煤矿上山掘进安全技术措施培训

煤矿上山掘进安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01上山掘进概述02施工技术难点与风险分析03巷道支护技术规范04装岩运输安全技术CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06爆破作业安全控制07防冒顶与片帮安全措施08新版《煤矿安全规程》解读CONTENTS目录09应急处置与避险措施01上山掘进概述上山掘进定义与作业特点上山掘进的定义上山掘进是指沿煤层或岩层倾斜方向自下向上开掘巷道的作业，是煤矿生产中开辟运输、通风、行人通道的重要工序。作业核心特征作业方式为自下向上施工倾斜巷道，需根据巷道倾角、煤岩性质选择合适的破岩、支护及运输方式，确保施工安全与效率。典型适用坡度范围一般适用于一定坡度的倾斜巷道掘进，其中25°-45°的坡段施工难度较大，需制定专项安全技术措施并经煤矿总工程师审批后实施。主要工程分类按穿过的岩层性质可分为煤上山、岩石上山和半煤岩上山，不同类型的上山掘进在支护、通风、运输等方面有不同技术要求。适用坡度划分标准适用坡度与工程分类体系上山掘进坡度一般为25°-45°，此区间需制定支护强化、空顶距控制专项方案，并经煤矿总工程师审批后实施。按穿过岩层分类分为煤上山、岩石上山和半煤岩上山。煤上山沿煤层开掘，支护间距≤0.8米，优先采用可缩性支架；岩石上山穿岩层施工，爆破眼密度4-6个/m³，光面爆破残眼率≥60%；半煤岩上山在岩煤混合层施工，煤岩分界处增设锚索补强支护。特殊掘进方式急倾斜煤层中采用双上山或伪倾斜上山掘进方式，双上山平行间距保持15-20米，每隔30-50米开掘联络巷形成避险通道；伪倾斜上山通过调整巷道轴线与煤层走向夹角至55°-65°，降低煤体自重引发的冒顶风险。

与平巷掘进的差异对比施工方向与倾角差异平巷掘进沿水平方向施工，坡度通常小于3°；上山掘进沿煤层或岩层倾斜方向自下向上作业，适用坡度多为25°-45°，需专项措施保障安全。

运输方式选择差异平巷运输多采用矿车、皮带输送机；上山掘进依倾角选择：＜10°用装煤机，30°以下用耙斗装岩机或链板输送机，35°以上利用煤矸自重溜放并设挡矸设施。

顶板管理难度差异平巷顶板受力相对均匀，支护难度较低；上山掘进顶板易受拉应力作用，需加强支护，如采用底部掏槽爆破、缩小棚距，急倾斜煤层需双巷或伪倾斜掘进并设联络巷。

瓦斯与通风管理差异平巷通风多为单一巷道通风；上山掘进因瓦斯易积聚，需采用双巷掘进形成“一进一回”通风系统，局部通风机功率不低于15kW，高瓦斯矿井需加强瓦斯监测与抽采。02施工技术难点与风险分析顶板管理核心挑战顶板管理难度及控制要点

上山掘进因自下向上施工，顶板岩体重力沿倾斜方向分力增大，易引发离层、片帮及冒顶事故。25°-45°坡段需专项支护方案，空顶距不得超过循环进尺1.5倍。支护技术关键参数

采用锚网喷联合支护，锚杆直径20mm，间排距700mm×800mm，钻孔直径比锚杆大4-6mm，螺母扭矩≥100N·m。破碎带需增设锚索补强，锚固力不小于240KN。动态防控操作规范

