水利工程渡槽施工技术交底（标准范本）

水利工程渡槽施工技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于大中型水利工程中现浇预应力钢筋混凝土矩形渡槽、U型渡槽及预制装配式渡槽的全流程施工，涵盖基础开挖、墩柱浇筑、槽身施工、进出口连接段施工、附属设施安装及功能性试验全工序，涉及最大单跨跨度不超过40m、最大槽身高度不超过30m的渡槽工程，超出参数范围的渡槽施工需结合专项方案调整技术要求。2施工准备2.1技术准备施工前需完成全套施工图纸会审，梳理槽身预埋件、预应力孔道、伸缩缝设置的特殊要求，复核设计院移交的平面控制桩、高程水准点，建立施工现场独立的控制网，控制桩点需做好保护并定期复核，点位偏差不得超过±5mm。渡槽施工专项方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字后方可实施，涉及超过一定规模的危大工程（如墩高超过20m、跨河搭设支架、单跨重量超过100t的预制槽身吊装）的专项方案需经专家论证通过。所有进场作业人员需完成三级安全教育及专项技术培训，特种作业人员（架子工、起重司机、信号司索工、张拉工、焊工）必须持证上岗，作业前需针对班组进行工序交底，交底记录需所有作业人员签字确认。实验室需提前完成混凝土配合比设计，渡槽主体结构采用的C40及以上等级抗渗混凝土配合比需适配外加剂用量，抗渗等级不得低于P8，配合比需经监理单位审批后方可使用。2.2材料准备所有进场材料必须附带合格证明文件，按要求送检合格后方可使用，主要材料质量检验标准按下表执行：序号材料名称检验项目允许偏差/合格标准检验方法检验频次1普通热轧钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能、重量偏差符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2要求取样送检做力学性能试验同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为1批，不足60t按1批计2预应力钢绞线抗拉强度、屈服强度、最大力总伸长率、松弛率符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224要求，1×7-15.2mm规格钢绞线抗拉强度≥1860MPa取样送检做拉伸、松弛试验同牌号、同规格、同生产工艺每30t为1批，不足30t按1批计3普通硅酸盐水泥3d/28d强度、安定性、凝结时间符合《通用硅酸盐水泥》GB175要求，优先选用P.O42.5及以上等级水泥取样送检做物理性能试验同厂家、同等级、同品种、同批号每200t为1批，不足200t按1批计4砂石骨料含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎值碎石含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%、压碎值≤12%；中砂含泥量≤3%、泥块含量≤1%，细度模数2.3~3.0取样做筛分、含泥量试验同产地、同规格每400m³为1批，不足400m³按1批计5金属/塑料波纹管径向刚度、抗渗漏性能、外观质量符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225、《预应力混凝土用塑料波纹管》JG/T529要求，无破损、无孔洞取样做刚度、灌水渗漏试验同原料、同工艺、同规格每10000m为1批，不足10000m按1批计6橡胶止水带/遇水膨胀止水条拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、体积膨胀倍率符合《高分子防水材料第2部分：止水带》GB18173.2要求，止水带拉伸强度≥10MPa，止水条膨胀倍率≥200%取样送检做力学性能试验同厂家、同规格每5t为1批，不足5t按1批计2.3机具准备测量类机具：2″级精度全站仪、DS3级精度水准仪、50m检定钢尺、墩柱垂直度检测仪，所有测量机具需在计量检定有效期内，进场前需完成精度校核。