联络巷施工安全技术措施培训课件

联络巷施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01联络巷工程概述02巷道布置与支护设计03施工工艺与操作规范04爆破作业安全技术措施CONTENTS目录05顶板与支护安全管理06一通三防安全管理07施工应急与安全保障01联络巷工程概述联络巷定义与作用联络巷的定义联络巷是连接两条巷道的短巷，主要用于煤矿通风、行人及物料运输。根据《煤矿安全规程》要求，相邻小阶段巷道必须开凿联络巷以满足通风、运料需求，其间距及支护形式需在作业规程中规定。联络巷的典型特征典型联络巷宽度3.5米、高度2.2米，巷道断面多采用矩形或梯形，常用锚网梁索喷联合支护方式。联络巷的主要作用联络巷是煤矿井下重要的运输和通风通道，其安全状况对矿井的安全生产和员工的生命安全具有重要影响，主要用于处理掘进过程中的通风、行人及运送问题。工程概况与设计参数

工程基本信息联络巷是连接煤矿井下两条巷道的短巷，主要用于通风、行人及物料运输，其安全状况对矿井安全生产至关重要。根据《煤矿安全规程》要求，相邻小阶段巷道必须开凿联络巷以满足通风、运料需求。

巷道位置与走向以一采区北翼联络巷为例，位于100104回顺口以里20m位置，一采区北翼皮带运送大巷和回风大巷煤柱中；主副风井联络巷从控制点PZ3点前18.493m处以253°50′方位开始施工，施工长度为82.256m。

巷道断面设计常见断面形状有矩形和梯形，如某联络巷矩形断面净宽3000mm、净高2500mm、净断面积7.5m²；主副风井联络巷梯形断面净宽3200mm，巷道中心顶板到底板净高度不低于2700mm，水沟规格300×300mm。

工程量与施工范围不同工程工程量不同，如某联络巷掘进工程量35m；xx大巷及联络巷起底施工中，第一起底段长度96m，第二段联络巷起底总长度40m；2203综采面加长切眼预计斜长36m。施工区域地质条件分析地质构造影响断层、褶皱等地质构造会增加联络巷施工难度，如揭露kf23断层后需特殊支护措施，施工前需通过地质勘探明确构造分布。岩性特征与影响联络巷多布置在煤层中，沿煤层顶板施工，煤岩的物理力学性质影响支护方式选择，如2#煤层采用锚网支护，需考虑煤岩稳定性。水文地质条件施工中需关注地下水位、涌水量等，如工作面出现煤岩发潮、出水挂汗等情况，应立即停止作业并汇报，防止水患影响施工安全。不良地质风险评估存在采空区、破碎带等不良地质条件时，可能导致冒顶、片帮等事故，需提前制定加固措施，如补打锚索锁口加固开口位置。工程技术标准与依据

国家及行业核心标准严格遵循《煤矿安全规程》要求，明确相邻小阶段巷道必须开凿联络巷以满足通风、运料需求，其间距及支护形式需在作业规程中规定。

巷道支护技术规范采用锚网梁索喷联合支护方式，典型巷道宽度3.5米、高度2.2米，断面多为矩形或梯形。锚杆锚固力不低于7t，拉拨检测时达到6t，预应力4-5t，最终紧固扭矩为80N/m。

施工质量验收标准锚喷支护抗压强度20-28MPa，抗渗性能0.5-1.0MPa，抗拉强度1.4-2.5MPa，与岩石粘结力1-2MPa。网片搭接100mm，用16#铅丝联接，扭结点双排错点布置。

爆破作业执行规范严格执行"一炮三检"、"三人连锁"、"三保险"制度，使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，警戒距离直线不小于100m，拐弯不小于75m。02巷道布置与支护设计巷道布置方案与平面设计巷道位置与走向设计联络巷布置于两条主要巷道之间，如西运输巷与运输大巷煤柱中，或特定控制点（如PZ3点前18.493m处）。施工方位角需精确设定，例如253°50′或32°，坡度根据设计要求控制在10°-29°之间，确保满足通风、运输及行人需求。巷道断面形状与尺寸常用断面形状为矩形或梯形，矩形净宽一般3000-5500mm，净高2500-3200mm，如某联络巷净断面7.5m²（3000mm×2500mm）；梯形断面净宽3200mm，中心净高不低于2700mm。水沟多布置于下帮，规格通常为300mm×300mm。工程量与施工范围根据工程需求确定施工长度，短则28m（如北翼联络巷），长可达120m（如回风联络巷），起底工程总长度可达96m+40m（分两段施工）。施工范围需明确开口点和贯穿点坐标，如A点（X：4221387.402、Y：651858.787），并标注交叉点抹角（如3m×3m）位置。支护方式与平面布置支护方式需在平面设计中明确，临时支护采用吊环式前探梁或“吊环—钢管—背板”形式，永久支护根据地质条件选用锚网、锚网索喷或工字钢棚支护。如矩形断面采用锚网支护，顶锚杆间排距950mm×900mm，帮锚杆每排3根；梯形棚支护棚距1m，扎角10度，确保支护在平面布置中均匀、牢固。巷道断面形状与尺寸参数

