质、从业经验不得低于原有人员要求，严禁无资质、资质过期或资质等级不符合要求的人员上岗作业。2.材料设备进场核验：所有进场原材料、构配件、设备须提前24小时向监理单位提交《材料/构配件/设备进场报审表》，附出厂合格证、出厂质量检验报告、使用说明书等相关质量证明文件，监理工程师现场核验材料设备的外观、规格、型号、数量与报审资料一致后，按规范要求进行见证取样送检，检验合格后方可使用；未经检验或检验不合格的材料设备一律在监理要求的时限内清退出场，严禁擅自使用，若发现施工单位私自使用不合格材料设备的，已施工部位一律要求返工处理，产生的所有费用损失及工期延误由施工单位自行承担。序号材料名称取样频率要求取样操作要求必检项目1普通硅酸盐/复合硅酸盐水泥同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200t为一批，不足200t按一批计随机从不少于20袋（或20个散装取样点）中各取等量样品，总重量不少于12kg安定性、凝结时间、胶砂强度（3d、28d）、细度、烧失量2热轧带肋/光圆钢筋同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一批，不足60t按一批计任选2根钢筋，各切取1根拉伸试样（长度500-600mm）、1根弯曲试样（长度300-350mm）屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差3建筑用砂（河砂/机制砂）同产地、同规格每400m³或600t为一批，不足400m³或600t按一批计从料堆不同部位（顶部、中部、底部）共抽取8份等量样品，拌合均匀后总重量不少于20kg颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、云母含量、有机质含量4建筑用碎石/卵石同产地、同规格每400m³或600t为一批，不足400m³或600t按一批计从料堆不同部位（顶部、中部、底部）共抽取15份等量样品，拌合均匀后总重量不少于40kg颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值、表观密度5防渗土工膜同厂家、同品种、同规格每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计随机截取3块1㎡×1㎡的完整样品，边缘整齐无破损厚度偏差、拉伸屈服强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、渗透系数6商品混凝土同配合比、同批次每100m³留置不少于1组试块，连续浇筑超过1000m³的每200m³留置1组浇筑现场随机取样，每组3块标准立方体试块（150mm×150mm×150mm）立方体抗压强度、抗渗等级（抗渗混凝土）、坍落度7预制混凝土构件同厂家、同规格、同批次每100件为一批，不足100件按一批计随机抽取3件进行外观及尺寸检验，必要时截取试样做强度检测外观缺陷、尺寸偏差、混凝土抗压强度8结构用焊接材料同厂家、同型号、同批号每30t为一批，不足30t按一批计随机抽取3包，每包取500g样品，总重量不少于1kg抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、扩散氢含量（二）施工过程管控1.单元工程报验流程：每个单元工程施工完成后，施工单位须严格落实“三检制”要求，首先由作业班组完成自检，自检合格后报项目部施工员复检，复检合格后报项目部质量部门终检，三检全部合格后填写《单元工程质量评定表》及《报验申请表》，附三检记录、相关施工参数记录、原材料检验报告等资料，提前12小时报监理工程师核验；监理工程师现场核验合格并签字确认后方可进入下一道工序施工，未经监理核验或核验不合格的工序，严禁擅自进行下一道工序施工，否则监理单位有权要求对已隐蔽部位进行剥离检查，产生的费用损失及工期延误由施工单位自行承担。2.旁站管控要求：关键部位、关键工序施工前24小时，施工单位须向监理单位提交书面旁站告知单，明确施工部位、施工时间、作业人员配置等信息，监理单位将安排具备对应专业资质的监理人员进行全过程旁站；旁站过程中监理人员发现质量隐患的，有权要求施工单位立即整改，情节严重的可要求暂停施工，施工单位须全力配合旁站监理工作，不得拒绝、阻碍监理人员正常检查，不得擅自更改施工工艺或偷工减料。