2026中职第一学年(纺织技术)纺纱工艺资格考试试题及答案

2026中职第一学年(纺织技术)纺纱工艺资格考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在环锭纺纱过程中，决定成纱强力的最主要因素是A.捻系数  B.纤维长度  C.纤维细度  D.前罗拉速度答案：A解析：捻系数直接决定纤维间抱合力，对成纱强力影响最大；长度与细度为辅助因素。2.梳棉工序中，提高“盖板—锡林”隔距0.05mm，最可能导致的质量变化是A.棉结下降  B.短绒率上升  C.条干CV值下降  D.杂质清除率上升答案：B解析：隔距增大，梳理度下降，短绒未被有效去除而留在条子中，短绒率上升。3.精梳准备工序中，提高并合数对精梳条质量的主要贡献是A.提高纤维伸直度  B.降低重量不匀  C.减少落棉  D.提高纱疵分级答案：B解析：并合数增加，随机不匀被“平均”掉，重量不匀下降；对伸直度贡献有限。4.转杯纺纱段纱疵“竹节”最主要成因是A.转杯积尘  B.分梳辊速过低  C.引纱罗拉抖动  D.假捻盘缺口答案：A解析：转杯内积聚尘杂，使纱条瞬时粗细突变，形成竹节。5.若细纱前区牵伸倍数由30倍提高到35倍，其它不变，则最需同步调整的参数是A.捻系数  B.后区隔距  C.罗拉加压  D.钢领直径答案：C解析：牵伸力随牵伸倍数增大而增大，需提高罗拉加压以保证握持。6.在自动络筒机上，电子清纱器设置“短粗”通道+35%×1cm，其物理意义是A.截面增加35%且长度≥1cm即切除  B.截面增加35%且长度≤1cm即切除C.直径增加35%且长度≥1cm即切除  D.直径增加35%且长度≤1cm即切除答案：A解析：电子清纱器以截面增量为判据，+35%表示截面增加35%，长度门限1cm。7.涤/棉65/35混纺纱采用“包混”时，若棉纤维实际回潮7.5%，涤纶0.4%，为使公定回潮混比准确，棉纤维湿重应比干重多投A.6.8%  B.7.1%  C.7.5%  D.8.0%答案：B解析：设干重棉为x，则湿重=x(1+7.5%)，涤湿重=65%×(1+0.4%)，列比例解得棉湿重需多投7.1%。8.喷气涡流纺纱中，提高喷嘴气压0.05MPa，对成纱结构最直接的影响是A.外包缠纤维比例上升  B.芯纤维取向度下降  C.纱体直径增大  D.纱线毛羽减少答案：A解析：气压升高，涡流速度增大，外包缠纤维圈数增加，包缠比例上升。9.粗纱捻系数选择过低，在细纱工序最可能出现的疵点是A.长细节  B.长粗节  C.棉球  D.飞花答案：A解析：粗纱弱捻，牵伸区纤维失控，易抽长，形成长细节。10.采用“紧密纺”技术后，成纱毛羽H值下降的主要原因是A.纤维在加捻三角区被负压吸聚  B.钢领速度降低  C.捻系数提高  D.罗拉隔距缩小答案：A解析：负压吸聚消除加捻三角区边缘纤维，毛羽显著下降。11.精梳落棉含短绒率控制指标一般要求A.≤60%  B.≤65%  C.≤70%  D.≤75%答案：C解析：落棉短绒率过高说明有效纤维被排除，过低则短绒未除尽，70%为经验平衡值。12.在并条机上，采用“自调匀整”系统后，输出条干CV值可下降约A.1/4  B.1/3  C.1/2  D.2/3答案：B解析：自调匀整可消除中长片段不匀，CV下降幅度约30%。13.转杯纺纱用分梳辊针布型号“OB20”中，“20”代表A.针齿密度20齿/(25.4mm)^2  B.针齿高度2.0mmC.针齿前角20°  D.基厚2.0mm答案：A解析：行业惯例，OB后数字为齿密，单位齿/(25.4mm)^2。14.细纱断头率突然上升，且断头形态多为“小纱断头”，应首先检查A.钢领板级升  B.锭子缺油  C.导纱钩烧损  D.皮圈钳口隔距答案：A解析：小纱时气圈最大，若级升异常导致张力峰值，易断头。