常见断面形状及应用联络巷常用断面形状为矩形和梯形。矩形断面施工简便，适用于稳定岩层，如某联络巷净宽3000mm、净高2500mm；梯形断面受力性能较好，多用于顶板压力较大区域，如主副风井联络巷梯形断面净宽3200mm、净高不低于2700mm。

标准尺寸参数规范典型联络巷宽度通常为3.0-5.5m，高度2.2-3.85m，净断面积7.5-17.6m²。如2203综采面联络巷设计矩形断面，采用锚网索配W钢带支护，满足通风、运输及行人需求。

特殊区域尺寸调整交岔点及断层带等特殊区域需进行尺寸优化，如主斜井井底联络巷辅运巷与顺槽交叉点抹角3m×3m，开口点及贯穿点按交岔点加密支护要求施工，确保巷道稳定性。

尺寸与支护匹配原则断面尺寸需与支护方式匹配，矩形断面常采用锚网支护，梯形断面多用工字钢拱型棚支护。如某联络巷锚网支护设计，顶锚杆间排距950mm×900mm，帮锚杆间排距900mm×900mm，保障支护强度与断面稳定性。临时支护技术方案临时支护形式与材料规格

采用"吊环-钢管-背板"临时支护形式。前探梁选用长3000mm的1.5寸钢管（或10#槽钢），数量2-3根；吊环使用钢筋制作配套圆环并焊接锚杆螺丝，数量4-6个；背板采用长1600mm×宽200mm×厚50mm木板，不少于6块；另配备安全点柱圆木4根。架设工艺与操作要求

放炮后先敲帮问顶，将吊环固定在迎头第一、二排锚杆上，穿入钢管至迎头，上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2m，最小控顶距0.3m。操作时人员需站在永久支护下，面向工作面作业，背板左右交替排列并承载于两根钢管上，不牢处用木楔楔紧。质量控制与安全要点

临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。吊环螺丝需拧紧，钢管窜动灵活，背板铺设严密不得有网兜。遇顶板破碎或地质构造时，应缩小控顶距并加密背板。架设后需检查支护稳定性，确认无浮矸危岩后方可进行后续工序。永久支护设计与材料选择

支护方式与断面参数主要采用锚网支护，典型矩形断面净宽3000mm、净高2500mm，净断面积7.5m²；特殊地段采用锚网索喷联合支护或工字钢梯形棚支护，如梯形棚梁净口2200-2800mm，棚腿长2800mm，扎角10度。

锚杆与锚固剂规格顶锚杆常用φ20×2000mm等强螺纹钢锚杆，间排距900×800mm；帮锚杆可选用φ16×1800mm玻璃钢锚杆，间排距900×900mm；锚固剂多采用CK2360型，每根锚杆配1-2节，锚固力不低于7t（70KN）。

网片与托板配置金属网规格3000×1000mm，网孔100×100mm，两网搭接100mm，用16#铅丝双股双排错点联接；铁托板规格125×125×10mm，锚索托盘采用300×300×16mm钢板，确保有效传递载荷。

