现场门窗检查技术交底（标准范本）

现场门窗检查技术交底（标准范本）本交底适用于新建、改扩建民用建筑工程中铝合金门窗、断桥铝门窗、塑钢门窗、钢质/木质防火门、进户门、玻璃隔断门等各类门窗现场安装全流程的质量检查管控，所有参与门窗安装的劳务班组作业人员、班组质量员、项目土建施工员、项目专职质检员、监理单位旁站监理、建设单位现场工程师均需严格落实本交底各项要求，交底完成后所有参与人员需签字确认，未接受交底人员不得进场开展相关作业。一、各方职责与检查基本规定1.1岗位职责划分（1）劳务班组职责：各作业班组需设置专职班前质量检查员，每天作业前组织班组人员开展工序质量要求宣讲，每道工序作业完成后由作业人员100%自检，班组长按10%比例抽验，自检不合格的工序不得申请报验，严禁将质量隐患带入下道工序。（2）项目管理人员职责：土建施工员负责门窗安装与土建工序的交叉协调，提前完成洞口预处理的技术交底与质量验收；专职质检员负责门窗进场材料验收、每天不少于2次的现场安装巡检、每检验批的实测实量、隐蔽工程验收组织，对发现的质量问题第一时间下达整改通知单，跟踪整改闭环；项目技术负责人负责对难点问题制定整改方案，组织样板段门窗安装的首件验收。（3）监理与建设单位职责：监理单位负责门窗材料进场的平行检验、隐蔽工程验收旁站、检验批资料签字确认，每周组织1次门窗质量专项巡检；建设单位负责组织样板段首件验收、交付前分户验收的门窗专项检查，对门窗质量负总责。1.2检查依据标准所有检查工作需严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2013、《民用建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T403-2017、项目正式施工图纸、门窗深化设计方案、设计变更通知单、材料送检合格报告等文件要求，不得低于规范与设计的最低要求。1.3检查频次要求（1）材料进场阶段：每批次进场材料100%核查质保资料，按规范要求抽样送检，同一厂家、同一品种、同一类型的门窗每100樘抽验5樘，不足100樘的全检，发现1樘不合格的加倍抽验，仍不合格的整批次退场。（2）过程安装阶段：固定片安装、框周发泡填塞、密封胶施打等隐蔽工序每10樘抽查1次，不足10樘的全检，洞口预处理、主框定位、五金安装等工序每20樘抽查1次，不足20樘的全检。（3）验收阶段：检验批验收按规范要求比例抽验，且每个户型抽查不少于2樘；淋水试验按单元组织，每樘外窗全覆盖检查；分户验收阶段每户所有门窗100%检查。二、进场材料质量检查要求2.1门窗框扇主料检查（1）铝合金/断桥铝门窗：外窗主型材受力部位壁厚不得小于1.4mm，门主型材受力部位壁厚不得小于2.0mm，偏差控制在±0.1mm以内，采用游标卡尺实测；型材表面覆膜完好，无深度超过0.1mm的划痕、无磕碰变形、无涂层脱落、无氧化斑点；断桥铝型材内置隔热条必须为PA66GF25（聚酰胺66加25%玻璃纤维）材质，严禁使用PVC隔热条，鉴别方式：PA66隔热条表面呈哑光磨砂质感，对折3次以上无断裂，燃烧时无刺鼻塑料气味，灰烬为黑色脆性颗粒；PVC隔热条表面光亮，对折1-2次即断裂，燃烧时有刺鼻氯气味，灰烬为粘稠状。型材拼接缝严密，缝隙宽度不大于0.1mm，无毛刺、错台。