丝网印刷操作作业规程

丝网印刷及烧结工艺操作规程

一、工作目标

1,丝网印刷工作目标

在电池正反两面卬上电极，经过电极能够把电池和外电路连接起来（或能够实

现电池和电池连接），从而把电池产生电流导出来。

2,烧结工作目标

是经过烧结方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池电极和电池形成良好欧姆

接触,从而提升电池输出功率能力。

二、工艺原理

2.1丝网印刷工作原理：

是把带有图像或图案模版被附着在丝网上进行印刷。太阳电池通常使用足不

锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀

挤压下穿过丝网中间网孔，印刷到硅片上。丝网上模版把一部分丝网小孔封住使

得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，所以在硅片上只有图像部位有印

迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷。

FilmPositiveused

微,toexposeand

harden

Lightsensitive

emulsion

ScreenFrame

诂stretched

・tightlywith

fabric

Squeege

Emulsionattached

tofabric,exposedand

evelopedtowashaway

imageprintarea.

Ink,squeezed”

through

makesprint

图1丝网印刷原理图

图2太阳能制造中电池片臼刷原理图

2.2烧结工作原理

干燥硅片上浆料，燃尽浆料有机组分，使浆料和硅片形成良好欧姆接触。烧

结时电极将穿过减反射膜层直接和硅材料接触。

图3烧结原理图

三、工艺操作步骤

①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；

②按设备操作规程开机；

③检验各道工序工艺参数，只有达成工艺要求才能投片生产；

④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此

步骤其它工序则跳过此步）；

⑤将搅拌好对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷；

©印刷完成后进行检测分档，将电池片分类包装入库，反复④、⑤、⑥条，直

到生产完成；

⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭洁净然后按设备操作规程关机，并

关闭气源、冷却水、设备电源。

四、印刷烧结操作规程

4.1印刷烧结操作注意事项：

1）印刷生产操作必需在烘干、烧结炉开机后，而且温度达成工艺要求值后进行;

2）在印刷中，尽可能降低停机次数及停机单次时间，以达成提升产量目标；

3）在生产操作中，各小工序浆料加入量不能过多或过少，要适量。加入量过多

轻易影响丝网张力，过少轻易损坏丝网及橡胶刷皮，会降低丝网和刷皮使用

寿命。另外铝背场和正银这两道工序加完浆料或停止印刷超出2分钟后继续

印刷之前必需先把网板擦洁净，加完浆料必需换手套再去操作机器，避免把

浆料沾污到设备及其它地方上；

4）尽可能降低在生产中可能擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭力度，擦网时还

须顺着栅线方向擦。

5）严禁在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；

6）严禁在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子周围存放可燃性气体；严禁在丝网

印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉工艺参数；

拭。按自检标准挑拣出来可用残破片（如崩边、缺角、裂纹及破损但仍有部

分可用），须具体统计原因，并严格分类装在搜集盒内。可用残破片切勿随

意损伤或将双片取下装入其它上料盒。

印刷完硅片注意观察印刷电极图形要印刷完整，并处于硅片正中，不能

偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发觉电极图形印刷不完整或有偏移要

立即停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝卬网框底面。

机器在运行过程中要注意观察丝网上浆料，若丝网机无浆料须立即加浆

料。平均每半小时加料一次，网框内浆料厚度不得超出0.5cm,能覆盖住印

刷区域即可，操作中尽可能避免粘污设备，妇有粘污，加完浆料后用无尘纸

蘸酒精擦拭洁净。

发觉设备问题时必需停机，并报修。待设备修复后才能正常生产，降低

和控制碎片。生产过程中（前道工序）产生缺点片（小缺口片、掉角片等）

只要丝网印刷系统能印片子要求印刷后烧结并交于工段长。

；二道工序-铝背场印刷:

待一号机印刷完硅片抵达二号机时，将搅拌好浆料倒入丝网上（注意浆

料要倒在回墨刀下面不要倒在图案上），注意加完浆料要先擦下网搬然后将

Cyclestart按下，开始正常工作（自动模式下机器状态显示灯中绿色灯会亮）。

假如不擦网板则机器轻易粘片。此时机器开始印硅片，观察印完片子图案，

印刷电极图形要印刷完整，并处于硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等

于1mm）；发觉电极图形印刷不完整或有偏移要立即停机调整，用无尘纸沿

同一方向擦拭丝印网框底面，第一道印刷背钗极要完全漏出。

要求：印刷过程中必需抽测，在更换丝网后也必需进行抽测；图形完好

则机器正常工作，在看机器时注意观察台面纸假如被浆料粘污则立即换台面

纸。注意观察网板上浆料假如浆料全部被刮到两边而中间刮刀下浆料不够时

则停下机器用铲刀把周围浆料全部铲到回墨刀下，再开始印刷，若丝网机浆

料缺乏时注意加加浆料，加浆料时网框内浆料厚度不得超出0.5cm,能覆盖

住印刷区域即可，操作中尽可能避免粘污设备，如有粘污，加完浆料后用无

尘纸蘸酒精擦拭洁净。假如发觉有硅片被粘到网板上则立即停下机器，把硅

片取下，然后把网板擦洁净再继续印刷。假如硅片有缺口则须从印刷行走臂

上取下以预防弄破网板或浆料印到台面纸上。

;三道工序-正银印刷:

待第二道工序印刷完成硅片快要过来时把搅拌好浆料加到丝网上，（注

意浆料要倒在回墨刀下面不要倒在图案上），将Cyclestart按下，开始正常工

作（白动模式下机器状态显示灯中绿色灯会亮）。此时机器开始卬硅片，观察

印刷完成硅片看图形是否完整，清楚，是否有断栅假如有断栅则立即按下停

止按钮，然后按F5键把网板抬起来，用干无尘布将网板擦拭洁净以后继续

印刷。

在看机器时注意观察台面纸假如被浆料粘污则立即换台面纸。注意观察

网板上浆料假如浆料全部被刮到两边而中间刮刀下浆料不够时则停下机器

用铲刀把周围浆料全部铲到同弟刀下，再开始印刷，若网版内无浆料须立即

加浆料，操作中尽可能避免粘污设备，如有粘污，加完浆料后用无尘纸携酒

精擦拭洁净。假如硅片有缺口则须从印刷行走臂上取下以预防弄破网板或浆

料印到台面纸上。

注意观察烘箱过后翻转部分是否会出现碎片，假如出现碎片则立即按

CycleStop键将碎片清理洁净后再继续印刷。假如后边无硅片印刷，在炉带

方行走臂上还有硅片则注意停片，在抓手将一片硅片抓到炉带上后立即按下

按CycleStop键等候3秒中后再按CycleStart键等抓手将目前片送到炉带上

后.上按下按CycleStop键等候3秒中后再按CycleStart键，如此循环直到行

走臂上无硅片为止。

:四道工序-检测分档:

硅片从烧结炉里出来后需检测硅片质量，并对其分档处理然后包装，该

工序首先对电池片外观进行目检，出现下列情况时须从行走臂上取下：

（1）表面电极发黄；（2）有铝包、铝珠；（3）细栅断栅长度超出（）.5mm,在

主电极两边出现断栅；（4）1tJV字形缺口；边上有崩边，亮点；（5）电池表面

色差较严重；（6）弯曲程度超出1mm。

分档部分设取片包装工位。机器设定为每档托盘满100片会报警，档位

对应按钮（上有档位标号）蓝色灯亮，并有报警声。此时检测部分会停止运

转，应立即取下该托盘泡沫盒进行包装，同时换上一个空泡沫盒并按下亮灯

按钮，机器会继续运行。

印刷完成需要关机时应先关闭烧结炉加热然后关闭印刷线机器然后关

闭烧结炉。

4.3印刷烧结开机、关机:

A烧结开力

1）查看排风排气是否良好；

2）开启冷却水和压缩空气阀门，阀门开关转向上方为开始，向右90度为关闭;

3）确定全部急停按钮全部处于打开状态；

4）开启电源，首先将电源开关向左下放旋转使箭头指向到放电位置停留3秒钟,

然后将开关转到向上位置，然后按下电源开关旁边辅助电源按钮（电源开关

左边黑色systemstart按钮）等候机器开机；

图4-1烧结开机操作界面

5）上图为烧结炉软件控制系统界面，待烧结炉系统自动进入操作界面，登陆软

件，加载所需用到工艺。然后首先打开水电气（UTILITIES）,点最下边黄

色小三角，待READY绿色灯状态亮（约10秒钟）后打开炉带（点中间黄色

小三角），待READY绿色灯状态亮（约10秒钟）打开加热（点最上面黄色

小三角）。待温度抵达设定温度（READY绿色灯状态亮时）即可生产。

B印刷开机:

1）检验排风是否有、是否够用（以手帕放在排风口边缘能吸上去为好）。检验

电源是否符合标准，假如一切正常则开始开机。打开压缩空气（0.5~0.7Mpa）、

真空（.0.06〜-0.08Mpa）手动阀。关上全部机器安全门使门锁到位，确定急停

按钮拉出。将全部手动模式全部调到自动状态（控制板上MANSTEP

AUTOM按钮置于AUTOM状态）。合上电源开关（电源开关从。状态旋至

1状态为开启电源），等候计算机和Baccini程序自动运行；

2）程序运行后按下Auxiliaries辅助开关（会有闪光），查看网版是否锁紧，如未

锁紧，按下F4键濒紧网版；

3）按下Cyclereset使机器复位（注意三台机器印刷、烘干、缓冲全部按下莫位

按钮）。Cyclestart闪烁时为复位结束；

4）查看全部机器循环菜单，确定机器印刷（菜单2・1中Enableovenheating前

面空白方框内打勾为打开）、翻转（菜单2-1中Enableflip-over前面空刍方

框内打勾为打开）、上片（菜单2・1中Enabl已loader前面空白方框内打勾为

打开）、摄像校正全部打开（菜单2-1中VisionSetting下面四个选项前面空

白方框内打勾为打开），和烘干循环全部已开启（菜单2・1中Enablepriming

前面空白方框内打勾为打开）；

5）在开始印刷前必需要确定丝网印刷系统烘箱温度达成要求值，而且烧结炉温

度也要达成要求值。下面开始进行印刷操作。

C烧结关机:

1）确定炉带上已无硅片，印刷机无硅片送到炉带上后，关闭加温，进夕亍降

温；点击上图加热部分右边小三角，当此小三角为黄色时则说明加热已

关闭，此时等候机器降温；

加热选项黄色时为关闭10:19:W)PM

DespatchInfraRedFurnace信“尸I(Nil)

INDUSTRIES再点一下为打开

temStatus:

炉带选项黄色时为关

'闭再点一下为打开

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comwKATaxTf>WRAIURfS水电气开关黄色时为

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图4-1烧结关机操作界面

2）待各温度降至要求值以下，关闭炉带，关闭炉带后10秒钟左右关闭水、

气，退出软件，关闭电脑;

3）关闭设备电源，将电源开关箭头指向从向上方向向左转动90度为关闭。

D印刷关机:

1）等硅片全部走完后停下机器循环动作，按下Cyclestop使机器停止，保

留数据。检验机器行走臂及烘箱，确定行走臂上、烘箱内无硅片；

2）将全部自动按钮全部打到手动模式下（控制板上MANSTEPAUTOM按

钮置于STOP状态）；关闭烘箱加热1号2号机烘干循环（菜单2-1中

Enableprinting前面空白方框内无打勾为关闭）；

3）按下急停按钮，将机器总开关打到关闭一端（电源开关从1状态旋至0

状态为关闭电源）；

4）指示灯熄灭后关闭压缩空气和真空；

5）关闭电箱电源开关。

五、质量标准

5.1电池片判定标准：

1）印刷完背电极工序电池片图形应处于电池片正中，图形饱满、均匀，无

断线、缺口；

2）印刷铝背场后电池片图形饱满、均匀，应把背电极完全漏出，无铝浆污

染，无铝包或不平整地方；

3）印刷完正电极电池片应无断栅，线条印刷清楚完整、粗细均匀，没有被

污染地方，细栅断膻长度不可超出0.5mm,不可在两边出现断栅；

4）烧结后氮化硅表面颜色应该均匀，无显著色差.；

5）电池最大弯曲度不超出1mm。

6）表面电极不可是黄色；

7）烧结过后不可有铝包，铝珠；

8）电池片不可有V字形缺口、边上不能有崩边、亮点；

9）假如电池表面色差较严重应拿下。

5.2处理方法

如在印刷部分出现印刷不良或断栅等印刷问题情况时应立即通知工艺

师进行处理.，如有不合格电池片应立即从行走臂上取下，交给工段长分类摆

放并通知工艺师等候其处理。

如检测部分出现上述不合格电池片应立即从行走臂上取下，归类存放，

待印刷结束后对其进行分档、归类、入库处理。

六、设备维护：

6.1印刷设备维护

检测（维护）设备

检修（维护）内容检修（维护）标准

名称、位置

A.设备外观及周围环1.保持机器工作区域及控制区1.表面洁净无赃物：

境域洁洁，如杓浆料粘污则应立即2.机器行走臂上不可有一点浆

擦拭洁净；（日维护）料粘污；

2.随时清理机器行走臂上粘污3.机器周遍布行走臂内无碎片。

浆料，一•有浆料粘上必需立即清

理洁净：（日维护）

3.随时清理机器上及周围碎片，

机器行走臂内碎片每星期清理

一次。（周维护）

1.润滑良好，运动自如；

1.检验烘箱传动链条，定时加

2.紧固良好、无松动、无小碎

高温润滑油；（月维护）

片挡到；

B.检验烘箱部分2.检验各部分传感器，用硅片

3.确保托盘上无碎片，定时用

挡上看是否有感应；（月维护）

无尘布沾到底擦拭托盘保持托

3.清理托盘（日维护）

盘洁净整齐。

1.检验气动元件气体压力；（月1.保持气体压力适度不会造成

维护）碎片：

C.气动及真空部分2.检验各真空元件；（月维护）2.真空大小合适不会把片子吸

3.吸盘要定时检验如有损坏应碎；

立即更换。（月维护）3.吸盘要确保完好无破损。

不会有碎片挡住传感器，或有碎

定