石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定

石灰石一石膏湿法脱硫汲取塔施工管理和验收规定

书目

1总则

2规范及标准

3原材料和加工件的管理和验收

4开工条件的检查

5汲取塔施工管理和验收

6焊接管理和检验

7完工检验

8工程技术资料

附录A汲取塔正装施工流程图

附录B汲取塔倒装施工流程图

1总则

1.1为进一步规范并完善脱硫工程的施工管理，提高脱硫工程的建设水平，特制定

本规定。

1.2本规定适用于石灰石一石膏湿法脱硫汲取塔的施工管理和验收，对未作出规定

的相关施工管理事宜，应执行国家现行各项法律、法规、标准和规范：如标准升版,

执行新版标准。

1.3汲取塔防腐部分施工管理及验收参见《石灰石一石膏湿法烟气脱硫衬胶施工管

理和验收规定》或《石灰石一石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》，

质量检验和评定执行《石灰石一石膏湿法烟气脱硫汲取塔质量检验和评定标准》。

1.4脱硫系统其他箱罐如钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等的施工管理

和验收规定参照本规定执行。

2规范及标准

《立式圆筒形钢制焊接油罐施，及验收规范》

《钢制焊接常压容器》

《钢结构工程施工质量险收规范》

《承压设备无损检测》

《火力发电厂焊接技术规程》

《建筑钢结构焊接规程》

《电力建设施工及验收规范》

《火力发电厂保温汕漆没计规程》

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

《橡胶衬里第四部分：烟气脱硫衬里》

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

《钢制管法兰》

《热轧钢板和钢带》

《热轧槽钢》

《热轧工字钢》

《热轧H型钢和剖分T型钢》

《热轧角钢》)

《热轧圆钢和方钢》

《碳钢焊条》

《低合金钢焊条》

《焊接用钢丝》

《埋弧焊丝》

《气体爱护焊丝》

《碳素结构钢》

《合金材料》[美国ASTM/ASME]

《合金材料》(德国DIN一17750)

《钢制压力容器》(GB150)

《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)