（2）塑钢门窗：主型材壁厚不得小于2.0mm，内置镀锌钢衬厚度不得小于1.5mm，采用磁铁吸附验证钢衬是否存在，用游标卡尺测量钢衬厚度；型材表面无气泡、无开裂、无变色，腔体无变形，焊接部位牢固，无虚焊、裂纹。（3）防火门窗：钢质防火门门框钢板厚度不得小于1.2mm，门扇面板厚度不得小于0.8mm，门扇厚度符合设计要求，偏差不大于1mm；木质防火门边框、门扇无脱漆、无起鼓、无腐朽，内置防火填充材料为珍珠岩或其他合格防火材料，不得填充蜂窝纸等易燃材料；防火门窗右上角需有清晰的消防3C标识、防火等级标识，标识不得涂改、遮挡。（4）进户门：钢板厚度符合设计要求，防盗等级标识清晰，门扇内置加强筋，无磕碰变形、无脱漆，锁具符合防盗等级要求。2.2五金配件检查所有五金配件需为304不锈钢材质（防火门五金为防火专用不锈钢材质），严禁使用201不锈钢或铁质五金。外窗滑撑长度不得小于窗扇宽度的2/3，承重等级与窗扇重量匹配，单扇重量超过80kg的需增加1组滑撑；合页、铰链转动灵活，无卡顿，表面无锈迹；执手开关顺畅，锁点到位，无松动；外开扇必须配置304不锈钢防坠绳，破断拉力不得小于100kg；防火门五金需有消防认证标识，包括防火合页、防火锁、闭门器、顺序器，通道防火门需配置防火推杠锁，严禁使用普通五金替代。2.3辅助材料检查（1）固定片：热镀锌材质，厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于20mm，表面无锈迹、无变形，镀锌层厚度不小于8μm。（2）发泡剂：阻燃型聚氨酯发泡剂，闭孔率不小于80%，氧指数不小于32%，发泡倍率不小于20倍，固化后无收缩，质保年限不低于10年，有阻燃检测报告。（3）密封胶：外墙侧采用中性硅酮耐候密封胶，位移能力不低于20级，质保年限不低于15年，与型材、墙面的相容性检测合格，严禁使用酸性密封胶，避免腐蚀型材涂层；内墙侧采用中性硅酮建筑密封胶；防火门窗缝隙采用防火密封胶，有消防认证报告。（4）密封胶条：普通门窗采用三元乙丙橡胶胶条，弹性好，无异味，对折无断裂，使用寿命不低于10年；防火门窗采用防火膨胀密封条，遇火膨胀倍率不小于10倍，有消防认证标识。（5）其他：固定用膨胀螺丝为热镀锌材质，长度不小于80mm，打入结构层深度不小于30mm；防水砂浆为聚合物防水砂浆，标号不低于M15，抗渗等级不小于P6。2.4资料核查要求每批次材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告、型材壁厚检测报告、五金配件质保书、辅材检测报告，防火门窗需提供消防3C认证证书、生产许可证明，进口材料需提供报关单、商检报告，所有资料需加盖生产厂家公章，复印件需加盖供货单位红章，资料不全、检测不合格的材料不得进场，直接安排退场。序号检查项目检查要求检查方式合格判定检查人检查日期备注1型材壁厚符合设计及规范要求，外窗铝型材≥1.4mm，门铝型材≥2.0mm游标卡尺实测实测值符合要求为合格2隔热条材质PA66GF25材质，无PVC替代燃烧试验、外观鉴别符合材质要求为合格3五金配件304不锈钢/防火专用，有质保书磁铁检测、外观检查、资料核查无锈迹、转动灵活、资料齐全为合格4密封胶/发泡剂阻燃型、中性耐候，有检测报告资料核查、燃烧试验资料齐全、阻燃性能合格为合格5防火标识防火门窗3C标识、等级标识齐全清晰外观检查、资料核查标识齐全、与设计等级一致为合格6外观质量无划痕、磕碰、变形、涂层脱落目测、手摸单樘划痕≤2处，单处长度≤100mm为合格7资料完整性合格证、检测报告、3C证书齐全资料核查资料齐全、盖章有效为合格三、安装过程工序检查要求3.1洞口预处理检查门窗安装前需完成三线定位：水平控制线（以建筑50线为基准）、垂直控制线（以外墙大角控制线为基准）、进出控制线（以墙面抹灰厚度控制线为基准），三线偏差不大于2mm。