煤矿火区启封安全措施培训

煤矿火区启封安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01火区启封概述02火区启封条件03启封前准备工作04启封操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06应急处置07启封后管理01火区启封概述火区的定义与性质火区的定义火区特指井下因火灾失控或直接灭火无效而实施封闭隔离的燃烧区域，其封闭范围需通过专业评估确定，通常包含火源点及其相关联的通风巷道。火区的封闭范围火区封闭范围需通过专业评估确定，通常包含火源点及其相关联的通风巷道，以有效隔离燃烧区域。火区的封闭要求封闭区域需设置永久性密闭墙体，按照《煤矿防灭火细则》要求建造至少两道隔离墙，墙体间用黄土或石膏等不燃材料充填密实。

火区启封的重要性保障矿工生命安全火区启封是在确保火区彻底熄灭后，解除封闭恢复生产的关键环节，严格执行启封程序可有效避免复燃、瓦斯爆炸等次生灾害，保护井下作业人员生命安全。

降低经济财产损失及时、安全地启封火区能够逐步恢复受影响区域的生产或使用，减少因火灾导致的资源闲置和经济损失，充分利用矿井资源。

维护矿井生产秩序科学规范的火区启封工作有助于尽快恢复矿井正常通风系统和生产系统，保障煤矿生产的连续性与稳定性，维护煤矿企业正常的生产经营秩序。

验证灭火工作成效火区启封过程是对前期灭火及封闭措施有效性的检验，通过启封前的指标监测和启封后的持续观察，可验证火区是否真正熄灭，为后续防灭火工作提供经验。相关法规依据单击此处添加正文

《煤矿安全规程》核心条款规定启封火区前必须制定安全措施，启封时逐段恢复通风并测定回风流中一氧化碳、甲烷浓度和风流温度，发现复燃征兆立即重新封闭；启封及初期通风工作由矿山救护队负责，启封后3天内每班需检查通风及气体成分《煤矿防灭火细则》关键要求明确火区封闭需在采煤工作面回采结束后45天内完成永久性密闭构筑，启封前需满足空气温度≤30℃、氧气浓度≤5%、无乙烯乙炔、CO浓度≤0.001%且稳定期超一个月等五项核心指标，法规依据为矿安﹝2021﹞156号《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》规定要求每处火区建有管理卡片并绘制位置关系图，启封火区必须有经企业技术负责人批准的计划和安全措施《矿井密闭防灭火技术规范》相关内容指出火区达到熄灭条件启封时需制定方案申报，启封时发现火未熄灭应立即直接灭火，无效时重新封闭02火区启封条件

温度指标要求空气温度标准火区内的空气温度需下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同，且需持续稳定一个月以上。

出水温度标准火区的出水温度应低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同，此指标同样需持续稳定一个月以上。

温度监测要求在大气压力稳定或下降期间于回风侧防火墙钻孔中测取温度，以最大值为准，且连续测定时间不少于30天，每天不少于三次。

氧气浓度指标核心指标标准火区启封时，火区内空气中的氧气浓度必须降到5.0%以下，这是确保火区无复燃风险的关键指标之一。

测定要求与方法氧气浓度应在大气压力稳定或下降期间于回风侧防火墙钻孔中测取，且以测定的最大值为准，确保数据的准确性和代表性。

与其他指标的关联性氧气浓度需与空气温度≤30℃、无乙烯乙炔、CO浓度≤0.001%且稳定一个月以上等指标共同满足，方可认定火区熄灭。气体成分指标

氧气浓度标准火区内空气中的氧气浓度必须降到5.0%以下，且持续稳定一个月以上方可启封。一氧化碳浓度标准一氧化碳浓度在封闭期间应逐渐下降，并稳定在0.001%以下，连续监测数据需符合要求。乙烯与乙炔指标火区内空气中严禁含有乙烯、乙炔等燃爆性气体，这是判断火区熄灭的重要标志之一。气体监测要求每日定点采集密闭内外气体样本，使用气相色谱分析仪检测，重点关注CO浓度变化曲线及趋势。

