皮带延伸巷启闭排放瓦斯安全技术措施培训

皮带延伸巷启闭排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02组织机构与职责分工03排放前准备工作04停电撤人与警戒设置CONTENTS目录05启闭与排放瓦斯操作流程06安全注意事项07排放后检查与验收08案例分析与总结01概述与背景

皮带延伸巷密闭基本情况密闭结构与位置皮带延伸巷密闭建筑于皮带延伸巷开口处，通常采用砖混结构，墙厚380mm，密闭内为锚网巷道，确保结构稳固。

建筑时间与现状以11609皮带延伸巷为例，密闭建筑日期为2008年03月25日，现密闭状态良好，未发现破损、漏风等异常情况。

密闭长度与瓦斯积聚预估密闭长度约为155m，根据停风时间及瓦斯涌出情况，预计密闭内瓦斯浓度可达10%，需进行安全排放处理。

启封原因及时间安排根据煤矿生产接续需求，需启封皮带延伸巷密闭，启封时间将根据生产进度另行确定，确保与后续作业无缝衔接。瓦斯积聚危害与排放必要性

瓦斯积聚的定义与特性瓦斯是煤矿等矿藏中伴生的有害气体，主要成分为甲烷，具有无色、无味、易燃、易爆等特性。瓦斯积聚是指瓦斯在井下局部区域浓度超过《煤矿安全规程》规定的安全限值，如巷道内瓦斯浓度超过1%，或采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过1%等情况。

瓦斯积聚的主要危害瓦斯浓度过高时，遇明火或高温热源可能引发爆炸，对矿井安全构成严重威胁，造成人员伤亡和财产损失。如2022年9月27日贵州水城矿务局木冲沟煤矿瓦斯煤尘爆炸事故，导致162人死亡，教训惨痛。此外，高浓度瓦斯还可能导致人员窒息。

瓦斯容易积聚的关键场所顶板冒落空硐、回采工作面的上隅角、采煤机周边、低风速巷道顶板附近以及瓦斯喷出点等地方，都是瓦斯容易积聚的场所。皮带延伸巷等长期停风或密闭的巷道，也易因通风不良导致瓦斯积聚。

瓦斯排放的核心必要性通过安全、有序地排放瓦斯，降低矿井内瓦斯浓度，消除瓦斯积聚和爆炸风险，保障矿井安全生产，保护矿工生命安全，提高煤炭开采效率。及时启封密闭排放瓦斯，还可以释放被困的瓦斯资源，提高矿井瓦斯抽采率。相关法律法规与标准依据国家法律层面依据《矿山安全法》对矿山瓦斯等有害气体防治作出明确规定，要求矿山企业必须采取有效措施防止瓦斯积聚和爆炸，保障作业人员安全。行业规程核心要求《煤矿安全规程》详细规定了瓦斯排放的操作标准，如排放时全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%方可启动等。瓦斯浓度限值标准国家标准明确规定，矿井总回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%，采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过1%时必须停止作业进行处理，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。排放操作规范依据行业标准要求瓦斯排放必须制定专项措施，由专业救护队执行，严禁"一风吹"排放方式，必须采取逐段排放、控制风量等方法，确保排放过程安全可控。02组织机构与职责分工排放瓦斯组织领导机构总指挥由矿总工程师或其委托代理人担任，负责全面的瓦斯排放工作，协调各部门资源，下达排放命令，对排放安全负总责。现场指挥由救护队队长或通风科长担任，负责现场具体启闭和排瓦斯工作的指挥，检查排放措施落实情况，发现隐患立即停止排放并汇报。现场安全监督由安监室派专人担任，负责现场督促安全技术措施的执行，对排放过程中的安全进行监督，纠正违规操作。瓦斯检测组由瓦检员组成，负责排放前、中、后各地点瓦斯浓度检测，重点监测风筒延接处、全风压汇合风流处等关键位置，确保瓦斯浓度不超限。警戒与撤人组由综掘工区人员组成，负责按规定范围撤离人员，在指定位置设置警戒岗，严禁无关人员进入排放区域及回风流路线。技术与设备保障组由通风、机电等部门人员组成，负责排放设备（如局部通风机、风筒）的检查与调试，确保通风系统、电气设备符合安全要求。

