煤矿综掘工区保安硐室施工安全技术培训

煤矿综掘工区保安硐室施工安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与法规依据02保安硐室施工基础03施工方法与工艺流程04施工风险识别与评估CONTENTS目录05专项安全技术措施06应急处置与救援07案例分析与实操培训01培训概述与法规依据提升专业技能培训目的与意义通过培训，使工人熟练掌握保安硐室开挖的施工方法、质量标准及工具操作，提高掘进作业效率与工程质量。增强安全意识强化施工人员对作业风险的识别能力，熟悉安全技术措施，预防瓦斯、顶板、机械伤害等事故发生，保障生命安全。规范作业流程统一施工标准，明确从前期准备、现场操作到后期清理的全流程要求，确保硐室施工符合《煤矿安全规程》及作业规程。促进团队协作明确施工中各岗位职责（如观察指挥、操作、监护），提升团队配合能力，确保多人协同作业时的安全与高效。

培训对象与基本要求

核心培训对象主要面向煤矿综掘工区直接参与保安硐室挖掘作业的掘进工、支护工、信号工及班组长，同时包括现场安全监护人员和设备操作维护人员。

理论知识基础要求需掌握《煤矿安全规程》（2025版）中关于巷道掘进、顶板管理、瓦斯防治的相关条款，熟悉保安硐室设计规范及本措施中施工方法与质量标准。

实操技能前提要求必须具备风镐、锚杆机等工具的基本操作能力，熟悉井下皮带运输系统闭锁程序，能正确使用脚手架及保安带等防护设施，且持有相应岗位操作资格证书。

安全资质强制要求所有参训人员需通过煤矿安全准入培训并考核合格，施工前需接受本措施专项安全交底，特种作业人员（如爆破工）必须持有效特种作业操作证上岗。安全监控系统要求《煤矿安全规程》(2025版)相关规定

所有矿井必须装备安全监控系统，实时监测甲烷、一氧化碳等气体浓度及设备状态，数据需实时上传，严禁过滤、篡改或屏蔽。人员位置监测系统

矿井需装备人员位置监测系统，监测人员出入井时刻、活动路线等，新建、高瓦斯等矿井应装备具有准入区域监测功能的人员定位系统。有线调度通信系统

必须装备专用矿用有线调度通信系统，严禁用移动通信等系统替代，确保事故时通信可靠，调度台设置在矿调度室并24小时值班。监控网络与备用电源

安全监控系统主干线缆应分设两条从不同井筒或同井筒不同位置入井，备用电源需保障电网停电后系统连续工作不小于4小时。

保安硐室施工法律责任企业主体责任煤矿企业是保安硐室施工安全的责任主体，必须严格执行《煤矿安全规程》（2025版）及相关法规，确保施工措施编制、审批及落实到位，对违规施工导致的事故承担主要责任。

管理人员责任施工管理人员需履行现场安全监管职责，对未按规程检查安全设施、未落实风险评估及防护措施等行为承担管理责任，情节严重者将面临行政处分或法律追责。

作业人员责任施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业（如未佩戴保安带、擅自跨越运转皮带等），因个人违规操作造成事故的，需承担相应责任，构成犯罪的依法追究刑事责任。

