CN115151351B 钛加工材的制造方法 （日本制铁株式会社）

2022.07.19PCT/JP2020/0019342020.01.21WO2021/149154JA2021.07.29对中的至少一个辊具有在将表面展开并进行俯工材的制造方法具备通过将所述突起向所述钛坯料的表面压入从而在钛坯料的表面形成多个述突起的按压面的曲率半径设为R(mm)、将在所述钛坯料的通过方向上相邻的所述突起的中心间距离设为S(mm)、将所述突起的压入量设为D~10的范围内且为h以下，所述S处于2(R2_(R_D21.一种钛加工材的制造方法，其是使钛坯料通过辊对的间隙的钛加工材的制造方法，所述辊对中的至少一个辊具有在将表面展开并进行俯视的情况下排列成交错状的多所述钛加工材的制造方法具备通过将所述突起向所述钛坯料的表面压入从而在钛坯使形成所述凹陷部的工序在所述钛坯料的表面温度为0℃以上且500℃以下的温度下34[0018]一种钛加工材的制造方法，其是使钛坯料通过辊对的间隙的钛加工材的制造方[0019]所述辊对中的至少一个辊具有在将表面展开并进行俯视的情况下排列成交错状[0020]所述钛加工材的制造方法具备通过将所述突起向所述钛坯料的表面压入从而在述按压面的曲率半径设为R(mm)、将在所述钛坯料的通过方向上相邻的所述突起的中心间5[0045]图1表示本实施方式的钛加工材的例子。本实施方式的钛加工材既可以如图1的垂直的剖面是矩形的小钢坯(矩形小钢坯)6[0048]为了稳定地抑制可能由热轧产生的表面瑕疵，需要使钛加工材的结晶组织微细方向上的轧制时的褶皱引起的表面瑕疵，需要至少使表层在热轧时成为微细的再结晶组[0053]将凹陷部的底部形状设为曲率半径R1为3mm～30mm的形状即设为球面状的理由是曲率半径R为3mm～30mm的球面状的按压面的突起即顶端为球头的突起来形成凹陷部，由[0054]在凹陷部底部的球面状的曲率半径R1小于3mm的情况下，有可能成为向表面瑕疵7[0057]图3的(a)～图3的(c)是用于对本实施方式中的凹陷部的3的(a)～图3的(c)中的附图标记X1～X3表示凹陷部的配方式的凹陷部1b利用具有该排列方式的带突起的辊形成，通过将该突起向板坯1的表面1a和凹陷部列间距离Q(mm)均设为(2×r1)以上且图1的(b)的大钢坯2、图1的(c)的矩形小钢坯3以及图1的(d)的圆形小钢坯4也形成有与上钛坯料(B)由使钛熔融并进行铸造而得到的凝固组织构成，具有存在晶粒直径为10mm以上8[0066](A)一种钛坯料，该钛坯料通过如下这样获得：将通过自耗电极式电弧熔炼法弧熔炼法(PAM：PlasmaArcMelting)等使钛暂时熔融之后凝固而获得的锭进一步通过开[0070]工业用纯钛包括JISH4600标准的1种～4种、以及与之对应的ASTM265B标准的Grade1～4、DIN17850标准的GradeI(WL3.7025)、GradeII(WL3.7035)、GradeIII是，实质上合金成分为5％以下的低合金较佳。例如，能够例示添加了Pd＜0.15％13、30、33或者与它们对应的JIS品种、还少量地含有各种元素的合金)、Ti_0.5Cu、Ti_[0073]作为α+β型钛合金，例如存在Ti_6Al_4V、Ti_6Al_6V_2Sn、Ti_6Al_7V、Ti_3Al_[0075]对于本发明的钛合金，例如通过含有超过0％的选自O：00.5％、N9[0076]作为上述以外的元素且能够在钛中含有的元素是作为金属材料的一般常识能够0.110.0％的1种以上的元素。[0082]本实施方式的钛加工材的制造方法是使钛坯料通过辊对的间隙而在所述钛坯料的表面形成多个凹陷部的钛加工材的制造方法。在本实施方式的钛加工材的制造方法中，2)1/2～3(R2_(R_D)2)1/2的范围内。处于2(R2_(R_D)2)1/2～3(R2_(R_D)2)1/2的坯料的表层温度为0℃以上且500℃以下的温度下进行。[0091]作为本实施方式的钛加工材的制造方法中使用的加工机，例举具备一对辊2的双钛坯料1中，至少在后期工序的热轧时成为被轧制面的面形成凹陷部1b而导入应变即可。送方向设为与第一次的输送方向相反的方向，然后再次在辊5a之间输送并将突起6压靠于[0095]另外，作为本实施方式的加工对象的钛坯料的形状可以是图1的(a)所示的板坯、[0099]将突起6的顶端的按压面设为曲率半径R为3mm～30mm的球面状即设为球头的理由突起6的顶端形状设为球头，从而凹陷部1b的形状不易成为在热轧时凹陷部1b的端部叠压入量D(例如小于2mm)以不产生陡峭的凹坑，则无法向坯料表层的深度方向充分地导入应的顶端的球面状的按压面可以是具有按压面高度h＝曲率半径R的关系的形状即半球面状，图6的(c)中的附图标记Y1～Y3分别表示突起[0111]接下来，对在同一列上排列的多个突起6中的相邻的突起6的中心间距离S和各列由突起6压入而被导入的应变量变得不充分，其结果为有时无法充分地抑制热轧后的表面2_(R_D)2)1/2以下。[0121]当使用带突起6的辊5a在钛坯料表面形成多个凹陷部时，既可以不对钛坯料进行的变形机理的重要变形机理之一的孪晶变形活跃地活动，但在400℃~500℃左右的温度[0127]为了减小变形阻力，对本实施方式的钛加工材进行热轧时的加热温度优选设在[0136]对于所切出的坯料(M1～M18)中的成为后述的热轧时的被轧制面的面(单面)，通过使用了具有被设成表3A、表4A和表5A所示的形状和排列的突起的辊的双辊式加工机(参[0140]另外，表5B表示在进行辊加工时将坯料的温度加热至100℃~400℃并实施了基于[0143]特别是，在突起中心间的距离(S)脱离2(R2_(R_D)2)1/2～3(R2_(R_D)2)1/2的范围[0145]作为实施例的A10和A17是利用排列有预定的突起的辊实[0146]作为比较例的A33是对M9的对锭进行锻造而得到的坯料进行热轧的情况，表面瑕