执行"敲帮问顶"制度，一人操作一人监护，使用长柄工具处理危矸。临时支护采用前探梁（不少于3根），迎头暴露煤岩需用阻燃柔性网防护，生根牢固。特殊地段强化措施

过断层、破碎带时实施短掘短支，棚距缩小至0.8米；急倾斜煤层采用双上山掘进，每30-50米设联络巷，伪倾斜角度控制在55°-65°。01瓦斯积聚风险与防治重点瓦斯积聚成因与风险区域上山掘进因风流上行、巷道倾角大，易在迎头、顶板冒落空洞及巷道高顶处形成瓦斯积聚。25°-45°坡段需专项措施，高瓦斯矿井总延期时间超过130ms的爆破可能引发瓦斯爆炸风险。02通风系统优化配置采用双巷掘进形成"一进一回"通风系统，局部通风机功率不低于15kW，风筒出风口距迎头不大于5m。急倾斜煤层需设置联络巷保障上行通风畅通，严禁"循环风"和微风作业。03瓦斯监测与应急处置实施"一炮三检"制度，采用便携式瓦斯检测仪实时监测，报警阈值设定为1%。发现瓦斯浓度超限立即停止作业，撤出人员并启动双巷排风，瓦斯浓度降至0.8%以下方可复工。04爆破工艺安全控制高瓦斯煤层必须使用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间≤130ms。正向装药且周边眼角度偏差不超过±5°，严禁在瓦斯超限或微风状态下爆破作业。

装岩运输体系的技术挑战

坡度变化对运输效率的影响上山掘进坡度差异大，倾角＜10°需装煤机，30°以下用耙斗装岩机或链板输送机，35°以上利用煤矸自重溜放，不同设备切换导致效率波动。

高角度巷道矸石防滚落难题倾角＞15°下山掘进时，矸石易沿巷道滚落，需设置挡矸板和安全警戒区，大角度施工时打眼与耙装平行作业安全间距需大于10m，增加工序复杂性。

急倾斜煤层运输通道保障困境急倾斜煤层需采用双上山或伪倾斜上山掘进，每隔30-50米需开掘联络巷形成避险通道，巷道布置复杂，增加了装岩运输系统的设计难度和维护成本。

设备适应性与安全协同矛盾耙斗装岩机在拐弯处需使用双向辅助导向轮并专人指挥，而自重溜放时需精确控制溜放速度，设备操作与安全防护要求高，易因协同不当引发事故。急倾斜煤层的特殊施工难点顶板管理与支护失效风险急倾斜煤层顶板易沿层面滑动，传统支护方式稳定性差，空顶距控制难度大，需采用特殊支护工艺如U型钢支架或锚索梁加强支护，且迎山角设置需更精确，上山掘进每6°--8°，棚腿迎山1°。瓦斯积聚与通风不畅问题由于巷道倾角大，瓦斯易在巷道上部积聚，常规通风方式效果不佳，需采用双上山或伪倾斜上山掘进方式，配合上行通风或双巷通风系统，局部通风机功率不低于15kW，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。矸石运输与防滚落挑战急倾斜煤层中矸石自重溜放易引发滚落伤人事故，需设置挡矸板和安全警戒区，且运输方式受限，35°以上需利用煤矸自重溜放，并每隔30-50米开掘联络巷形成避险通道，防止矸石堵塞或冲击作业面。作业空间与人员安全风险作业人员在倾斜工作面站立和移动困难，易发生滑倒坠落事故，且设备布置和操作空间受限，需采用专用防滑措施和设备固定方式，同时加强个体防护，确保作业人员安全站位和退路畅通。03巷道支护技术规范

临时支护与永久支护设计要求临时支护核心规范严禁空顶作业，掘进后须立即采用前探梁支护，岩巷不少于3根非铁质前探梁，背板厚度、长度、宽度需有效防护作业空间；综掘面必须使用机载临时支护装置，破碎带实施短掘短支，空顶距严格按作业规程执行，最大不超过循环进尺1.5倍。

永久支护参数标准锚杆钻孔直径应大于锚杆直径4-6mm，螺母扭矩不低于100N·m；锚网喷支护时喷层厚度不小于100mm，金属网搭接长度≥100mm；破碎带或25°-45°坡段需制定专项支护方案，采用锚索补强时钢绞线锚固到稳定岩层长度不小于1m，破断载荷≥240KN。

迎脸防护技术要求上山掘进工作面及高度＞2.5m平巷，爆破后须用阻燃抗静电柔性网或锚网防护迎头暴露煤岩，防护网生根牢固；急倾斜煤层双上山掘进时，每隔30-50m设联络巷，支护应紧靠工作面并缩小棚距，必要时增设中柱或拉条连成整体。