锚索与辅助支护材料锚索选用φ17.8×5250mm钢绞线，间排距1400×1600mm，配4节K2350锚固剂，预应力不小于150KN；特殊地段增设W钢带（4300×280×3mm）或单体支柱（3.5m长，柱距1.0m）联合支护。支护质量标准与验收要求锚杆支护质量标准顶锚杆采用φ20×2000mm等强螺纹钢锚杆，间排距900×800mm，锚固力不小于70KN，扭矩力不小于150N.m，外露长度10-40mm；帮锚杆采用φ20×2000mm玻璃钢锚杆，间排距900×800mm，锚固力不小于50KN，外露长度不大于50mm。锚索支护质量标准采用φ17.8×5250mm钢绞线锚索，间排距1400×1600mm，预应力不小于150KN，锚固力不小于240KN，外露长度150-250mm，每根锚索使用4节CK2350型树脂锚固剂。网片及连接质量标准顶帮网片采用φ6mm圆钢焊制，网格规格100×100mm，顶网搭接长度不小于200mm，帮网搭接长度不小于100mm，联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接，扎丝扭结不少于3圈，网片必须铺平、撑紧，无网兜。支护验收要求施工单位自检合格后，报监理工程师验收，验收内容包括锚杆间排距（允许误差±100mm）、孔深（允许误差＜50mm）、锚固力、扭矩、网片搭接及联网质量等，验收不合格项必须限期整改，整改后重新验收直至合格。03施工工艺与操作规范掘进施工方法与流程主要掘进工艺类型根据工程条件不同，联络巷掘进主要采用机掘与爆破两种工艺：机掘采用掘进机全断面一次掘进，配合装载机或刮板输送机出渣；爆破掘进多采用光面爆破技术，如2203综采面加长切眼施工中使用40T刮板输送机配合胶带输送机出渣。循环作业流程规范标准掘进循环包括"敲帮问顶→临时支护→钻眼装药→爆破通风→出渣→永久支护"六个环节。机掘循环进度通常为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m；爆破施工需严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。特殊地质条件应对措施遇断层、破碎带时，采用"多打眼、少装药"（每眼不超过1卷）的小炮施工方式；顶板破裂时实施锚杆加密五花式布置，帮部破裂地段增加支护强度，确保施工安全。出渣运输系统配置根据巷道条件选择运输方式：机掘工作面常用装载机配合刮板输送机；爆破掘进可采用搪瓷溜槽自溜+矿车运输，或人工扒装至胶带输送机。如xx大巷起底施工中，杂物经东翼胶带大巷输送机运至煤仓。钻眼爆破作业技术要求

钻眼前安全检查施工前必须执行敲帮问顶制度，处理顶板和两帮浮煤危岩；开口处10m范围内支护需加固补齐，确保无空顶作业条件。

打眼操作规范打眼必须在支护完好条件下进行，严禁与装药平行作业；发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或瓦斯涌出时，立即停止作业并汇报。

装药材料与工艺使用煤矿许用二级乳化炸药和毫秒延期电雷管（最后一段延期≤130ms）；装药前清除炮眼岩粉，用炮泥垫底，药卷轻推密接，严禁反向装药和使用垫药、盖药。

爆破安全控制放炮前检查20m内瓦斯浓度＜1%，设警戒（直线≥100m，拐弯≥75m）；爆破后待炮烟吹散，由放炮员、瓦检员、安全员及班组长共同检查通风、瓦斯、顶板及残瞎炮情况。

爆破材料管理炸药与雷管分箱上锁存放（相距≥20m），由放炮员亲自运送；剩余爆破材料必须全部交回库房，严格执行领退记录签字制度。装岩与运输系统管理01装岩作业方式与设备选型根据施工条件选择装岩方式，如人工配合风镐施工时采用人工扒装，配合40T刮板输送机或装载机转运；机掘工作面可采用掘进机装载配合胶带输送机出渣，确保装岩效率与施工进度匹配。02运输线路规划与设备配置构建多级运输系统，例如工作面→刮板输送机→胶带输送机→煤仓的运煤路径，或搪瓷溜槽自溜+矿车运输的辅助材料运输方式。关键节点需设置转载设备，保证物料连续转运，避免堵塞。03装岩运输安全操作规范装岩前必须清理作业面障碍物，确保运输通道畅通；人工扒装时严禁站在矿车或刮板输送机内作业，机械装岩时操作人员需避开旋转部件和落矸区域。运输设备启动前需发出预警信号，确认周围无人后再运行。04运输系统维护与故障处理定期检查刮板输送机链条张紧度、胶带输送机跑偏情况及制动装置可靠性，发现卡链、断带等故障时必须停机处理，严禁带病运行。施工结束后及时清理设备内残留矸石，保持运输系统清洁。支护施工操作流程

01临时支护作业流程放炮后立即执行敲帮问顶，清除浮矸危岩；安装吊环于迎头第一、二排锚杆，穿入3m长钢管前探梁，上方用方子木接实顶板；控制最大控顶距1.2m、最小0.3m，同步打好4根圆木安全点柱。