出水温度指标核心判定标准火区启封需满足出水温度≤25℃，或与火灾前日常出水温度一致，且持续稳定一个月以上。

测量要求与基准以火区全部出水的防火墙或钻孔中出水的最大温度为准，每日至少测定三次，连续监测不少于30天。

指标关联性与意义出水温度是火区熄灭的关键辅助指标，与空气温度、气体成分等共同构成启封安全验证体系，可直接反映火源余热消除程度。

指标稳定时间要求核心指标稳定期规定火区启封前，空气温度≤30℃、氧气浓度≤5%、无乙烯乙炔、CO浓度≤0.001%及出水温度≤25℃等五项核心指标需持续稳定1个月以上。

监测周期与频率标准稳定期内每日需至少进行3次气体成分与温度监测，采用气相色谱分析仪测定气体浓度，红外热成像仪监测温度梯度，数据需保存不少于3年。

特殊情况处理原则若监测期间出现指标波动，需重新计算稳定期；高瓦斯矿井及多风路火区应适当延长监测周期，确保数据具有统计学意义上的稳定性。03启封前准备工作方案编制主体与核心内容方案编制与审批

火区启封方案由矿总工程师组织编制，内容需涵盖火区基本情况与灭火注销情况、火区侦察顺序与防火墙启封顺序、防止人员中毒/火区复燃/爆炸的通风安全措施及相关附图。方案审批流程与权限

启封计划和安全措施须报上级企业技术负责人批准；无上级技术负责人的煤矿，应组织专家进行论证，确保方案的科学性与安全性。安全技术措施的关键要素

措施中必须明确启封地点、时间、方法、影响范围、停电撤人范围、警戒位置、通风方式、气体排放路线、施工工具、应急措施、职责分工及参与人员贯彻学习签字记录。启封指挥部领导成员人员组织与职责分工启封负责人由煤矿企业高层管理人员（如总经理）担任，总指挥部由煤矿负责人牵头，下设副总指挥，可由外部技术专家（如高校教授）、通风副总或通防科长等担任，负责统筹启封工作全局决策与协调。专业工作组构成包括劳作组（生产副矿长负责人员组织安排）、后勤组（党支部书记负责物资保障）、机电组（机电副矿长保障供电及设备运行）、安全组（安全科长负责安全检查及监测）、技术组（技术副矿长提供技术资料支持），各工作组协同配合完成具体任务。核心执行团队必须由矿山救护队承担启封核心操作，通常需不少于2个小队，配备队长及专职气体检测人员。同时需联合通风、安检、机电等专业技术人员，共同确保启封过程的专业性与安全性。现场指挥体系地面总指挥原则上由矿总工程师担任，调度室为地面指挥中心；现场总指挥由带班领导或通防副总担任，矿山救护中队技术员及以上指挥员任现场副指挥，所有现场人员需服从统一调度，有权拒绝违章指挥。

设备与物资准备检测设备准备配备气相色谱分析仪，用于测定瓦斯临界浓度；红外热成像仪监测火区温度梯度动态；压差计记录密闭内外气压变化，压差超过500Pa需启动补漏措施。