监管与处罚依据依据《矿山安全法》《安全生产法》及《煤矿安全规程》（2025版），对未落实安全措施、隐患整改不力的企业，将予以罚款、停产整顿；发生事故的，依法追究企业及相关人员法律责任。02保安硐室施工基础保安硐室的定义与分类保安硐室的定义在煤矿掘进巷道施工中，根据辅助运输设计要求，为满足绞车安设及信号、安全设施的位置需求，在巷道帮部人工挖掘的用于保障运输安全及作业人员操作空间的专用硐室。按功能用途分类主要包括保安硐室、信号硐室及安全设施操作硐室，分别服务于人员安全躲避、运输信号操作及安全设备控制等场景。按服务期限分类临时避难硐室服务年限不大于5年，布置于采掘工作面附近；永久避难硐室设置在岩石坚硬稳固区域，服务于采区或主要生产区域，额定防护时间不低于96h。按施工位置分类根据现场需求开挖于巷道帮部，如皮带侧帮部或非皮带侧帮部，施工时需结合巷道运输设备布局采取差异化安全措施。施工目的与设计标准施工目的满足辅助运输设计要求，确保巷道运输期间的安全，根据绞车安设及信号、安全设施的位置在巷道帮部人工挖设保安硐室、信号硐室及安全设施操作硐室。选址与布局规范应选择在巷道帮部稳定区域，避开地质构造带及应力异常区，确保施工及使用期间结构稳定，便于设备安装与操作。硐室规格标准硐室施工需符合设计尺寸要求，如信号硐室常见规格为长3.0米、高2.0米、宽2.0米，具体尺寸根据实际功能需求确定，确保满足设备安装和人员操作空间。支护质量要求开帮后按照各掘进巷道作业规程要求挂网、补打锚杆，确保支护牢固可靠，如采用锚网支护时，锚杆规格、间排距等需符合设计规定。工程概况与技术参数工程建设背景与目的在掘进巷道施工中，为满足辅助运输设计要求，确保巷道运输期间的安全，需根据绞车安设及信号、安全设施的位置在巷道帮部人工开挖保安硐室、信号硐室及安全设施操作硐室。硐室类型与功能定位主要包括保安硐室、信号硐室及安全设施操作硐室，分别用于保障人员安全躲避、提供信号操作空间及安全设施操作平台，是巷道运输安全保障的重要组成部分。施工技术参数标准硐室施工需严格遵循设计要求，开挖后应按照各掘进巷道作业规程进行挂网、补打锚杆等支护作业，确保施工质量与巷道稳定性。施工完毕后需及时清理浮煤，回收复用锚杆盘和螺母，锯掉废旧锚杆，恢复风袋、管线吊挂。

施工材料与设备要求核心施工工具配置必须配备风镐、铁锨、手镐等基础工具，风管连接需绑扎牢固以防鼓管伤人；施工高度超过2m时，需搭设稳固脚手架并配备保安带，生根必须牢固可靠。

支护材料规格标准硐室施工后需按掘进巷道作业规程要求挂网、补打锚杆，卸掉的锚杆盘和螺母需统一回收复用，废旧锚杆必须锯掉处理；临时避难硐室墙体嵌入实体煤深度不小于0.5m。

设备安全性能要求所有机电设备需符合《煤矿安全规程》（2025版）要求，施工前检查风镐等工具完好性，皮带运输机必须实现闭锁控制，施工皮带侧时必须停止运转并由专人在机头看护。

辅助材料管理规范浮煤需及时清理装皮带运走，风袋、管线施工后需恢复原位并吊挂整齐；密闭门、防护网等材料需具备抗冲击、防火性能，临时避难硐室门体按反向风门标准建设。03施工方法与工艺流程

施工前准备工作01作业环境安全检查施工前由班组长对作业环境进行检查，重点查看巷道帮部稳定性、通风情况、瓦斯浓度（需低于0.5%）及周边安全设施完好性，确保无安全隐患。

02施工工具与材料准备准备风镐、铁锨、手镐等工具，风管连接必须绑扎牢固；备好锚杆、网片、钢筋等支护材料，以及脚手架、保安带等防护用品，确保工具完好、材料齐全。

03皮带运输系统安全管控施工皮带侧帮部时，必须停止皮带运转并闭锁，指派专人在机头看护；如需临时运转，须通知所有施工人员撤离至非皮带侧；施工非皮带侧时严禁跨越皮带，必须从过桥通过。

04施工人员组织与职责分工每组施工人员不少于三人，明确分工：一人观察指挥（负责安全警戒和异常情况处理），一人操作风镐等工具，一人扶脚手架（确保登高作业稳定），人员须避开煤块掉落及工具脱手风险区域。

