预应力空心板施工方案

预应力空心板施工工艺施工流程图支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋绑扎空心板肋梁箍筋及下铁预应力筋工厂定长下料安装定位筋固定端组装穿预应力筋运至现场，并垂直运输至铺放部位铺放线管铺放填充体支端模采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐检验收浇筑混凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理端头封堵模板工程模板起拱根据设计要求起拱。在张拉工作进行之前，预应力空心板下部支撑不得拆除，支撑体系两层托一层。支撑待预应力筋张拉完成后才可拆除。空心板上有预埋件的应提前预埋,严禁后期植入，以免破坏预应力筋。总包单位在框梁模板施工时，对于预应力空心板框梁梁侧模，应该预留穿插钢绞线束的位置。待预应力筋穿束成型，端部部件安装完成以后，才可以合模。在预应力筋束穿过柱子的位置，绑扎柱子钢筋的时候应该预留足够位置，便于预应力筋束的通过。预应力筋铺放铺筋前的准备工作根据图纸放线，确定暗梁，肋梁，填充体位置。检查施工平台和操作空间。预应力筋制作及存放：预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量且要考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。预应力筋要逐根进行组装。预应力筋张拉段做法预应力筋张拉端在柱子位置和普通钢筋密集的梁位置，采用外凸做法，如下图示意：4、预应力筋的存放缓粘结预应力筋运到工地后，在使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，应避免污水的污染，下边要有垫木，夏季施工时缓粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法，以避免材料及组装配件的锈蚀。张拉端锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。5、缓粘结预应力筋铺放原则在本工程中，预应力筋的作用是为了抵抗梁、板荷载应力。考虑到板在支座处承受负弯矩、在跨中处承受正弯矩，板中预应力筋布置时跨中紧帖下铁，支座紧贴上铁。根据施工图所示的缓粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并对应图中各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。预应力梁筋曲线束形图见附图。缓粘结预应力钢绞线铺设前应仔细检查外皮破损情况，对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度每边50mm，严重破损的应予以报废。端头部位应予以包裹，防止缓粘结胶粘剂流出。6、预应力筋铺放顺序及注意事项在预应力筋铺放之前，应预先根据施工图中预应力筋的位置放样。对于预应力空心板钢筋绑扎要严格按图纸施工。为保证预应力筋的位置，本工程原则上要求先铺预应力筋，然后铺设水电管道等。预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁互相扭绞，绝对要保证预应力筋与外边轴线的垂直。张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，承压板与模板之间必须连接牢固应避免出现空隙，保持张拉作用线与承压板垂直。张拉端根据规范要求布置加强钢筋。在预应力筋的两个张拉端都要安装一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板牢固固定。缓粘结筋在铺放中如发生外包塑料皮破损要用水密性胶带缠补好。从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。填充体铺放填充体铺放将填充体按设计位置和长度，准确安置在板内；安置时要轻拿轻放，避免损坏填充体。空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。对填充体的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充体整体顺直度进行认真检查。填充体与管线相交的处理措施填充体施工对电线管的铺设要求：有填充体的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直填充体，应尽量走两端实心区或两道管间的实心处，如无法实施可在填充体上局部开槽，给线管留一个通道，然后对填充体开槽处进行修补。（见下图）填充体的成品保护填充体的成品保护是否得当，是关系到空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于填充体要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴填充体进行，避免烧出孔洞。若填充体表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的填充体。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在填充体上作业。施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免填充体的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。空心板的抗浮措施根据本工程实际情况，空心板抗浮做法如下图：当填充体安装好，预应力空心板上部钢筋施工完成后，进行空心板抗浮施工。本工程空心板抗浮措施由铁丝搭配钢筋拉钩固定。首先要合理布置抗浮控制点，按图纸做抗浮控制点，打孔。钢筋拉钩上部勾住上铁，下部固定于模板的支撑系统，上部钢筋与填充体之间用垫块或者普通钢筋隔开。（如下图所示）混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放、填充体安装完成后，应由施工单位、监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。本工程空心板混凝土浇筑过程中，考虑到施工时浮力较大，1200mm厚预应力空心板分四层浇筑，第一层浇筑200mm，第二层300mm，第三层350mm，最后一层350mm，每一层混凝土初凝之前浇筑下一层，连续浇筑完毕。浇筑混凝土时应有专人负责看守。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是填充体底部，承压板、锚具周围的混凝土严禁漏振。不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞填充体，踏压碰撞预应力筋、端部预埋部件。填充箱体底部混凝土无法直接振捣，该位置处混凝土能否浇筑密实，直接关系到空心楼板板底混凝土表观质量和实体质量。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度不宜小于150mm，保证其在振捣过程中具有良好的流动性。混凝土浇筑过程中，必须严格按照分三次浇筑的施工顺序进行。填充箱体平面中心位置设有振捣孔洞，振捣棒插入振捣孔洞后必须伸入混凝土中，待混凝土充分振捣后方可拔出振捣棒。振捣棒插入及拔出过程中严禁碰触孔洞侧壁，以免损坏填充箱体。振捣棒有效振动范围为300mm，故振捣点间距最大不得超过600mm。混凝土浇筑过程中，项目部安排专人进行现场监督，确保工人按方案及交底进行作业。预应力筋张拉本工程预应力筋张拉工序采用后张法，根据设计要求，张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。混凝土达到设计强度以后,进行张拉工作。如果设计没有明确规定，则待混凝土强度达到100%才允许张拉，先张拉长向预应力筋，再张拉短向预应力筋（具体范围见图纸）。预应力筋的张拉前，由总包单位拆除张拉端端部模板（侧模），提供操作平台，以便于预应力筋的张拉施工。张拉前严禁拆除预应力空心板底部支撑系统。1、张拉设备及机具采用50吨液压式千斤顶，预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。2、张拉前准备在张拉端要准备操作平台，总包必须提前配合搭建完成。通常可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。张拉端清理干净，将缓粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。根据设计要求确定单束张拉控制应力计算出各束筋计算理论伸长值。若局部预应力筋由于特殊要求增减张拉控制应力，则理论伸长值也应按比例增减。张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定。应准备380V，15A～20A电源箱。3、张拉过程张拉时可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值，张拉力与伸长值双控，张拉力控制为主。注意油泵供油给千斤顶张拉油缸，预应力筋张拉应力以均匀速度分级加载。钢绞线束张拉至终应力时，宜持荷2min。张拉速度控制在30Mpa/min内，并随时检查伸长值与计算值的偏差。缓粘结预应力钢绞线张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备应配套校验。压力表的精度不应低于0.4级；校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±0.5%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。缓粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防