各单位职责划分综掘工区职责负责在皮带上山风门外（进风侧）安装两台2×45kw局部通风机，对风机、开关及自动切换装置进行全面试验确保运行正常；将Φ1000风筒接至密闭前并固定牢固，风筒出口距密闭墙不大于5m；协助完善风电、瓦斯电闭锁装置并试验，确保灵敏可靠。

抽采工区职责提前测定密闭墙抽放管道内瓦斯浓度，当浓度超过5%时加大抽放，确保排放前密闭内瓦斯浓度降至5%以下。

救护队职责准备启封密闭用铜质工器具；编制排放瓦斯行动计划并组织学习，将学习贯彻情况报告调度室；检查准备光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等仪器。

通防工区职责组织本措施的贯彻学习；排放结束后恢复完善巷道内监控系统，确保报警断电及断电范围符合要求并汇报；恢复压风自救装置及全断面防尘喷雾并移交综掘工区。现场人员岗位职责总指挥职责由矿总工程师或其委托代理人担任，负责全面的瓦斯排放工作，包括统筹协调、决策重大事项及对整个排放过程负总责。现场指挥职责由救护队长担任，负责检查排放措施中规定的断电、撤人、警戒等工作就绪后下达排放命令，当排放过程中出现不安全隐患时立即停止排放。瓦斯检查员职责负责排放前检查密闭前瓦斯浓度（需小于1%），排放中实时监测全风压汇合风流处瓦斯浓度（确保不超过1.5%），以及排放后检查巷道内瓦斯浓度是否符合规定。警戒人员职责负责在指定警戒位置（如下组煤皮带、回风联系巷及下组煤回风大巷口等）设置警戒，严禁任何无关人员进入瓦斯排放区域及流经路线，服从现场指挥，不得擅自离岗。电工职责严格按排放措施规定进行排放区域内非本质安全型电源的停、送电操作，确保排放前断电、排放结束且瓦斯浓度达标后经指挥同意方可恢复送电。救护队职责负责启封密闭（使用铜质工器具）、编制排放瓦斯行动计划、携带并检查仪器（光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等）、逐步延伸风筒排放瓦斯及清理密闭废料等工作。03排放前准备工作01密闭内瓦斯参数测定与计算瓦斯浓度测定方法采用光学瓦检仪或便携式瓦斯检测报警仪，在密闭墙观测孔或预设检测点进行测定。当瓦斯浓度超过5%时，应加大抽放直至降至5%以下。02瓦斯积聚量计算公式瓦斯积聚量（Q）=盲巷净断面（S）×盲巷长度（L）×瓦斯浓度（C）。例如：S=12m²，L=155m，C=10%时，Q=12×155×10%=186m³。03排放时间预估方法排放时间（t）=瓦斯积聚量（Q积）÷最大允许排放量（Q排）。Q排需根据回风巷实际风量及安全浓度阈值计算，实际排放时间需结合现场情况调整。04参数测定注意事项测定前需确保密闭前瓦斯浓度小于1%，使用铜质工具防止火花；测定过程中若遇瓦斯压力突增，立即暂停作业并汇报调度室。局部通风机选型与安装通风设备与工具准备选用2×45kw局部通风机，安设于皮带延伸巷风门外新鲜风流处，距联系巷口不小于20米；安装前需进行风电、瓦斯电闭锁装置试验，确保灵敏可靠，风机开关及自动切换装置运行正常。风筒布置与连接要求采用直径1000mm风筒，从风机处接至密闭前，风筒出口距密闭墙不大于5m，固定牢固；排放过程中采用分段增接风筒法，每节风筒延伸前需检测排出瓦斯浓度，大于1%时方可续接。安全工具与检测仪器配备配备铜锤、铜钎等防爆工具，用于启封密闭；检测仪器包括光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪，提前校验确保精度，救护队需携带氧气呼吸器等防护装备。辅助通风设施检查检查调节风窗、风门等通风设施完好性，确保排放时可灵活调控风量；密闭墙启封前需安装三通或捆扎风筒控制风量，防止"一风吹"，确保回风混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