05照明与安全防护准备配备足够照明设备，确保施工区域光线充足；施工高度超过2m时，搭设稳固脚手架并设专人看护，施工人员佩戴保安带且生根牢固，作业前检查防护装备有效性。

帮部处理与开挖工艺帮部预处理流程施工前需解开预挖硐室位置的帮网，卸掉帮上锚杆的锚杆牌，采用风镐自上而下将帮部刷齐至设计要求，确保开挖断面符合规格。

开挖工具与操作规范主要使用风镐、手镐等工具，风管连接必须绑扎牢固以防鼓管伤人；施工高度超过2m时，必须搭设稳固脚手架并配备专人看护，施工人员需佩带保安带且生根牢固。

分区域开挖技术要点皮带侧帮部施工时必须停止运转并闭锁，由专人在机头看护；非皮带侧施工时皮带可运转，但严禁施工人员跨越皮带，必须通过皮带过桥通行。

浮煤清理与物料回收硐室开挖后应及时将浮煤清理装皮带运走，卸掉的锚杆盘和螺母统一回收复用，废旧锚杆必须锯掉，工作结束后风袋、管线需吊挂如初，现场清理干净。01支护作业技术要求支护材料规格标准锚杆采用φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm；金属网选用10#铁丝编织，网孔规格100mm×100mm，搭接长度不小于100mm。02锚杆安装工艺要求钻孔深度比锚杆长度深50mm，采用树脂药卷锚固，搅拌时间20-30秒，锚杆预紧力不低于120N·m，外露长度控制在10-40mm。03支护质量验收标准锚杆抗拔力不小于80kN，网片铺设平整无松动，支护后硐室净断面尺寸误差不超过±100mm，支护完成后24小时内不得空顶作业。04特殊地质条件处理遇煤帮松软区域，采用加密锚杆（间排距600mm×600mm）+锚索（φ17.8mm×6300mm）联合支护，锚索预紧力不低于200kN。

浮煤清理与现场恢复浮煤清理作业要求硐室施工完毕后，需及时将开挖产生的浮煤使用铁锨清理装皮带运走，确保作业面无堆积浮煤，避免影响后续支护及通行安全。

材料回收复用规范施工中卸掉的锚杆盘和螺母需统一回收并妥善保管，以便后续复用；废旧锚杆必须使用专用工具锯掉，严禁随意丢弃或遗留在作业现场。

管线与设施恢复标准工作结束后，风袋、电缆、水管等管线需按原标准吊挂整齐，确保无扭曲、挤压现象；施工区域照明设备恢复原位，保证光线充足，符合《煤矿安全规程》（2025版）对井下照明的要求。

现场环境清理验收清理作业面散落工具、杂物，保持巷道整洁；施工产生的垃圾需集中运至指定地点处理，经班组长检查确认现场无安全隐患、环境符合标准后方可结束作业。

施工质量验收标准硐室成型规格要求保安硐室、信号硐室及安全设施操作硐室的长、宽、高尺寸需符合设计图纸要求，允许偏差±100mm；硐室开口轮廓线平整，帮部刷齐至硬岩或实体煤，无欠挖、超挖现象。

支护质量验收标准锚网支护时，锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆角度与岩面夹角不小于75°，网片搭接长度不小于100mm且连接牢固；喷射混凝土厚度不小于设计值的90%，表面平整度误差≤50mm/m²，无露筋、空洞。

浮煤清理与物料回收要求施工完毕后，硐室内及周边2m范围内浮煤、矸石必须清理干净，清理量达到95%以上；拆卸的锚杆盘、螺母等周转材料回收率不低于90%，废旧锚杆需锯除并回收，严禁遗留在作业现场。