序号旁站管控部位旁站覆盖时段核心管控要点旁站记录要求1围堰/坝体防渗墙混凝土浇筑从开仓浇筑到全部浇筑完成全程导管埋深控制在2-6m、混凝土坍落度18-22cm、浇筑上升速度不小于2m/h、孔底沉渣厚度≤10cm每30分钟记录一次浇筑参数，留存现场照片不少于10张，异常情况详细记录原因及处理措施2主体结构大体积混凝土浇筑从开仓浇筑到全部浇筑完成全程模板支撑稳定性、钢筋保护层厚度、混凝土振捣密实度、分层厚度≤30cm、入模温度符合要求每20分钟检测一次坍落度，每1小时记录一次入模温度及内部测温点温度，留存各工序施工照片3压力钢管/钢结构焊接施工每道焊缝焊接及无损检测全程焊条型号符合设计要求、坡口角度偏差≤±5°、焊缝余高0-3mm、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷每道焊缝留存焊接过程照片3张、焊后外观照片2张，无损检测过程全程见证并签字确认4地基换填/坝体土方碾压施工每层回填碾压全过程回填材料粒径≤10cm、分层厚度≤30cm、碾压遍数符合方案要求、压实度达到设计标准每层碾压完成后见证压实度检测，每100㎡留存1张现场碾压照片，压实度检测记录签字确认5闸门/启闭机安装调试设备安装及试运行全程设备安装高程偏差≤±3mm、中心线偏差≤±2mm、止水橡皮压缩量符合设计要求、启闭无卡阻留存安装过程照片不少于5张，试运行全程记录运行参数，试运行记录签字确认6基坑帷幕灌浆施工每孔灌浆全过程灌浆压力符合设计要求、浆液水灰比符合配比要求、灌浆结束标准符合规范要求每10分钟记录一次灌浆压力、注入率，留存灌浆过程照片3张，灌浆记录签字确认3.巡视及平行检测要求：监理单位每天安排不少于2名专业监理工程师对施工现场进行全覆盖巡视，重点检查施工工艺是否符合已批复的专项方案要求、作业人员是否按规范操作、已施工部位是否存在质量缺陷、质量问题整改是否按要求落实；巡视过程中发现的一般质量问题当场口头告知施工单位责任人限期整改，较大质量问题下发《监理工程师通知单》要求限期整改；平行检测频率不低于施工单位自检数量的10%，涉及结构安全的关键项目平行检测频率不低于20%，平行检测不合格的部位一律要求返工处理，检测费用由施工单位承担。（三）验收阶段管控1.分部工程验收：分部工程包含的所有单元工程全部施工完成且质量评定合格后，施工单位须整理完成分部工程验收资料，提交监理单位申请预验收，监理单位组织施工单位、设计单位相关人员进行预验收，对存在的质量问题下发整改清单，施工单位整改完成经监理复核合格后，由监理单位提请建设单位组织正式分部工程验收。2.单位工程验收：单位工程包含的所有分部工程全部验收合格、竣工资料整理完成、竣工测绘完成后，施工单位提交单位工程验收申请，监理单位组织竣工预验收，对存在的问题下发整改清单，施工单位整改完成经监理复核合格后，由监理单位提请建设单位组织正式竣工验收，施工单位须配合完成验收专家组提出的问题整改工作。3.专项验收：涉及消防、环保、水土保持、移民安置、档案等专项验收的，施工单位须配合监理单位及建设单位完成相关资料整理及现场整改工作，确保各专项验收顺利通过。三、各分部分项工程质量管控核心要点（一）土石方及地基基础工程1.土方开挖：开挖轮廓尺寸偏差不得超过±20cm，边坡坡度偏差不超过设计值的5%，严禁欠挖，超挖厚度不得超过15cm，超挖部位须采用同等级混凝土或级配碎石回填压实，严禁使用虚土、建筑垃圾回填；基坑开挖完成后须及时进行承载力检测，承载力符合设计要求后方可进行垫层施工，雨季施工时须设置完善的基坑排水设施，配备足够的排水设备，严禁基坑积水浸泡地基导致承载力下降。2.石方开挖：爆破作业前须编制专项爆破施工方案，经监理单位、建设单位及公安部门审批后方可实施，爆破后的基础面岩体不得有松动岩块、张开裂隙，欠挖厚度不得超过10cm，光面爆破的半孔率不得低于80%，相邻炮孔痕迹高差不得超过15cm，爆破产生的飞石、震动影响须控制在安全范围内，避免对周边已施工部位造成破坏。3.地基处理：水泥搅拌桩桩位偏差不得超过5cm，桩径偏差不超过±2cm，桩长偏差不小于设计值，垂直度偏差不超过1%，水泥掺入量符合设计要求，每根桩的注浆时间不得少于规范要求，桩身28d抗压强度不低于设计值；高压旋喷桩的注浆压力不小于20MPa，提升速度不超过15cm/min，桩身连续完整，无断桩、缩径现象，单桩承载力符合设计要求。4.