回风巷打钻安全技术措施培训课件

回风巷打钻安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言02回风巷打钻安全风险评估03钻孔施工工艺及要求04施工前安全准备措施CONTENTS目录05特殊环境打钻安全措施06瓦斯监测与防喷措施07回风巷打钻安全操作规范08安全防护措施CONTENTS目录09安全检查与监管及应急处置01引言回风巷打钻作业的重要性保障通风系统稳定运行回风巷打钻是煤矿等地下工程中常见的作业环节，涉及到通风系统的正常运行，确保井下空气流通和有害气体排出。有效治理瓦斯等有害气体通过打钻作业可实现瓦斯等有害气体的抽采排放，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸等事故，保障作业人员生命安全。提升煤矿生产作业效率规范的回风巷打钻作业流程和技术要求，能减少不必要的停工和返工，提高作业效率，降低生产成本，为煤矿生产顺利进行提供支持。

制定安全技术措施的目的与背景

保障作业人员生命安全回风巷打钻是煤矿等地下工程中常见的作业环节，涉及瓦斯等有害气体排放和通风系统运行，制定安全技术措施首要目的是防止事故发生，确保作业人员生命安全。

提高打钻作业效率通过规范作业流程和技术要求，减少不必要的停工和返工，降低生产成本，从而提高回风巷打钻作业的整体效率。

应对复杂作业环境需求煤矿回风巷存在地质条件变化、通风不良等风险因素，如地层岩性构造变化影响钻孔稳定性，通风不畅易导致瓦斯积聚、粉尘超标，需针对性措施保障施工安全。

落实瓦斯治理要求依据工作面瓦斯治理需要，需在回风巷等区域进行措施钻孔施工，为确保打钻期间平安，特制定专项安全技术措施，规范钻孔施工全过程。

适用范围与对象作业环节适用范围本安全技术措施适用于煤矿等地下工程中回风巷打钻作业的全过程，涵盖钻机的安装、调试、操作、维护以及钻孔施工等各个环节。

工程类型适用范围适用于煤矿等地下工程中的回风巷打钻作业，包括为治理瓦斯等有害气体排放、保障通风系统正常运行而进行的各类措施钻孔施工。

作业人员适用对象适用于所有直接参与回风巷打钻作业的人员，包括钻机操作工、安全检查员、瓦斯检查员等，相关管理人员和工程技术人员也需熟悉本措施。02回风巷打钻安全风险评估专家评估法风险评估方法

组织煤矿安全领域专家，凭借其专业知识、实践经验和判断力，对回风巷打钻过程中可能存在的瓦斯、顶板、机械伤害等安全风险进行定性评估与分析。概率风险评估法

通过收集和分析回风巷打钻作业的历史事故数据、设备故障记录等，确定各类风险因素（如设备故障、人为失误）发生的概率及其可能造成的后果严重程度，进而计算风险指标。模糊综合评估法

