地下连续墙双轮铣槽机施工技术要点

地下连续墙双轮铣槽机施工技术要点一、铣槽机施工有以下几个特点：1.混凝土：混凝土接头开挖槽段时，切削齿同时切削两侧槽段的已浇筑完成的混凝土。槽段切削后可形成紧密的混凝土与混凝土的连接（被切削后的混凝土表面足够粗糙），确保连接密实度达到完美的标准。2.开挖过程中垂直度的监测与导正：液压双轮铣装备DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正。3.适应土层：液压双轮铣借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层。4.减轻对环境的影响：由于开挖过程噪音及产生的震动很小，不会对周边建筑造成影响。5.清洁施工：切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，分离出来的砂可运送至现场指定的渣土存放区或直接运出工地。二、铣槽机施工流程及工艺：铣槽机实物图双轮铣槽机成槽工艺

双轮铣槽机施工示意图三、泥浆制备及循环：1.泥浆系统施工工艺：2.泥浆性能：根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.05～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35泥浆比重计粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。3.泥浆循环：随着地下连续墙开挖的完成，所用的膨润土泥浆将被加以循环，部分更换或是完全用新鲜的膨润土泥浆置换依需要所定，以达到浇注砼之前所需的性能标准。是否更换或循环的决定以所用的泥浆条件为准。4.泥浆施工管理：成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。5.铣槽机开挖槽段：铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。铣槽机成槽步序图6.刷壁：刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。7.钢筋制安：钢筋制安及后续内容与液压成槽机相同，在此不再叙述。8.铣槽机造孔常见事故的预防及处理：1）导墙变形及破坏：主要原因：①导墙设计制做的强度或刚度不足。②导墙的底部地层不稳发生坍塌或受到淘刷破坏。③作用于导墙的荷载过大。处理措施：当导墙变形不大且尚未断裂时，可采取加强顶撑、减少荷载、用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导墙底部等措施处理。2）孔壁坍塌：主要原因：①槽内泥浆漏失或泥浆循环时未能进行及时补充泥浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下，导致泥浆静水压力过小。②泥浆性能不适应地质情况或泥浆质量差，无法起到固壁作用。③施工作业平台过低，地下水位过高或地下水流速过大。④地层松散、软弱，而未进行有效处理。⑤导墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。⑥在处理地下障碍(如大孤石)时，所用方法不当。⑦每次铣削的单元槽段划分过长。⑧槽孔周围地表荷载过大或振动力过大。⑨槽孔施工时间过长或成孔后得不到及时浇注。预防及处理措施：修筑施工平台之前加密松散地基，提高其抗剪强度；特别是孔口以下6m以内的土体。导墙要牢固，能承受各种施工荷载。采用适当的泥浆性能指标，保证泥浆的质量，防止废水流入槽内，储备足够的泥浆和堵漏材料，发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面下降过多。保证孔口至少高于地下水位2m。处理措施：发生槽口坍塌且导墙断裂，孔深较小时应回填槽孔，拆除原有导墙，加固孔口土体后重建新导墙。成槽孔深较大时，为减少损失，可沿墙轴方向铺设数30号以上的型钢跨过塌坑支承枕木铁轨，使钻机能继续工作，直至槽孔完成。槽口坍塌但导墙尚未断裂。一般可采用下述方法处理：①紧贴导墙外缘每隔断20～30cm向下斜插钢筋或钢管，并打入坍孔形成的斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部。②沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根16～20号型钢支承造孔设备，减轻导墙的荷载。