副井下口推车机及基础大修安全技术措施培训

副井下口推车机及基础大修安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工准备工作04施工步骤与技术规范CONTENTS目录05重点安全技术措施06危险源辨识与风险控制07施工质量控制与验收08施工案例与经验教训01工程概况与施工目标施工基本信息施工时间待确定具体施工时间段，施工前需提前规划并通知相关单位。施工地点副井下口，为副井操车系统的关键作业区域，施工时需做好现场安全管控。施工负责人负责施工全面组织与协调，确保施工按计划、安全有序进行。安全负责人专职负责施工过程中的安全管理工作，监督安全措施的落实，排查安全隐患。技术负责人提供技术支持，指导施工技术操作，确保施工质量符合技术要求。施工目的与重要性

01保障操车系统安全稳定运行副井操车系统承担矿井提矸重任，通过更换推车机滑道、轨道及加固基础，消除设备老化、结构破损等隐患，确保设备安全稳定运行。

02延长设备使用寿命与提升效率对磨损部件进行更换（如38kg/m钢轨、12#槽钢滑道），对阻车器及推车机马达基础开焊处重新满焊加固，可有效延长设备使用寿命，提高运行效率。

03确保煤矿生产连续与作业安全通过规范施工消除滑道卡滞、轨道偏移等风险，避免因设备故障导致生产中断；严格执行停电挂牌、警戒看守等措施，保障施工人员作业安全。施工范围与主要内容滑道与轨道更换对副井下口推车机滑道进行更换，采用12#槽钢，焊接厚度不小于8mm；更换38kg/m钢轨，安装前需量好尺寸并钻好阻车器孔，安装时用水平轨距尺和标杆按设计轨面至腰线800mm调平。基础加固处理对阻车器、推车机马达基础开焊部位重新满焊加固，更换全部旧螺丝并加备帽和垫片；对损坏基础采用混凝土进行加固，确保设备固定牢固。防滑钢板铺设在推车机滑道和轨道安装完成后，铺设防滑钢板，保障设备运行过程中的稳定性和安全性，防止出现打滑等现象。链节及附件安装将拆卸的推车机链节按顺序装入滑道，安装好链接销子；同时对阻车器与轨道连接部位进行处理，确保各部件连接可靠，动作灵活。02施工组织与职责分工施工管理团队构成

施工负责人全面负责施工组织与协调，统筹施工进度、质量及安全管理，确保施工方案有效执行，是施工现场第一责任人。

安全负责人专职负责施工全过程安全监督，包括安全措施落实、隐患排查、人员防护检查及应急处理，保障施工安全合规。

技术负责人负责施工技术指导，审核施工方案、技术参数及质量标准，解决施工中的技术难题，确保工程质量符合设计要求。各岗位人员职责

施工负责人职责全面负责施工组织与协调，施工前与副井上下口信号工联系，安排拉设警戒并派专人看守，确保施工安全措施落实到位，监督施工步骤按计划执行。

安全负责人职责负责施工全过程的安全监督，班前组织学习安全技术措施，检查施工人员防护用品佩戴情况，对施工中的不安全行为及时制止和纠正，确保各项安全规定严格遵守。

技术负责人职责提供技术指导，确保施工符合技术要求，如指导轨道调平（按设计轨面至腰线800mm标准）、焊接质量（焊接厚度不小于8mm）等关键工序，解决施工中出现的技术问题。