运用模糊数学理论，将回风巷打钻作业中如地质条件复杂性、通风效果等难以精确量化的风险因素进行量化处理，综合考虑多种因素的影响，最终得出综合风险等级。

风险因素识别设备故障风险钻机、钻杆等设备出现故障，可能导致钻孔偏斜、卡钻等问题。

人为操作失误风险操作人员技能水平不足、违章操作等行为可能引发安全事故。

地质条件变化风险地层岩性、构造等地质条件的变化可能影响钻孔的稳定性和安全性。

通风不良风险回风巷通风不畅，可能导致瓦斯积聚、粉尘超标等危险情况。高风险等级风险等级划分存在重大安全隐患，可能导致严重人员伤亡或财产损失的情况。如瓦斯浓度达到2.0%以上、钻机旋转部件无防护装置运行等。中风险等级存在一定安全隐患，可能引发一般事故或造成一定损失的情况。如瓦斯浓度在0.8%-1.0%之间、钻杆轻微弯曲变形等。低风险等级存在较小安全隐患，通过采取相应措施可有效控制风险，一般不会造成人员伤亡或重大财产损失。如个别防尘喷雾装置堵塞、人员未按规定扎紧衣角袖口等。03钻孔施工工艺及要求01打钻施工工艺流程交接班与作业环境确认作业前进行交接班，明确当班任务及注意事项；对作业现场进行安全检查，确保支护坚固、通风良好、风水电到位，发现问题立即汇报处理。02钻机安装与调试清理场地、平整底板，钻机底部加垫方木，使用手拉葫芦固定机架并系好防倒绳；连接风水管路及附属装置，进行空载试运转，确保钻机完好、按钮灵活、电器无失爆。03开孔与正常钻进根据钻孔设计图表，由地测人员标定方位，钻机长标定坡度，误差不超过±1°；煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，钻进时保持排渣畅通，不返水时严禁钻进。04退杆与施工验收钻孔施工完成后，按规程退杆，过程中握紧钻杆防止掉落；及时封孔连抽，采用“两堵一注”封孔工艺，封孔深度不小于8m，并清理作业现场钻屑。

钻机及排粉方式选择钻机类型选择采用框架式、履带式全液压钻机施工，确保设备性能满足回风巷打钻作业需求，保障钻孔施工的稳定性和安全性。

煤孔排粉方式煤孔施工采用压风排粉方式，有效将煤屑排出孔外，减少孔内堵塞风险，提高钻进效率。

岩孔排粉方式岩孔施工采用水力排粉方式，利用水流将岩粉携带出钻孔，保持钻孔清洁，避免粉尘积聚对作业环境造成影响。封孔工艺要求

封孔工艺选择采用"两堵一注"封孔工艺，煤孔使用压风排粉，岩孔使用水力排粉，确保封孔效果满足瓦斯抽采需求。

封孔深度标准封孔深度不小于8米，通过PE管配合聚胺脂化学封孔剂进行封孔，封孔后用水泥和棉纱封闭捣实，保障封孔严密性。

封孔材料要求封孔材料需选用合格的聚胺脂化学封孔剂、水泥及棉纱等，确保材料性能稳定，符合封孔工艺的技术指标和安全标准。

封孔施工要点封孔前需检查孔内情况，确保钻孔无堵塞、无坍塌；封孔过程中应严格按照工艺步骤操作，保证封孔质量，防止出现漏气现象。04施工前安全准备措施

作业环境安全确认01顶板与支护安全检查作业前必须执行敲帮问顶制度，清除松煤活石；架棚支护歪扭需扶正加固并背帮护顶，锚网支护锚杆断裂或顶网躺肚要重新处理；空顶距离超《作业规程》规定时立即补架补棚或锚网支护。

02通风与瓦斯监测要求确保回风巷通风良好，瓦斯浓度＜0.8%；在打钻地点回风流5米范围内悬挂甲烷便携仪，回风侧10米内安装甲烷传感器；发现瓦斯浓度达到1%时必须停止打钻，超限立即撤人并汇报。

03设备与物料摆放规范清理作业场地，严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内；检查风筒距当头距离是否符合规定，确保风、水、电源到位，抽采管及集抽器续接完好，消防器材（灭火器、备用黄土）置于指定位置。

