正压送风机安装施工工艺流程

正压送风机安装施工工艺流程一、前期准备1.图纸会审拿到暖通施工蓝图后，项目经理组织暖通、电气、装饰、土建四方进行图纸会审，重点核对风机型号、风量、风压、电源参数、预留洞口尺寸、检修空间、消声段长度。若发现风机段与结构梁冲突，立即出具设计变更单，避免后期返工。2.材料进场检验风机到场后，先核对铭牌参数与合同技术附件是否一致，再拆箱检查叶轮、壳体、电机有无运输变形。用塞尺测量叶轮与蜗壳间隙，单点间隙偏差不得大于0.5mm；手动盘车，叶轮应无碰擦。随机附件（槽钢底座、减震器、软接头、防火阀、防鸟网、不锈钢防雨帽）须清点并拍照存档，缺一补一。3.工机具配置施工队自备：5t叉车、2t手拉葫芦、激光水平仪、数字式风速仪、1000V兆欧表、500N·m扭矩扳手、φ10mm不锈钢丝绳、双保险安全带、防火布。电动工具必须加装漏电保护器，电缆线架空高度≥2.5m，防止泡水。4.技术交底技术员用BIM三维模型向班组演示风机吊装轨迹，明确“三停三检”节点：起吊前停、落位前停、接线前停；每停一次检查钢丝绳、卸扣、减震器螺栓。交底签字率100%，未签字人员禁止上操作架。二、基础与预埋1.基础放线以土建提供的1m标高线为基准，在屋面或设备夹层弹出风机中心十字线，允许偏差±2mm。若风机位于屋顶，需先复核结构荷载，核算静载+动载≤0.6倍楼板设计承载力，否则追加梁底钢板加固。2.预埋件安装采用Q235B镀锌钢板200mm×200mm×10mm，底部设4φ12倒钩锚筋，锚入梁内深度≥180mm，用C30细石混凝土一次浇筑成型。预埋钢板顶面标高误差≤±3mm，用磨光机打磨毛刺，露出金属光泽，确保减震器与钢板满焊无缝隙。3.基础养护夏季浇筑后覆盖麻袋，洒水养护7d；冬季加电热毯+保温棉，温度保持≥10℃，防止冷缩裂缝。养护期严禁在预埋钢板上堆放材料，避免微变形。三、减震系统安装1.选型计算按风机运行重量×1.3倍安全系数选择减震器。若风机转速1450r/min，选用固有频率3～4Hz的阻尼弹簧减震器，隔振效率≥92%。减震器布置采用四点支撑或六点支撑，长边>1.8m时必须六点，防止悬臂振动。2.安装工艺先用激光水平仪调平预埋钢板，再放置减震器底座，用M16不锈钢螺栓加平垫、弹垫、双螺母固定。螺母拧紧采用对角法，分三次拧紧，终拧扭矩值180N·m。用0.02mm塞尺检查减震器与钢板间隙，插入深度≤5mm为合格。3.水平度复测风机就位前，再次复测减震器顶面水平度，误差≤0.5mm/m。若超差，用不锈钢垫片调平，垫片≤2层，层间点焊防松。四、风机本体吊装1.吊点设置风机壳体顶部一般预留4个φ20mm吊耳，材质为Q345B。用2t手拉葫芦配合5t叉车抬吊，葫芦链条夹角≤60°，防止水平分力过大压溃壳体。吊耳内侧加5mm橡胶垫，避免划伤漆面。2.吊装路径在BIM中模拟最不利路径，确保风机底部距梁底≥150mm安全距离。若穿越脚手架，提前拆除横杆，用钢管搭设“门”形通道，通道宽度比风机底座大400mm，顶部铺双层防火布，防止焊渣坠落。3.落位找正风机距就位点200mm时停止下降，人工推动微调，使底座螺栓孔与减震器螺栓对中。落位后立刻穿入螺栓，加平垫、弹垫，手动带紧螺母，摘除葫芦。用激光水平仪测风机主轴水平度，轴向≤0.1mm/m，径向≤0.2mm/m，超差时在底座与减震器之间加不锈钢垫片，垫片外径≥螺栓孔径2倍，防止压陷。五、风管连接1.软接头安装风机进出口与风管之间设不燃硅钛合金软接头，长度200mm，工作温度280℃/30min无破损。软接头两端用1.0mm镀锌钢带抱箍紧固，抱箍宽度30mm，螺栓间距≤80mm。