防护装备准备确保每位参与启封人员配备压缩氧气呼吸器并熟练使用，矿山救护队员需携带防爆工具（锨、镐、锤）一套，加带灭火器2个。

通风设备准备安装局部通风机并接好风筒，避免发生循环风，确保启封时能有效控制风流，排除火区有害气体，风筒、铁丝等物资准备充足。

施工工具准备准备铜制工具，如铜质长把镐、铲子及钎杆等，严禁使用非防爆工具操作，防止产生火花引爆瓦斯。

现场安全检查

气体浓度检测使用气相色谱分析仪检测火区内氧气浓度≤5%、一氧化碳浓度≤0.001%，且无乙烯、乙炔等可燃气体，确保符合《煤矿安全规程》启封标准。

温度监测采用红外热成像仪测定火区空气温度≤30℃，出水温度≤25℃，并与火灾前日常温度对比，确认稳定一个月以上。

密闭墙体及支护检查检查密闭墙体有无裂缝、变形，墙体间充填是否密实，周边巷道支护是否完好，必要时采取临时支护措施防止冒落。

通风系统及设备检查检查局部通风机、风筒等设备是否完好，确保风量充足、无循环风，回风流与全风压风流混合处瓦斯传感器安装到位且灵敏可靠。风险辨识与管控专项风险辨识组织由煤矿分管负责人组织业务科室、区队，重点辨识瓦斯灾害、自然发火、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面安全风险，并制定管控措施，辨识评估结果作为编制安全技术措施依据。瓦斯爆炸风险辨识火区启封过程中，需重点辨识密闭内瓦斯浓度超过3%、启封时工具碰撞产生火花、瓦斯积聚遇火源等爆炸风险，需采取控制排放、使用铜制工具等措施。自然发火复燃风险辨识启封后若火区温度、CO浓度异常升高，或氧气浓度超过5%，可能导致残火复燃。需持续监测气体成分与温度，发现复燃征兆立即重新封闭。有毒气体中毒风险管控火区可能积存CO、硫化氢等有毒气体，启封前需由矿山救护队佩用呼吸器侦查，确保回风流经过巷道人员全部撤出，设置警戒并切断非本质安全电源。04启封操作流程

锁风启封方法适用条件适用于火区范围较大、难以确认火源是否彻底熄灭或火区内存在大量爆炸性气体的情况。

核心操作流程在火区进风侧密闭墙外5-6m处构筑带风门的临时密闭，形成过渡空间；救护队员佩用呼吸器进入，关闭风门后打开原密闭探查；在距原密闭100-300m处构筑新密闭，逐步向火源逼近，重复操作直至完全启封。

技术要点整个过程需确保火区始终处于封闭隔绝状态，采用局部通风机压入式通风排除有害气体，同步加固巷道支护，防止复燃或瓦斯爆炸风险。

通风启封方法适用条件适用于火区范围较小、确认火源已彻底熄灭的情况，需提前评估无复燃及瓦斯爆炸风险。

操作流程先打开回风侧防火墙（从小孔逐渐扩大），通风一段时间后打开进风侧防火墙，严禁一次性全部打开；通过全风压通风冲淡稀释火区积存有害气体。

关键安全要点启封前确定有害气体排放路线并撤出沿线人员，使用铜制工具避免产生火花，全过程由矿山救护队操作并实时监测气体浓度与温度。启封顺序与操作要点

启封顺序原则火区启封应遵循"先风井后主井"的顺序，优先恢复通风系统，再处理主运输巷道。对于多风路火区，需按照"先支路后主路"原则，先封闭分支巷道再处理主进回风道。

锁风启封操作流程当火区范围较大或存在大量有害气体时，应采用锁风启封方法。首先在火区进风侧密闭墙外5-6m处构筑带风门的临时密闭，救护队员进入侦查后，在150-200m内构筑第二道临时密闭，逐步分段逼近火源，利用局部通风机压入式通风排除有害气体。

通风启封操作流程火区范围较小且确认已熄灭时，可采用通风启封。先打开回风侧防火墙一个小孔并逐渐扩大，待有害气体排放一段时间后，再打开进风侧防火墙，逐步恢复通风，严禁一次性全部打开防火墙。

关键操作要点启封过程中必须使用铜制工具，避免产生火花；作业人员需佩戴氧气呼吸器，严格执行"先侦察后作业"原则；启封后应逐段恢复通风，实时监测回风流中一氧化碳、瓦斯浓度和风流温度，发现复燃征兆立即停止送风并重新封闭。

气体监测与控制01日常气体监测要求密闭完成后需建立完整监测体系，每日定点采集密闭内外气体样本，重点检测CO浓度变化曲线，使用红外热成像仪监测火区温度梯度动态，设置压差计记录密闭内外气压变化，压差超过500Pa需启动补漏措施。