说明：采纳国家和行业标准时，执行最新版本。

3原材料和加工件的管理和验收

3.1加工厂的管理和检验

原材料进厂后，应根据规范要求进行检查和验收。

审查板材、管材、型钢等的原材料质量证明书；塔体的钢板，必需按有关规范进

行复验。

材料的外观检查，包活规格、型号、锈蚀状况、表面质量等。

3.1.2加工件质量检验

3.1.2.1轧短前板应喷砂除锈(等级Sa2.5)。钢板应完整，有凹坑时，坑深0.5mm

以上，必需先补焊，再打磨光滑。小于0.5mm的只需打磨平整。钢材不得有裂纹、

拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。卷板过后表面马上涂防锈漆。

焊接处应贴胶带或涂焊口爱护漆爱护好。坡口要光滑平整，不得出现严峻的锯齿形

态。焊接的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣及熔渣等缺陷。

板材的加，误差要求。

(1)圆周用的板。对角线长度为±5mm,两对角线长度之差小于或等于2mm,长

度为±1.5mm,宽度为±1mm°

直线度要求。

1)宽度小于或等于Inmo

2)长度小于或等于2nm。

(2)锥环用的板。对角线的长度为±5mm；弧长为±2mm；射线长度为,

2mmo

(3)卷板后板的允许误差。壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直

线样板检查，其间隙小于或等于1mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙小于或等

于41nm:板边弯曲半径为士5nlm；中心弯曲半径为±5mm；板垂直偏差小于或等于

Imm/m,最大2mm。

接管和法兰

(1)接管采纳无缝钢管时，根据《输送流体用无缝钢管》最新标准要求。接管采纳

卷焊时，纵向接头需开坡口全焊透，并进行100%射线无损检测，执行《承压设备

无损检测》标准，H级为合格。不得出现环向焊缝。

(2)法兰为标准法兰时按相应的标准执行；非标法兰按图纸要求。

(3)接管与法兰的连接：在工厂进行，采纳标准法兰的按相应的标准执行；非标的

法兰按图纸执行，且接管与法兰的连接接头要按《钢制压力容器》中的要求进行无

损检测。全部防腐面接头表面都要进行100%着色检测，执行《压力容器无损检测》

标准，II级合格。

(4)法兰面应垂直于接管的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其

偏差均不得超过法兰外径的1%(法长外径小于100mm时按100mm计算)，且小于或

等于3mmo

(5)法兰上螺栓孔的制作要求应符合相应的法兰标准，非标的按图纸要求。

(6)角钢或扁钢制法兰的制作技术耍求执行《钢制焊接常压容器》的15.2.1.13规

定。

(7)需腐的表面要平整光滑，棱角、尖角倒圆，焊缝表面打磨光滑，达到防腐要求。

加工完成，检验合格后，应在钢板的外表面易见之处标记，在板的左上角和右上

角至少有两处标记。

加工完成的壁板应立置在平台上或存放在专用的支架上，防止变形。

3.1.2.6运输过程中，应制作专用支架或实行其他措施，防止变形。

加工厂检验，应由专业的质量管理和检验入员进行，检测人员应有相应的资格。

出厂应供应的技术文件：

(1)构件清单(包括构件名称、编号、材质、规格及数量)。

(2)材料质量证明书。

(3)构件质量合格证明书。

(4)构件预制检查记录.