土方类机具：挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、地基承载力检测仪，土方开挖前需确认机具性能完好。钢筋加工类机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、滚轧直螺纹套丝机、电焊机、钢筋调直机，套丝机需按不同钢筋直径更换对应刀头，电焊机需配备二次侧防触电保护器。混凝土施工类机具：强制式搅拌站、混凝土运输车、汽车泵/地泵、插入式振捣器、平板振捣器、混凝土坍落度筒、试模，搅拌站需提前完成计量系统标定，误差不得超过±1%。预应力施工类机具：数控张拉千斤顶、高压油泵、压浆泵、真空辅助压浆设备，张拉设备需配套标定，标定有效期不得超过6个月，且张拉次数不得超过300次，钢绞线切割需采用砂轮锯，严禁使用电弧切割。吊装类机具：汽车吊/架桥机、钢丝绳、卸扣、吊具，吊装设备需经检验合格，钢丝绳安全系数不得小于6，吊装前需做动载、静载试吊检验。2.4作业条件施工现场已完成三通一平，施工便道承载力不低于20MPa，满足50t及以上重载车辆通行要求，临时供水、供电系统布设完成，供水压力不低于0.3MPa，供电容量满足所有机具同时运行要求。临时排水系统已完成布设，基坑周边设置挡水埂、排水沟，防止雨水倒灌浸泡地基。施工范围内的地下管线、架空线路已完成迁改或保护，地下障碍物清理完成，基础开挖前已探明地下管线位置，开挖过程中安排专人旁站监护。地基处理完成后需检测承载力，明挖基础地基承载力不得低于200kPa，满堂支架搭设区域地基承载力不得低于150kPa，达不到要求的区域需采用换填碎石、混凝土硬化等方式处理。3基础及墩柱施工工艺3.1基础施工测量放线确定基础开挖边线，放坡坡度根据地质条件确定，粉质黏土区域放坡坡度不小于1:1.25，砂土区域不小于1:1.5，开挖深度超过5m的基坑需设置边坡防护，采用土钉墙或钢板桩支护，基坑周边2m范围内严禁堆放荷载。机械开挖至距离设计基底标高20~30cm时采用人工清底，避免扰动原状土，清底完成后立即组织勘察、设计、监理单位验槽，确认地基承载力符合要求后立即浇筑C15混凝土垫层，垫层厚度不小于10cm，垫层表面平整度偏差不超过10mm。垫层混凝土强度达到2.5MPa后即可绑扎基础钢筋，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+0~2丝，接头拧紧扭矩符合要求：直径16mm钢筋扭矩100N·m、18mm钢筋160N·m、20mm钢筋200N·m、22mm钢筋260N·m、25mm及以上钢筋280N·m，接头验收合格后做好标记。基础模板采用钢模或木模，模板支撑牢固，拼缝粘贴双面胶防止漏浆，模板表面涂刷隔离剂，严禁使用废机油作为隔离剂。基础混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣密实后表面收平，浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行墩柱施工。3.2墩柱施工墩柱钢筋接长采用滚轧直螺纹连接，同一截面接头数量不超过总钢筋数量的50%，钢筋间距偏差不超过±10mm，主筋保护层厚度偏差不超过±5mm，采用同强度混凝土垫块，垫块间距不大于80cm，梅花形布置。墩柱模板采用定型钢模，单块模板高度不小于2m，模板厚度不小于6mm，拼缝宽度不超过1mm，安装前打磨干净涂刷脱模剂，模板安装采用对拉螺栓+外支撑固定，对拉螺栓间距不大于80cm，外侧设置钢管斜撑，每2m高度设置一道，斜撑与地面夹角控制在45°~60°之间。模板安装完成后复核轴线位置及垂直度，墩柱垂直度允许偏差为墩高的0.1%且最大不超过15mm，符合要求后方可浇筑混凝土。墩柱施工允许偏差按下表执行：序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1墩柱轴线位置10全站仪测量纵横轴线各2点2墩柱垂直度0.1%H且≤15（H为墩柱高度）全站仪或吊垂线测量3墩柱断面尺寸±10钢尺测量上下端各2处4墩顶高程±10水准仪测量4个角点5预埋件位置5钢尺量测6主筋保护层厚度+10，-5保护层测定仪或拆模后钢尺量测墩柱混凝土采用串筒下料，串筒底部距离浇筑面高度不超过2m，避免混凝土离析，分层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣器插入下层混凝土5~10cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，严禁振捣钢筋及模板。