机工职责负责设备拆解、安装等机械操作，如退出推车机链节、割开滑道焊接处、安装新轨道和滑道等，严格按照施工步骤作业，确保施工工具和材料正确使用。

电工职责负责停送电操作，施工前停操车电源、验电、放电、挂接地线、挂停电牌并专人看守，施工完成后检查电气系统，确认安全后送电试车，保障电气作业安全规范。

警戒看守人员职责负责施工区域上下口警戒，阻止无关人员进入，坚守岗位，密切关注施工动态，确保施工期间安全门关闭、摇台抬起等安全状态维持，严禁擅自离岗。人员配置与资质要求施工人员配置标准根据施工需求，配置机工8人，负责机械拆解、安装等作业；电工2人，负责停送电、电气设备维护等工作，确保人员分工明确，满足施工各环节技术需求。特种作业人员资质要求参与焊接、电气操作等特种作业人员，必须持有效《特种作业操作证》，并经煤矿机械维修专项培训考核合格，严禁无证上岗或超范围作业。施工人员安全培训要求施工前，所有人员必须参加本安全技术措施专项学习并签字确认，熟悉施工步骤、风险点及应急处置方法，确保每位作业人员具备相应安全操作技能。03施工准备工作施工材料准备清单

轨道及滑道材料六根钢轨（38kg/m），12#槽钢，用于更换推车机滑道和轨道。

连接及紧固件螺丝（配帽和垫片），新螺丝需加备帽，确保设备固定牢固。

辅助材料棕绳50m（用于吊装），防滑钢板（铺设于滑道和轨道间），混凝土（用于基础加固）。

防护用品雨衣5套，保险带5副，保障施工人员在井下环境中的作业安全。施工工具准备与检查

主要工具清单电焊机1台，氧气、乙炔一套，水平尺1把，活口扳手4把，梅花扳手2把，道起子4把，大锤1把，个人工具1套，棕绳50m，铁锹2把，雨衣5套，保险带5副。

材料准备要求六根钢轨（38kg/m），12#槽钢，螺丝（配帽和垫片），防滑钢板，混凝土（用于基础加固）。

工具检查标准施工前必须对所有工具进行检查，确保电焊机、氧气乙炔设备完好，扳手、道起子等无损坏，保险带、棕绳等安全用具符合安全标准。

材料堆放规范所有材料和工具运至施工现场后，必须放至安全地点，不得影响施工通道和下一步操作，钢轨、槽钢等重物需平稳放置，防止倾倒伤人。现场准备与环境清理

材料工具定位存放将施工所需六根38kg/m钢轨、12#槽钢、螺丝等材料及电焊机、氧气乙炔等工具运至施工现场安全地点，分类摆放整齐，避免占用通道或影响作业。

施工区域警戒设置施工负责人联系副井上下口信号工，在上下口拉设警戒并派专人看守，关闭安全门，摇台抬起，打开副道阻车器，严禁非施工人员进入作业区域。

旧设备部件安全转移将副道推车机链节全部退出滑道并移至安全地带，割开旧滑道槽钢焊接处及防滑钢板后，将旧滑道、旧轨道等拆卸部件有序堆放至宽敞安全位置，严禁随意丢弃。

作业面杂物清理清理轨道和滑道间的杂物，特别是焊接处需彻底清理干净，同时清理轨道下的积渣和障碍物，确保施工面平整，避免影响焊接质量和轨道安装精度。04施工步骤与技术规范施工前安全确认流程01施工负责人与信号工沟通施工负责人必须提前与副井上下口信号工取得联系，明确施工时间及相关注意事项，确保信息传递准确无误。02设置警戒与专人看守在施工区域上下口拉设警戒，派专人看守，严禁非施工人员进入。同时关闭安全门，抬起摇台，打开副道阻车器，防止无关车辆误入。03操车系统电源安全处置严格执行停操车电源、验电、放电、挂接地线、挂停电牌程序，并派专人看守电源开关，确保施工期间不会误送电。04施工材料与工具安全放置将施工所需材料和工具运至施工现场后，必须放置在安全地点，不得占用安全通道或影响其他设备正常运行及施工操作。旧设备拆除作业规范