锚杆支护参数与施工标准01锚杆选型与规格参数采用单向右旋全螺纹锚杆，直径20mm，长度2000mm，破断力不小于18t，螺母破断扭矩为100N·m，确保支护强度满足设计要求。

02间排距与布置方式锚杆间排距严格控制为700mm×800mm，临时支护采用一排5套护顶锚杆，永久支护时顶锚与帮锚协同布置，实现全断面有效覆盖。

03锚固工艺与"三径匹配"要求钻孔直径需大于锚杆直径4-6mm，使用树脂锚固剂时必须冲洗孔壁，软岩巷道执行全长锚固，锚固力测试每10米或150套锚杆抽样检测3套顶锚和3套帮锚。

04托板与网片规格标准顶锚杆采用150×150mm金属拱形托板，帮锚杆用平托板，厚度不小于10mm，承载力不小于150KN；金属网选用12#铁丝网，网目不大于40mm，搭接长度不小于100mm。锚索补强支护应用条件

地质构造复杂区域当掘进工作面遇断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育岩层时，需采用锚索补强支护，以增强巷道稳定性。

高应力及冲击地压危险区在矿压显现强烈、存在冲击地压风险的区域，应采用锚索加强支护，配合锚网喷等支护方式，提高巷道抗变形能力。

大断面巷道或交岔点对于净断面面积大于6m²的巷道或巷道交岔点等应力集中区域，需增设锚索补强，确保支护强度满足设计要求。

顶板破碎或复合顶板条件当顶板岩层破碎、易离层或为复合顶板时，应采用锚索补强支护，将锚杆支护系统与深部稳定岩层连接，防止顶板冒落。

矿压观测数据超限时矿压观测中发现顶板下沉量超过100mm/月、锚杆载荷超限等异常情况时，需立即实施锚索补强支护措施。“三径匹配”原则与支护质量控制“三径匹配”核心参数要求锚杆钻孔直径应大于锚杆直径4-6mm，确保锚固剂充分填充，形成有效握裹力。如使用直径20mm锚杆时，钻孔直径宜为24-26mm。锚杆安装质量控制要点安装前必须清除孔内岩粉和积水，采用全长锚固工艺，树脂锚固剂搅拌均匀。螺母扭矩需达到设计值，M20螺母破断扭矩不小于100N·m。锚索支护强化措施采用1×7×15.24mm低松弛钢绞线，锚固段长度不小于1m。当锚网支护难以控制顶板时，应增设锚索加强支护，配合18#b槽钢梁形成组合支护体系。支护质量动态监测方法每掘进10米或每施工150套锚杆，抽样进行锚杆拉拔力测试（顶锚3套、帮锚3套）。建立矿压观测台账，发现数据异常立即采取架棚加固等补救措施。04装岩运输安全技术