(5)排版图(包括壳体、锥段、入口烟道等)。

3.2进入现场后的管理和检验

技术资料检查。原材料的原始资料审查，包括板材、管材、型钢等的原材料质量

证明书；加，件的检验玉告、出厂合格证明书等技术文件。

外观检查。应进行加工件的坡口、表面质量、防锈措施和标识的检查。

现场复查。壁板加工件的儿何偏差检验。

加工件的抽检，根据每圈抽检2块的要求，将抽检的壁板立置在水平台面上，垂

直方向用直线样板检查，其间隙应小于或等于1mm,水平方向用弧形样板检查，其

间隙小于或等于3mmo

3.3其他材料和成品的管理和检验

高合金原材料的进场检验

技术资料检查。出厂的原材料质量证明书、试验报告、理化性能报告等；加工件

的检验报告、出厂合格证明书等技术文件。

加工件外观检查，板材和加工后的管道应完整.不应有凹坑、裂缝、褶皱等。

板的边缘加工。若采纳等离子切割，边缘(焊接面)应研磨干净平整，允许不过

热的精磨。

合金钢板的加工允许误差。

弦长允差均应小于或等于2mm,地脚螺栓螺纹部分应尤损坏及锈蚀，地脚螺栓垂直

度偏差小于或等于2mm。

5.2.2基础环板和垫板

5.2.2.1环板焊接时，应实行措施，防止焊接变形。

基础环板和垫板检验。对口间隙小于或等于5mm,中心允许偏差、标高允许偏差

为±5mm;任何随意两点的标高差小于或等于1mm/m,且最大不大于5nlm。

二次灌浆

二次灌浆根据设计要求进行。

二次灌浆验收，根据国家土建验收和评定标准进行，同时，灌浆后表面的平整度

小于或等于Imm/m,且最大不大于5nlm。

5.2.4底板

二次灌浆强度达到规范要求后，进行底板拼装，拼装板间留有5n皿间隙，焊接时

应实行措施防止底板变形。

底板中心允许偏差、标高允许偏差为±5mm；平整度(局部隆起或凹陷)小于或

等于lmm/m,且最大不大于5mm。

5.2.4.3底板表面检查：无防腐工艺不允许的伤痕。肉眼能见的沟槽、锈斑、深

度小于0.5mm的坑和鳞片状表面应打磨平；深度大于0.5mm的坑应先补焊后打磨；

裂纹应先打磨后补焊，再打磨平。

5.3壁板的施工和检验

汲取塔壁板的施工，可采纳正装或倒装的方式进行安装。汲取塔正装施工。

(1)适合于可布置大型吊装机械的现场，可--兼顾烟道、GGH等的施工。

(2)施工依次。从下部第一层壁板依次向上施工。

(3)施工特点。可以单片吊装，也可一层壁板组合后整体吊装；内部附件安装、焊

缝打磨和内外脚手架搭设可随壁板同步进行。

汲取塔倒装施工。

(1)适合于场地较小的现场。

(2)施工依次。先施工上部第一层壁板和塔顶锥段，然后从上至下依次施工。

(3)施工特点。单片安装，焊缝打磨用随施工进度进仃；内部附件安装、内外脚手

架搭设在壁板施工完成后进行。

5.3.2壁板

壁板每层对口后应进行测量，焊接完成进行复核。T型接口的200nlm范围内焊接,

在测量合格后进行。

壁板验收，实行单层验收和已安装部分验收相结合的方法。

(1)塔壁圆周上随意两点水平允许偏差小于或等于2mmo

(2)单圈壁板组合铅垂允许偏差(测量12点)小于或等于2mm。

(3)塔壁直径允许偏差为士10mm<,

(4)塔壁纵向对接间隙允许值当板厚&大于1生nun时，为2〜3nmi,当板厚&小

于或等于且14nlm时，为1〜2nlm

(5)塔壁环向对接间隙允许值，当板厚&大于或等于14mm时，为2〜3nlm,当板

厚&小于14时，为1~2mm。

(6)上、下塔壁对口、内侧错边量允许值小于或等于1mmo

(7)塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值(样板测量)为±3mm。

(8)塔壁总高度允许偏差(测量12点)为0.5%山(H为总高度)，且最大不大于

20mm；塔壁垂直度总允许偏差(测量8点)0.5%甜,且最大不大于2(hn。

(9)塔轴与垂直线偏差0.5%oH,且最大不大于23mm。

(10)外圆周长允许偏差小于或等于20nlm。

塔顶

5.3.3.1锥段施工，底在地面先组合完成，然后进行安装。

锥段检验允许偏差。

(1)中心标高允许偏差小于或等于20nmio

(2)直径允许偏差为±10ninio

(3)锥体圆内壁对口误差小于或等于2mm。

(4)塔顶中心漂移允许偏差小于或等于Inm】/m,最大不大于5nun。

(5)塔顶局部凹凸变形小于或等于5nmi。

5.4加强筋环板的施工和检验

5.4.1加强筋环板随壁板同步施工。

施工的允许偏差。标高允许偏差为±5mni；加强筋环板与筒壁焊缝间隙为2〜

3mm；加强筋环板对接焊口间隙为2〜3mm;相邻诙加强筋环板错口允许值为1mm。

5.5除雾器支撑梁、塔壁支座和冲洗水管支架的检验

除雾器支撑梁允许偏差。

5.5.1.1支撑梁标高允许偏差为±5mm。支撑梁任何两梁标高允许偏差为土

3mnio

支撑梁任何两梁中心距允许偏差为±5min。

支撑梁水平误差小于或等于5mmo

塔壁支座标高允许偏差为土5nlmo