管线与环境恢复标准风袋、电缆、水管等管线吊挂高度一致、平直整齐，与巷道腰线间距误差≤50mm；施工后作业环境需达到“三无”（无浮渣、无杂物、无积水）标准，照明设施恢复到位，光线照度不低于50lux。04施工风险识别与评估作业环境风险因素分析瓦斯积聚风险掘进工作面及硐室施工区域易形成瓦斯局部富集，瓦斯浓度超限（≥1.0%）可能引发爆炸事故，需连续监测并确保通风系统稳定。煤尘危害风险风镐作业产生大量煤尘，不仅导致尘肺病，还具有爆炸风险，煤尘浓度达到爆炸界限（45g/m³-2000g/m³）时遇火源将引发爆炸。顶板与帮部失稳风险施工前需解开帮网、卸锚杆，可能导致顶板下沉、裂缝扩大或煤帮片帮，作业高度超过2m时易发生物体坠落伤人事故。机电设备操作风险风镐风管连接不牢可能鼓管伤人，皮带运转时施工人员靠近易发生卷入、挤压事故，非皮带侧作业时跨越皮带存在坠落风险。照明与视野不足风险硐室施工区域光线不足将影响安全观察，导致误操作或未能及时发现顶板异响、煤块掉落等危险信号，需配备足够照明设备。

机械伤害风险评估风镐作业风险分析风镐操作过程中存在脱手伤人风险，需检查设备连接牢固性，风管绑扎不牢可能导致鼓管伤人事故。

皮带运输协同风险施工皮带侧帮部时皮带运转可能引发卷入伤害，必须执行停机闭锁制度，跨越皮带需通过专用过桥。

脚手架作业坠落风险施工高度超过2m时脚手架搭设不稳固易导致坠落，需专人看护并使用生根牢固的保安带，作业人员应避开物体掉落范围。

设备维护缺失风险未定期检查风镐、锚杆机等工具的完好性，可能因机械故障引发部件断裂飞溅，需执行班前设备点检制度。顶板与帮部稳定性风险

顶板垮塌风险施工过程中，顶板可能因支护不及时或地质条件变化发生垮塌，造成人员伤亡和设备损坏，需加强顶板监测与支护。

帮部片帮风险煤帮松软或支护不到位时易发生片帮事故，施工前需检查帮部稳定性，施工中及时进行锚杆+网片支护，防止煤块掉落伤人。

地质构造影响施工区域若存在断层、裂隙等地质构造，会降低顶板和帮部稳定性，需提前通过地质勘探掌握构造情况，调整支护方案。

支护失效风险锚杆、网片等支护材料质量不合格或安装不规范，可能导致支护失效，引发顶板或帮部失稳，施工后需验收支护质量。风险矩阵评估方法应用风险矩阵基本构成风险矩阵通过"可能性"（如频繁、可能、偶然、罕见）和"后果严重性"（如轻微、一般、严重、灾难性）两个维度，将风险划分为不同等级，直观展示风险优先级。保安硐室施工风险等级划分结合施工特点，将风险等级分为：高风险（如瓦斯超限+人员暴露，需立即停工处理）、中风险（如脚手架不稳+单人作业，需加固并增配人员）、低风险（如照明不足，需增设灯具）。典型风险场景矩阵分析1.瓦斯积聚（可能性：偶然，后果：灾难性）→高风险，需加强通风监测；2.风镐脱手伤人（可能性：可能，后果：严重）→中风险，需固定操作姿势并配备防护用具；3.浮煤清理不及时（可能性：频繁，后果：轻微）→低风险，需定期清扫。评估结果应用原则高风险项必须制定专项控制措施并立即整改；中风险项需明确责任人及完成时限；低风险项纳入日常检查，确保风险处于可控范围。评估结果需记录存档，作为后续安全检查依据。05专项安全技术措施施工前安全检查规范

现场风险评估与隐患排查施工前必须由班组长组织对作业环境进行“风险评估”，重点检查顶板稳定性、瓦斯浓度（按《煤矿安全规程》2025版要求，瓦斯浓度需低于0.5%）、通风系统及周边设备状态，确保无安全隐患后方可施工。