浇筑完成后立即覆盖土工布，墩柱模板拆除时间不少于24h，拆模后采用包裹土工布+洒水的方式养护，养护时间不少于14d，养护期间保持墩柱表面湿润。墩顶支座垫石施工需严格控制高程及平整度，垫石顶面高程偏差不超过±2mm，平整度偏差不超过1mm，支座锚栓孔位置偏差不超过5mm。4槽身施工4.1现浇槽身施工4.1.1支撑体系施工现浇槽身采用满堂支架或贝雷架支撑，满堂支架区域地基需浇筑10cm厚C15混凝土硬化，支架采用φ48×3.5mm钢管，搭设参数需经计算确定，常规纵距不大于90cm、横距不大于90cm、步距不大于120cm，底部设置20cm宽槽钢垫板，扫地杆距离地面高度不超过20cm，纵横向剪刀撑每隔3跨设置一道，剪刀撑与地面夹角控制在45°~60°之间，支架高度超过10m的需设置水平剪刀撑，每隔4步设置一道。贝雷架支撑需验算贝雷梁的强度、刚度及稳定性，支墩采用钢管柱或混凝土墩，支墩承载力不小于计算荷载的1.2倍。支架搭设完成后需进行预压，预压荷载为槽身自重+施工荷载总和的1.1倍，预压材料采用沙袋或预制混凝土块，分级加载：第一级加载50%预压荷载，观测24h沉降；第二级加载80%预压荷载，观测24h沉降；第三级加载100%预压荷载，连续观测72h，当连续3d沉降速率不超过1mm/d时视为沉降稳定，可分级卸载。预压过程中需记录支架的弹性变形及非弹性变形，根据测量结果调整底模标高，预留预拱度，预拱度值按支架弹性变形+非弹性变形+墩柱沉降+槽身后期徐变变形之和设置，最大预拱度设置在跨中位置，按二次抛物线向两端分配。4.1.2模板施工槽身底模采用15mm厚高强竹胶板或6mm厚钢模，模板表面平整度偏差不超过2mm，拼缝粘贴3mm厚双面胶，防止漏浆，底模铺设完成后检查高程及平整度，符合要求后绑扎钢筋。侧模及内模采用定型钢模，对拉螺栓采用φ16mm以上防水螺栓，中间焊接3mm厚50×50mm止水片，对拉螺栓间距不大于60cm，模板外侧设置钢管背楞，每30cm设置一道，内模设置满堂支撑，防止浇筑过程中模板变形。U型槽身模板需设置专门的弧形支撑，保证弧度符合设计要求，模板安装完成后检查断面尺寸，偏差不超过±5mm，侧墙垂直度偏差不超过0.1%槽身高度且最大不超过10mm。4.1.3钢筋及预应力孔道施工槽身钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋→底板顶层钢筋→侧墙钢筋→顶板钢筋，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，同一截面接头数量不超过50%，保护层采用同强度混凝土垫块，厚度不小于3cm，垫块间距不大于80cm，梅花形布置。预应力孔道采用波纹管布设，定位筋采用φ8mm钢筋焊接成型，直线段定位筋间距不大于100cm，曲线段间距不大于50cm，定位筋与主筋焊接牢固，防止浇筑混凝土过程中波纹管移位，波纹管接头采用大一号同类型波纹管套接，套接长度不小于20cm，两端用胶带密封，防止漏浆。波纹管布设完成后检查位置，偏差不超过5mm，穿束前采用空压机清孔，确保孔道通畅。4.1.4混凝土浇筑及养护槽身混凝土采用连续浇筑，顺序为：先浇筑底板混凝土，振捣密实后静置1~1.5h，待混凝土初步沉实后再浇筑侧墙混凝土，侧墙混凝土分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm，两侧墙混凝土浇筑高差不超过50cm，防止模板偏移，最后浇筑顶板混凝土。混凝土入模坍落度控制在160~180mm，入模温度夏季不超过30℃、冬季不低于5℃，振捣采用φ50mm插入式振捣器，振捣过程中严禁触碰波纹管、钢筋及模板，顶板浇筑完成后进行二次收面，防止表面开裂。