推车机链节拆除与放置将副道推车机链节全部退出推车机滑道，放至安全地带，不得影响下一步施工。

滑道及防滑钢板拆除将副道推车机滑道槽钢焊接处割开，把拆下的旧滑道移走，并将滑道和轨道之间的防滑钢板割开移走。

轨道及连接部件拆除将阻车器与轨道连接的旧螺丝割掉，把轨道压板拆掉，然后把旧轨道移走，并清理轨道下的杂物以免影响施工。

旧部件搬运安全要求搬运改换下来的旧滑道时，严禁身体任何部位触及氧气切割处，在搬运钢轨过程中，必须集中精力，步调一致并有专人指挥，严格做到稳拿、稳放，找较宽敞、安全处有序稳妥堆放。基础加固施工工艺阻车器与推车机马达基础焊接加固对阻车器、推车机马达基础开焊部位进行重新满焊加固，确保焊接牢固，提升基础承载能力。基础螺丝更换与紧固卸掉基础上的旧螺丝，更换新螺丝及配帽和垫片，新螺丝需加备帽，保证连接的稳定性和可靠性。损坏基础混凝土加固针对损坏的基础，重新采用混凝土进行加固处理，恢复基础的结构强度，满足设备运行要求。新轨道与滑道安装标准轨道安装尺寸要求

采用38kg/m钢轨，事先量好尺寸并钻好阻车器孔，安装时用压板固定，轨面至腰线高度严格按设计控制为800mm。轨道调平精度标准

使用水平轨距尺和标杆进行调平，确保轨道铺设平整，满足设备运行平稳性要求，保障推车机链节运行顺畅。滑道安装技术规范

采用12#槽钢安装于滑道基础，安装位置需矫正准确，焊接时必须满焊，焊接厚度不小于8mm，确保结构牢固。防滑钢板铺设要求

在推车机滑道和轨道安装完成后铺设防滑钢板，需确保铺设平整，与轨道、滑道连接紧密，防止运行中出现打滑现象。焊接作业技术要求焊接前准备与清理焊接前必须清理焊接处杂物，特别是滑道和轨道焊接部位需清理干净，确保无油污、铁锈及杂质，以免影响焊接质量。焊接工艺参数标准使用12#槽钢安装滑道时，焊接厚度不小于8mm，且需进行满焊，保证焊接强度满足设备运行受力要求。焊接操作安全规范焊接时，待跑道安装位置正确且安装人员离开焊接处后方可作业，严禁一手扶助焊件一手操作，电焊工必须佩戴防护用具。焊接质量检查要求焊接完成后需检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，关键部位需进行无损检测，保障焊接牢固可靠。设备回装与调试流程

推车机链节回装将先前拆除的推车机链节按顺序依次缓慢地装入新安装的滑道内，确保链节运动顺畅，并将推主机链接销子安装到位、固定牢固。

防滑钢板铺设在推车机滑道和轨道安装完成后，铺设防滑钢板，确保钢板与滑道、轨道连接紧密，焊接牢固，防止人员滑倒及物料滑落。

设备固定连接检查施工负责人组织对设备各固定点、连接部位（如轨道压板、滑道焊接处、阻车器连接螺丝等）进行全面检查，确保螺栓紧固、焊接质量合格，无松动或虚焊现象。

施工现场清理清理施工现场杂物、工具、剩余材料等，确保无影响设备试运转的障碍物，保持作业环境整洁，符合安全文明施工要求。

送电与试车准备确认安全后，通知电工拆除接地线、送电，施工负责人联系副井下口信号工，准备进行设备试车；试车前再次检查各操作机构是否灵活可靠。

试运行与功能验证进行空负荷试运行，观察推车机运行是否平稳，有无异响、卡阻，限位是否准确；随后进行负荷试车，验证推车、阻车功能是否正常，确认安全运行后完成施工。05重点安全技术措施停电与电气安全措施

严格执行停电程序施工负责人必须提前与副井上下口信号工联系，确认后停操车电源，严格执行验电、放电、挂接地线、挂停电牌流程，并派专人看守电源开关，严禁非施工人员送电。