安全防护设施检查通风设备防爆性能检查检查局部通风机及开关是否符合防爆要求，设备和电缆无失爆和破损现象，确保其在瓦斯环境中安全运行。

风筒连接与延伸检查风筒需一节一节向前延伸，连接处严密不漏风，每节风筒延伸前测量排出瓦斯浓度，大于1%时方可延续风筒。

瓦斯监测仪器校验光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等仪器需提前调校准确，确保测定数据精准，为瓦斯浓度监测提供可靠依据。

电气设备断电闭锁检查排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须切断电源并闭锁，由专职电工负责操作，确保断电可靠，防止电火花引发事故。措施学习贯彻要求措施学习与人员培训

通防工区需提前组织对本措施的贯彻学习，所有参与审查、贯彻和实施的人员都必须签字以备查验，确保措施内容传达至每一位相关人员。救护队专项培训

救护队需按措施要求和规定编制排放瓦斯行动计划，并认真组织学习，将措施和行动计划学习贯彻情况报告调度室，确保队员熟悉操作流程和应急处理措施。仪器使用培训

对参与排放瓦斯的人员进行瓦斯检测仪器（如光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等）使用培训，确保仪器使用前调校准确，测定数据准确可靠。应急演练要求

定期组织应急演练，模拟排放瓦斯过程中可能出现的异常情况，提高员工应对紧急情况的能力和意识，确保在突发情况下能够迅速、有效地采取措施。04停电撤人与警戒设置

停电范围与执行流程停电范围划定标准瓦斯流经的巷道、采掘工作面、硐室等区域内的一切非本质安全型电源必须切断，包括11607探煤巷、11607措施巷、11609外轨顺、11609皮带上山、11609轨道上山、11609外轨顺联络巷、11609轨顺及风井等区域。

停电执行主体与汇报要求由综掘工区当班专职电工负责执行停电操作，停电后必须立即向矿调度室汇报，确保调度室实时掌握停电状态。

停电操作安全要点停电前需明确各区域电气设备分布，严格按照高低压停送电流程操作，对停电设备执行闭锁措施，防止误送电。

人员撤离路线与要求01撤离范围明确界定撤离范围包括11607探煤巷、11607措施巷、11609外轨顺、11609皮带上山、11609外轨顺联络巷、11609轨顺及风井内所有人员，确保高风险区域无滞留人员。

02分区域撤离实施步骤综掘工区安排专人负责分区域撤人：a负责将11607探煤巷等人员撤至11609轨道上山风门外；b负责将11609轨顺人员撤至二中风门外；c负责将11609皮带上山人员撤至皮带上山风门外，各岗位人员到位后立即向调度室汇报。

03风井区域特殊管控风井内人员由调度室电话通知撤离，通防工区提前将风井出口处及五中上车场去风井的风门上锁管理，严禁无关人员进入，安监员和站岗负责人对岗点进行严格检查。

04撤离完成确认程序所有人员撤离至安全区域并完成站岗后，由现场指挥向调度室汇报撤人站岗情况，经调度室同意后方可启动启密闭和排放瓦斯工作，确保撤离环节无遗漏。警戒位置设置与职责警戒范围划定原则警戒范围应覆盖瓦斯排放回风流经的所有巷道，包括11609皮带延伸巷、皮带联络巷、轨顺及回风联络巷等关键节点，确保人员无法进入危险区域。主要警戒位置设置1#岗设置于11609轨道上山风门外进风侧；2#岗设置于二中风门外进风侧；3#岗设置于11609皮带上山风门外进风侧，各岗点需明确标识并派专人值守。警戒人员核心职责严格禁止任何人员和车辆进入警戒区域，坚守岗位不得擅自离岗；实时观察瓦斯排放动态，发现异常立即向现场指挥汇报；排放结束需接到调度室指令后方可撤岗。多岗协同与汇报机制各警戒点人员到位后立即向调度室汇报；站岗负责人定期巡查各岗点值守情况；撤人、站岗完成后由现场指挥统一向调度室确认，经批准方可启动排放作业。05启闭与排放瓦斯操作流程