02气体监测关键指标启封前必须满足五项核心指标：空气温度≤30℃、氧气浓度≤5%、无乙烯乙炔存在、CO浓度≤0.001%且稳定期超过一个月，火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

03气体控制技术措施高温区域封闭时必须同步注入氮气或液态二氧化碳降低火区氧浓度，启封过程中应逐段恢复通风，同时测定回风流中一氧化碳、甲烷浓度和风流温度，发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。05安全技术措施

通风管理措施01启封前通风系统准备启封前需安装局部通风机并接好风筒，确保风筒出口距密闭墙距离符合规定，避免发生循环风。同时检查主扇运行状况，确保其能提供稳定风量，为启封后通风创造条件。

02逐段恢复通风操作启封时应采用逐段恢复通风的方法，先开启5cm观测孔持续监测24小时，确认无复燃迹象后逐步扩大通风量。严禁一次性全部打开防火墙，防止大量有害气体涌出引发事故。

03回风流气体监测要求在启封过程中，需实时测定回风流中一氧化碳、甲烷浓度和风流温度。当回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止向火区送风，采取措施降低浓度后再继续。

04通风设施检查维护启封前要加固密闭前支护，检查通风设施的完好性，确保风流畅通。启封后要对通风巷道进行检查，及时处理冒落等影响通风的问题，保证通风系统稳定可靠。瓦斯与有害气体管理启封前气体浓度检测标准火区内氧气浓度需≤5%，一氧化碳浓度稳定在0.001%以下，且不含乙烯、乙炔等燃爆性气体，检测数据需连续稳定一个月以上。气体监测技术要求采用气相色谱分析仪每日检测密闭内外气体，重点监测CO浓度变化曲线；使用红外热成像仪监测温度梯度，压差超过500Pa时启动补漏措施。瓦斯超限应急处置措施启封过程中若瓦斯浓度超过1.5%，必须立即停止作业，撤出人员并切断回风流电源，采用铜制工具操作并启动局部通风机稀释瓦斯。火区气体排放管理严格执行"先排后启"原则，高瓦斯火区需采用锁风启封法逐段恢复通风，排放风流与全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁"一风吹"。01防灭火措施惰性气体注入技术火区封闭时优先采用氮气或液态二氧化碳注入工艺，迅速降低氧浓度至5%以下，抑制燃烧反应。高瓦斯矿井需同步实施进回风封闭，24小时内严禁人员进入警戒区域。02注浆与均压通风应用通过地面钻孔向火区注入黄泥浆或凝胶材料，填充裂隙并隔绝氧气。采用均压通风技术控制密闭内外压差在500Pa以内，减少漏风复燃风险，需每日监测压差变化。03高温区域快速封闭工艺高温火区封闭需使用远距离操控设备，遵循"先支路后主路"原则，优先封闭分支巷道。密闭墙采用双墙结构，墙体间填充黄土或石膏等不燃材料，确保45天内完成永久性密闭构筑。04次生灾害防控措施针对封闭后可能引发的煤层自燃、密闭变形漏风、积水酸化等风险，配套实施注凝胶防火工程、定期密闭强度检测及水位监测系统，参照山西煤矿火区治理案例优化防控方案。电气安全措施启封前电气设备防爆检查启封作业前，机电部门需对涉及的绞车、主扇等电气设备进行全面防爆检查，确保无失爆隐患。重点检查供电线路绝缘层、接线盒密封性能及设备接地情况，使用防爆专用工具进行操作，防止产生火花引爆瓦斯。回风流区域电源管控启封前必须切断火区回风流所经过巷道的所有非本质安全型电源，撤出受影响区域人员，并在通往回风的交叉口设置栅栏及警标。启封过程中，严禁在回风侧进行电焊、氧气焊等明火作业，直至确认火区完全熄灭。瓦斯传感器安设与监测在火区回风流与全风压风流混合处安设瓦斯传感器，确保该处瓦斯浓度不超过1.5%。启封期间，安排专人实时监测传感器数据，当瓦斯浓度达到阈值时，立即停止作业并采取措施处理，同时启动局部通风机防止循环风。应急供电保障措施配备双回路供电系统，确保启封期间通风、监测等关键设备电力供应稳定。启封前调试备用电源，模拟断电情况下的切换流程，保证主扇等设备在突发断电时能迅速恢复运行，维持火区通风及气体监测连续性。个人防护要求呼吸防护装备所有参与启封人员必须佩戴自救器，矿山救护队员需全程佩用氧气呼吸器，确保在有毒有害气体环境中呼吸安全。防爆设备与工具入井人员矿灯必须完好防爆，启封作业时严禁使用非防爆工具，优先选用铜制工具，防止碰撞产生火花引发爆炸。个体防护装备配备作业人员需穿戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护用品，救护队员还应按规定携带灭火器、防爆工具（锨、镐、锤）等装备。装备检查与培训启封前应对所有防护装备进行战前检查，确保性能完好；所有人员必须熟练掌握自救器、氧气呼吸器等设备的使用方法，经考核合格后方可参与作业。06应急处置复燃征兆识别

