施工技术交底-钢筋模板混凝土模板

水利水电工程

技术交底记录

年月日

河南省南水北调受水区周口

工程名称交底部位

供水配套工程施工四标段

交底内容：

模板工程

模板施工是碎施工的重要构成部分，其形状、尺寸和位置的控制以和保证有足够的稳定性、刚度、强度，是碎成

型和外观质量的保证，也是施工安全的重要原因。

一、材料选用

本工程模板重要采用胶合板，木模板为辅，胶合板选用九合板，单侧贴存塑月肯，厚1.8cm,平面规格为91.5cm

X183cm。

竖围檄为传力围槐，采用5cmX10cm,间距为45cm,横围檄为调整和受力围擦，采用10cmX10cm方木，间距为

75cm。模板拉条采用中12圆钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进行调整，每根拉条覆盖范围控制在1.0而以内，单根承

受拉力为500kg,拉条不应弯曲，焊接点要牢固。

模板材料1内质量原则应符合现行的国标和部颁原则的规定。腐饨、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前

备料，干燥后使用，湿度为18$至23机

模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成精确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度，能承受混凝上的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢固地维护原样，不移；立,不变形。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而

不损伤混凝土。

二、模板H勺制作

用有的模板均在场内制作、现场安装，木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合板保持•致。模板制作的形状、尺寸要严格

按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。

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施工员班组长

负贡人

水利水电工程

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河南省南水北调受水区周口

工程名称分部工程

供水配套工程施工四标段

交底内容:

模板使用之后和浇筑税之前要清洗洁净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但

涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响校和钢筋口勺质量。

交底内容：

模板制作原则见下表：模板制作的允许偏差

序号偏差名称容许偏差（nun）

1小型模板：长和宽士3

2大型模板（长、宽＞3n）长和高±5

3模扳表面平整度、相邻两板高差1

木

模4局部不平整度（用2“直尺检查）5

5面板缝隙2

1模板长和宽±2

2连接配件的孔眼位置±1

钢

板3模板面局部不平整度（用2米直尺检查）2

三、模板安装

模板安装，必须按混凝土构造物的施工详图测量放样，重要构造应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须

常常保持足够H勺临时固定设施，以防倾复。

模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。

模板和支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设冬。

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施工员班组长

负责人

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河南省南水北调受水区周口

工程名称分部工程

供水配套工程施工四标段

交底内容:

模板安装容许偏差不得超过下表的规定位。

序号偏差名称容许偏差（mm）

1相邻两侧表面的高下差1

2平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检告）5

3全高竖差（基础墙）15/8

4横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4〜-3

5轴线对设计位置H勺位移（墙）±3

6标高偏差一5〜+10

四、模板拆除

根据模板的荷载状况进行分类.对非承重的侧面模板，应在碎强度达至2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时

方可拆模，对承重模板，应在睑到达下列强度后（按设计睑标号的百分率计）才能拆除。

模板的拆除应在睑到达一定强度后方可拆除。拆除时应注意如卜事呗：

1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整顿好和时运走，做到活完场清。

2、在拆除模板过程中，如发现论有影响构造安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

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工程名称分部工程

供水配套工程施工四标段

交底内容：

3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4、拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杆、支撵运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。

5、模板内有预留孔洞者，应在安装后招洞口盖好，碎板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

6、拆除模板一般用长战棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。

7、高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人员过往。

8、定型模板要加强保护，拆除后即清理洁净，堆放整洁以利循环使用。

9、已拆除模板和支架的构造，应在校强度到达设计强度等级后，才容许承受所有计算荷载，当承受施工荷载不小

于计算荷载时，必须通过核算，加设临时支撑。

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交底内容:

n、川级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%。

②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计规定。

3.钢筋的切断

钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料对的，钢筋与切断机口要垂直，并严格执

行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。

4.钢筋的弯曲成型

钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明

的形状尺寸进行夏核，符合规定后再成批生产，成型后H勺钢筋规定形状对的，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有

裂纹。

1.钢筋焊接

钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围H勺浮锈、漆污、油渍清除洁净。焊缝应做到表面平整，

无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔和咬边。

5.钢筋的绑扎

A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

B.板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋II勺相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力