洞口尺寸偏差控制：宽度、高度偏差±10mm以内，对角线偏差不大于10mm，洞口偏差大于20mm的需采用聚合物防水砂浆修补平整，不得采用发泡剂填塞修补；洞口周边浮灰、油污、松动混凝土块、砌筑砂浆残渣全部清理干净，浇水湿润；加气块、空心砖墙体的门窗洞口两侧需预埋混凝土块，间距不大于500mm，混凝土块尺寸不小于200×200×墙厚，强度不小于C20，严禁将固定片直接固定在加气块、空心砖上；卫生间、厨房、阳台的外窗洞口下沿需浇筑混凝土挡水坎，高度不小于100mm，与结构墙体连接密实，无裂缝，后浇筑挡水坎需提前对结构面凿毛，刷界面剂。3.2主框定位固定检查主框放入洞口后采用木楔临时固定，木楔放置在框角、中横框、中竖框的受力部位，避免主框变形，调整主框的水平度、垂直度、对角线偏差：水平度偏差每米不大于2mm，全长偏差不大于3mm，采用水平仪实测；垂直度偏差每米不大于2mm，全高偏差不大于3mm，采用2米靠尺实测；对角线偏差不大于3mm，采用钢卷尺实测。固定片安装要求：固定片距离框角、拼接缝的距离为150-200mm，中间固定片间距不大于500mm，内外交错布置，避免主框受力变形；固定片采用膨胀螺丝固定在预埋混凝土块或结构墙体上，打入结构层深度不小于30mm，固定牢固无松动；严禁直接在门窗型材上打膨胀螺丝固定，严禁将固定片固定在填充墙的砌块上；主框固定完成后取出所有临时木楔，严禁木楔残留在框周缝隙内，避免后期木楔膨胀导致主框变形、缝隙渗水。防火门框每边固定点不少于3个，间距不大于600mm，固定牢固无晃动。3.3框周填塞密封检查发泡剂施打前需将洞口周边再次清理干净，浇水湿润，发泡剂连续均匀施打，饱满无断点，溢出框外的发泡剂需在固化前用手指按压入缝隙内，不得采用刀片切割，避免破坏发泡剂表层闭孔结构导致吸水渗漏；发泡剂固化时间不少于24小时，固化后密实无收缩、无孔洞。外墙侧密封胶施打前需清理框边与墙面的浮灰、油污，粘贴美纹纸，美纹纸距离框边距离一致，胶宽不小于10mm，胶厚不小于5mm，连续顺滑，无气泡、无开裂、无脱胶，与型材、墙面粘接牢固，施打完成后撕掉美纹纸，胶边顺直无毛刺；内墙侧密封胶需在墙面抹灰、涂料施工完成后施打，避免交叉污染。防火门框周缝隙采用M15水泥砂浆填塞密实，表面抹平，不得采用发泡剂填塞，框与门扇缝隙安装防火膨胀密封条，粘接牢固无脱落。3.4门窗扇与五金安装检查门窗扇安装平整，启闭灵活，无卡顿、无异响，关闭后密封胶条压缩均匀，缝隙宽度一致，偏差不大于1mm；平开窗启闭力不大于100N，推拉窗启闭力不大于50N，反复启闭10次无异常；外开扇防坠绳两端分别固定在框、扇的专用固定孔上，不得固定在滑撑螺丝上，固定牢固无松动；执手安装牢固，开关到位，锁点全部卡入锁座，无松动；防火门启闭方向与疏散方向一致，闭门器安装位置正确，开启角度符合设计要求，开启后可自动关闭到位，双扇防火门顺序器安装到位，门扇按顺序关闭，无卡滞；防火门不得私自加装普通猫眼、门铃，确需加装的需采用防火专用配件，且不得破坏门扇防火性能。