湿法岗位安全操作规程

湿法岗位安全操作规程

一、分铜

1、检查确认反应槽•、管道、阀门无泄漏，减速凯润滑情况良好。

2、检查DCS温度掌握等系统是否正常，发现问题要按时处理。

3、硫酸高位槽进酸时，要亲密留意高位槽液位。

4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。

5、分铜投料必需打开槽底阀旁的压缩风阀门，参加分铜洗水5米3,启动分铜搅

拌桨、分铜风机后，才能参加配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。

6、加料速度不要过快（每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料）不得参加大块蒸

硒渣，防止搅拌桨被压死。

7、进入分铜槽内进行清理作业，必需切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、

防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必需设专人监护人，槽内照明电源

电压不得超过36Vo

8、参加硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于8（）℃）不得加酸。

9、打开蒸汽DCS自动掌握加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。

10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必需补加

氯化钠。

11、放渣压滤：

⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。

⑵反应好的分铜物料，必需经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。

⑶检查确认分铜压滤矶是否具备压滤条件。

⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃o

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⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必需用自来水

清洗管道，以防管道冻结。

⑹压滤机出渣前，分硫给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣

压死。

⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加3()%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。

二、分硅

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速巩润滑情况良好。

2、检查DCS温度掌握等系统是否正常，发现问题按时处理。

3、输入浆化好的分铜渣后，必需按时启动分碑反应槽搅拌桨。

4、分碗升温必需运用DCS自动掌握系统，温度设定在80℃〜85℃。

5、补液时，要亲密留意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。

6、反应结束后，调整仪表温度掌握在60℃保温，防止分硫•液结晶。

7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。

8、反应好的分硅物料必需经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。

10、分储上清液进入分硅液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必需按

时用水清洗输液管道，以防管道结晶。

II、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。

12、分碎出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。

三、分金

1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。

2、确认DCS温度掌握等系统处于正常状态。

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3、硫酸高位槽进酸时，要亲密留意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必需启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。

5、分金加料时，必需同时启动搅拌桨。

6,分金槽补液时，要亲密留意槽内液位，以防冒槽。

7、加温必需运用DCS自动加温系统，并随时留意观看加温情况。

8、参加硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80C。

9、当酸度、温度到达要求后，缓慢参加氯酸钠，槽内温度严格掌握在80C左右,

以防冒槽或爆炸。

1()、加氯酸钠和观看槽内反应情况时，必需戴防护眼镜，不行靠近反应槽口或将头

探入槽内，以防氯气中毒。

11、加完氯酸钠反应结束后，升温91〜95℃赶氯时，要亲密留意槽内反应情况，防

止冒槽。

12、反应结束，应按时打开冷却水阀搅拌降温至50℃,停机沉清。

13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。

14、放渣压滤：

⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。

⑵反应好的分金物料必需经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行现拌。

⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤咋业。

⑷分金虹吸、压滤时，液温必需掌握在40℃以二，以防氯气挥发。

⑸分金渣洗涤终点，必需用SnCL2鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。

⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。

⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。

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四、分银

1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。

2、投料前必需关闭反应槽底阀。

3、分银反应温度应严格掌握在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解.

4、取样分析Na2s03浓度、Ag+离子浓度。当Na2s03浓度低于200g/l时，应补

加Na2SO3o

5、停机澄清时，分银液温掌握在40℃左右。冬季运用45〜50C热水进行保温，以

防分银液结晶。

6、分银放渣压滤

⑴检查确认分银转运嘈及泵、管道、各种阀门正常后放料。

⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时.，必需进行搅拌。

⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。

⑷分银渣洗水必需按时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。

⑸进行吹渣作业，必需缓慢打开压缩风阀门。

五、金复原

1、确认金复原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。

2、启动分金液泵将分金上清液打入复原槽时，必需亲密留意槽内液位以防冒槽。

3、复原前，必需取样测定溶液酸浓度，掌握在60g/L以下；酸度太高应加水稀释。

4、溶液温度掌握在4()℃左右，以防金还溶。

5、缓慢参加Na2s03,以防亚钠过量。

6、复原终点，必需运用SnCL2鉴定无黑色沉淀。

7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。

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8、粗金粉洗涤加酸时，必需时缓慢进行。

9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必需有2人以上操作。

10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。

11,取出烘干箱金粉，必需先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高

温烫伤。

六、银复原

1、确认银复原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。

2、确认复原槽底阀关闭。

3、银复原操作时通风阀必需全部打开，保持良好通风。

4、银复原操作必需戴防毒口罩，皮肤不行接触甲醛。

5、分银液过量复原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。

6、银复原时，参加甲醛必需缓慢进行。

7、复原终点，溶液残留银掌握在lg/L左右。

8、开启SO2阀门时，要缓慢当心。

9、桶装甲醛在吊运前，必需检查桶盖是否盖紧，有无桶体裂开等现象；有泄漏的

桶严禁吊运。

10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉枯燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。

II、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。

12、取出烘干箱银粉，必需先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。

七、金复原后液中和置换

（一）中和

1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。

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2、中和槽打入金复原后液时，要亲密观看槽内液位，防止冒槽。

3、缓慢参加已稀释好的NaOH调整酸度，以免造成局部碱度过高。

4、严格掌握酸度（10〜15g/L）,以防造成钳、钳损失。

（二）置换

1、确认置换槽