混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，侧模拆除时间不少于48h，养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于21d，冬季施工需采用蓄热法养护，浇筑完成后覆盖保温棉被，严禁洒水，混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除底模及支撑。4.1.5预应力张拉及压浆槽身混凝土强度达到设计强度的90%、龄期不少于7d后方可进行预应力张拉，张拉顺序按设计要求执行，原则为对称、分批、分级张拉，两端同步张拉，张拉程序为：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min锚固），采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长量校核为辅，实际伸长量与理论伸长量偏差不得超过±6%，超出范围需停止张拉，查明原因调整参数后方可继续张拉。张拉过程中千斤顶两端严禁站人，设置防护挡板，防止钢绞线断裂弹出伤人。张拉完成后24h内进行孔道压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，水泥浆强度不低于设计要求（通常为M40及以上），水灰比控制在0.26~0.28之间，添加减水剂及膨胀剂，压浆压力控制在0.5~0.7MPa，从孔道最低点压入，最高点排气孔排气，待排气孔排出的水泥浆稠度与进浆一致时关闭排气孔，保压3min后关闭进浆阀，压浆完成后48h内环境温度不得低于5℃，否则需采取保温措施。压浆完成后切除多余钢绞线，采用C40无收缩混凝土封锚，封锚钢筋与槽身主筋焊接牢固，防止封锚混凝土脱落。4.2预制槽身安装施工预制槽身台座承载力不小于1.2倍槽身自重，台座表面平整度偏差不超过2mm，按设计要求设置预拱度，预制工艺与现浇槽身一致，槽身预制完成后存放时间不超过90d，存放时支垫位置与吊点位置一致，支垫采用方木，槽身叠放层数不超过2层，层间支垫位置对齐。吊装前需验算吊装设备承载力，采用双点吊或四点吊，吊点位置符合设计要求，吊装前先进行试吊，将槽身吊离地面10cm后停留5min，检查吊装设备、钢丝绳、吊具的稳定性，确认无异常后继续吊装。槽身就位时缓慢下落，对准支座位置，偏差符合要求后固定，相邻槽段错台不超过3mm，槽底高程偏差不超过±5mm。槽段接缝采用湿接工艺，接缝处凿毛清理干净，设置遇水膨胀止水条，采用比槽身强度高一级的无收缩混凝土浇筑，接缝表面涂刷聚硫密封胶，厚度不小于2cm，宽度不小于10cm。5进出口及附属设施施工进出口渐变段、整流段、消力池施工需严格控制轮廓尺寸，过水表面平整度偏差不超过3mm，避免产生紊流。伸缩缝设置符合设计要求，缝宽偏差不超过±2mm，缝内填充闭孔泡沫板，表面打聚硫密封胶，密封胶需连续、饱满，无气泡、开裂现象，粘接牢固。拦污栅、检修闸门、启闭机安装按金属结构安装标准执行，闸门起落灵活，无卡阻现象，密封性能符合要求。检修桥施工控制桥面高程及平整度，栏杆安装顺直，高度符合设计要求。6质量验收及功能性试验渡槽施工质量验收允许偏差按下表执行：序号分部工程检验项目允许偏差（mm）检验方法1基础工程轴线位置15全站仪测量基底高程±20水准仪测量基础断面尺寸±20钢尺测量2现浇槽身槽身轴线位置10全站仪测量槽底高程±10水准仪测量槽身断面尺寸+10，-5钢尺测量侧墙平整度52m靠尺测量3预制槽身安装槽段轴线位置5全站仪测量槽底高程±5水准仪测量相邻槽段错台3钢尺测量支座中心偏移3钢尺测量所有分项工程验收合格后需进行满水功能性试验，试验前清理槽身内部杂物，封堵所有预留孔洞，注水采用分级进行：第一次注水至设计水深的1/3，静置24h检查渗漏情况；无异常后第二次注水至设计水深的2/3，静置24h检查；无异常后注满设计水位，静置24h后开始观测水位下降量，连续观测3d，平均渗漏量不得超过2L/(㎡·d)，同时检查槽身表面、接缝位置无渗漏、无明显裂缝，达不到要求的需放水修补后重新试验。7安全施工管控要求高处作业高度超过2m时需搭设合格的作业平台，临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员佩戴安全带，穿防滑鞋，严禁高处抛物。支架搭设、拆除作业时设置警戒线，安排专人旁站，严禁无关人员进入，五级以上大风、雨雪天气停止高处作业。预应力张拉时千斤