施工管理掏挖基础挖孔桩基础施工方案

尖山一华阳东220kV双回线路工程

掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案

天津海能电力建设有限公司

二。一六年八月

批准：年月日

审核:年月日

编写：年月日

目录

一、掏挖式基础施工方案0

1.1掏挖式基础的特点0

1。2施工工艺及要求0

二、人工挖孔桩的施工4

2o1施工准备4

2。2挖孔的要求5

2c3混凝+浇灌6

2.4施工安全6

2.5挖孔桩检测7

2.6挖孔桩钢筋....................................................................5

2。7安全保障措旅.................................................................12

2.8文明施工管理措施.............................................................6

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掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案

一、掏挖式基础施工方案

lo1掏挖式基础的特点

原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具

有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约

混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的

基础型式。

掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相L匕较有下列特点：

lolo1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养

生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。

1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强

度。

l.lo3对环境影响小.不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从

而保护了植被。

1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部

的垮塌;孔深,通风效果不好，施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。

lo2施工工艺及要求

掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检查,

因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工

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质量。

lo2o1人力挖孔

1.2.1o1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。

1.2.1o2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mni。样洞直径宜比设计

的基础尺寸小30〜50nlm.样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合

格后再继续开挖。

1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm,在坑中心吊一垂

球检查坑位及主柱直径。

lo2。lo4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100~200nlm时，检查主柱

直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线.由挖扩

位置线下方20〜40mm处开始挖掘扩大头部分。

1.2o1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时,在基坑底部钉出基坑中心

桩，边挖掘边检查尺寸。

lo2.1。6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外.

1.2Olo7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便

操作。

1.2。1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色

布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。

1.2.1o9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直

径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求，

1.2o1.10基坑清理完毕,测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现

场复查并签字认可。

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1.2o2模板的加工

根据直径的大小选择立柱钢模板，这是考虑到直径越大的模板要求刚度

越大，必须加大钢板的厚度来满足刚度的要求。模板结构图见图1.

图1圆柱形模板结构图

lo2。3支模

圆柱形立柱的基础采用对角

线法和十字交叉线法进行立柱模

板的找正，如图2。

L——基础半对角；

l一立柱断面半径；

经纬仪架于中心桩。点，与线

图2对角线法和十字交叉线

路方向对齐后旋转45°,放出对

法找正模板示意图

角线桩Zl、Z2并操平桩顶，两桩

之间绷上细铁线，按半对角设计值找出立柱中心A,再以A点为基准，设一与

对角线垂直的控制线，并打上控制桩Z3、Z4并操平桩顶，分别在两条交叉线

上，以A点为原点，以立柱断面半径1、为长度作记号Al、A2、A3、A4,支模

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时，就以这4点作控制点，控制立柱外露模板的位置。

注意事项：ZKZ2、Z3、Z4四个桩

距模板的距离在300mm以内为佳，

并保证桩顶高程相等。

124模板的固定

由于基坑的开挖大小有误差，

存在露出部分与地工部分的大小差

图3钢管架固定模板示

异，一般情况下，不允许地下部分小于设计值，如果刚好吻合效昊最好，多

数情况下，基坑比模板要稍大一点,这样，就需要采取固定措施。

采用钢管架固定模板，架子力求稳固、牢靠。其搭设方法如图3.

Io2.5混凝土的浇灌

1.2.5o1焊接钢筋笼.由于主柱钢筋长，地面焊好后不易下放安装，孔内焊

接安全也成为考虑的问题，我们采取在有通风和安

全监护等措施下，实施孔内焊接，确保钢筋笼的成

型和保证各项设计参数

1.2o5.2按安全操作规程要求布置好搅拌机。

E2.5.3浇灌到孔口附近时下地脚螺栓，并操平找

正，复核对角线、根开尺寸，然后继续浇灌到孔口。

卜柱主筋

lo2o5.4每孔必须1次连续浇完，不得中断.

