输变电线路监理旁站记录

输变电线路监理旁站记录工程名称：500kV清坪变电站至松阳变电站500kV双回输变电工程线路工程II标段旁站编号：PL-SY-LN-PZ-2024-017旁站部位：J34耐张转角塔（塔型BJ5036-36，呼称高36m，全高41.2m，转角度数58°23′，位于清江市阳山县大竹村境内山地，海拔286m）左侧大号侧GJX-150OPGW耐张线夹液压接工序旁站开始时间：2024年3月18日8时15分旁站结束时间：2024年3月18日11时40分天气情况：晴，气温12℃-21℃，西南风2-3级，相对湿度45%，满足架空输电线路导地线压接、高空作业环境要求一、施工前期准备核对情况1.资质与人员到位情况：本工序施工单位为粤电电力工程建设有限公司，现场作业负责人张XX，持电力工程施工负责人证，证号粤电建施202103124，在岗履职；现场专职安全员陈XX，持专职安全员证，证号粤东安202204178，在岗履职；高空作业人员4人（李XX、王XX、赵XX、刘XX），均持有有效期内登高作业操作证（有效期至2026年7月），体检合格，无妨碍高空作业疾病；液压操作人员黄XX，持有导地线压接专项操作资格证，有效期至2025年12月，具有3年以上OPGW压接施工经验；旁站监理为监理员林XX，专业监理工程师陈XX全程在岗督导，人员配置符合施工方案要求。2.工器具与检测设备检查：本次压接采用YJ-1250型手动液压机，额定压力125MPa，计量检定证书有效期至2024年10月，设备外观无损伤，液压缸无漏油，压力表指针归零正常，压力显示准确；配套压接钢模：钢锚压钢模规格φ16.7mm，铝管压钢模规格φ22.3mm，符合NY-150BG型耐张线夹压接要求，钢模无裂纹、无变形、咬合良好，无磨损超标情况；检测设备：精度0.02mm游标卡尺，检定有效期至2024年9月，零位校准合格；5m钢卷尺，检定合格，刻度清晰；另外配备专用OPGW剥切刀、钢丝刷、无水乙醇、红光笔、标记笔、扭矩扳手，所有工器具状态合格，满足施工要求。3.原材料与构配件检验：本次压接采用的GJX-150OPGW，生产厂家为长飞光纤光缆股份有限公司，到货批号202312-04，出厂合格证编号202312-G047，进场第三方检测报告编号PLSY-LX-JC-012，光纤衰减、额定拉断力等指标符合设计要求，检验合格；耐张线夹型号为NY-150BG，生产厂家为江苏远东电力金具有限公司，出厂合格证编号202311-J189，进场复试报告编号PLSY-LX-JC-023，尺寸偏差、握力、镀锌层厚度等指标符合GB/T2314-2008《电力金具通用技术条件》要求，外观无裂纹、无砂眼、无变形，镀锌层完整，合格；压接配套的钢锚、铝套管尺寸符合设计图纸要求，偏差在允许范围内。4.技术与工序准备：《导地线压接施工作业指导书》编号PLSY-II-FA-008，已经施工项目部、监理项目部审批完成；本工序已经完成三级技术交底，交底记录编号PLSY-II-JD-041，交底内容涵盖OPGW剥切要求、压接工艺、质量标准、安全风险防控，所有作业人员均签字确认，清楚交底内容；本批次OPGW压接施工前，施工单位已经制作同规格试压件，握力试验报告编号PLSY-LX-SY-007，试验测得握力为126kN，设计要求不小于118.8kN（90%额定拉断力），试压合格，工艺参数符合要求；J34塔基础、组塔工程均已通过中间验收，基础混凝土强度C35（设计要求C30），地基承载力220kPa（设计要求≥200kPa），组塔主材倾斜率0.08%（允许≤0.15%），螺栓扭矩合格率100%，中间验收记录编号PLSY-II-ZJYS-012，合格；紧线工序完成后，J34塔-J35塔段代表档距405m，15℃设计弧垂8.1m，实测弧垂8.2m，误差1.23%，符合规范允许±2.5%的要求，监理抽检合格，已经办理转序手续，同意开展压接作业；二级高处作业票编号PLSY-II-ZYP-2024-128，审批手续齐全，有效期符合要求，作业前完成三交三查，记录完整。二、旁站施工过程盯控记录本次压接全程旁站，每道工序都进行了核对，具体施工过程如下：1.OPGW剥切定位：施工人员按照作业指导书要求，首先量取耐张线夹铝管总长度为420mm，以铝管穿入后定位要求，在OPGW上标记剥切位置，实际标记偏差为1mm，符合允许偏差≤2mm的要求；采用专用剥切刀切割OPGW外层铝包钢绞线，切割深度控制为外层绞线总厚度的2/3，切割完成后手工掰断剥离外层绞线，全程未损伤内部钢芯与光纤，剥离完成后实际测得钢芯露出长度为116mm，设计要求为113-118mm，符合要求；剥切完成后，施工单位试验人员立即用红光笔进行通光测试，红光信号传输正常，无衰减中断情况，确认剥切过程未损伤光纤，符合OPGW施工要求；随后用钢丝刷彻底清理钢芯表面的氧化层、油污，再用无水乙醇擦拭干净，清理质量符合工艺要求。