密闭启封作业安全要点

密闭前瓦斯浓度检测启封前必须检查密闭前瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%以下时，方可进行启闭作业；启闭过程中需随时检查瓦斯情况，发现超限立即停止作业并汇报调度室处理。

专用工具与防爆要求启封密闭必须使用铜质工器具（如铜钎、铜锤），严禁使用可能产生火花的非防爆工具；施工人员可摘除矿灯，改用外部全风压区域光源照明，避免矿灯电路火花引燃瓦斯。

开孔与风筒对接规范先在密闭墙中上部拆除300mm×300mm的孔，将风筒接到孔口稀释瓦斯；当密闭开口往里10m范围内瓦斯浓度小于1%时，逐步扩大孔口至密闭断面1/2，由救护队逐步向里接风筒排放。

启封顺序与临时封闭采用“先破回风侧、再破入风侧”的顺序，回风侧拆封后快速扩大开口面积，用木板或砖块临时封闭，通过调节开口大小控制瓦斯涌出量，确保排入回风系统的瓦斯浓度不超过安全阈值。

风筒安装与风量控制方法风筒安装规范要求风筒需从局部通风机处接至密闭前，固定牢固，风筒出口距离密闭墙不大于5米。采用直径1000毫米的风筒，确保接头严密，无破损漏风。

风量控制核心原则排放瓦斯时必须严格控制送入风量，严禁"一风吹"，确保排出的瓦斯与全风压汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。根据瓦斯浓度动态调节风量，浓度超限时立即减少送风。

常用风量控制技术1.捆扎风筒法：在回风口约8-10米处用绳子捆扎风筒调节风量，避免完全捆死；2.三通法：设置三通风筒，通过开闭三通未用端口控制风量；3.风筒接头法：调整风筒接头错距控制送入风量，由瓦检员实时监测指挥调节。

风筒延伸安全操作采用由外向里逐段延伸风筒法排放瓦斯，每延伸一节风筒前需测量排出瓦斯浓度，当浓度大于1%时方可延续风筒。延伸作业由救护队执行，全程佩戴防护装备。

瓦斯浓度监测与调节监测点设置规范必须在全风压汇合风流处设置监测点，实时监测瓦斯浓度，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%。同时在密闭开口往里10m范围内及风筒延接处设置辅助监测点。

监测仪器要求使用光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等合格仪器，启封前需调校准确。救护队员佩戴氧气呼吸器，携带便携式瓦斯检测报警仪分阶段推进监测。

浓度超限处理措施当监测到瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止排放作业，汇报调度室并采取缩减送风量措施，待浓度回落至1%以下方可继续。若浓度超过3%，严禁无关人员进入，确需探查由矿山救护队执行。

风量调节方法采用捆扎风筒法（回风口8-10米处捆扎控制风量）、三通法或风筒接头错距调节法，确保送入独头巷道风量可控，避免"一风吹"，使排出瓦斯与全风压混合处浓度符合安全标准。

排放瓦斯流经路线瓦斯排放起始点瓦斯排放起始于皮带延伸巷内积聚瓦斯的区域，该区域需经检测确认瓦斯浓度及积聚量，为本排放路线的起点。

主要流经巷道瓦斯经皮带延伸巷流出后，依次流经皮带联络巷、轨顺、轨顺回风联络巷等主要巷道，形成明确的排放路径。

最终排放去向流经上述巷道后，瓦斯最终通过风井被排放至地面，整个过程需确保风流稳定，避免瓦斯在巷道内滞留或超限。06安全注意事项

施工工具与设备防爆要求启封工具材质要求启封密闭必须使用铜质工器具，如铜钎、铜锤，严禁使用非防爆材质工具，防止产生火花引燃高浓度瓦斯。

电气设备防爆标准排放区域及回风流中的电气设备必须符合防爆要求，经机电科防爆小组检查合格，杜绝失爆和破损现象。

局部通风机防爆规定局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可启动，设备需具备风电、瓦斯电闭锁功能并试验合格。

