煤业主井枕木地滚更换安全技术措施培训

煤业主井枕木地滚更换安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与必要性02作业前准备工作03枕木更换安全技术规程04地滚更换安全技术规程CONTENTS目录05安全防护与劳动保护06施工过程质量控制07应急处置与风险防范08作业后验收与总结01作业概述与必要性主井枕木地滚功能与作用承载与导向功能

主井枕木作为轨道结构的关键承重部件，承受井筒提升设备及荷载的垂直压力，确保轨道稳定性；地滚装置通过滚动摩擦减小钢丝绳与导向装置间的磨损，引导钢丝绳按预定轨迹运行，防止跑偏。缓冲与减震作用

枕木通过道床弹性缓冲列车运行或提升设备运行产生的冲击荷载，减少对井筒结构的振动影响；地滚的转动特性可吸收钢丝绳运行过程中的横向冲击力，降低设备疲劳损伤风险。保障提升系统安全运行

枕木的稳固铺设保证轨道几何尺寸（轨距、水平、方向）符合标准，避免因轨道变形引发脱轨事故；地滚的正常运转可有效降低钢丝绳摩擦阻力，减少断丝、跳槽等安全隐患，确保主井提升系统连续稳定作业。更换作业的必要性与风险分析

主井枕木地滚失效的危害主井枕木若出现腐朽、裂纹、磨损超限，地滚转动不灵活或卡滞，将导致轨道支撑不稳、提升阻力增大，严重时可能引发矿车脱轨、提升系统故障，甚至造成人员伤亡和生产中断。

作业环境的固有风险主井区域空间相对受限，可能存在照明不足、通风条件差、粉尘浓度高等问题。同时，临近运转设备（如皮带机），若防护不当，易发生机械伤害；涉及登高作业时，存在坠落风险。

人为操作的主要风险点作业人员若未严格执行停送电制度、违章操作起吊设备、未正确佩戴劳保用品（如安全带、安全帽）、协同配合不当，易导致触电、起重伤害、物体打击等人身事故。

设备工具使用风险起吊设备、吊具、锁具等若存在缺陷或未按规程检查，可能在作业中发生断裂、滑脱，造成设备损坏或人员砸伤。专用工具使用不当也可能导致枕木损坏或安装不到位。培训目标与安全准则

01掌握主井枕木地滚更换核心流程熟悉从施工准备、旧件拆除、新件安装到质量验收的全流程操作要点，确保作业标准化、规范化。

02提升危险源辨识与风险防控能力能够识别作业中电气伤害、物体打击、起重伤害等潜在风险，掌握针对性预防措施，降低事故发生率。

03严格执行煤矿安全法律法规遵守《煤矿安全规程》关于井下作业、设备操作、劳动防护的各项规定，落实“安全第一，预防为主”方针。

04强化个人防护与应急处置技能正确佩戴安全帽、安全带、防护鞋等劳保用品，熟练使用应急防护设施，掌握事故应急响应程序和自救互救方法。02作业前准备工作施工方案编制与审批流程01施工方案编制依据严格依据《煤矿安全规程》、主井提升系统设计图纸、枕木及地滚技术参数、现场勘察数据编制方案，确保符合矿用设备安全标准及行业技术规范。02方案核心内容构成包含工程概况（作业范围、工程量）、施工准备（人员组织、物资/机具清单）、详细作业步骤（分枕木更换与地滚更换模块）、质量验收标准及安全保障措施五大模块。03分级审批管理程序施工队技术负责人初审→矿安全科、机电科联合复审→总工程师审批→报上级主管部门备案；涉及线路封锁的方案需额外通过运输调度部门审批，存档备查。04方案交底与执行监督审批通过后，由施工负责人向作业班组进行“三级交底”（技术、安全、操作），留存签字记录；施工期间由矿安监员全程监督方案执行，杜绝擅自变更流程。人员组织与职责分工