2.穿管定位：先将耐张线夹铝管顺向穿入OPGW线端，再将清理完成的钢芯穿入钢锚，穿入到位后，旁站监理独立复测钢芯露出钢锚管口的长度，实测为7mm，设计要求为5-10mm，符合要求；调整OPGW线端位置，剥切定位标记与钢锚管口对齐，实际偏差0.5mm，符合允许偏差≤2mm的要求，采用绑线临时固定防止移位，定位合格。3.钢锚液压接：按照工艺要求，压接顺序从钢锚拉环侧管口向线端方向推进，每模搭接长度不小于5mm，压接压力控制为60MPa，保压时间不小于30秒；第一模压在钢锚拉环侧根部，压力达到60MPa后保压30秒卸压，依次向线端推进，共完成8模压接，每模搭接长度为6-8mm，满足要求；每模压接完成后，施工单位自检对边距，旁站监理抽测第2模、第6模对边距，分别为14.36mm、14.40mm，根据DL/T5318-2014规范公式计算，压接后允许最大对边距为s=0.866D+0.2=0.866×16.7+0.2≈14.65mm，所有自检、抽测数据（自检范围14.32-14.42mm）均小于允许值，符合要求；压接完成后检查外观，钢锚无裂纹、无歪扭、无明显凹陷，质量合格。4.铝管液压接：钢锚压接完成后，调整铝管位置，铝管中心与钢锚中心对齐，铝管端部与定位标记对齐，复测偏差为1mm，符合允许偏差≤2mm的要求；按照工艺要求，压接顺序从钢锚侧（线端侧）向耐张拉环侧推进，每模搭接长度不小于5mm，压接压力控制为80MPa，保压时间不小于30秒；第一模压在铝管与钢锚结合部，压力达到80MPa后保压30秒卸压，依次向拉环侧推进，共完成12模压接，每模搭接长度为12-14mm，满足要求；施工过程中，第5模压接时，操作人员赶进度，压力达到80MPa后仅保压12秒就准备卸压，旁站监理立即制止，要求按照DL/T5318-2014第6.3.4条规定保压不少于30秒，操作人员立即纠正，重新保压至30秒后卸压，后续所有模都严格执行保压要求，整改符合要求；每模压接完成后，施工单位自检对边距，旁站监理抽测第4模、第9模对边距，分别为19.16mm、19.19mm，计算允许最大对边距为s=0.866×22.3+0.2≈19.5mm，所有自检、抽测数据范围为19.12-19.23mm，均小于允许值，符合要求；压接完成后，实测压接后铝管总长度为414mm，压接前长度为420mm，压缩量为1.43%，符合规范要求压缩量1%-3%的范围；实测压接后弯曲矢高为5mm，弯曲度为5/414≈1.2%，符合规范要求不大于2%的要求；外观检查，铝管表面只有正常压痕，无裂纹、无胀口、无歪扭，仅管口位置有一处0.5mm的凸起毛刺，旁站要求施工人员用细锉打磨平整，打磨后复测对边距仍然符合要求，外观光滑无棱角，整改合格。5.挂线连接与复测：压接完成后，高空作业人员将耐张线夹拉环与J34塔左侧大号侧耐张挂板连接，按照要求安装弹簧垫圈、开口销，开口销开口角度约70度，大于要求的60度，开口到位；采用扭矩扳手检测连接螺栓扭矩，设计要求扭矩为120N·m，允许偏差±10N·m，抽检5个螺栓，扭矩范围为118-124N·m，全部符合要求；连接完成后，旁站监理复测本段弧垂，实测弧垂为8.2m，与压接前一致，误差仍然为1.23%，符合设计与规范要求；施工单位清理塔上作业工具，所有工具都系保险绳，无坠落物，塔下警戒区清理完成，无遗留杂物，符合文明施工要求。三、质量检查验收情况本次压接工序按照GB50233-2014《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》、DL/T5318-2014《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》及本工程设计图纸要求，检查所有项目结果如下：序号检查项目设计/规范要求实测结果合格情况1原材料构配件质量质量证明文件齐全，进场检验合格出厂合格证、检测报告齐全，外观合格合格2剥切长度113mm-118mm116mm合格3光纤通光测试无损伤，通光正常通光正常，无衰减异常合格4钢芯露出钢锚长度5mm-10mm7mm合格5钢锚压接对边距≤14.65mm14.32mm-14.42mm合格6铝管压接对边距≤19.5mm19.12mm-19.23mm合格7压接顺序、搭接长度顺序正确，搭接≥5mm顺序正确，钢锚搭接6-8mm，铝管搭接12-14mm合格8保压时间≥30秒除初始问题整改后全部符合要求合格9压接后压缩率1%-3%1.43%合格10压接后弯曲度≤2%1.2%合格11外观质量无裂纹、无歪扭，毛刺打磨合格无裂纹，打磨后外观合格合格12连接螺栓扭矩120±10N·m118-124N·m合格13弧垂误差≤±2.5%+1.23%合格四、旁站结论本次J34耐张转角塔左侧大号侧GJX-150OPGW耐张线夹液压接工序，施工单位资质、人员