02锚杆支护施工步骤按设计标定眼位，采用风钻打眼（深度误差±50mm）；清孔后装入树脂锚固剂（如1支CK2360），用锚杆机顶推搅拌8-15秒；12分钟后安装铁托板，用扭矩扳手紧固至设计值（如80N·m），外露长度控制在10-40mm。

03锚索支护作业规范采用专用钻具施工锚索孔，深度匹配8m钢绞线；送入4卷CK2350锚固剂，搅拌20-30秒并保压3分钟；10分钟后安装300×300×16mm钢托盘，张拉至预紧力≥150KN（外露150-250mm），间距误差控制在±100mm。

04网片铺设与连接要求顶帮挂设3000×1000mm金属网，搭接长度≥100mm；采用16#铅丝双股双排错点连接，每100mm扭结3圈半；网片必须铺平拉紧，与锚杆托盘紧密贴合，严禁出现网兜或松动现象。工程质量控制要点支护质量控制标准锚杆安装应垂直岩面，顶底角锚杆与法线呈15°，误差≤5°；托盘紧贴岩面，扭矩达标（如φ18mm锚杆≥120Nm），外露长度控制在10-40mm。金属网搭接≥100mm，用16#双股铁丝每隔100mm连接，扭结≥3圈。巷道断面尺寸要求净宽允许偏差0～+200mm，净高允许偏差0～+200mm，严禁出现伞檐和底根。水沟规格按设计施工（如300×300mm），需水泥抹面，确保排水畅通。锚固力与预应力检测锚杆锚固力顶锚杆≥70KN、帮锚杆≥50KN（如φ18mm锚杆≥60KN）；锚索预应力≥150KN，锚固力≥240KN，拉拔检测时达到设计值的90%以上。喷射混凝土质量控制配合比水泥:河沙:石子=1:2:2，速凝剂掺量3-4%，初凝≤5min、终凝≤10min。喷射厚度100mm，表面平整度误差≤50mm，28天抗压强度≥20MPa，回弹率侧壁≤10%。施工过程动态监测定期检查巷道顶帮移近量、支护变形情况，采用激光指向仪控制中线，偏差≤100mm。对断层、破碎带等特殊地段，加密支护并缩短循环进尺，确保施工质量。04爆破作业安全技术措施爆破材料管理规定

爆破材料的领退制度爆破材料领退实行严格记录、签字制度，做到用多少领多少，剩余部分必须全部交回爆破材料库，严禁在井下乱扔乱放。

爆破材料的运输要求电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运输；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，且必须装入耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器中，严禁装入衣袋。

爆破材料的存放规定火药、雷管必须分别存放在带锁的专用箱子内，存放地点需顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及放炮警戒线以外区域，两箱相距不得小于20米。装药与起爆技术要求

装药前准备与操作规范装药前必须清除炮眼内岩粉，用炮泥垫底捣实，再将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。各药卷必须彼此密接，严禁反向装药、使用垫药或盖药。

起爆人员资质与起爆器材管理放炮工作必须由持有放炮合格证的专职放炮员担任，使用发爆器放炮，发爆器钥匙由放炮员随身携带。严禁转交他人或采用其他形式爆破，严禁放糊炮、明炮。

起爆程序与安全距离控制爆破前必须设好警戒，直线警戒距离不小于100m，拐弯不小于75m，由班长亲自布设和解除。放炮员须在距放炮地点100m以外、避开交叉点且支护完好的隐蔽处起爆，起爆前发出警报。

起爆后处理与警戒解除规定爆破后待炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须巡视检查通风、瓦斯、顶板、残瞎炮等情况。警戒人员严格执行"谁布岗、谁撤岗"制度，未接到撤岗信号严禁私自撤岗。爆破警戒设置与管理

警戒距离标准直线巷道爆破警戒距离不得小于100m，拐弯巷道不得小于75m，确保人员处于安全区域。

警戒布设与解除程序由班长亲自布设警戒，在通往放炮地点的所有通道设置警戒岗。爆破后严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度，接到明确撤岗信号方可撤岗。

警戒人员职责要求警戒人员需坚守岗位，禁止无关人员进入警戒区。未接到或听不清撤岗通知时，严禁私自撤岗，确保爆破安全。

起爆地点选择放炮员必须在距放炮地点100m以外的隐蔽处起爆，躲炮地点需避开三岔门、四岔口等交叉点，选择支护完好的安全掩体。瞎炮处理与安全注意事项

瞎炮处理的基本原则瞎炮处理必须严格执行《煤矿安全规程》第341、342条规定，严禁擅自处理或拉动雷管脚线，应由专职放炮员在班组长指导下进行处理。

处理前的安全确认处理瞎炮前，需检查爆破地点20m内瓦斯浓度，确认低于1.0%；检查顶帮支护情况，清除危岩浮矸，确保作业环境安全。

直接处理法操作要点若炮眼内雷管、炸药未受损，可重新连线起爆：距瞎炮眼至少0.3m处打平行新炮眼，装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。