专项施工小组构成成立由施工负责人、技术负责人、安全负责人组成的专项小组，明确防护组、拆换组、捣固组、整修组等作业班组职责，确保分工清晰、协同高效。

施工负责人职责全面负责施工组织协调，严格执行封锁计划，监督各工序按规程实施，对施工安全、质量和进度负总责，及时处理突发问题。

技术负责人职责负责施工技术交底、测量放线（如标注枕木位置）、新枕安装精度控制（间距、垂直度）及质量检查，确保符合设计及《煤矿安全规程》要求。

安全负责人职责负责办理施工封锁手续，设置防护信号，监督劳保用品佩戴（安全帽、安全带等），排查安全隐患，组织应急处置，确保作业人员及线路安全。

作业人员岗位要求所有施工人员需经培训合格上岗，熟知本岗位操作规程；特殊工种（如起重、电气）必须持证作业，严格服从指挥，严禁违章操作。材料与设备准备及检查新枕木与地滚材料准备根据施工需求准备符合规格的新枕木（如防腐木枕或混凝土枕）及地滚，进场时检查其外观质量、尺寸偏差及性能指标，确保符合设计及产品标准。辅助材料准备准备充足的道砟、扣件、防爬设备、绝缘套管、防腐涂料（如氟化钠粉、煤焦油）等辅助材料，分类存放并做好标识。施工机具准备与检查配备起道机、拨道器、捣固机、枕木钳、撬棍、扳手、道尺、锯轨机、钻孔机等工具，使用前检查维修调试，确保性能良好；准备照明、通讯设备及应急防护用品。吊装与起吊设备检查检查起吊设备、吊具、锁具（如钢丝扣子）的可靠性，确认其符合技术规范要求，确保滚筒吊拉等作业安全。作业环境勘察与安全防护设置作业环境勘察内容对主井枕木地滚更换区域的巷道支护、道床状态、轨道几何尺寸、周边设备（如信号机、电缆、接触网）及空间限制进行详细检查，确认是否存在影响作业的障碍物或潜在风险。安全防护设施设置标准按规定在施工地段两端设置移动停车信号牌、响墩等防护设施；在作业区域设置警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入；夜间作业必须配备充足的照明设备。设备与环境安全距离要求作业过程中，人员、工具、材料必须与运行中的井筒设备（如提升钢丝绳、罐笼）保持足够安全距离，严禁在井筒运行时进行交叉作业，确保施工区域与井筒运行区域物理隔离。03枕木更换安全技术规程旧枕木拆除作业流程施工前准备与防护设置施工前确认封锁命令下达，按规定设置移动停车信号牌等防护设施，清理作业区域内妨碍施工的杂物，准备好枕木钳、撬棍、捣固机等工具并检查性能完好。道床清理与扣件解除将待更换枕木两侧枕木盒内道碴清除至枕底以下10cm左右，使用扳手等工具松开并卸下扣件、扣板、铁座及胶垫等，注意不得提前松动未封锁地段的扣件。旧枕木抽出与搬运四人一组使用夹钳或绳索将旧枕木横向拨入扒开的轨枕盒内放倒，顺着道床槽抽出并顺放在路肩上，严禁侵入建筑接近限界，腐朽断裂枕木需分段或破碎取出。作业面整平与检查清除旧枕木遗留的残渣，整平原枕木底道床，确保深度稍大于轨道和胶垫厚度并留中部凹槽，检查道床有无电缆等障碍物，确认安全后方可进行新枕木安装准备。道床清理与基底处理要求

道碴清理标准清理范围为两枕木盒内道碴至枕木底以下10cm，确保新枕木铺设空间；清除轨枕下方多余道碴及杂物，保证基底平整。

道床杂质处理彻底清除道床内淤泥、浮煤、锈迹及碎石块等杂质，对不洁道床同步进行清筛，确保道碴洁净度符合设计要求。

基底平整度控制整平道床基底，深度稍大于轨道和胶垫厚度，中部预留凹槽；枕底道床密实度需满足捣固要求，无暗坑、空吊现象。

钢梁桥面检查清理钢梁桥面后，检查平整度及间距，修复锈蚀或损坏部位；确保新枕木与钢梁连接面贴合紧密，无间隙。新枕木安装与固定标准

安装位置与间距要求新枕木中心线需与轨道中线保持一致，混凝土枕间距按设计标准（如1667根/公里）控制，相邻枕木中心距偏差不超过±5mm，确保方正度符合轨腰标记位置。

道床基础处理规范清除枕木盒内脏污道碴至枕底以下10-15cm，整平道床并预留中部凹槽（低于枕底20-35mm），使用洁净道碴初步回填，保证枕木底部承力均匀。

扣件安装扭矩标准混凝土枕扣件应按规定顺序复紧，螺帽扭矩达到设计值（如M24螺栓扭矩400-500N·m），木枕道钉需垂直打入，钉帽平整贴紧垫板，无松动或过紧现象。

捣固作业质量控制采用一拖四捣固机分层捣固，先捣轨下后捣枕盒，插入深度至枕底以下30-40cm，夹实时间不少于3秒，确保捣固后无空吊、暗坑，道床弹性系数达标。扣件复紧与轨道几何尺寸调整