3.5玻璃安装检查玻璃品种、厚度符合设计要求，Low-E玻璃镀膜面朝室内侧，中空玻璃内腔无灰尘、无水汽、密封完好，钢化玻璃有清晰的3C标识，落地窗、单块面积大于1.5㎡的玻璃、距离地面完成面高度小于500mm的玻璃必须采用钢化安全玻璃，防火玻璃有消防认证标识，等级与设计要求一致。玻璃与型材之间垫弹性橡胶垫块，垫块厚度不小于5mm，长度不小于100mm，放置在玻璃的承重部位，不得直接接触型材，避免玻璃开裂；玻璃压条安装牢固，接缝严密，缝隙不大于0.5mm，无翘曲、无松动；外窗玻璃外侧施打中性硅酮耐候密封胶，连续密实，无渗漏隐患。序号工序名称检查项目允许偏差（mm）检查方法检查结果整改要求检查人检查日期1洞口预处理洞口宽度/高度偏差±10钢卷尺实测洞口对角线偏差≤10钢卷尺实测挡水坎高度≥100钢卷尺实测2主框定位主框水平度≤2/m，≤3/全长水平仪实测主框垂直度≤2/m，≤3/全高2米靠尺实测主框对角线偏差≤3钢卷尺实测3固定片安装固定片间距≤500钢卷尺实测固定片距框角距离150-200钢卷尺实测固定螺丝打入结构深度≥30游标卡尺实测螺杆长度4密封施打外侧密封胶宽度≥10钢卷尺实测外侧密封胶厚度≥5游标卡尺实测发泡剂饱满度100%饱满无孔洞目测5扇与五金安装门窗扇启闭力≤100N（平开窗）测力计实测防坠绳安装固定牢固手拉测试防火门闭门器功能自动关闭到位启闭测试6玻璃安装玻璃3C标识齐全清晰目测垫块安装位置正确、无遗漏目测四、安装完成后专项验收检查要求4.1常规性能验收检查门窗表面划痕：单樘门窗表面划痕不超过2处，单处长度不大于100mm，无深度超过0.1mm的划伤，无直径大于5mm的磕碰凹坑，涂层无脱落；门窗扇与框的搭接量符合设计要求，偏差不大于2mm，缝隙均匀，偏差不大于1mm；进户门与地面缝隙不大于5mm，卫生间门与地面缝隙不大于10mm，防火门门扇与门框搭接量不小于8mm，缝隙不大于3mm；门窗拼接缝严密，无错台、无毛刺，密封胶条连续无断裂、无脱胶，关闭后无透风缝隙。4.2节能专项验收检查型材隔热条、中空玻璃厚度、Low-E玻璃镀膜方向符合设计要求，现场采用热成像仪检测门窗热桥部位，无明显冷热温差；框周发泡剂为闭孔阻燃型，密封胶耐候性能符合要求，无冷桥渗漏隐患；门窗传热系数现场抽检符合设计要求，节能资料齐全，包括材料送检报告、现场检测报告，签字齐全有效。4.3防火专项验收检查防火门窗3C标识、防火等级标识齐全清晰，位置符合要求，无遮挡、涂改；防火五金全部为消防认证产品，无普通五金替代；防火膨胀密封条安装到位，无脱落、无断裂；框周填塞材料为不燃材料，无易燃材料残留；防火窗启闭装置完好，火灾时可自动关闭，开启方向符合疏散要求；防火门无私自改装、打孔等破坏防火性能的行为，通道防火门无上锁、封堵等影响疏散的情况。4.4防渗漏专项验收检查外窗安装完成后需100%做淋水试验，淋水试验要求：采用φ20mm的PVC管，每隔100mm钻φ2mm的喷水孔，水管沿外窗顶部布置，距离窗顶100mm，水压保持0.2-0.3MPa，连续淋水30分钟，淋水范围覆盖外窗顶部、两侧、拼接缝，淋水过程中监理旁站记录，24小时后检查室内侧框周、玻璃边、拼接缝、窗台部位，无渗水痕迹为合格，发现渗水的立即标记位置，整改完成后重新做淋水试验，直至合格；大雨后24小时组织专项排查，重点检查顶层、山墙部位的外窗，无渗漏隐患。