04运输系统协调确认跨轨道、皮带打钻前，必须与绞车司机、皮带司机联系，明确施工位置及影响范围，协调作业时间；确认“一坡三挡”等运输安全设施完好，轨道、皮带运行期间严禁在危险区域停留或作业。设备检查与试运转钻机核心部件检查检查钻机各部件螺丝是否上紧，立柱上方必须加垫方木并系好防倒绳捆绑牢固；钻杆应无弯曲变形，钻头四角锋利、合金片无缺损脱落，确保符合孔深及孔径要求。电气系统安全检查检查所用电器设备有无失爆现象，电缆无破皮漏电，开关灵活管用；配备隔爆型综合保护装置，接地电阻应小于2Ω，每班检测电气绝缘性能，雨雾天气增强验电频次。风水管路连接检查连接风水管路及附属装置，确保管路畅通无泄漏；采用水力排渣时，检查注水压力不低于2MPa；风筒距当头距离需符合规定，确保通风良好。空载试运转要求打钻前必须进行空载试运转，确认钻机运转正常，按钮灵活可靠；检查钻机旋转部件防护装置是否保持全封闭状态，确保设备无异常声响及卡阻现象。人员准备与防护用品佩戴作业人员资质与状态确认打钻作业人员必须具备相应操作资格证书，熟悉钻机操作规程及本措施要求。严禁酒后上岗、疲劳作业，作业前需确保精神状态良好，反应敏捷。个人防护用品配备标准作业人员必须穿戴整齐，扎紧衣角袖口，佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防砸胶鞋等防护用品。严禁佩戴手套操作钻机旋转部件，以防卷入伤人。自救装备携带要求打钻人员必须随身携带完好的矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物进入作业场所，以防产生静电引发瓦斯事故。防护用品检查与维护作业前需检查防护用品是否完好有效，如防尘口罩滤棉是否清洁、安全帽有无裂纹、自救器是否在有效期内等，损坏或失效的防护用品必须立即更换。

钻孔设计图表与工具准备钻孔设计图表现场悬挂要求钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，明确钻孔方位、角度、深度等关键参数，指导现场规范施工。

测量工具配备与使用规范现场需配备坡度规、卷尺等测量工具，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。

钻具检查与更换标准检查钻头四角是否锋利，合金片有无缺损或脱落；钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格钻具必须及时更换。

辅助设备与材料准备准备好与钻机匹配的风水管路、附属装置，以及封孔所需的PE管、聚胺脂化学封孔剂、水泥、棉纱等材料，确保施工连续进行。05特殊环境打钻安全措施

跨轨道、皮带打钻安全措施施工前协调与信息沟通打钻人员进入作业地点前，必须与无极绳绞车司机、皮带司机取得联系，明确告知当班打钻位置及影响范围，协调确定打钻与运输作业的时间安排，避免交叉作业冲突。

轨道运输安全防护无极绳绞车运行期间，严禁在巷道内开钻作业；钻场内人员不得擅自跨越钢丝绳，并需密切留意来往运输车辆，发现车辆接近钻场时，必须及时躲避至安全区域。

皮带区域作业规范打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必须通过专用皮带过桥，防止皮带运转伤人。接钻杆时，需握紧钻杆、水辫等物件，严防掉落至皮带上造成人员伤害或设备损坏。

皮带运行状态监控皮带运行期间，打钻人员应保持高度专注，密切关注皮带运输状况，防止矸石或煤块甩出伤人。如发现皮带异常，应立即通知皮带司机停机处理，待隐患排除后方可继续作业。斜坡巷道打钻安全措施

钻机安装基础处理安装钻机前需先平整底板，在钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固，防止因底面不平导致钻机倾倒或滑动。

钻机固定与防倒措施打钻期间，必须利用手拉葫芦固定钻机机架，并系好防倒绳，将其捆绑牢固，以防止钻机在作业过程中发生翻倒、滑动伤人事故。

履带式钻机斜坡行走安全操作操作履带式钻机上坡和下坡时，操作人员必须站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方向后倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动引发事故。其他特殊条件下的安全注意事项