冲洗水管支架标高允许偏差为±2mni。

5.6喷淋主管、支管支座的检验

喷淋主管标高允许偏差为±5mm,安装角度允许偏差为士0.2。。

支管法兰水平间距偏差为±2mm,法兰水平标高相对于主管中心标高允许偏差为

±2mm,支管与主管的垂直度偏差小于或等于2nlm,支管法兰面与支管轴线垂直度

允许偏差为1%°D(D为接管直径)，且最大不大于2mm。

5.6.2塔壁支座标高允许偏差为±5mm,中心位置允许偏差为±8mm.安装角度

允许偏差为±0.2°。

5.7氧化空气分隔管、氧化空气管道支架和扰动管支架的施工和检验

5.7.1氧化空气分隔管的允许偏差。

标高允许偏差为±5nmo

中心位置允许偏差为±8mmo

安装角度允许偏差为±0.2°。

氧化空气管支架和扰动管支架的允许偏差。任何两管标高允许偏差、中心允许偏

差、任何两管水平允许偏差为±5mm<>

5.8人孔门的施工和检验

5.8.1人孔门的开孔和施工，宜在塔体施工完成后进行;如在壁板施工过程中开孔,

大于800n1m的孔口边，应实行补强的措施，防止壁板变形。

人孔门安装允许偏差。中心位置允许偏差为±5皿；角度允许偏差小于或等于0.5

人孔门应敏捷、无卡阻现象。

5.9接管座的施工和检验

5.9.1接管座的开孔和安装宜在塔体施工完成后进行。接管座的允许偏差。

5.9.2.1中心位置允许偏差为±3mm。

中心标局允许偏差为±5mm©

法兰垂直度允许偏差为1%0D（D为接管直径），且最大不大于2mm。

接管座角度允许偏差为士0.2。。

5.10滤网支架的施工和检验

照设计图纸的要求进行。

5.11原烟气进口段烟道的施工和检验

5.11.1原烟气进口段烟道的开孔，必需在塔体施工到顶后进行。

烟气进口段烟道的允许偏差。对口间隙为1〜2nlm;1m直线样板检查钢板不平度

小于或等于5nlm；边长允许偏差为±5mm；对角线允许偏差为±10mm；中心允许

偏差为±10mm；角度允许偏差为±0.2°。

5.12原烟气进口段烟道合金内衬的施工和检验

合金内衬的工作场地应与碳钢的加工区域保持肯定的距离，保持清洁，并实行防

风措施；待焊接的合金材料应去除氧化皮、油和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区

域的基本金属和填充合金（如焊条）进行清洁，禁止运用三氛乙烯、全氛乙烯和四

氛化物等作为清洗剂。

合金衬里应贴紧基板，焊缝连续饱满，表面光滑、平整，无微裂纹、弧坑等缺陷。

5.12.3对高合金材料应实行严格的防污染措施。

应采纳同类钢材或不锈钢制作所运用的工具、夹具。

肩采纳尼龙吊带进行吊装高合金材料，如运用钢丝绳绑吊应实行隔离措施。

打磨用砂轮片应专用于高合金材料，所用钢丝刷与清渣工具，应采纳同类枢或不

锈钢制作。

5.12.4合金内衬的焊接，根据第6章的要求进仃。

5.13汲取塔防腐前，宜将出口净烟道安装至弯头外，以保证在汲取塔防腐和内部

件施工时，避开烟道施工对汲取塔的平安影响。

5.14汲取塔壁板、内部件和焊缝打磨的施工和检验

焊缝打磨应随汲取塔的安装同步进行，壳体安装完毕后应进行复验打磨。

壳体安装完毕后，应达到防腐对钢基体的要求。

时临时焊疤进行打磨处理.去除焊缝及其四周的飞溅物、焊瘤.应达到平整、光

滑、无毛刺。

5.14.2.2金属表面不得存在超过0.5mm的凹坑，对于超过0.5mm的凹坑应进行

补焊、打磨。

打磨后的焊缝高度应满意设计要求，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

5.14.2.4全部的倒角应打磨至平滑过渡，阳角的圆角半径R>5mm,阴角的圆角

半径R>lOimn<）

内外衬里的螺孔或支耳孔，应打磨成圆滑过渡状。

5.15平台、栏杆的施工管理和检验

根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《火力发电厂钢制平台扶梯

设计技术规定》的要求进行。

5.16保温柔油漆的施工和验收

保温支架、勾钉的焊接施工，应在防腐前完成；在北方冬季施工时，汲取塔保温

宜在防腐前完成。

保温柔油漆的验收，艰据国家的验收规定进行。

5.17灌水试验

5.17.1灌水试验宜在汲取塔壳体安装完毕后防腐前进行；试验中应加强基研沉降

观测。在灌水试验中，如基础发生不规则的沉降，应停止充水，处理后方可接着进

行。

灌水试验应满意以下规定。

试验范围内全部焊缝，不得涂刷油漆。

试验用水应采纳水温大于5c的淡水。

注水高度应达到溢流口中心标高。

5.17.2.4注水后，静置48h后，进行严密性检查及基础沉降观测。

检验规定。全部焊缝无渗漏；塔体无变形；塔基础沉降匀称，48h沉降值应满意

设计要求,如无明确要求时.不大于20mmo

5.18内部件的施工和险验

5.18.1汲取塔的内部件，一般包括除雾器、冲洗水管、喷淋支管、扰动管或搅拌

器、氧化空气管等。全部内部管道应处于自由平直状态，不得强加外力，如支座与