扣件复紧标准与操作采用扭矩扳手按规定顺序复紧扣件，混凝土枕螺帽扭矩需达到设计值（如M24螺栓扭矩为300-350N·m），确保扣压力均匀，无松动、失效现象。

轨距与水平调整要求轨距偏差控制在±1mm范围内，水平偏差不超过2mm。曲线地段按设计超高值调整，直线地段保持两股钢轨水平一致，使用道尺逐点测量确认。

高低与轨向精调技术高低偏差用弦线测量，10m弦范围内不超过3mm；轨向采用目视配合弦线法调整，确保顺直无硬弯。捣固后对轨下、枕盒道床进行二次补捣，消除空吊板。

道床恢复与外观整理补充道碴使道床断面符合设计标准，边坡整齐，枕木盒内道碴填充饱满。清除线路上的工具、杂物，确保道床清洁，无遗留材料侵限。04地滚更换安全技术规程地滚拆卸作业安全要点

作业前安全确认严格执行停送电制度，切断主井相关设备电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，经安全负责人确认后方可作业。

拆卸工具检查与使用规范作业前检查扳手、撬棍、枕木钳等工具完好性，确保无裂纹、变形；使用专用工具拆卸地滚固定螺栓，严禁使用非匹配工具或暴力拆卸。

地滚吊装与搬运安全拆卸后的地滚需使用钢丝绳扣捆绑牢固，吊装时设专人指挥，吊臂下方及地滚坠落半径内严禁站人；多人搬运时统一口令，动作协调，防止挤压碰撞。

作业现场防护措施作业区域设置警示标志，与运行中的皮带保持不小于2米安全距离；作业人员必须穿戴安全帽、防护鞋，高空作业（超过2米）时系好安全带。地滚安装与调试规范

地滚定位与固定要求地滚安装位置应与主井轨道中心线垂直，间距偏差不超过±50mm，确保与钢轨底面接触紧密。采用M20高强度螺栓固定，拧紧扭矩达到350N·m，防松垫圈必须齐全。

轴承与轴套装配标准轴承型号选用NU205E级圆柱滚子轴承，装配前需涂抹锂基润滑脂（用量为轴承腔容积的1/3-1/2）。轴套与地滚壳体间隙控制在0.1-0.3mm，过盈配合部位采用热装工艺（加热温度80-100℃）。

旋转灵活性调试方法手动盘动滚筒应无卡滞现象，旋转阻力矩≤5N·m。空载试运行30分钟，轴承温升不超过40℃，无异响、无异常振动（振幅≤0.1mm）。

安装质量验收指标地滚顶面标高与轨面偏差≤2mm，轴线横向偏差≤3mm/m。每100米轨道抽检3组地滚，合格率需达到100%。验收需留存安装记录及调试数据备查。地滚转动灵活性检查方法目视检查法观察地滚表面是否存在裂纹、变形、锈蚀等缺陷，检查轴承端盖是否松动，密封件是否完好，有无漏油现象。手动转动测试双手握住地滚两侧轴头，施加适当力量转动地滚，感受转动过程中是否存在卡滞、异响或阻力异常增大的情况，正常应转动平稳、无阻滞。间隙测量法使用塞尺或专用工具测量地滚轴与轴承之间的径向间隙和轴向窜动量，径向间隙一般不应超过0.5mm，轴向窜动量应在设计允许范围内。负载测试法在模拟实际工作负载条件下（如通过皮带施加一定压力），观察地滚转动是否依然灵活，有无因负载导致的转动困难或异常声响。05安全防护与劳动保护个人防护用品佩戴要求

