辅运通路过F2号断层施工安全技术措施培训

辅运通路过F2号断层施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与断层特征02施工要求与技术标准03施工安全技术核心措施04地质构造区专项管控措施CONTENTS目录05应急处置与安全保障06相关规程与制度衔接01工程概况与断层特征辅运通路工程基本信息工程概况20118工作面辅运通路掘进至开口处（X:396435.992，Y:422419.238）向里389米时预计遇F2号断层，断层特征为走向N36°E，倾角69°，落差约11.2m，过断层时可能衍生次生小断层、小构造及断层破碎带。巷道断面规格巷道断面形式为半圆拱形，断面规格为5200*4200mm（底板至积拱线高1600mm，半圆拱半径2600mm）。施工依据严格按照生产技术科给定中线进行施工，并遵循《煤矿安全规程（2021版）》、安全操作规程、20118工作面辅运通路掘进作业规程及矿发相关文件规定。

F2号断层揭露背景与推测依据

F2号断层揭露背景根据已施工的2-2中主运大巷揭露的F2号断层特征，推测20219辅运通路在掘进过程中将会遭遇该断层。

F2号断层推测位置推测20219辅运通路在掘进至开口处（X:396435.992，Y:422419.238）向里389米时遇F2断层。

F2号断层特征参数F2断层特征为：走向N36E，倾角69°，落差H≈11.2m。

过断层带主要风险过F2号断层时，会衍生次生小断层、小构造及断层破碎带，掘进时需要加强顶帮管理以保证施工安全。断层走向与倾角F2号断层主要特征参数F2号断层走向为N36E，倾角为69°，该参数反映了断层在空间的延伸方向和倾斜程度。断层落差F2号断层落差H≈11.2m，落差大小直接影响断层带的破碎程度及施工难度。预计揭露位置根据推测，20219辅运通路在掘进至开口处（X:396435.992，Y:422419.238）向里389米时将遇F2断层。构造衍生特征过F2号断层时，会衍生次生小断层、小构造及断层破碎带，需加强顶帮管理以应对复杂地质条件。次生构造及破碎带风险断层影响区域施工风险分析

F2号断层会衍生次生小断层、小构造及断层破碎带，导致顶帮岩性稳定性降低，易发生冒顶、片帮等事故。顶帮管理难度增加风险

断层破碎带区域顶板完整性差，裂隙发育，常规支护方式难以满足安全需求，需加强支护措施，否则易引发顶板坍塌。瓦斯及有害气体积聚风险

断层带可能沟通含瓦斯岩层，导致瓦斯等有害气体异常涌出，若通风管理不当，易造成瓦斯浓度超标，引发爆炸或中毒事故。断层水突水风险

断层可能成为导水通道，存在断层水突水风险，需坚持"有掘必探，先探后掘"原则，加强排水工作，防止淹井事故发生。02施工要求与技术标准巷道施工中线控制标准

中线执行依据20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线进行施工，确保巷道掘进方向符合设计要求。

施工精度保障施工过程中需实时监测中线偏差，严格控制掘进方向，避免因中线偏移导致巷道位置不符合设计规范，影响后续支护及通行安全。

半圆拱形断面规格参数断面整体尺寸20118工作面辅运通路断面为半圆拱形，规格为5200*4200mm，其中底板至积拱线高度1600mm，半圆拱半径2600mm。

积拱线高度规定底板至积拱线高1600mm，此高度为断面下部直墙部分的高度，是巷道支护设计的重要基准参数。

半圆拱半径参数半圆拱半径为2600mm，决定了巷道顶部拱形结构的曲率，与断面宽度5200mm相匹配，共同构成稳定的巷道轮廓。顶部支护材料选型与参数顶部锚杆选型与参数采用φ20*2500mm的右旋螺纹钢锚杆，间排距为800*900mm（7-7-7布置），每根锚杆使用1支CK2370锚固剂。顶部钢带与网片规格钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm（1根）；网片采用φ6.5钢筋加工，规格为4000*1000mm，每排2片。锚索及配套材料参数锚索采用φ15.24钢绞线（L=8000mm），加W钢带3-3-3布置，间排距为1600*1800mm，每根锚索用2根CK2370锚固剂。顶部锚杆锚索布置方案顶部锚杆选型与参数采用φ20*2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，呈7-7-7布置；每根锚杆配1支CK2370锚固剂，确保锚固力达标。顶部钢带与网片规格钢带采用φ12圆钢加工，规格4870*90mm（1根）；网片为φ6.5钢筋加工，规格4000*1000mm，每排铺设2片，实现顶帮全覆盖。锚索支护设计参数选用φ15.24钢绞线锚索（L=8000mm），配W钢带3-3-3布置，间排距1600*1800mm；每根锚索用2支CK2370锚固剂，增强断层带支护强度。