不同倾角的装岩设备选型≤10°巷道装岩设备采用ZMZ2A-17型装煤机配合矿车运输，适应缓倾斜煤层或岩层，保障水平及小坡度巷道装岩效率。

10°-30°巷道装岩设备倾角＜30°时使用耙斗装岩机（岩巷）或SGW-40T型刮板输送机（煤巷），其中30°以下优先选用耙斗装岩机，满足倾斜巷道装岩需求。

≥35°巷道装岩方式利用煤矸自重溜放，需设置挡矸板和安全警戒区，急倾斜煤层双上山掘进时每隔30-50米开掘联络巷形成避险通道。

25°-45°坡段专项要求需制定支护强化、空顶距控制专项方案，经煤矿总工程师审批后实施，确保装岩作业安全。

溜矸系统安全防护措施挡矸装置设置要求倾角超过35°利用自重溜放矸石时，必须设置挡矸板，高度不低于1.2m，且应具有足够强度，防止矸石滚落伤人。

安全警戒区划定标准溜矸作业时，在溜矸下方及可能波及的范围内设置明显警戒标志，严禁人员进入。警戒区范围应根据巷道坡度、长度确定，一般不小于30m。

溜槽安装与维护规范使用搪瓷溜槽溜煤时，必须将溜槽摆在巷道中间，从底梁下面穿过，两边的棚腿处要用渣堆实，防止溜槽移位或翻倒。

信号联络系统要求溜矸作业必须设专门信号，信号装置应灵敏可靠，作业前与相关岗位人员确认信号联络方式，确保通讯畅通。运输设备操作安全规程

装岩运输设备选型标准根据巷道倾角选择运输方式：倾角小于10°时采用装煤机，30°以下使用耙斗装岩机或链板输送机，35°以上利用煤矸自重溜放。设备启动前检查要点作业前必须检查钢丝绳、尾轮固定、护栏、耙装机固定、照明等情况，确保设备各部件连接紧固、制动系统灵敏可靠，严禁钢丝绳波及范围内有人时作业。特殊场景操作规范在拐弯耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在安全地点有专人指挥和信号联系；大角度（15°以上）下山掘进必须采取矸石防滚落措施，打眼与耙装平行作业时安全间距必须大于10m。停机与应急处置要求作业结束或需长时间停机时，应将掘进机退至安全位置，截割头落地，关闭水门，切断电源，锁紧制动装置。若遇设备故障，必须切断电源，闭锁开关，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。05通风与瓦斯管理双巷通风系统设计要求通风系统基本构成采用"一进一回"双巷掘进模式，形成独立通风回路。进风巷负责新鲜风流输送，回风巷将污风排出，两巷之间通过联络巷连接，确保风流稳定。局部通风机配置标准局部通风机功率不低于15kW，必须实现"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），保证风机连续稳定运行。风筒安装与维护要求风筒选用阻燃、抗静电材料，吊挂平直，出风口到工作面距离不大于5m。风筒接头严密，破损处及时修补，确保漏风率低于规定值。风量计算与调节原则根据瓦斯涌出量、工作面人数及爆破作业需求计算风量，每人每分钟供风量不低于4m³，瓦斯浓度超0.8%时必须加大风量或停止作业。联络巷设置规范急倾斜煤层双上山掘进时，每隔30-50米设置联络巷，形成避险通道。联络巷内严禁堆放杂物，保持畅通，其断面尺寸满足通风及行人要求。局部通风机选型标准局部通风机选型与管理高瓦斯矿井上山掘进局部通风机功率不低于15kW，应满足双巷掘进形成"一进一回"通风系统的需求，确保有效排除瓦斯等有害气体。通风机安装与固定要求局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进工作面的距离应符合规定，且安装牢固，防止运行时产生震动移位，影响供风稳定性。风筒管理规范风筒应采用抗静电、阻燃材料，吊挂平直，接口严密，无破损漏风。出风口到掘进工作面的距离不得大于5米，确保有效风量送达作业面。风电与瓦斯电闭锁装置必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，当局部通风机停止运转或掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断掘进工作面内的非本质安全型电气设备电源。日常检查与维护制度建立局部通风机定期检查维护制度，每日检查风机运转情况、风筒完好状况、风量风压是否满足要求，发现问题及时处理，确保通风系统稳定可靠。瓦斯监测与超限处置流程

瓦斯实时监测系统配置安装固定式瓦斯监测仪器，实时监测巷道内瓦斯浓度，设定报警阈值。采用双巷掘进形成"一进一回"通风系统，局部通风机功率不低于15kW，风筒出风口到工作面距离不大于5米，确保风量充足。

瓦斯浓度检查规范严格执行"一炮三检"制度，即在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度。使用便携式瓦斯检测仪，按照规定地点和频次检查工作面及回风流中瓦斯浓度，迎头20米范围内瓦斯浓度超过1%严禁放炮，超过1.5%立即停止作业、撤出人员。

瓦斯超限应急处置步骤当瓦斯浓度超限时，立即停止作业，切断电源，撤出受威胁区域人员，并向调度室报告。启动瓦斯排放措施，采用专用设备按规程进行排放，严禁"一风吹"。排放完毕且瓦斯浓度降至安全范围以下，经检查确认后方可恢复作业。

