施工机械操作要求

施工机械操作要求

圆盘锯

1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。

2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂

缝尽端钻一小孔，来阻止裂链继续发展。

3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木

料弹出伤人。

4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。

5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接

料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。

6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤

而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。

7.加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作

要一致。

8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时,

操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出

伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

9.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片

侧面等方法强使其停止。

11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。

钢筋弯曲机

L钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称

楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运

转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机

身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋

的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋,

必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的

外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。

配图来源网络

水泵.潜水泵

1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头,

如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。

2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头

堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。

5.运转中严禁人员从机上跨越。

6.升降吸水管时,应站稳站好，防止滑跌掉入水中。

7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水

外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。

8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不

得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严

禁拉电缆线。

10.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游

泳等，以防万一。

11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成

事故。

12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水

面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。

砂轮机

1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他

人员固定操作。

2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运

转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数

分钟后,再次拧紧螺丝。

3.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2,垫圈与砂轮

之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。

4.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。

5.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正

式操作。

6.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂

轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。

7.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。

8.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重

震动的工作，不要使用砂轮机磨削。

9.工作时要戴防护镜。

10.凡在下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露

出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。

11.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及

时整修。砂轮机应设单一开关，严禁倒转

险搅拌机

1.搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏,

防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、

不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行

工作。

3.禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨

弄、清洗和修理等工作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修

时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料

斗未停稳前，不得进料。

6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内

存料出清，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动

时电流过大而损坏电动机。

7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以

防发生意外事故。

8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使

进料斗提升伤人。

对焊机

1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，

两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对

焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以

保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；

用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁

止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

.对焊机工作时,冷却水管应保持畅通,冷却水的温度不得超过

540℃e

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定

直径的钢筋。

7.断路器的接触点，应每隔2〜3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期

用铿刀挫光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫

伤和接头处烫手。

9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得

靠近易燃品。

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切割机及电焊机

1钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未达到正常转速时,不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身

边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算纲筋

截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它

重物的敲击。

7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时,应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动

一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操

作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时

应立即停机检修。

11.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验

机体外壳有无漏电现象。

12.点焊机应放在