4.5分户验收专项检查分户验收阶段每户所有门窗100%检查，实测实量各项偏差，记录在分户验收表中，每樘门窗启闭测试不少于3次，检查玻璃、五金、密封胶质量，有问题的立即下达整改通知单，整改完成后复查签字；交付前清理门窗表面保护膜、残留胶迹、砂浆污渍，执手、锁具功能完好，无损坏，配套钥匙齐全，移交业主前再次做启闭检查、渗漏检查。序号验收类别检查项目验收标准检查数量检查结果验收人备注1常规性能验收外观质量划痕、磕碰符合要求，无变形10%抽验，每户不少于2樘启闭性能灵活无卡顿，锁具功能完好10%抽验，每户不少于2樘2节能专项验收材料合规性隔热条、玻璃符合节能要求每检验批抽验3樘热桥检测无明显冷桥部位每单元抽验5樘3防火专项验收标识与五金3C标识、防火五金齐全全数量检查疏散功能启闭方向正确，无封堵上锁全数量检查4防渗漏验收淋水试验24小时无渗水痕迹100%全检5分户验收全项检查所有项目符合要求100%全检五、常见质量问题整改标准5.1材料类问题整改型材划痕深度超过0.1mm或长度超过100mm的，采用同色专用修补漆修补，修补后色差不大于ΔE2，无明显修补痕迹，无法修补的更换整根型材或整樘门窗；五金配件损坏、生锈的，更换同型号合格产品，重新安装牢固；密封胶开裂、脱胶、起泡的，全部铲除原有密封胶，清理界面浮灰、油污，重新粘贴美纹纸施打合格密封胶，保证顺直密实；发泡剂不合格、有空洞的，全部凿除原有发泡剂，清理缝隙后重新打合格阻燃发泡剂，按要求按压成型，不得切割。5.2安装类问题整改主框垂直度、水平度偏差超标的，拆除固定片与原有发泡剂，重新调整主框位置，固定牢固后重新填塞密封；洞口偏差过大未修补的，拆除主框，采用防水砂浆修补洞口达标后重新安装；门窗扇启闭卡顿、缝隙不均的，调整滑撑、合页的调节螺丝，直至启闭灵活、缝隙均匀，无法调整的更换滑撑或合页；防坠绳漏装、安装不牢固的，全部补装，固定在专用孔位上，手拉测试无松动；防火门闭门器无法自动关闭的，调整闭门器油压，或更换合格闭门器，保证启闭顺畅。5.3渗漏类问题整改框周渗漏的，先检查外墙侧密封胶是否有开裂、脱胶，存在问题的铲除重打密封胶，密封胶无问题的凿除框周发泡剂，检查洞口是否有裂缝、固定片是否松动，修补洞口、重新固定主框后重新打发泡剂、打密封胶，整改完成后重做淋水试验；玻璃边渗漏的，铲除原有玻璃边密封胶，检查垫块是否移位、密封胶条是否缺失，整改后重新打密封胶；拼接缝渗漏的，在拼接缝外侧施打耐候密封胶，内侧施打建筑密封胶，严重的拆开拼接部位，加设密封垫后重新组装，重做淋水试验合格后方可验收。六、安全文明与成品保护要求6.1作业安全要求2米及以上高处作业时必须系合格安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构构件上，严禁挂在门窗框上；电动工具采用三相五线制供电，配备漏电保护器，接地可靠，电缆线无破损、无接头，严禁私拉乱接电线；施工作业面下方设置警示区，安排专人值守，严禁交叉作业，防止高空坠物；打胶作业时佩戴防护手套、护目镜，避免密封胶接触皮肤、眼睛；临边洞口安装门窗前，洞口设置不低于1.2米的临时防护栏杆，挂密目安全网，作业时严禁拆除临