高瓦斯矿井特殊管控措施高瓦斯矿井掘进工作面必须采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。优先采用正向装药方式，周边眼角度偏差不得超过±5°。25°-45°坡段需制定专项瓦斯治理方案，经煤矿总工程师审批后实施。06爆破作业安全控制底部掏槽爆破技术规范掏槽眼布置原则采用凿岩爆破法破岩时，掏槽眼必须置于断面底部，以防止爆破冲击波推倒支架。周边眼角度偏差不得超过±5°。装药方式要求高瓦斯矿井必须采用正向装药方式，确保爆破安全。装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，并用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮泥封孔标准封泥长度不得小于眼深的一半，严禁无水炮泥放炮。装药后要封足炮泥，确保爆破效果和安全。特殊地质条件措施在顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。

毫秒延期电雷管使用要求01适用场景与核心作用主要用于瓦斯煤层掘进工作面，实行全断面一次爆破，通过精准控制各段雷管起爆时间，降低爆破冲击波对巷道支护的破坏，同时减少瓦斯瞬间涌出风险。

02总延期时间严格限制根据《煤矿安全规程》及现场安全要求，毫秒延期电雷管的总延期时间不得超过130ms，以确保爆破作业在瓦斯浓度尚未达到爆炸下限的安全窗口期内完成。

03起爆顺序与段别选择应按照爆破说明书要求选择合适段别，通常采用"掏槽眼→辅助眼→周边眼"的起爆顺序，确保破岩效果的同时，避免相邻段别延期时间过长导致瓦斯积聚。

04使用前检查与测试使用前必须检查雷管外观是否完好、脚线是否导通、延期时间是否符合设计要求。电雷管必须经导通测试和电阻值测定，不合格产品严禁使用。

05起爆网络连接规范采用串联或并联起爆网络，连接时确保脚线接头牢固、绝缘良好，严禁与导电体接触。爆破母线必须采用专用绝缘线，且长度符合安全距离要求（直巷≥100m，弯巷≥75m）。

“一炮三检”与“三人连锁”制度“一炮三检”制度的核心内容“一炮三检”是指在装药前、爆破前、爆破后三个关键节点，必须由爆破工、班组长和瓦斯检查员共同对爆破地点及回风流中的瓦斯浓度进行检查。瓦斯浓度超过1%时严禁装药、爆破；超过1.5%时必须立即停止作业，撤出人员并采取措施处理。

“三人连锁”爆破的执行流程“三人连锁”是指爆破工、班组长、瓦斯检查员分别持有“爆破警戒牌”“爆破命令牌”“爆破牌”，依次交接确认安全条件后实施爆破。具体流程为：瓦斯检查员检查瓦斯合格后将“爆破牌”交班组长，班组长检查支护、警戒等合格后将“爆破命令牌”交爆破工，爆破工确认一切就绪后进行爆破，爆破后三牌各归原主。

制度执行的法律依据与现场要求新版《煤矿安全规程》明确规定，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。现场作业中，爆破工必须持证上岗，随身携带爆破钥匙，严禁转交他人；爆破前必须加固迎头10米范围内支架，清理净爆破区域杂物，确保退路畅通。07防冒顶与片帮安全措施

敲帮问顶制度执行规范敲帮问顶基本要求敲帮问顶工作必须指定经验丰富的人员，站在安全位置进行，一人操作，一人监护，由外及里，由顶及帮。进迎头前必须先检查棚梁、木楔、撑棍是否齐全，发现危煤悬矸应站在安全地点及时用长把工具将其找掉。

操作工具与方法敲帮问顶人员必须使用长柄工具，如长撬棍等。操作时应从支护完好的地点开始，先顶部后两帮，逐段检查，将活矸、危石处理掉。打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

特殊情况处理措施对于巷道顶帮难以找掉的大块危矸，必须采取有效措施消除安全隐患后，方可进行其他工作。在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须加强敲帮问顶频次，并采取前探支护等措施。拆除巷道内原有的点柱、挑棚、套棚时，必须执行“先支后拆”措施。