2-桩外箍筋

3-桩内箍筋

。。。为保证掏挖型基础扩大头部位的混凝土

12554-超声波探管

容易捣固密实，可将混凝土坍落度选大一级，机械振

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挖孔桩基础结构图

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捣。为满足混凝土和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂

率或增减水泥浆量,立柱部位的混凝土坍落度可小一些.为防止混凝土离析,

采用串桶溜槽下料。

1.2.5.6混凝土的搅拌与振捣是挖孔桩基础质量的关键环节，混凝土需用机

械搅拌均匀，采用溜筒下料，避免混凝土离析。使用插入式振捣器振捣，以

提高其强度和密实性,浇灌时需分层用振捣棒振捣，一般扩大头部分浇至约

400mm厚进行第一次振捣（此厚度可根据挖孔桩扩大头部分高度而定），目的

是为了将扩大头部分的混凝土填充踏实,再浇灌300mm进行振捣,进入立柱部

分每隔500mm振捣1次,其振捣棒插入的深度和振捣的时间按常规要求进行,

此时应注意振捣棒不得碰在孔壁上，以防壁土落入混凝土中产生隔层。

1。2.5.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意判断周边是否残

存气体，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。同时，应请监理工程师代表

检查认可后，方可进行立柱部分的混凝土浇灌。

二、人工挖孔桩的施工

人工挖孔灌注桩主要包括两项内容，一是人工挖孔，二是灌注混凝土。

人工挖孔桩采用人工挖孔呈竖向井孔，经逐段浇注混凝土护壁、安放钢筋笼

后浇注而成.

人工挖孔桩的直径根据承载力的大小由计算确定，一般为0。8〜2.0m,最

大直径可达3.5m。视桩端土质情况，可采取不扩底和扩底两种形式,扩底直

径一般为桩身直径的1。3〜2.5倍，桩的长度不宜超过30m。

2o1施工准备

2。1.1施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安装好运土通道及设

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备等.

2。1.2根据设计图纸规定进行分坑，建立柱位测量基准点。

2.1.3对士质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先行试挖，完善成孔工

艺。

2.1.4充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。

2.2挖孔的要求

2o2。1灌注护壁混凝土要注意振捣密实，上下护壁间搭接50mm〜80mm。

护壁混凝土强度米用c25级，

d+300

厚度为100mm。第一节孔圈护d;为设计扎径Sti+aai

V

壁应较厚，约为200mm,其中

心线与桩孔轴线偏差应不大于

5mm,且井圈应高H地面

150mm〜200mm,以防止孔口im

坠物和便于挡水及定位.为确保

/

混凝土护壁的整体性，防止上下lm/

脱节，应视地质条件月。6或。8

钢筋（长度300mm）作上下节的一

拉结筋。

2.2.2护壁模板的拆除应根据气温等情况而定，但必须要在混凝土达到一定强

度（约为28d强度的25%以上）后进行.一般在平均气温25℃以上时，约24小

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时即可拆模。拆模后对护壁碎进行表面检查，有蜂窝、麻面等缺陷应及时处

理或补强,2。2.3拆模后方可继续挖孔.重复护壁、挖孔到距设计孔深（以中

心桩为基点测各孔深度）Oo9m左右时，打设最后一道护壁。拆模后按桩身

孔径将最下端挖至设计深度。

224桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进。遇有流塑状淤

泥、流砂或孔壁坍塌时,应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进.