管之间有空隙应添加适当厚的PP板使之与支座紧密接触。

内部件施工时，脚手架的修改和拆除方案应经过审批；在脚手架修改和拆除过程

中，应有专人旁站监护，不得损坏已经完成的防腐层和喷嘴；如发觉防腐缺陷，应

马上组织处理，处理完成且验收合格后，方可进行下一步工作。

汲取塔内部件施工，应符合以卜.规定：

除雾器中心标高允许偏差为±5mm；除雾器各组间距允许偏差为±5廊。

除雾器冲洗管道中心标高允许偏差为±2皿11，冲洗管喷嘴角度允许偏差小于或等

于0.5°o

喷淋管支管坐标高允许偏差为±5mm；支管水平允许偏差小于或等于5mm。喷嘴

粘接角度允许偏差为士0.5°,喷嘴规格符合设计要求，粘接坚固。

氧化空气管任何两管标高允许偏差、中心允许偏差、水平允许偏差为±5nmi。

扰动管的施工和验收。

(1)扰动管任何两管标高允许偏差、中心允许偏差、水平允许偏差为±5nmio

(2)喷嘴如为黏结连接，喷嘴黏结角度允许偏差为±0.5°黏结坚固：如为螺栓

连接时，应固定坚固，嚓栓紧力合适，有防松脱措施。

搅拌器的施工和检验，根据设备厂家的技术资料和设计要求进行。

6焊接管理和检验

6.1焊接规程

施焊前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)标准的规定进行焊接工艺评

定，焊接时应按评定合格的焊接工艺进行施焊。

汲取塔本体、外加强筋及内部钢梁、接管座，补强圈等执行《钢制压力容器焊接

规程》，平台扶梯、支座等执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）和《电力建设施

工及验收规范》DL5007中的火力发电厂焊接篇。

6.2焊工

应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定对焊工进行考

试，合格后方可一施焊。

试板应进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验，射线探伤检查满意《钢熔化焊

对接接头射线照相和质量分级》中规定的II为合格。

按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动入事部门颁发的相应钢材

类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可不经考试干脆从事汲取塔相应部位的

焊接。

6.3焊接

碳钢的焊接

塔体组合对接焊接头余高应限制在0〜4nlm；角焊接头的焊脚在图样无规定时，

取焊件中较薄者的厚度；补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%,且不大于补强圈

的名义厚度。角焊接头与母材应平滑过渡。

6.3.1.2焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应有熔渣与飞

溅，焊接接头咬边的连续长度不大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长不得超过该

焊接接头总长的5%,咬边深度不大于0.5mm。

6.3.1.3打磨后的焊接接头厚度应不小于母材的厚度。

各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距不小于500nini,底圈壁

板的纵向焊接接头与塔底基础环对接接头之间的距离不小于200mm,环向加强筋

的时接接头与壁板纵向接头之间的距离不小于200mm0

6.3.1.5开孔接管与塔壁纵向焊接接头之间的距离不小于200mm,与环向焊接接

头的距离不小于100mm。如接管无法避开塔壁接头，以接管中心为中心2倍接管直

径（如为长方形则为2倍相应长、宽）范围内的全部塔体接头，应进行无损检测。

全部需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。

高合金材料的焊接

6.3.2.1高合金材料为银基合金，施焊前应按《纲制压力容器》GB150的要求作

焊接试板，并按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708标准的规定进行焊接工艺

评定。

6.3.2.2应对焊工进行该材料的焊接考试，合格后持证上岗。

6.3.2.3焊接宜采纳氢弧焊工艺。

6.3.2.4所运用的焊接材料中合金元素含量应大于或等于板材中含量。

待焊的表面应清洁，无锈蚀、灰渣、污物、油脂、硫化物及其他杂质。

6.3.2.6焊接环境温度宜保持在16℃以上（至少高于露点温度5℃）。如需加热

M，其温度不得高于38c,禁止运用燃烧的方法进行内部加热。

6.3.2.7高合金材料焊接时，应限制焊接层间温度不超过100C,不得运用能污

染高合金材料的碳棒等接触探头来测量温度。

6.3.2.8焊接完成后不得对高合金材料