15.采用UsterQuantum3清纱，若设定“FD”通道为−20%×4cm，其检测原理基于A.电容式质量变化  B.光电式直径变化  C.红外式水分变化  D.激光式表面毛羽答案：B解析：FD为ForeignDimension，光电检测纱条直径突变，用于异纤。二、填空题（每空1分，共20分）16.梳棉机锡林速度由360r/min提高到420r/min，若保持生条定量不变，则理论产量提高比例为______%。答案：16.7解析：产量∝锡林速度，(420−360)/360=16.7%。17.精梳机一钳次包括四个阶段：______、______、______、______。答案：给棉、梳理、分离、接合18.粗纱假捻器的作用是______，其转速与锭翼转速之比称为______。答案：增加弱捻区捻度，假捻比19.转杯纺纱中，转杯直径减小，则纱线捻度将______（填“增加”或“减少”）。答案：增加解析：T=n/(πd)，d减小则T增加。20.细纱机前罗拉直径25mm，转速280r/min，则前罗拉线速度为______m/min。（π取3.14）答案：22解析：v=πdn=3.14×0.025×280=21.98≈22m/min。21.并条并合根数8根，总牵伸倍数8倍，则牵伸效率为______%。答案：100解析：牵伸效率=牵伸倍数/并合数=8/8=1。22.采用“包芯纱”工艺，氨纶丝预牵伸倍数一般控制在______—______倍。答案：3.0；3.523.环锭纱毛羽指数H值与纱线捻系数的经验关系可近似表示为H∝1/α^n，其中n取值范围______。答案：0.6—0.824.自动络筒机空气捻接器退捻气压通常比加捻气压高______MPa。答案：0.02—0.0325.梳棉生条含杂率每降低0.1%，则后续成纱+200%棉结可下降约______%。答案：3—4三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）26.精梳机落棉率越高，成纱强力一定越高。  答案：×解析：落棉过高排除有效长纤维，强力反而下降。27.转杯纺纱用分梳辊速越高，纤维损伤越严重。  答案：√28.紧密纺纱线无需经过络筒即可直接整经。  答案：×解析：仍需清除纱疵与接头。29.粗纱轴向卷绕密度与锭翼压掌弧半径无关。  答案：×解析：压掌弧半径影响卷绕张力，进而影响密度。30.并条自调匀整系统对短片段不匀基本无效。  答案：√解析：检测点距牵伸区存在死区，无法响应短片段。31.喷气涡流纺纱线结构为“无捻芯纱+外包缠纤维”。  答案：√32.细纱后区牵伸倍数增大，对成纱条干有利。  答案：×解析：后区牵伸过大，纤维失控，条干恶化。33.采用金属槽筒可显著降低络筒毛羽增长。  答案：√解析：金属槽筒摩擦系数低，毛羽增长小。34.涤纶纤维含油率越高，可纺性越好。  答案：×解析：含油过高易绕罗拉，可纺性下降。35.环锭纱捻向Z捻与S捻对织物手感无差异。  答案：×解析：捻向影响织物斜纹方向与光泽。四、简答题（每题6分，共30分）36.简述梳棉机“三点一线”校准内容及其对质量的影响。答案：三点指锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊三个隔距点；一线指锡林—道夫—刺辊中心线在同一垂直面。校准不良会导致：（1）隔距偏差→梳理度不足→棉结增加；（2）中心线偏移→气流紊乱→云斑、条干不匀；（3）刺辊—锡林隔距过大→落杂下降→成纱杂质高。定期用0.05mm塞尺及激光对中仪校准，可稳定生条质量。37.说明转杯纺纱“二次捻回”机理及其对强力的贡献。答案：纱条离开剥离槽后，在转杯内先随转杯回转获得第一次捻回；随后纱条经引纱管引出，转杯继续旋转，纱条轴向移动，使已加捻段再次回转，形成第二次捻回。