对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应作适当加强。

225护壁第一节混凝土护壁应高出坑口20cm,并设置锁口，以便挡水及保

证坑口稳定。

2.3混凝土浇灌

2。3.1灌注混凝土前应将孔底残渣、浮土、积水等清理干净，鉴定持力层是

否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后立即灌注混凝土底层，尽量减

少持力层暴露的时间。

2。3O2桩身混凝土应一次连续浇注完成。混凝土坍落度以50mm左右为宜,

每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。当孔深超过3m时丁混凝土应

用导管进行灌注，分层振捣，每层厚度以1m为宜。

2o3o3钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有

关规定。

2o4施工安全

人工挖孔作业因在孔中，施工安全至关重要，除应执行掏挖基础的有关

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安全措施外，还应执行下列安全措施：

2。4.1每次挖孔前应将孔内积水抽干。孔深超过5m时，宜用风机或风扇向

孔内送风不少于5min,排除孔内混浊空气.孔深超过10m时，应有专用风机向

孔内送风，风量不宜小于25L/S,对可能有毒气体的地层，应制定专项措施予

以排除。

2.4o2孔内应设有上下活动爬梯,孔内作业人员应配挂安全带或腰绳，必要时,

坑上监护人能够将坑内人员拉出。

243挖孔中需要抽水时，孔内人员必须返回地面。移动孔内水泵应先切断电

源、再移泵.

2。4o4挖出的土方应及时运走，距桩孔边2m范围内不宜堆土。机动车严

禁在桩孔边行驶。

2.4.5暂停施工的孔口应加设通透的临时网盖，防止人员误踏孔口，

2.5挖孔桩检测

人工挖孔桩基础洒水养护至28d龄期时，由质量检测部门进行小应变检

测（动力测试），并出具检测报告。

2o6挖孔桩钢筋

2.6.1基础施工浇筑必须连续进行，箍筋采用螺旋式箍筋，护板是为保证保护

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层厚度而设置的，施工方可根据自己的施工经验采取其他有效的措施以保证

保护层厚度。

2.6.2桩主筋与内箍点焊成笼,点焊时注意不要烧伤主筋；桩主筋与外箍筋绑

扎连接；主筋接长用搭接焊，搭接长度大于10d（d为主筋直径），采用E43

型焊条；同一连接区段内（35d）纵向钢筋的焊接接头面积百分比率不应大于

50%,并满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定。

2.6.3材料表中为一个基础的工程量，混凝土量不包括超灌量；钢筋的长度

材料统计平均长度，加工制作时按放样为准。

2.6.4基坑在施工过程应采取护壁措施，护壁厚不小于100mm,必要时在其中

加配钢筋网.

2.6o5桩出露高度大于1米时设置爬梯，爬梯采用620的圆钢制作，间距为

400mm,宽400mm,预埋深度为300mm;

2.7安全生产保证措施：

2.7o1健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制度。

2.7.2特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车司机,必须具有上岗

证，方可进入工地操作。

7。3所有机械设备，必须接地，并安设漏电保护装置。

7o4新工人进场，必须进行三级安全教育.

7。5脚手架搭拆，应按操作规程进行，必要时应进行设计、计算，使用前必

须经有关部门验收合格方可使用。

7.6所有进场人员，必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带。

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7.7现场各醒目处必须设置安全警示标志.

7.8出入口、通道口，必须设置定型防护栏杆。

7.9公司每季、项目部每月、单位工程每旬组织有关部门及人员，进行安全大

检查，及时对优秀执行者，防止安全事故的有功人员进行奖励；对违规人员

进行处罚，以严肃安全纪律，提高各级人员安全意识，及时消除不安全因素。

7.10班组兼职安全员及项目部专职安全员在班前和班后严格检查。随时解决

处理不安全隐患.

7o11牢固树立“安全第一”的思想，坚定地实行安全“一票否决制”。

7.12人工挖孔桩安全措施

⑴井孔上下应有可靠的通讯联络。井下有人作业时，井上配合人员不得擅离

职守。下班时，必须盖好孔口并设置安全防护栏。

⑵上班前应对井孔内气体进行检查，确保符合安全要求.作业前，应先向孔

底通风，然后人员方可下井作业。

⑶井下作业人员应勤轮换,一般井下连续作业时间不宜超过3ho

⑷在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及涌水现象严重时，井下人员应立

即撤