跨轨道、皮带打钻安全措施打钻前与无极绳绞车司机、皮带司机联系，协调作业时间；绞车运行时严禁开钻，人员不得跨越钢丝绳；皮带运行时严禁站在皮带及支架上作业，跨越须通过皮带过桥；接钻杆时防止物件掉落皮带。斜坡巷道打钻安全措施钻机安装前平整底板并加垫方木，使用不小于3吨的手拉葫芦固定机架并系防倒绳；履带式钻机上坡下坡时，操作人员须站在钻机上方，锚固时缓慢操作调斜油缸，防止机架升降过快引发事故。登高作业安全措施施工期间如需登高作业，必须打设稳固平台，严禁在不稳固的物体上作业，作业人员需系好安全带，确保登高过程及作业时的人身安全。特殊瓦斯条件下安全措施打钻地点悬挂瓦斯便携仪于钻孔下风侧5米范围内，瓦斯浓度达到1%时立即停止打钻；孔内出现冒烟等火情，迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口或引入消防水灭火，并立即汇报调度室。06瓦斯监测与防喷措施

瓦斯监测要求钻孔前瓦斯监测布置打钻地点回风流5米范围内必须悬挂甲烷便携仪，施工地点回风侧10米内安装甲烷传感器；采用风力排渣工艺时，需增设一氧化碳报警仪或传感器。

打钻过程持续监测标准瓦斯检查员需持续监测瓦斯浓度，确保钻机下风侧瓦斯浓度不超过1.0%，局部区域不超过2.0%；每30分钟记录一次瓦斯数据，发现异常立即处理。

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员；局部瓦斯浓度达2.0%以上时，除执行上述措施外，需向调度室报告并查明原因。

监测设备管理要求所有瓦斯监测设备必须定期校验，确保数据准确；本质安全型钻机设备需符合防爆要求，施工前检查传感器信号传输是否正常。

防喷装置的安装与使用01防喷装置的安装时机在高瓦斯区域或可能发生喷孔的区域进行打钻作业时，钻孔施工前必须预先安装防喷装置，以有效应对瓦斯喷孔等突发情况。

02防喷装置的安装要求防喷装置应安装在钻孔孔口，确保与孔口连接牢固、密封良好，能够承受一定的压力，防止瓦斯等气体从连接处泄漏。

03防喷装置的使用操作发生喷孔时，必须立即停钻并保持钻杆位置，不得停风（水力排渣时需停水），充分利用防喷装置和钻杆进行瓦斯抽采，待瓦斯涌出稳定后方可恢复工作。

04防喷装置的日常检查打钻作业前，应对防喷装置进行检查，确保其各部件完好、功能正常，如阀门开关灵活、连接管路无破损等，检查合格后方可投入使用。钻孔施工策略穿层钻孔施工顺序施工穿层钻孔时，应遵循先大倾角后小倾角的顺序，充分利用已连抽钻孔的卸压作用来降低喷孔强度。喷孔严重区域施工策略在喷孔严重地区施工，需科学安排钻孔顺序，并采用“慢打慢冲”、“低压缓冲”等策略来掏槽卸压。防喷装置与抽采应用在高瓦斯区域或可能发生喷孔的区域，钻孔施工前必须预先安装防喷装置。当穿层钻孔接近设计见煤点或顺层钻孔打钻时，必须进行连续抽采，以防止瓦斯超限。

喷孔处理措施立即停钻与保持钻杆位置发生喷孔时，必须立即停止钻进作业，但不得抽出钻杆，以维持孔内通道，防止瓦斯等有害气体突然大量涌出。

启动防喷装置与抽采系统迅速启用预先安装的防喷装置，并利用钻杆连接抽采系统进行瓦斯抽采，待瓦斯涌出稳定后方可恢复作业。

孔口火情应急处置若孔口出现火情，立即使用现场灭火器灭火；孔内冒烟时，关闭压风管路，采用黄土封堵孔口或通过水辫向孔内注水灭火。

紧急撤离与汇报程序当喷孔情况危急，可能引发爆炸或中毒风险时，立即组织作业人员撤离至安全区域，并向矿调度室及相关负责人报告现场情况。

钻孔完成后续处理及时封孔与连抽钻孔施工完成后，应立即采用“两堵一注”封孔工艺进行封孔，封孔深度不小于8m，并及时进行临时连抽，测定初始抽采浓度，以有效减少钻孔瓦斯涌出。