基础防护装备配备标准作业人员必须全程佩戴安全帽、防护鞋，接触机械部件时需戴防割手套，高空作业（超过2米）必须系挂安全带，袖口、裤脚需收紧以防卷入设备。

防护用品检查与维护规范作业前需检查安全帽内衬是否牢固、安全带卡扣是否完好、防护鞋防滑纹路深度不低于3mm，破损或失效的防护用品立即更换，严禁凑合使用。

特殊环境防护补充要求在粉尘浓度超10mg/m³的作业区域必须佩戴N95级防尘口罩，潮湿环境需配备绝缘手套和防滑鞋，夜间或照明不足区域需穿戴反光警示服。

佩戴监督与责任落实安全负责人需在作业前对全员防护用品佩戴情况进行检查，未按规定佩戴者严禁上岗；作业中由安全监护人员动态巡查，发现违规立即制止并纠正。作业现场安全警示设置警示标志设置规范在施工区域两端按规定设置移动停车信号牌（灯）、响墩等防护设施，严禁非作业人员及车辆进入。警示标志应符合《铁路工务安全规则》要求，具有反光功能，确保夜间清晰可见。作业区域隔离措施采用警示带或围栏将施工区域与行车区域隔离，隔离距离不小于2米。在电气化区段作业时，设置防触电警示标识，严禁在接触网未停电接地时跨越或进入危险区域。防护人员配置要求配备专职驻站联络员和现场防护员，使用对讲机保持实时通讯。现场防护员须佩戴红袖章，坚守岗位，密切关注列车运行情况，发现异常立即发出警示信号。夜间及恶劣天气警示强化夜间作业时，增设照明设备和红色警示灯，每50米设置一盏。遇大雨、大雾等恶劣天气，除常规警示外，应增加防护人员数量，缩短瞭望间隔时间，必要时暂停作业。高空作业与吊装安全规范

高空作业防护要求作业高度超过2米时，必须正确佩戴安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。作业人员需穿防滑鞋，严禁在无防护措施的情况下攀爬或站立在不稳定物体上。

吊装设备检查标准作业前必须检查起吊设备、吊具、锁具的可靠性，确保符合技术规范。钢丝绳扣子捆绑滚筒两端轴时，应确认捆绑牢固，受限空间吊拉配重时，配重周围严禁站人。

吊装作业现场管理吊装作业必须设专人指挥，作业人员与运转皮带保持足够安全距离。现场应设置警示标志，非作业人员严禁进入吊装区域，吊装过程中密切监控设备及吊物状态。受限空间作业防护措施

作业许可与审批制度严格执行受限空间作业许可制度，作业前必须办理《受限空间作业许可证》，明确作业负责人、监护人和作业人员职责，经安全管理部门审批后方可进入。通风与气体检测作业前必须对受限空间进行强制通风，确保氧气浓度在19.5%-23.5%之间。使用便携式气体检测仪检测有毒有害气体（如瓦斯、一氧化碳等）浓度，合格后方可进入，作业中应持续监测。个人防护装备要求作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、安全带等。进入深度超过1.2米的受限空间时，必须使用安全绳和防坠器。监护与应急保障受限空间外必须设置专职监护人员，保持与作业人员的实时通讯，不得擅自离开岗位。作业现场配备应急救援器材（如急救箱、呼吸器、担架等），并制定应急撤离预案，确保突发情况下能及时救援。06施工过程质量控制枕木安装质量验收标准位置与间距要求新枕木应与轨道中心线垂直，位置准确，间距偏差不超过规定范围。混凝土枕按设计每公里1667根计算中心距，轨枕间距应均匀，与前后枕木平顺衔接。扣件安装标准扣件型号必须与钢轨、枕木匹配，安装齐全、牢固，扣压力符合要求。混凝土枕螺帽应拧到规定扭矩，复紧时按规定顺序进行，防止钢轨受力不均。道床与捣固质量道床应饱满、密实，无空吊、无暗坑。枕木中部道床凹槽应低于枕底20-35毫米，凹下长度在枕底处不超过350毫米。捣固应分层进行，确保道碴密实，枕木受力均匀。轨道几何尺寸要求轨距偏差≤±1mm，水平偏差≤2mm，高低、方向偏差符合设计标准。施工后需使用道尺、弦线、水准仪等工具进行测量，确保线路平顺。原材料质量复查新枕木进场需抽检强度（混凝土枕抗折强度≥7.5MPa）、防腐层厚度（木枕≥0.5mm），确保材质、规格符合设计及产品标准，不合格产品严禁使用。地滚安装质量验收标准

地滚安装位置与间距要求地滚应与轨道中心线垂直，位置偏差不超过±5mm；直线段间距≤3m，曲线段及变坡点间距≤2m，确保输送带全程有效支撑。

地滚转动性能要求地滚转动应灵活无卡滞，轴向窜动量≤2mm，径向跳动≤1mm；手动转动时阻力矩≤3N·m，无异常声响。

紧固件连接强度要求固定螺栓采用M16及以上规格，拧紧扭矩达到45-50N·m；防松装置（如弹簧垫圈、双螺母）齐全有效，无松动、锈蚀现象。

整体安装稳定性要求地滚支架与枕木连接牢固，焊缝高度≥6mm且无虚焊、裂纹；空载试运行30分钟后，支架无明显变形，地滚无位移。轨道几何参数检测方法轨距检测使用轨距尺在钢轨头部内侧顶面下16mm处测量，标准轨距为600mm，允许偏差±2mm，轨距变化率不大于1‰。水平检测采用水平仪或道尺测量轨道左右两股钢轨的高度差，直线段允许偏差不大于2mm，曲线段按规定设置超高，误差不超过3mm。高低与方向检测高低检测：用弦线或水准仪测量钢轨顶面纵向平顺性，10m弦测量允许偏差不大于4mm；方向检测：采用弦线法，10m弦允许偏差不大于3mm。轨枕间距检测使用钢卷尺测量相邻轨枕中心距，标准间距按1667根/公里设计，允许偏差±50mm，接头处轨枕间距需符合设计要求。道床捣固与整理要求