帮部支护材料与布置要求帮部锚杆规格与参数帮部锚杆采用φ20*2500mm的右旋螺纹钢锚杆，锚固剂选用CK2335锚固剂，每根锚杆使用1支。

帮部锚杆间排距与布置方式帮部锚杆间排距为900*900mm，采用3-3-3布置方式，确保帮部支护的均匀性和稳定性。

帮部钢带规格与数量钢带采用φ12圆钢加工，帮部钢带规格为2830*90mm，每排布置2根，增强帮部整体支护强度。01支护材料规格与质量标准顶部锚杆规格与锚固要求采用φ20*2500mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm（7-7-7布置），每根配1支CK2370锚固剂。02顶部钢带与网片参数钢带为φ12圆钢加工，规格4870*90mm（1根）；网片采用φ6.5钢筋，规格4000*1000mm，每排2片。03锚索及配套材料标准锚索采用φ15.24钢绞线（L=8000mm），配W钢带3-3-3布置，间排距1600*1800mm，每根用2支CK2370锚固剂。04帮部支护材料规格帮部锚杆为φ20*2500mm右旋螺纹钢，间排距900*900mm（3-3-3布置），每根配1支CK2335锚固剂；钢带为φ12圆钢加工，规格2830*90mm（2根）。03施工安全技术核心措施

现场盯岗管理制度盯岗干部现场指挥要求施工时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工，确保施工过程的安全管控和问题及时处理。

盯岗干部瓦斯监测职责盯岗干部及班长必须携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，防止瓦斯等有害气体浓度超标引发安全事故。

施工支护跟进监督严格监督执行掘一排支一排制度，直至过断层带顶板变好为止，确保支护紧跟迎头，保障施工安全。

支护质量监测责任每班盯岗干部需组织对锚杆、锚索支护质量进行监测，若顶板岩性差导致支护强度不达标，立即通知矿技术科、安监科共同制定方案。掘支同步作业规范

掘支同步作业原则施工时必须严格执行掘一排支一排制度，直至过断层带顶板变好为止，确保支护紧跟迎头，杜绝空顶作业。

支护作业及时性要求过地质构造区期间，巷道锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，做到掘进后立即进行支护，减少顶板暴露时间。

支护质量监测管理每班必须对锚杆、锚索支护质量进行监测。如顶板岩性差，锚杆、锚索达不到支护强度，应立即通知矿技术科、安监科，待共同制订支护方案后再继续施工。

"敲帮问顶"制度实施细则人员配置与职责分工敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

操作流程与顺序要求敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

安全防护与工具规范敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具；敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

特殊情况处理措施顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，确保作业安全后再进行后续处理。

敲帮问顶人员职责与操作流程敲帮问顶人员组成与职责分工敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

敲帮问顶操作顺序与范围要求敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

敲帮问顶人员安全防护与工具使用敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

特殊情况处理措施顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，确保作业安全后再进行后续处理。

敲帮问顶安全注意事项人员配置与职责分工敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责操作，1人观察顶板、两帮和退路；操作人员须站在支护完好的安全地点，观察人站在其侧后方并确保退路畅通。

操作顺序与范围管控应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行；敲帮问顶范围内严禁其他人员进入，避免交叉作业风险。

工具与防护要求作业人员必须戴手套并使用长把专用工具；敲帮问顶时需停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

特殊情况应急处置顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，严禁在未支护状态下直接处理危岩。

交接班安全技术交底要求设备运行状况交接各工种交接班时，必须详细交接设备存在的问题，确保后续作业人员充分了解设备状态，及时处理潜在故障。

顶帮岩性与支护情况交接需将顶板的岩性、离层、裂隙发育情况以及两帮片帮情况等详细交接，为下一班支护作业提供准确地质依据。

安全隐患与处理情况交接明确交接已发现的安全隐患、处理措施及遗留问题，确保隐患跟踪闭环，防止事故隐患遗漏。设备停放与检修环境管理

设备停放选址要求停机检修时，跟班人员、掘进机司机、锚杆机司机等必须将设备停放在顶板完整、无片帮的安全地点，确保设备及人员安全。作业环境检查制度各检修工在检修前必须认真检查作业环境，及时处理或汇报存在的安全隐患，为设备检修创造安全条件。

支护质量监测与验收标准01监测频次与责任人每班必须对锚杆、锚索支护质量进行监测，由盯岗干部及班长负责组织实施，确保支护参数符合设计要求。

02监测内容与合格标准监测内容包括锚杆锚索的间排距、锚固力、预紧力等；顶部锚杆间排距800*900mm（7-7-7布置），锚索间排距1600*1800mm（3-3-3布置），帮部锚杆间排距900*900mm（3-3-3布置），锚固剂型号及用量需与设计一致。