紧固后用肥皂水检漏，无气泡为合格。2.法兰密封风管法兰采用角钢∠30×3，螺栓孔距≤100mm。法兰间垫4mm无石棉橡胶板，搭接处切成30°坡口，防止漏风。螺栓头朝向风机侧，螺母朝向检修通道，便于后期维护。对角紧固，终拧扭矩25N·m，用记号笔做防松标识。3.风量调节阀若系统图要求设多叶调节阀，阀体与风机间距≥1.5倍风管当量直径，避免涡流影响风机性能。阀叶片开闭角度现场刻度，0°、30°、60°、90°四个位置用激光切割标识，方便调试。六、电气接线1.电缆选型电机功率≤15kW采用YJV-0.6/1kV5×6mm²，>15kW采用5×10mm²，中性线与PE线同截面。电缆桥架与风管平行时，间距≥0.3m，交叉处包防火隔板。2.接线工艺电机接线盒内剥线长度15mm，压接铜鼻子用六角压模，压痕对称，无飞边。相序用相序表检测，正向为顺时针（从电机尾部看），若反向则调换任意两相。接线盒内加设阻燃玻纤布，防止冷凝水渗入。3.绝缘测试用1000V兆欧表测绕组对地绝缘，冷态≥200MΩ，热态≥50MΩ。测试后放电，避免残余电荷伤人。数据填入《电机绝缘记录表》，监理签字确认后方可送电。七、单机试运转1.点动测试首次送电前，断开联轴器，空点动电机，确认叶轮旋转方向与壳体箭头一致，电流≤额定值10%。点动三次，每次3s，间隔30s，观察无异常后进入连续运行。2.连续运行关闭系统总阀，风机在额定转速下运行2h，每30min记录一次轴承温度、电机电流、振动速度。轴承温度≤环境温度+40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3，GroupB）。若超标，停机检查叶轮平衡或减震器压缩量。3.噪声测试在风机出口45°、距离1m处用声级计测A声级，目标值≤75dB(A)。若超标，检查软接头是否吸扁、消声器是否堵塞，必要时更换双层微穿孔板消声段。八、系统联合调试1.风量测定用热球风速仪在风管直管段（距上游弯头≥5D，下游≥2D）测五点法，取平均风速×截面积得风量。实测值与设计值偏差≤±5%，若不足，调节多叶阀开度；若超量，在风机进口加设锥形阻尼网，避免过量送风造成楼梯间超压。2.压差控制楼梯间与走道设计压差40～50Pa，用微压差计测门缝处压差。若压差<30Pa，检查送风竖井是否漏风，用烟饼法找漏点，漏点用防火密封胶封堵；若压差>60Pa，适当关小送风阀，防止推门力过大。3.远程信号消防联动模块输出DC24V信号，风机应在60s内启动，并反馈无源常开触点。测试三次，100%成功为合格。若失败，检查模块线路是否串入强电，用万用表测回路电阻，阻值应<1Ω。九、成品保护1.防尘保护风机试运行结束后，用0.15mm厚塑料薄膜包裹叶轮及电机，再用三防布二次覆盖，防止土建喷漆污染。2.防雨保护屋顶风机在竣工验收前，临时加装防雨棚，棚顶坡度≥5°，四周伸出风机外沿500mm，防止暴雨倒灌。3.巡检制度项目部设专人每日巡检，记录风机房温湿度、配电柜电压、减震器压缩量。发现异常立即上报，形成闭环。十、验收与移交1.资料归档竣工资料包括：设备开箱检验记录、基础隐蔽验收记录、绝缘测试记录、单机试运转记录、系统联合调试报告、消防联动测试报告、竣工图（含BIM模型）。所有资料用PDF扫描，上传甲方项目管理平台，保存期≥5年。2.现场验收甲方、监理、物业、消防第三方四方现场验收，逐条核对合同技术条款。现场抽测风量、压差、噪声、电流四项，任一参数不合格，限期7天整改，整改后复测费用乙方承担。3.培训移交竣工后乙方对物业运维班组进行2h现场