电气设备安全防护施工前检查所有电气工具绝缘性能，确保电焊机、氧乙炔设备等接地良好。在潮湿环境作业时，必须使用防水绝缘工具，穿戴绝缘手套和胶靴，防止漏电事故。

停电区域警戒管理停电后，在副井上下口拉设警戒绳，派专人24小时看守，严禁无关人员进入施工区域。施工期间关闭安全门，抬起摇台，打开副道阻车器，防止误操作引发意外。

送电前安全确认施工完毕后，由施工负责人、安全负责人共同检查现场，确认设备固定牢固、杂物清理干净，所有人员撤离至安全区域后，方可通知电工拆除接地线、送电，并进行试运转。高空作业安全防护个人防护装备要求施工人员在井口边或高空作业（≥2米）时，必须佩戴安全帽、保险带（根据参考资料需配备5副），保险带需牢固系挂于稳定结构上，严禁不系或虚挂。作业平台安全规范高空作业需搭设稳固脚手架或使用合格平台，平台护栏高度≥1.2米，荷载试验需达1.2倍额定重量，严禁在不稳固的物体上作业。工具材料防坠落措施施工工具需系防坠绳，材料配件放置平稳且固定，严禁在作业点下方放置易坠落物品，必要时设置接料盘，防止工具材料坠落伤人。作业监护与警戒设置高空作业时必须设专人监护，施工区域下方拉设警戒带并派专人看守，严禁非作业人员进入警戒区，作业前清理下方障碍物。动火作业安全管理

动火作业许可制度严格执行"动火许可证"审批制度，明确动火作业范围、时间、地点及责任人，未经审批严禁动火。

作业前气体检测动火前30分钟及作业中每2小时检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业并撤离。

现场安全防护措施氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，配备水封灭火器等消防器材，对附近管线及设备采用皮带、大板等进行遮盖保护。

作业过程监护要求设专人现场监护，监护人员不得擅自离岗，密切关注动火动态，发现异常立即制止作业并启动应急预案。吊装与搬运安全规范

吊装作业前准备作业前必须检查吊装索具（如棕绳50m）、连接部件的完好性，确保吊装能力匹配重物重量。明确吊装指挥人员，统一指挥信号，严禁多人指挥。

搬运作业人员要求搬运钢轨等重物时，必须集中精力，步调一致并有专人指挥，凝视四周其他人员，避免撞击碰伤，严格做到稳拿、稳放。严禁身体任何部位触及氧气切割后的高温处。

材料堆放安全规定拆卸下的旧滑道、钢轨等材料，必须找较宽敞、安全处有序稳妥堆放，严禁乱丢乱扔、随意放置。施工完毕后，必须及时搬运升井，清理作业现场。

特殊情况处理措施处理用氧气切割后粘接的旧跑道时，必须使用撬棍分开，严禁用力过猛，避免撬棍打滑或旧跑道弹跳伤人。搬运过程中如遇险情，应立即停止作业，待险情排除后方可继续。有限空间作业防护作业前通风与气体检测施工前30分钟及作业中每2小时检测有限空间内瓦斯浓度，确保≤0.8%，同时检查通风情况，必要时采取强制通风措施，防止有害气体蓄积。个人防护装备佩戴要求作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、保险带等个人防护用品，保险带需牢固系在安全可靠的固定点，井下作业时还需配备自救器。作业许可与监护制度严格执行有限空间作业许可制度，作业前办理许可手续，明确作业负责人、监护人员，监护人员需全程在场，不得擅自离开，保持与作业人员的有效沟通。应急撤离与救援预案制定详细的应急撤离预案，明确撤离路线和集合点，配备必要的应急救援器材如棕绳、担架等。作业人员需熟悉应急预案，一旦发生瓦斯超限、缺氧等情况，立即停止作业，按预案撤离。06危险源辨识与风险控制主要危险源辨识清单电气安全危险源停送电操作不规范导致触电；验电、放电、挂接地线流程缺失；停电牌管理不到位引发误送电；电气设备漏电或线路破损。机械伤害危险源推车机链节退出、旧滑道拆除时部件坠落或移动伤人；使用大锤、撬棍等工具时操作不当导致物体打击；轨道更换过程中挤压碰撞。高处作业危险源施工人员在设备上方作业时未系安全带导致坠落；安全门关闭不严、摇台未固定引发失足风险；作业平台不稳固或无防护栏杆。焊接作业危险源氧气、乙炔使用不符合安全距离（间距≥5米，距明火≥10米）；焊接火花引燃易燃物；焊割烟尘导致人员吸入危害；焊渣飞溅造成灼伤。物体打击危险源材料（钢轨、槽钢等）搬运过程中步调不一致引发碰撞；棕绳断裂导致重物坠落；工具或杂物随意堆放坠落伤人；警戒不到位非施工人员闯入。作业环境危险源施工现场照明不足影响操作；巷道湿滑或有积水导致滑倒；通风不良造成有害气体积聚；噪音超标影响听力及沟通。风险评估与控制措施