间接处理与安全防护当无法直接处理时，应在瞎炮周围设警戒，报告调度室制定专项措施；处理期间严禁无关人员进入警戒区，爆破后必须检查是否完全处理。

处理后的收尾要求瞎炮处理完毕后，必须收集残留爆破材料，交回爆破材料库；清理现场杂物，确认无残留隐患后，方可解除警戒恢复施工。爆破后检查与恢复作业程序炮烟消散与安全等待爆破后必须待工作面炮烟吹散，确认通风良好后，方可进入作业面。严禁在炮烟未散尽时冒险进入。联合安全检查小组构成由放炮员、瓦检员、安全员及班组长组成检查小组，共同巡视爆破地点，确保多方监督，全面排查隐患。重点检查内容检查通风、瓦斯浓度（需低于1%）、煤尘、顶板稳定性、支护完好情况及残瞎炮等，发现问题立即处理。残瞎炮处理规定处理残炮、拒爆必须严格执行《煤矿安全规程》第341、342条规定，严禁擅自处理或违规操作。警戒解除与作业恢复确认无安全隐患后，由班长亲自解除警戒，通知所有警戒人员撤岗，方可恢复正常施工作业。05顶板与支护安全管理顶板管理基本原则

先支护后作业原则掘进工作面必须严格执行"敲帮问顶"制度，放炮后立即采用前探梁等临时支护（如3000mm槽钢吊环式支护）控制顶板，最大控顶距不超过3m，最小控顶距不小于0.5m，严禁空顶作业。

支护紧跟工作面原则永久支护必须紧跟掘进工作面，锚网支护时顶锚杆滞后迎头不得超过4.8m（六排），遇顶板破碎或地质构造带时，锚索支护需紧跟迎头，确保支护强度与掘进进度匹配。

实时监测与动态调整原则施工中需定期检查顶板离层、锚杆锚固力（顶锚杆不低于70KN，帮锚杆不低于50KN）及支护变形情况，发现顶板裂隙、离层时，立即采取加密支护或注浆加固等措施，调整控顶距和支护参数。

严禁空帮空顶作业原则巷道掘进后，顶帮暴露时间不得超过作业规程规定，临时支护与永久支护之间的空顶区域必须采用背板、木楔接实，网片搭接长度不小于100mm，联网间距不大于200mm，确保无空帮空顶现象。临时支护安全操作要求临时支护形式与材料规格采用"吊环-钢管-背板"或"吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱"支护形式。前探梁使用长3000mm的1.5寸钢管2根，吊环为钢筋制作配套圆环（配锚杆螺丝）4个，安全点柱用圆木4根，背板采用1.6m×200mm×50mm木板不少于6块。架设前安全检查与准备放炮后必须先敲帮问顶，处理顶板和两帮浮煤危岩，确认施工区域安全。检查开口处10m范围内支护状况，加固补齐不合格支护，确保无活矸危岩后方可架设临时支护。架设操作规范与质量要求吊环固定在迎头第一、二排锚杆上，橛顶道窜至迎头，上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。前探梁必须紧顶迎头，背板左右交替排列并承载于两根梁上，不牢处用木楔楔紧，确保支护有效。使用与管理注意事项放炮后必须立即使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时除外），施工期间严禁空顶作业。人员操作时需站在永久支护下，面向工作面进行。临时支护与永久支护间距需符合设计要求，发现变形、松动立即整改。永久支护质量安全控制

01支护材料规格与选型标准锚杆采用φ16×1800mm螺纹钢，间排距950×900mm，配套125×125×10mm铁托板；金属网规格3000×1000mm，搭接100mm用铅丝联接；锚索选用φ17.8×5250mm钢绞线，间排距1400×1600mm，确保材料性能符合设计要求。

02施工工艺关键控制点锚杆孔深度允许偏差＜50mm，角度偏差不超过±15°，靠近煤帮顶锚杆与垂线成15°外偏角打设；锚固剂采用1支CK2360，搅拌时间控制在8-15秒；喷浆配比水泥:河沙:石子=1:2:2，速凝剂掺入量3-4%，拌合料存放时间不超过15分钟。