土方回填：回填材料不得含有淤泥、腐殖土、冻土块、建筑垃圾等杂质，冬季回填时冻土块含量不得超过15%，冻土块粒径不得大于10cm，且不得集中堆放；分层厚度不大于30cm，碾压遍数不少于6遍，压实度符合设计要求：堤防工程压实度不低于0.93，坝体回填压实度不低于0.96，房建基础回填压实度不低于0.94；每层回填完成后须按每100㎡不少于1个检测点的频率进行环刀取样检测，检测合格后方可进行下一层回填。（二）混凝土工程1.模板工程：模板表面须平整光滑，无变形、破损，涂刷专用脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂；模板支撑体系须经过受力计算，刚度、强度、稳定性符合要求，严禁使用不合格的支撑材料；模板安装尺寸偏差：轴线位置偏差不超过±5mm，高程偏差不超过±10mm，截面尺寸偏差不超过+4mm/-5mm，相邻模板表面高差不超过2mm，表面平整度不超过5mm/2m；拆模时间须符合规范要求，非承重侧模混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板跨度≤2m的混凝土强度达到设计强度的50%、跨度2-8m的达到75%、跨度>8m的达到100%后方可拆模，拆模时不得损伤混凝土表面及棱角，避免产生外观缺陷。2.钢筋工程：钢筋品种、规格、型号、数量、间距符合设计要求，钢筋表面不得有锈蚀、油污、裂纹等缺陷；钢筋焊接接头的力学性能符合规范要求，搭接长度不小于35d，焊接接头错开距离不小于35d且不小于50cm，同一截面接头占比不超过50%；钢筋保护层厚度偏差不超过±5mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距不大于1m，呈梅花形布置，严禁使用碎石、砖块、钢筋头等代替垫块。3.混凝土拌合及浇筑：混凝土配合比须经有资质的试验室试配确定，施工过程中不得擅自调整配合比，若因砂石料含水率变化需要调整的，须经试验室技术人员同意并出具调整记录；混凝土拌合时间不少于90s，冬季施工时入模温度不低于5℃，夏季施工时入模温度不高于30℃；混凝土浇筑须分层连续进行，分层厚度不大于30cm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；大体积混凝土须按方案要求设置测温孔，内部温度与表面温度差不超过25℃，表面温度与环境温度差不超过20℃，降温速率不超过2℃/d，按要求设置后浇带、冷却水管，避免产生温度裂缝。4.混凝土养护及试块留置：混凝土浇筑完成后12小时内须进行覆盖养护，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土、高强度混凝土养护时间不少于14d，冬季施工时须采用保温养护措施，严禁混凝土受冻；混凝土试块须在浇筑现场随机取样制作，标准养护试块留置频率符合上表要求，抗渗试块每500m³留置不少于1组，同条件养护试块留置数量根据实际需要确定，不少于3组，试块制作完成后须标注浇筑部位、浇筑时间、强度等级，标准养护试块28天内送试验室检测，同条件养护试块须放置在对应施工部位旁边，与施工部位同条件养护，不得随意挪动。（三）防渗及排水工程1.土工膜防渗：土工膜铺设前须清理基层，基层表面不得有尖锐石子、树根、杂草等杂物，基层平整度偏差不超过1cm/2m；土工膜拼接采用热熔焊接，焊接宽度不小于10cm，焊接强度不低于母材强度的80%，铺设时预留1.5%-3%的伸缩量，避免张拉过紧导致拉扯断裂；铺设完成后须进行充气检漏，检漏压力0.15-0.2MPa，保持3分钟压力无下降为合格，合格后及时铺设30cm厚的细土保护层，避免土工膜暴晒老化。2.混凝土防渗墙：槽孔孔斜率不超过0.4%，孔深偏差不小于设计值，孔底沉渣厚度不大于10cm；混凝土浇筑采用导管法，导管埋深控制在2-6m，浇筑上升速度不小于2m/h，连续浇筑不得中断，若中断时间超过30分钟须按施工缝要求处理；墙身混凝土抗渗等级、抗压强度符合设计要求，墙体接缝无渗漏，墙体透水率符合设计要求。3.排水工程：排水管道坡度符合设计要求，严禁倒坡，管道接口密封严实无渗漏，管道安装完成后须进行闭水试验，试验水头不低于2m，保持24小时渗水量符合规范要求；检查井井壁抹灰平整，无空鼓、裂缝，井盖高程与路面或地面高程偏差不超过±5mm；排水孔开孔位置、深度符合设计要求，孔内无堵塞，反滤层铺设符合规范要求，各层材料粒径符合要求，无混层现象。（四）金属结构及机电设备安装工程1.