两次捻回叠加，使外包缠纤维圈数增加，纤维间法向压力增大，强力提高约15%—20%。38.写出环锭细纱“最小捻系数”经验公式，并解释各参数含义。答案：=其中：Tt—纱线线密度（tex）；l_m—纤维质量加权平均长度（mm）；η—纤维有效系数（0.6—0.8）。该式保证纱线获得临界捻度，使断头率≤10根/1000锭·h。39.分析并条自调匀整系统“死区长度”产生原因及补偿方法。答案：死区长度Ld为检测点到牵伸区中点的距离，产生原因：（1）机械结构限制，检测罗拉与后罗拉间距固定；（2）信号处理延迟。补偿方法：①软件预测：用AR模型预测Ld片段重量，提前调整牵伸；②缩短传动链：采用伺服电机直驱后罗拉，响应时间<5ms；③双检测：在后罗拉前再增设一对检测罗拉，形成闭环前馈。40.列举三种降低喷气涡流纺纱线“露芯”疵点的技术措施。答案：（1）提高喷嘴气压0.02MPa，增加外包缠纤维圈数；（2）优化引纱速度，使纱条在喷嘴内滞留时间延长10%；（3）采用“预包缠”导纱器，使芯纱在进入喷嘴前预先获得弱捻，减少滑脱。五、计算题（共20分）41.某企业纺R30tex纯粘胶纱，实测纤维平均长度38mm，公定回潮13%。若要求成纱强力≥15cN/tex，试按最小捻系数公式计算设计捻系数，并推算前罗拉输出速度为多少时可保证锭子转速16000r/min。（10分）答案：（1）由题意Tt=30tex，l_m=38mm，取η=0.7，=取整设计捻系数α=62。（2）捻度T=α/√Tt=62/√30=11.3捻/10cm=1130捻/m（3）前罗拉线速度v=锭速/T=16000/1130=14.16m/min答：设计捻系数62，前罗拉输出速度约14.2m/min。42.并条工序采用6根并合，总牵伸倍数6.2倍，自调匀整系统开环增益Kp=1.2。若输入条子1m平均重量偏差+3%，求输出条子理论重量偏差及剩余不匀率。（10分）答案：（1）理论重量偏差=输入偏差/并合数=+3%/6=+0.5%（2）自调匀整系统对长片段偏差校正率E剩余偏差=0.5%×(1−0.545)=+0.228%（3）剩余不匀率（CV）近似C答：输出重量偏差+0.23%，剩余不匀率0.28%。六、综合应用题（共40分）43.某厂生产T/C65/3514.6tex针织纱，采用环锭紧密纺。近期客户投诉布面出现“横条”疵点，密度约每5cm一处。经测试，络筒后条干CV值由11.8%升至12.4%，毛羽H值由3.2升至4.1。请：（1）分析可能产生横条的三种工艺原因；（9分）（2）给出系统排查方案；（9分）（3）提出改进措施并预测效果。（12分）答案：（1）原因：a.并条长片段不匀→熟条周期性粗细→成纱长细节；b.细纱后罗拉偏心→每转一圈产生一次钳口变化→周期性粗细节；c.络筒张力盘磨损→张力周期性波动→条干恶化。（2）排查：①取10个管纱做UsterUT5测试，观察波长谱图，若出现8—10cm峰值→并条问题；②用百分表检测后罗拉偏心量>0.03mm则更换；③检查张力盘沟槽深度>0.5mm即更换，对比络筒前后CV差值。（3）改进：a.并条自调匀整重新标定，死区长度由12cm缩至8cm，预计长片段不匀下降30%，横条减少50%；b.更换后罗拉轴承，偏心控制在0.01mm以内，CV升幅可降至0.3%；c.张力盘改用陶瓷涂层，毛羽增长由+0.9降至+0.3，H值最终3.5，满足针织要求。44.设计一个实验验证“转杯直径对成纱强力的影响”。要求：（1）写出实验目的、因子水平、评价指标；（6分）（2）给出实验方案（设备、原料、测试仪器）；（6分）（3）列出数据处理方法及显著性检验公式。（8分）答案：（1）目的：探究转杯直径D（mm）对转杯纱强力的影响；因子水平：D=38、44、50mm；评价指