安全设施与工具准备检查检查风镐、铁锨、手镐等工具完好性，风管连接必须绑扎牢固以防鼓管伤人；确认脚手架（若施工高度超过2m）稳固性，保安带生根点牢固可靠，照明设备亮度满足作业需求。

皮带运输系统安全确认施工皮带侧帮部时，必须停止皮带运转并闭锁，由专人在机头看护；施工非皮带侧时，严禁人员跨越皮带，必须通过皮带过桥通行，确保皮带运行期间施工人员处于安全区域。

作业人员防护装备检查施工人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护服及防护眼镜，高风险作业时按规定使用保安带，确保个人防护装备符合《煤矿掘进安全培训课件》中的防护标准。

皮带运输系统安全控制01皮带运转状态控制原则施工皮带侧帮部时必须停止运转并闭锁，由专人在皮带机头看护；确须运转时必须通知所有施工人员离开至非皮带侧。施工非皮带侧帮部时皮带可运转，但严禁人员跨越皮带。

02跨越皮带安全规范严禁施工人员直接跨越皮带，必须通过皮带过桥通行；过桥需定期检查结构稳定性，确保防护栏杆完好。

03皮带区域施工监护要求皮带侧作业时必须设专人监护，监护人员需密切关注皮带运行状态及施工人员位置，发现异常立即发出警示并停止作业。

高处作业安全防护措施脚手架搭设要求施工高度超过2m时，必须搭设稳固的脚手架，材质符合承重要求，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m，脚手板铺满绑牢，严禁有探头板。

专人监护制度脚手架搭设及高处作业期间，须有专人全程监护，监护人员站在安全区域，密切观察作业动态，发现异常立即制止并组织撤离。

保安带使用规范施工人员必须佩戴合格的保安带，生根于牢固的锚杆或专用承重架上，确保高挂低用，每次作业前检查保安带连接部位及强度，失效立即更换。

作业位置安全确认作业人员应站在稳定的作业平台上，避开煤块掉落、风镐脱手等危险区域，工具放入工具袋，严禁上下抛掷物料，防止物体打击事故。

通风与瓦斯管理要求施工前通风系统检查施工前必须检查作业区域通风系统，确保风量充足、风流稳定，风筒吊挂平直无破损，出风口距工作面距离符合规程要求，杜绝无风、微风作业。

瓦斯浓度监测规范施工期间必须配备足够照明，采用便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，每班不少于2次，瓦斯浓度达到0.5%时加强通风，超过1.0%必须立即停止作业、撤出人员并切断电源。

局部通风机管理局部通风机必须实现“三专两闭锁”，保证连续运转，严禁随意停开；施工期间安排专人看护，出现停风时立即撤人并汇报，恢复通风前必须检测瓦斯浓度，确认安全后方可送电。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限时，施工人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤离至安全区域，并及时向调度室报告；待采取加强通风、瓦斯抽排等措施，浓度降至0.5%以下并经检查确认无隐患后，方可恢复施工。01个人防护装备使用规范防护服穿戴要求施工人员必须穿戴完整防护服，确保全身覆盖，无破损且反光条清晰，防止直接接触有害物质及煤尘污染。02安全头盔佩戴标准佩戴符合标准的安全头盔，检查内衬完好、下颏带牢固，无裂缝等损坏，定期进行安全性能检查。03防尘口罩使用规范在粉尘浓度高的作业环境中，必须佩戴密封良好的防尘口罩，确保与面部贴合无漏气，定期更换滤芯以保证防护效果。04防护眼镜与安全鞋要求进行风镐作业或处理破碎煤块时，需佩戴防护眼镜防止飞溅物伤眼；穿防砸、防刺、防滑安全鞋，保护足部免受物体挤压或尖锐物伤害。05保安带使用规定施工高度超过2m时必须佩戴保安带，生根于牢固的锚杆或脚手架等固定点，作业过程中确保始终有效连接，防止高空坠落。06应急处置与救援常见事故类型与应急响应