03质量检测与验收标准锚杆预应力4-5t，紧固扭矩≥80N/m，锚固力不低于7t；网片搭接长度≥100mm，联网间距≤200mm；喷浆厚度100mm，抗压强度20-28MPa，回弹率侧壁不超过10%；锚索预应力≥150KN，外露长度150-250mm。

04特殊地质条件应对措施遇顶板破碎或裂隙发育时，采用锚杆加密五花式布置，补打锚索加强支护；巷道淋水段预埋导管导水，喷浆前冲洗岩面并增加速凝剂用量；过断层区域缩短循环进尺至1.5m，临时支护紧跟迎头，最大控顶距不超过2m。顶板事故预兆与防治措施

顶板事故常见预兆顶板事故发生前常出现煤岩发潮、变软、挂汗，顶板离层、裂隙增多或加大，支架变形、发出声响，瓦斯涌出量异常变化等预兆。

敲帮问顶制度执行施工前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具将顶板和两帮的浮煤、危岩处理掉，确保施工区域顶帮安全无隐患。

临时支护规范操作放炮后应立即采用吊环式前探梁等临时支护，最大控顶距不超过1.2米，最小控顶距不小于0.3米，确保顶板得到及时有效支撑。

永久支护质量控制永久支护严格按设计施工，锚杆预应力4-5t，最终紧固扭矩80N/m，锚固力不低于7t；网片搭接100mm，用铅丝联接牢固，保证支护强度。

特殊地质条件应对遇断层、破碎带等特殊地质构造，应及时汇报并采取加密支护、缩短循环进度等措施，必要时采用锚索加固或架棚支护，确保顶板稳定。06一通三防安全管理通风系统设计与管理

通风系统基本要求联络巷施工必须保证通风良好，风筒口距迎头不超过8-10m，确保工作面空气流通，避免有毒有害气体聚集。

风筒管理规范风筒吊挂应平直，逢环必挂，无破口、无硬弯，接口严密。施工单位需爱护通风设施，严禁随意损坏风筒。

停风应急处理一旦停风，迎头必须停止作业，人员撤至全风压巷道。恢复送风前需检查瓦斯浓度，低于0.5%方可开启局扇。

通风设备管理局扇由兼职司机负责，保证专供与备用局扇切换可靠。施工期间需确保通风设备连续运转，杜绝无计划停风。瓦斯防治技术措施

瓦斯浓度监测与报警施工前必须检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮。瓦斯监控探头距迎头不超过5m，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%时，才允许进行其它工作。

爆破作业瓦斯管理放炮前，必须切断施工巷道内及其回风流中的全部非本质安全电气设备。爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯等情况。若放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药、爆破。

通风系统保障风筒口距迎头不超过8m（机掘时不超过10m），确保工作面风量充足。严禁无风或微风作业，一旦停风，迎头要禁止作业，并将巷道内全部人员撤到全风压的巷道内。恢复送风前需检查瓦斯浓度，低于0.5%以下时方可开启局扇。

特殊情况瓦斯处理打眼时如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。炮眼内发现异状，有瓦斯涌出等情况时，严禁装药、爆破。粉尘防治与个体防护

通风降尘系统要求加强通风，稀释粉尘浓度，风筒口距迎头不超过8m，确保施工区域风流速度满足降尘需求，降低粉尘聚集风险。

湿式作业与喷雾降尘打眼时采用湿式凿岩，爆破前后对巷道周边进行洒水降尘；锚喷作业时适当加大骨料含水率至5%左右，减少粉尘飞扬。

个体防护装备标准施工人员必须佩戴防尘口罩等个人防护用品，加强个体防护以减少粉尘危害，确保作业过程中人员健康安全。

粉尘浓度监测与控制定期监测作业场所粉尘浓度，确保符合国家卫生标准，当粉尘浓度超标时，立即停止作业，采取加强通风等措施处理。防灭火安全管理规定01火灾隐患排查与处理定期检查巷道支护、电气设备、通风设施等，重点排查易燃材料堆积、电缆破损、瓦斯积聚等隐患。发现隐患必须立即处理，无法当场处理的要设置警示标志并上报，严禁带隐患作业。02防灭火设施配备与管理施工地点必须配备足够数量且完好的灭火器、消防沙、消防水带等灭火器材，灭火器型号及数量需符合《煤矿安全规程》要求，并定期检查维护，确保处于有效使用状态。03易燃材