钻屑清理与场地整理打钻结束后，需将打钻地点的钻屑清理干净，保持作业现场整洁，严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内，确保巷道畅通及后续作业安全。

设备检查与存放对钻机、钻杆等设备进行全面检查，确保其完好性，将打眼工具、设备撤出距当头30米以外的安全地点存放，为下次作业做好准备。07回风巷打钻安全操作规范钻机操作安全规程钻机启动前检查要求启动前需空载试运转，确保钻机按钮灵活、各部件螺丝紧固，立柱上方加垫方木并系好防倒绳；检查所用电器设备无失爆现象，电缆无破皮漏电，开关操作专人负责。钻进作业安全操作规范钻进时严禁人员站在钻机正后方，钻机未停机前不得跨越钻杆或接触转动部位；掐取钻杆须在钻机停稳后用板叉卡紧，对接钻杆前确保板叉、牙钳已取离；严格按设计参数施工，未经技术人员同意不得擅自更改。履带式钻机特殊操作要求行走时指定监护人员，5米范围内严禁无关人员进入；上下坡时操作人员必须站在钻机上方，下坡时向下开行、上坡时倒行，防止滑动；锚固时缓慢操作调斜油缸，严禁突然推动手把导致机架升降过快。异常情况应急处置措施钻孔出现煤岩松软、片帮、来压或水压水量突增、顶钻等异状时，立即停止钻进但不得拔出钻杆，及时向调度室汇报；孔内冒烟等火情时，迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口或接入消防水灭火。

钻杆装卸安全操作钻杆装卸前的准备与检查装卸钻杆前，必须确保钻机已停机并切断电源，使用板叉卡紧钻杆，确认钻杆无弯曲变形、丝扣完好，严禁在钻机未停稳时进行操作。

钻杆对接与拆卸规范对接钻杆时，需将板叉、牙钳等工具取离后再启动钻机；拆卸时，待钻机停稳后用板叉卡紧钻杆，防止钻杆脱落孔内或伤人，严禁用手直接接触转动钻杆。

钻杆装卸过程中的人员站位要求装卸钻杆时，人员严禁站在钻机正后方及钻杆旋转范围内，接钻杆时握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落造成设备损坏或人员伤害。特殊作业安全操作跨轨道、皮带打钻安全操作打钻前必须与无极绳绞车司机、皮带司机联系，明确当班打钻位置及影响范围，协调作业时间；无极绳绞车运行期间严禁开钻，钻场内人员不得跨越钢丝绳；严禁站在皮带及皮带架上作业，跨越皮带必须通过皮带过桥；接钻杆时握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落皮带上造成损害。斜坡巷道打钻安全操作钻机安装前需平整底板并加垫方木，确保稳固；打钻期间使用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人；作业人员应注意脚下，防止滑倒。履带式钻机操作安全规范操作履带式钻机行走时，指定现场监护人员，钻机四周5米内严禁无关人员进入；上坡和下坡时，操作人员必须站在钻机上方，下坡时向下开，上坡时向后倒着开，防止因坡度过大或地面浮煤导致钻机滑动；使用调斜油缸时缓慢操作，严禁突然推动（或拉动）手把，避免机架升降过快引发事故。登高作业安全操作施工期间如需登高作业，必须打设稳固平台，严禁在不稳固的物体上作业；作业人员应系好安全带，工具用绳索系牢防止坠落；平台搭设后需经检查确认安全方可使用。08安全防护措施

个体防护用品要求

基本着装规范打钻人员必须穿戴整齐，衣角、袖口需扎紧系牢，严禁穿化纤衣物，以防产生静电引发瓦斯爆炸等危险。

头部防护作业时必须佩戴合格的安全帽，以防止顶板掉落矸石、煤块或其他物体打击头部造成伤害。

呼吸防护针对粉尘侵害，作业人员需强制佩戴三级防护