责任与监督严格执行敲帮问顶制度，掘进作业前必须进行敲帮问顶、使用临时支护，严禁空顶作业。班长和验收员要对敲帮问顶工作进行监督检查，确保执行到位。如因未执行敲帮问顶制度导致事故，将严肃追究相关人员责任。

空顶距控制与临时支护要求空顶距控制标准严格控制空顶距，严禁空顶作业。掘进机施工时必须严格按作业规程控制空顶距，当顶板破碎、煤质松软、层理节理发育时应缩小空顶距。

临时支护方式与要求岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按"一梁三环"布置，永久支护前必须使用临时支护。放炮后、敲帮问顶后，应立即将前探梁移抵迎头。

特殊条件下支护强化措施在松软煤岩层、地质破碎带或过断层时，必须采取前探支护、U型钢支护等措施，采用短掘短支，加强临时支护。靠近掘进工作面10m内的支护，爆破前必须加固。

支护材料与施工质量临时支护材料必须符合设计要求，前探梁不得少于3根（不得使用轨道、钢管等铁质材料），背板厚度、长度、宽度须能有效防护作业空间。施工时确保临时支护牢固可靠。断层破碎带支护强化措施

超前地质探测与方案制定掘进至断层破碎带前，必须进行超前地质探测，查明断层走向、落差及破碎带范围。根据探测结果，由煤矿总工程师组织制定专项支护方案，报矿级审批后实施。支护方式选择与参数调整优先采用锚网索+钢带联合支护，必要时架设U型钢支架或注浆加固。锚杆间排距缩小至原设计的70%-80%，锚索长度应确保锚固到稳定岩层不小于1米，喷射混凝土厚度不小于100mm。临时支护与迎头防护爆破后立即采用前探梁或机载临时支护，控制空顶距不超过0.5米。迎头暴露煤岩体采用阻燃抗静电柔性网防护，生根牢固，防止片帮掉渣伤人。施工工艺与质量管控实行短掘短支，循环进尺控制在1-1.5米。打锚杆眼前必须敲帮问顶，采用全长锚固，螺母扭矩达到100N·m以上。支护完成后，由班组长和验收员现场验收，不合格必须返工。08新版《煤矿安全规程》解读

2026版规程修订重点内容强化灾害防治体系明确瓦斯突出矿井"先抽后建"，首采区瓦斯压力大于3MPa煤层须地面钻井预抽至2MPa以下；水害防治确立"查全、探清、放净、验准"四步工作法，系统规范冲击地压、火灾防控措施。

优化安全管理责任要求煤矿配备技术负责人及"五职矿长"，高瓦斯、冲击地压等矿井需设专职副总工程师和专业防治机构；带班领导须现场监督石门揭煤、探放水等危险作业，井下无人时可免带班。

推动智能化技术应用鼓励推广自动化开采、机器人巡检、"电子围栏"等技术，明确新设备新材料需经安全性能检验并取得工业性试验安全标志，减少井下作业人数，提升本质安全水平。

完善从业人员保障强调入井人员须佩戴安全帽、自救器、反光标识工作服，严禁穿化纤衣服；赋予从业人员拒绝违章指挥、险情停工撤人权利，要求矿企如实告知作业风险及防护措施。

上山掘进相关条款更新要求巷道支护设计更新按照“一巷一设计”原则，新掘进巷道优先选择锚网（索）+全断面钢带支护方式；围岩自稳性差时，可综合采取架棚、锚索梁等加强支护措施，且临时支护不得少于3根前探梁，背板厚度、长度、宽度需能有效防护作业空间。

迎脸防护标准强化上山掘进工作面在破煤（岩）作业后，对迎头暴露的煤（岩）必须采用阻燃、抗静电柔性网或锚网进行防护，迎脸防护应在执行敲帮问顶后安设，且防护网必须生根牢固。

矿领导带班重点明确矿领导带班下井时，必须对上山掘进过程中的石门揭煤、探放水、巷道贯通、火区密闭启封、动火等危