高空作业风险与防护施工人员在副井下口进行设备安装、焊接等作业时，存在坠落风险。必须佩戴合格保险带5副，高挂低用；作业点下方设警戒区，严禁无关人员进入。

电气安全风险与控制停操车电源后需严格执行验电、放电、挂接地线、挂停电牌流程，并派专人看守电源；使用电焊机等电气设备前检查绝缘，确保接地良好，雨天作业配备雨衣5套。

机械伤害风险与预防拆卸旧滑道、轨道时，严禁身体接触切割部位，搬运38kg/m钢轨需4人以上协调配合，步调一致，使用道起子等工具时防止撬棍打滑伤人；链节安装时缓慢操作，防止挤压手指。

火灾爆炸风险与管控氧气、乙炔使用时保持安全距离≥5米，远离火源；焊接作业清理周边可燃物，配备灭火器材；切割旧部件时产生的火花需用防火毯覆盖，防止引燃易燃杂物。

物体打击风险与防护施工材料如槽钢、螺丝等堆放稳固，棕绳50m用于吊装时检查承重性能；上下口拉设警戒并派专人看守，防止坠物伤人；作业人员必须佩戴安全帽，工具加装防坠绳。应急预案与处置流程

机械伤害应急处置发生机械卡阻时，立即停机并切断电源，严禁强行启动；使用撬棍处理卡阻部件，避免身体接触运动部位；若发生人员砸伤，立即停止作业，对伤者进行止血、固定等急救处理，并及时报告调度室联系医疗救援。

电气故障应急处置出现短路、漏电等电气故障时，立即切断上级电源，使用防爆型万用表检测；严禁带电排查故障，检查隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm，电缆密封圈内径与外径差≤1mm；故障排除后，经绝缘检测（低压≥0.5MΩ）方可送电。

瓦斯超限应急处置作业面瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业，撤离人员至安全区域；启动通风系统增加负压，加强瓦斯检测，待浓度降至0.8%以下并经检查确认安全后，方可恢复施工；同时按规定向管理部门报告。

火灾事故应急处置动火作业引发火灾时，立即停止作业，使用现场配备的水封灭火器灭火；切断着火区域电源，撤离人员并设置警戒；火势无法控制时，佩戴自救器沿避灾路线撤离，及时报告调度室及消防部门。07施工质量控制与验收质量控制标准与要求

焊接质量控制标准焊接厚度不小于8mm，焊接处需清理干净，确保无杂物影响焊接质量，焊接完成后需检查无虚焊、漏焊现象。

轨道安装质量要求轨道安装需用水平轨距尺和标杆按设计轨面至腰线800mm进行调平，轨道压板必须牢固，新旧螺丝需配帽和垫片，新螺丝要加备帽。

基础加固质量标准阻车器、推车机马达基础开焊处需重新满焊加固，损坏基础需用混凝土重新加固，确保基础承载能力符合设备运行要求。

清理质量要求施工过程中及完成后，必须清理轨道和滑道间的杂物，特别是焊接处必须清理干净，施工现场需清理整洁，杜绝影响设备试运转的因素。施工过程