③孔深较小时也可回填槽孔，下部用土料或砂砾料回填，上部用低标号混凝土或固化灰浆回填；然后重新开孔。必要时重新划分槽孔，缩短槽孔长度。3）槽孔漏浆：主要原因：①地层较松散，在砂砾石、大漂石等地层中存在较大孔隙。②铣削地段的基岩中存在溶洞、溶槽、断层、裂隙等渗漏通道。③地层中存在长期渗漏、管涌造成的集中渗漏通道。④槽孔内注入的泥浆的防渗性能差，达不到必要的性能指标。预防及处理措施：为防止槽孔漏浆，对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密，在槽孔两侧预先进行高压喷射注浆或水泥灌浆，并使用防渗性能良好、粘度较大的固壁泥浆。处理措施：发生大量漏浆时应立即提升铣槽机头，中断造铣孔，迅速向槽孔内补充泥浆，保持浆面高度不低于导墙底部。并在泥浆中掺加膨润土、粉煤灰、锯末、棉子壳、纸屑、麻屑、人造纤维等堵漏材料。向孔底投放粘土、水泥、砂、碎石、粘土球等堵漏材料，并用机头捣实并挤入漏浆孔洞。4）槽孔倾斜：主要原因：①铣槽机槽前就位不正或安放不稳。②铣槽过程中遇到地层极不均匀、强度差异极大或陡坡岩面。③铣削混凝土接头孔时混凝土强度过高。④铣削操作不当，开孔不正，放绳过多，进尺过快。预防及处理措施：保证施工平台的修筑质量和铣槽机的安置就位准确平稳，槽孔铣削开始前要在槽口放置导向架，并根据地质情况调整好铣削进给速度，并要时使用X、Y两个方向的纠偏板进行方向纠偏，经常检查孔斜情况，发现问题及时处理。处理措施：孔斜超标严重时，一般需回填孔斜段后重新铣孔。回填材料可用较坚硬的块石或低标号混凝土。重新铣孔时须向与孔斜相反的方向适当移动铣孔中心，并注意轻打慢放，随时检查修孔效果，直至满足垂直度要求，利用液压铣槽机的测斜纠偏装置进行纠偏。5）铣削机头槽内卡阻：主要原因：①停止铣削时，铣削头没有按照规定要求及时提出槽孔，以致槽孔泥浆中的钻碴沉淀时将钻具卡住。②地层中可能存在较多的漂石和孤石。③孔斜、孔曲过大，孔形不规整。④铣削头铣削进给过程中，上部孔壁可能掉落石块。⑤铣削头的形状和结构存在较大变形或失衡。预防及处理措施：停止铣削时须将铣削机头提出孔外，至少提离孔底2m，及时处理孔内的漂石、孤石或障碍物，铣削作业进给速度不要过快，保持孔形垂直和规则，检查铣刀架的形状和尺寸是否存在变形，必要时进行修整，当有塌孔迹象时，要尽快将铣削头提出孔口，以防卡阻或埋头。处理措施：查明铣削头卡阻的原因，确定适当的处理方法，避免处理不当损伤钢丝绳和铣刀架造成掉头。如果机头卡阻是由于泥浆中钻碴沉淀造成，可采用高压射水装置和空气升压法清除铣削头四周的碴土。若由于铣孔弯曲造成卡阻，可采纠偏板交替伸缩摆动，使被卡铣头脱离孔壁。在承载力许可的范围内用滑轮组或千斤顶增力提拉铣削头。四、连续墙特殊槽段处理：1.异形槽段处理：在地下连续墙分幅中，墙体为“L”型、“Z”型，在施工导墙时，拐角处布置。地下连续墙拐角处示意图开挖时先抓挖2，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当2开挖完成后，再开挖1。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，1的拐角处回填小沙袋对悬空地下连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。2.地下连续墙过管线施工措施：地下连续墙施工前加强与设计、监理沟通，重新划分槽段，将槽段接头位置进行调整。施工前进行管线资料的详细调查，熟悉管线所处位置，管材及联结方式，并根据管线状况确定合理的过管线方案，同时制定管线允许变形的控制标准。a.地下连续墙跨柔性管线、小孔径刚性管线措施:对于柔性管线，在施工完相邻地下连续墙后，将管线暴露后移至已完地下连续墙上部并加以保护，然后施工后续地下连续墙。对于小孔径刚性管线，管线直径小于1/3抓斗宽度时，在施工地下连续墙时，把管线放置于一幅连续墙的边上，挖土时采用人工掏空管线下部的土方，能够让抓斗平移到管线下部挖土，挖土时，抓斗提升到管线下部位置时，再平移，整个施工过程，要控制提升速度，同时要注意不要碰撞管线，则在挖槽时将槽段端部扩孔，钢筋笼与管线空间位置冲突部位事先割除，沿槽段纵向方向扩孔侧吊放钢筋笼入槽后，平移至设计位置，用长条型钢板焊接在工字钢上，封堵割断处的工字钢，然后将扩挖部分用粘土填补。b.地下连续墙跨大孔径刚性管线措施:管线直径大于1/3抓斗宽度时即D2000混凝土排水管，在施工地下连续墙时，采用钢管临时迁改至已施工完的连续墙上，再进行相应的槽段施工。五、连续墙质量检测标准：检测项目检测数量或比例检测要求槽壁垂直度100％不大于1/300桩身质量之超声波检查同类