钢筋不产生位置偏移，双向受力的纲筋，必须所有扎牢。

6.钢筋的安装：

A.安装钢筋时•，配置的钢筋级别、立径、数量和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变

形，松动和开焊。

B.为保证碎保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置碎垫块，碎垫块的强度与构造碎相似，并埋设铁丝与钢筋扎

紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置精确。

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一、碎浇筑施工措施

碎浇筑

1、施工准备工作：

理解工程的施工方案，掌握工程的技术规定：检查水、电和材料供应状况，多种机械、机具安装就位，准备充足，

检查完好：检查道路通行状况。粒生浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等与否符合规定，接缝与否严

密：检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度与否符合设计规定，并将检查成果填入隐融汜录中；检查脱模剂与

否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。

2、清理工作

清除基坑底的淤泥和杂物，其坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润

木模板，但不得有枳水：木模缝隙应填塞，防止漏浆。

3、碎的运送：

根据本工程不一样部位的特点，碎运送重要有如下几种方式：

①斗车直接入仓。

②斗车+溜筒+人工铲运。

③斗车+吊车+人工铲运。

4、碎的振捣

碎的振捣与否密实而又不过振是保证砂质量的重要措施。重要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器

使用前，首先应检查电动机、传动釉和振动棒三部分的外形与否洁净，电源开关和电路接头与否良好，拆检振动棒的润

滑状况与否良好。

接通电源后应观测电动机转向与否标志相似，如方向相反，要变化接线方式，同步观测软轴有无转动，如只是振

动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣

密实又不过振。

在操作时确定碎与否振捣密实，按如下四条来衡量：

（1）不再出现气泡；

（2）校不再明显下沉；

（3）表面泛浆；

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交底内容：

(4)表面形成水平面。

5、施工缝处理

对施工缝面W'J碎表面采用人工凿毛，一般是在碎初凝后至终凝前进行，使碎表面的软弱乳皮清除洁净，形成石子

乂露而不松动的清洁糙面，以利新老碎结合。

在二次浇筑前，施工缝表面必须充足湿润和冲洗洁净，表面不得有积水。

浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆(与碎内的砂浆配合比相似)厚度10〜15所。

6、碎养护：

睑初期向养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相称重要的作用，本标工程碎的养护要主采用洒水养

护。在碎浇筑完毕后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为14d左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。

初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管碎处在湿润状态，浇水次数•般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎

热时应当增长浇水次数。

二、险浇筑分块、分缝

碎浇筑分块、分缝应根据工程部位、构造受力分析、劳力组合、工期规定等综合考虑，绝不能在工程构造重要部

位进行分块、分缝。

三、碎施工质量控制

1、原材料眩配合比设计

水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体枳安全性、稠度、细度等定向分析，各项指

标合格后方可使用，粗细骨科均进行分析试验。

配合比设计根据原材料特性和设计和施工对碎的规定，按照设计规定的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定

后来，根据施工规定的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、lm,径材料用

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〃,,施工员班组长

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交底内容：

置和配合比，碎塌落度控制在3-6cm,根据不•样部位尽量取小值，根据不•样构造部位配2级配合比碎，每浇筑•块

征按规定取样，一组三个做成原则试件，在原则条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。

2、险运送质量控制

碎运送过程中不发生分离漏浆，防泌水或过度减少塌落度现象。砂自由下落高度不小于2.0m时，必须设置漏斗等。

3、碎温控

本工程没有什么部位是大体积殓，工期重要在春季和夏季施工，因此不考虑制冷设施，但为保证碎质昼，除按设计

规定进行分层分块浇筑外，施工拟采用如下措施：

(1)提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷。

(2)骨科运送过程中采用有效时隔热降温措施，以防止骨科运送过程中的升温。

(3)做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。

(4)碎中掺适量外加剂C6220,以保证碎在初凝前被覆盖。

(5)尽量减少运送距离，减少多次倒运。

<6)少许高温季节浇筑的竹，尽量安排在早晚或夜间浇筑。

(7)加紧皎H勺入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在3.0小时以内。

<8)低温季节浇筑的险表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温.拆模时间要对应延长.

4、险浇筑过程中质量控制