气体指标异常一氧化碳浓度持续上升超过0.001%，或氧气浓度降至5%以下后又回升，提示火区可能复燃。

温度梯度突变火区空气温度超过30℃且呈上升趋势，出水温度高于25℃或与封闭前日常水温差值超过5℃时需警惕。

巷道支护变化密闭墙出现裂缝、变形或墙体温度异常升高，巷道顶板冒落区出现烟雾或灼热感，可能为复燃前兆。

异味与烟雾显现启封区域出现煤油味、松香味等自然发火标志性气味，或巷道内出现可见烟雾，需立即停止作业并撤离。紧急封闭措施

封闭启动条件当井下火灾失控或直接灭火无效时，必须立即实施封闭。高瓦斯矿井发现瓦斯浓度超过临界值、高温区域氧浓度异常升高，或出现乙烯、乙炔等燃爆性气体时，应启动紧急封闭程序。快速封闭工艺优先采用惰性气体注入与同步封闭工艺，封闭时需在进回风巷同时施工双密闭墙，墙体间用黄土或石膏等不燃材料充填密实。封闭作业全程使用远距离操控设备，24小时内严禁人员进入警戒区域。多风路封闭原则遵循"先支路后主路"原则，优先封闭分支巷道再处理主进回风道。高瓦斯矿井必须采用进回风同步封闭，封闭范围需通过专业评估确定，包含火源点及关联通风巷道。应急物资保障封闭前需准备充足的密闭材料（如料石、防火板材、注浆设备）、气相色谱分析仪、铜制工具及惰性气体发生装置。所有工具需确保防爆性能，严禁使用易产生火花的铁质工具。

人员撤离与避灾路线撤离范围与时机启封前必须撤出火区回风流所经过巷道的所有人员，切断回风流中全部非本质安全型电源，并在通往回风的交叉口设栅栏、警标，严禁人员进入。

避灾路线规划原则避灾路线应选择最短路径、新鲜风流方向，避开火区、瓦斯积聚区和冒落危险地段，明确标注在矿井通风系统图和避灾路线图上。

撤离组织与警戒设置由治安科和安全科负责井口及井下各通道警戒，启封期间非相关人员严禁进入警戒线内。撤离命令由启封指挥部统一发布，各区域负责人清点人数并汇报。

应急撤离安全要点撤离时必须佩戴隔离式自救器，低姿快速行进，严禁拥挤、奔跑。经过高温或有毒气体区域时，应采取湿毛巾捂口鼻等防护措施，到达安全区域后立即向指挥部报告。07启封后管理

启封后检查与监测短期监测（3天内）启封工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。

气体成分监测重点监测回风流中一氧化碳、甲烷浓度，确保一氧化碳浓度稳定在0.001%以下，瓦斯浓度不超过1.0%，氧气浓度符合安全标准。

温度监测持续监测火区内空气温度（应≤30℃）和出水温