03异常情况处理流程如顶板岩性差导致锚杆、锚索达不到支护强度，应立即通知矿技术科、安监科，待共同制订支护方案并审批后，方可继续施工。04地质构造区专项管控措施

断层水探查与"有掘必探"实施坚持"有掘必探，先探后掘"原则过F2号断层期间，必须严格遵循"有掘必探，先探后掘"的原则，做好断层水的探查工作，防止突水事故发生。

断层水探查重点内容探查工作需重点关注断层导水性、富水性以及水压情况，同时检查迎头瓦斯等有害气体的积聚情况。

加强通风与排水管理施工过程中要加强通风管理，确保瓦斯等有害气体及时排出；同时做好排水工作，保证排水系统正常运行，应对可能出现的涌水。

有害气体超标应急处置如出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即将工作面内所有人员撤出，并切断所有电气设备的电源，及时向矿调度室汇报，待通风区处理完毕确认无安全隐患后方可进入工作面施工。瓦斯及有害气体监测管理监测人员配置与设备要求盯岗干部及班长必须携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，确保对瓦斯及有害气体浓度进行实时监测。瓦斯超限应急处置措施如出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即将工作面内所有人员撤出，并切断所有电气设备的电源，及时向矿调度室汇报。恢复施工前安全确认待矿通风区处理完毕确认无安全隐患后方可进入工作面进行施工，严格执行“先安全后生产”原则。通风管理与排水协同加强通风管理，确保工作面空气流通，同时做好排水工作，防止因断层水积聚影响气体扩散，保障作业环境安全。通风与排水系统保障措施瓦斯浓度监测管理盯岗干部及班长必须携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，确保施工区域瓦斯浓度符合安全标准。断层水探查原则坚持"有掘必探，先探后掘"的原则，做好断层水的探查工作，提前掌握水文地质情况，预防突水事故。排水工作要求加强排水工作，确保施工区域排水系统畅通，能够及时排出可能出现的断层水，保障施工面干燥安全。有害气体应急处置如出现瓦斯等有毒有害气体浓度超标时，立即将工作面内所有人员撤出，并切断所有电气设备的电源，及时向矿调度室汇报，待处理完毕确认无安全隐患后方可进入施工。

次生构造应对与临时支护方案次生小构造及破碎带识别要点过F2号断层时，需重点关注衍生的次生小断层、小构造及断层破碎带。施工中应加强地质观察，及时发现顶板岩性变化、裂隙发育及两帮片帮等异常情况。

临时支护设置条件与要求顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须首先设置临时支护。临时支护应保证施工人员在安全环境下作业，有效防止顶板垮落和帮部片帮事故。

掘支同步施工管理规定严格执行“掘一排支一排”制度，掘进后立即进行支护作业，直至过断层带顶板稳定变好。支护作业必须紧跟迎头，确保空顶距离符合安全要求。05应急处置与安全保障瓦斯超限应急撤离流程

瓦斯超限判定标准与立即响应当盯岗干部及班长携带的瓦斯便携仪显示瓦斯浓度超限时，必须立即停止工作面所有作业，严禁一切明火和电气设备操作，迅速启动撤离程序。人员有序撤离路线与现场指挥撤离时由现场盯岗干部统一指挥，所有人员必须服从安排，沿预先确定的、支护完好且畅通的安全退路迅速撤离至瓦斯浓度低于安全标准的区域，撤离过程中严禁拥挤、奔跑。撤离后安全汇报与区域警戒撤离至安全区域后，现场负责人应立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况、撤离人数及现场状况；同时在通往危险区域的入口设置警戒，严禁任何人员未经许可擅自进入。等待专业处理与复工指令所有人员需在安全区域等待矿通风区等专业部门进行瓦斯处理，待瓦斯浓度降至安全范围并经确认无安全隐患后，方可按照矿调度室指令有序返回工作面恢复施工。

顶帮突发险情处置措施01大块断裂煤矸/离层处置顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须立即停止作业，首先设置临时支护，严禁在无支护状态下冒险处理。

02片帮事故应急响应发生片帮时，现场人员应立即撤离至安全区域，由盯岗干部组织观察险情，确认无二次片帮风险后，采用长柄工具清理悬矸，再进行支护加固。

03支护失效紧急处置若锚杆、锚索支护失效导致顶板下沉或离层加剧，必须立即停止掘进，撤出人员并汇报矿技术科、安监科，待制定专项加固方案后方可恢复作业。

04撤离路线与应急联络作业前明确撤离路线，确保畅通无阻；险情发生时，由盯岗干部统一指挥撤离，使用随身携带的瓦斯便携仪监测环境，及时向矿调度室汇报险情。