金属结构制作及安装：钢材品种、规格符合设计要求，钢材表面不得有锈蚀、变形、裂纹等缺陷；焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，一级焊缝无损检测合格率100%，二级焊缝无损检测合格率不低于98%；金属结构防腐涂装前须进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级，涂装层数、厚度符合设计要求，涂层厚度偏差不超过-10μm，涂层附着力符合要求，无脱落、起皮、流挂等缺陷；闸门安装高程偏差不超过±5mm，中心线偏差不超过±3mm，止水橡皮压缩量符合设计要求，止水间隙不超过0.1mm，闸门启闭灵活无卡阻；压力钢管安装轴线偏差不超过±10mm，高程偏差不超过±5mm，接口焊接完成后按要求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持30分钟无渗漏、无变形为合格。2.机电设备安装：设备型号、规格、技术参数符合设计要求，设备出厂合格证明、检验报告齐全；设备基础标高、尺寸偏差符合规范要求，设备安装水平度、垂直度偏差不超过0.1‰；电气设备接线牢固，绝缘电阻符合要求，接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω；设备调试须按规范要求进行空载试运行、负载试运行，试运行时间不少于72小时，所有运行参数符合设计要求后方可正式投入使用。（五）渠系及农田水利配套工程1.渠道衬砌：渠道边坡平整度偏差不超过5mm/2m，衬砌厚度偏差不超过±10mm，伸缩缝间距、宽度符合设计要求，密封胶填充饱满无空鼓，衬砌混凝土抗冻、抗渗等级符合设计要求，无裂缝、脱落、起砂等现象；渠道过水断面尺寸偏差不超过±2cm，渠底坡度符合设计要求，无倒坡现象。2.涵闸、渡槽等小型建筑物：基础承载力符合设计要求，混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，止水带安装位置准确，无扭曲、破损，止水效果符合要求；闸门启闭灵活，尺寸偏差符合设计要求，涵管安装坡度符合要求，无倒坡、渗漏现象。四、质量问题整改及责任追究（一）质量问题分级处理1.一般质量问题：不影响结构安全及使用功能，整改成本较低、整改时间较短的问题，由现场监理工程师当场口头告知或下发《工作联系单》要求3天内整改完成，整改完成后报监理工程师现场复核。2.较严重质量问题：影响局部使用功能，存在一定质量隐患，整改成本较高的问题，由专业监理工程师下发《监理工程师通知单》要求7天内整改完成，施工单位须提交专项整改方案及整改回复单，附整改前后对比照片，经监理工程师复核合格后方可恢复施工。3.重大质量问题：影响结构安全，存在重大质量隐患，整改成本高、整改时间长的问题，由总监理工程师下发《工程暂停令》，要求施工单位停工整改，施工单位须提交专项整改方案经监理、设计、建设单位审核同意后方可实施，整改完成后组织各方共同验收，验收合格后方可复工，同时将相关情况抄送建设单位及行业主管部门。流程节点责任主体工作要求完成时限问题发现监理单位/施工单位现场检查、检测发现质量问题，留存相关影像及文字资料，明确问题部位、严重程度即时整改通知下发监理单位根据问题等级下发对应整改文书，明确整改要求、整改责任人及完成时限1个工作日内整改方案编制上报施工单位较严重及重大质量问题须编制专项整改方案，明确整改措施、进度计划、责任人2个工作日内整改方案审核监理/建设/设计单位对整改方案的可行性、安全性、经济性进行审核，提出修改意见2个工作日内整改实施施工单位按审核通过的方案进行整改，做好整改过程记录，留存整改前后对比照片按通知要求时限整改复核监理单位对整改完成情况进行现场核验，检查整改效果是否符合要求1个工作日内闭环销号监理单位复核合格的予以销号，不合格的要求重新整改，纳入后续巡视重点管控范围即时（二）责任追究机制1.施工单位未落实“三检制”导致质量问题的，每次扣除当月进度款的0.5%作为违约金，累计出现3次及以上的，要求更换项目部质量负责人。2.擅自使用不合格原材料、构配件或设备的，除要求清退或返工外，每次扣除当月进度款的2%作为违约金，情节严重的上报行业主管部门纳入不良信用记录。3.未经监理核验擅自进行下一道工序施工的，已施工部位一律返工，每次扣除当月进度款的1%作为违约金，累计出现2次及以上的，要求更换项目经理。4.未按要求在