检测仪器防爆要求瓦斯检测仪器（光学瓦检仪、便携式报警仪）需在启封前调校准确，确保在高瓦斯环境下正常工作且不产生火花。人员操作安全红线

严禁非防爆工具使用启封密闭过程中，必须使用铜钎、铜锤等防爆工具，严禁使用非铜质工具敲砸密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。

严禁进入高浓度瓦斯区域排放瓦斯过程中，严禁任何人员进入瓦斯浓度超过3%的巷道进行探查或作业；确需进入时，必须由矿山救护队佩戴氧气呼吸器按规定进行。

严禁“一风吹”排放方式排放瓦斯时必须控制风量，采用分段增接风筒法或捆扎风筒法等措施，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压汇合处浓度不超过1.5%。

严禁擅自改变通风设施控制通风设施掺入新鲜风时，必须避免破坏矿井通风系统，严禁擅自调整风门、风窗等设施，防止出现局扇循环风。

严禁不按程序停送电排放前必须切断瓦斯流经路线所有非本质安全型电源，严格执行“先停电、后撤人、再排放”程序，复电前需经瓦斯检查确认浓度不超限。瓦斯浓度超限应急处置异常情况应急处置当排放瓦斯过程中，全风压汇合处瓦斯浓度超过1.5%或巷道内瓦斯浓度超过3%时，必须立即停止排放工作，切断电源，撤出人员，并向指挥部或矿调度汇报，待采取措施降低浓度至安全范围后方可继续。通风系统异常应急处置若出现局部通风机循环风、风筒破损漏风或通风设施失效等情况，应立即停止排放，检查并修复通风系统，确保风量充足、风流稳定，严防瓦斯积聚或逆流。停电与设备故障应急处置排放期间发生突然停电或局部通风机故障时，必须立即停止作业，撤出回风流中所有人员，切断受影响区域电源，启用备用电源或风机，待供电恢复且瓦斯浓度符合规定后，方可重新启动排放。瓦斯突出与压力突增应急处置若启封密闭或排放过程中遇瓦斯压力突增、瓦斯喷出等异常，应立即停止操作，撤离至新鲜风流中，汇报调度室，由矿山救护队佩戴氧气呼吸器进行探查和处理，严禁擅自进入危险区域。应急汇报与响应流程发生任何异常情况，现场指挥需立即向矿调度室和总指挥汇报，说明异常类型、位置及已采取措施；调度室接报后启动应急预案，协调救护队、通风、机电等部门联动处置，确保快速响应、安全受控。07排放后检查与验收

瓦斯与二氧化碳浓度检查01检查标准与限值要求瓦斯浓度检查需遵循《煤矿安全规程》，局部扇风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可启动风机；排放中全风压汇合处瓦斯及二氧化碳浓度均不得超过1.5%；巷道内瓦斯浓度超过3%时，须由矿山救护队侦察处理。

02检查仪器与方法规范使用光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪等设备，检测时需在全风压风流混合处、风筒延接处等关键点位持续监测。启封密闭前，必须检查密闭前瓦斯浓度，低于1%方可作业；排放过程中每延伸一节风筒需测量排出瓦斯浓度，大于1%时方可继续。

03异常情况处理流程当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，立即停止排放并查明原因；若混合处浓度超1.5%，应减少送风量直至浓度回落；发现瓦斯压力突增或巷道内浓度超过2%，严禁人员进入，须汇报调度室并采取稀释措施。通风系统恢复要求通风设施完整性检查排放瓦斯后，通防工区需对矿井全负