物体打击事故施工中煤块掉落或风镐脱手可能导致物体打击，施工时人员应躲开煤块或工具可能掉落的位置，每组施工不少于三人，一人观察指挥，一人操作，一人扶脚手架。高处坠落事故施工高度超过2m时未搭设稳固脚手架或未正确佩戴保安带易发生坠落，必须搭设脚手架并专人看护，保安带生根牢固，作业人员严禁在无防护措施情况下登高作业。机械伤害事故皮带运转时违规操作或跨越皮带可能导致卷入伤害，施工皮带侧帮部必须停机闭锁并专人看护，确需运转时通知所有人员撤离，严禁跨越皮带，必须通过皮带过桥通行。瓦斯超限应急处置施工前由瓦斯检查人员测量瓦斯浓度，超过0.5%严禁施工；发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员，切断电源，加强通风，分析原因并采取措施后方可恢复作业。现场急救与互救技能

伤情初步评估方法在确保自身安全前提下，快速检查伤员意识、呼吸、心跳及出血情况，优先处理危及生命的伤情，如窒息、大出血、心跳骤停等。止血与包扎操作要点采用压迫止血法（直接压迫伤口或止血点）、止血带止血（仅用于四肢大出血，记录使用时间），使用干净绷带或急救包包扎伤口，包扎力度以止血为宜。心肺复苏（CPR）操作流程当伤员呼吸心跳骤停时，立即实施CPR：胸外按压（频率100-120次/分钟，深度5-6厘米）→开放气道→人工呼吸（30:2按压通气比），直至专业医护人员到达。伤员安全搬运原则搬运前固定骨折部位，避免二次损伤；优先采用担架搬运，保持伤员脊柱平直；搬运过程中密切观察伤员生命体征，避免颠簸。

紧急撤离路线与集合点设置撤离路线规划原则撤离路线应根据硐室施工区域实际情况，选择距离短、无障碍物、通风良好的路径，避开地质构造带、高风险区域，确保人员快速安全撤离。

路线标识与指示要求在撤离路线沿途设置清晰的反光导向标志，间隔不超过50米，关键路口设置方向指示牌，标志应符合AQ标准，确保在低光照条件下清晰可见。

集合点选址标准集合点应选择在硐室施工区域外安全、开阔的地点，远离皮带运输机、电气设备等危险源，地面平整且能容纳所有施工人员，并有明显标识。

撤离演练与记录要求每月组织一次紧急撤离演练，模拟硐室施工突发事故场景，记录撤离时间、人员到位情况，针对演练中发现的问题及时优化路线和集合点设置。基础保障物资配置标准应急物资配备与管理按额定避险人数每人配备隔离式自救器1台（备用系数10%），防护时间不低于45分钟；食品储备不低于2000千焦/人·天，饮用水不少于0.5升/人·天，确保满足额定防护时间需求。生命维持系统物资要求配备压风供氧装置，供风能力不低于每人每分钟0.3立方米；CO₂处理设施处理能力≥0.5升/分钟·人，CO处理装置需在20分钟内将浓度从0.04%降至0.0024%以下，保障硐室内气体指标符合安全标准。辅助应急装备配置配置应急照明（亮度≥10lux，持续供电≥96小时）、急救箱（每20人1套，含止血带、绷带等）、灭火器、工具箱及人体排泄物收集装置，所有设备需具备矿用安全标志并定期校验。物资维护与更新机制建立专人管理制度，每周检查物资完好性；食品、饮用水及药品按保质期提前3个月更换，自救器每半年校验1次；建立物资台账，确保备用物资数量不低于额定配置的10%，严禁使用过期或失效物品。07案例分析与实操培训

硐室施工典型事故案例顶板坍塌事故案例某矿综掘工区施工信号硐室时，未严格执行敲帮问顶制度，掘进后未及时补打锚杆支护，导致顶板离层冒落，造成1人被埋身亡。事故直接原因为未按规程进行临时支护，空顶面积超过规定值2m²。

瓦斯爆炸事故案例2024年某高瓦斯矿井施工保安硐室时，未停止皮带运转且未检测