捣固作业标准采用液压捣固机分层捣固，先捣轨下后捣枕盒，曲线地段先捣下股后捣上股。捣固镐垂直插入道床，插入深度及夹实时间符合规程，确保道碴密实，枕木无空吊、暗坑。

道床回填与整形新枕铺设后回填洁净道碴，枕木盒内道碴填充饱满。整修道床断面，边坡整齐，道床顶面低于轨枕顶面20-35mm，中部凹槽长度不超过350mm。

捣固质量检查捣固后使用道尺、水平仪检查，轨距偏差≤±1mm，水平偏差≤2mm，高低、方向符合规范。列车通过后进行二次捣固，确保道床弹性良好。07应急处置与风险防范常见事故风险辨识与预防

人员伤害风险作业人员在抬运枕木、操作起吊设备或接触带电体时，易发生挤压、砸伤、触电等伤害。需严格执行4人协同抬运标准，工具使用前检查绝缘性，作业时与带电体保持安全距离。

设备损坏风险起吊设备故障、吊具老化或操作不当可能导致枕木坠落、地滚损坏。施工前必须检查吊具承重能力及连接可靠性，起吊时设专人指挥，严禁超载或斜拉。

道床失稳风险拆除旧枕木后道床松动，易引发轨排偏移或道碴坍塌。应控制单次抽换枕木数量不超过2根，及时回填道碴并分层捣固，确保道床密实度符合轨枕支承要求。

邻线干扰风险施工工具、材料侵限或人员误入邻线可能造成行车事故。工具需放置在距钢轨外侧≥2米处，邻线来车时必须停止作业并撤离至安全区域，设专职防护员监控列车动态。突发事件应急响应流程

01信息报告与启动程序现场作业人员发现突发事件后，应立即向现场指挥部报告；现场指挥部接到报告后，须第一时间向应急指挥部上报，并根据事件等级启动相应应急预案。

02现场应急处置措施立即停止作业，切断相关区域电源，设置安全警戒区；对受伤人员进行初步救治并联系医疗救援，同时组织人员疏散至安全地带，防止事故扩大。

03抢险救援与技术支持抢险救援组迅速赶赴现场，利用备用枕木、道碴等物资进行临时加固；技术保障组对现场轨道状态、枕木损坏情况进行评估，提供抢修技术方案。

04应急结束与后续处理当突发事件得到有效控制，经应急指挥部确认安全后宣布应急结束；组织清理现场，修复受损设施，对事故原因进行调查分析并完善防范措施。急救知识与现场处置措施人员伤害应急处置原则

发生人员伤害时，立即停止作业，切断相关设备电源，优先确保伤者脱离危险环境；遵循“先救命后治伤、先重伤后轻伤”原则，由具备急救资质人员实施初步救治，同时拨打急救电话并向现场负责人报告。常见伤害急救措施

1.挤压伤：立即解除压迫，检查肢体血液循环，用夹板固定伤肢避免移动；2.砸伤：对开放性伤口进行止血（直接压迫或止血带）、清洁包扎，闭合性损伤冷敷消肿；3.触电：立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏。设备故障应急处理

若地滚脱落、枕木断裂等导致设备卡滞或轨道变形，立即设置警示标志，组织人员撤离至安全区域；使用专用工具固定故障部位防止二次事故，由技术负责人评估后采取临时加固或紧急更换措施，严禁非专业人员擅自拆解。现场应急通讯与报告流程

作业现场配备对讲机、应急电话等通讯设备，发生紧急情况时，现场安全员立即向矿调度室报告（内容包括：时间、地点、事故类型、伤亡情况、已采取措施）；调度室接报后启动应急预案，协调医疗、救援队伍赶赴现场，并按规定上报上级主管部门。应急预案演练要求

演练频次与周期每半年至少组织1次专项应急演练，每年开展1次综合性演练，确保施工人员熟悉应急处置流程与职责分工。

演练内容与场景设计模拟枕木吊装坠落、人员受伤、设备故障等典型场景，覆盖应急响应启动、现场救援、医疗救护、设备抢修等关键环节。

演练参与人员要求所有参与主井枕木地滚更