东轨道上山扒砌墙安全技术措施培训

东轨道上山扒砌墙安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工方法与作业流程03工程规格与质量标准04材料使用与配比规范CONTENTS目录05施工安全技术措施06施工机具与设备管理07施工质量检查与验收08安全培训与教育01工程概况与施工背景工程基本情况介绍

工程背景与必要性因-20石门口下帮墙体局部变形严重，已影响水沟施工及正常运输需要，为保障施工与运输安全，决定对该地点进行扩砌作业。

施工范围与目标施工地点为东轨道上山-20石门口下帮，目标是通过扩砌作业恢复墙体结构稳定性，满足水沟施工及运输通行要求。

编制目的为规范施工行为，明确安全技术要求，预防各类安全事故发生，保障施工人员生命安全与工程顺利进行，特编制本安全技术措施。施工必要性与目标施工背景与必要性-20石门口下帮墙体局部变形严重，已影响水沟施工及正常的运输需要，为保障施工与运输安全，需对该地点进行扩砌作业。施工核心目标通过扩砌作业，恢复巷道正常使用功能，确保施工安全，满足运输及水沟施工要求，同时保证工程质量符合规定标准。施工总体要求严格遵循安全技术措施，采用由外向里逐段扩砌的施工方法，严禁分段打节及空顶作业，确保施工过程安全有序。施工区域环境特点巷道变形现状-20石门口下帮墙体局部变形严重，已影响水沟施工及正常运输需要，是本次扩砌作业的直接原因。空间限制因素施工区域位于轨道上山，需在保证运输通道基本功能的前提下进行作业，空间狭窄，材料堆放与人员操作需合理规划。周边设施分布施工段前后20米范围内存在各种电缆和管线，扒砌作业前需对其进行高吊或落地掩护，防止损伤造成漏风、漏水、漏电等事故。邻近结构影响距施工地点较近存在水泥棚架，作业时需对其打设托棚进行加固，严防扒砌作业引发棚架冒顶风险。02施工方法与作业流程

施工总体顺序要求

扩砌作业推进方向扩砌时，必须采取由外向里的顺序逐段进行，严禁分段打节作业，确保施工过程的连续性和安全性。

临时支护设置要求扒墙后必须及时打设木柿点柱做临时支护，木点柱直径不得少于16cm，且必须用木靴打紧背牢，严禁空顶作业。

扒老墙作业规范扒老墙时必须由上向下逐层进行，使用大锤、钎子等工具逐块撬掉变形砌体，严禁采用放炮作业或从下向上扒除。

材料处理与码放要求扒下来的大块料石在巷道内宽敞地段码放整齐以备复用，破碎的小块料石全部装车运走，严禁在巷道内乱扔乱放。施工准备阶段扒砌作业分步操作流程施工前清理作业区域杂物，确认施工位置符合技术部门指定要求。检查大锤、钎子等工具完好性，准备1吨矿车用于装碴，并对施工段前后20米范围内电缆、管线进行高吊或落地掩护。临时支护设置扒墙前在巷道东西帮墙之间打设撑木顶住墙体，防止老墙自动倒塌。扒墙后立即打设木柿点柱做临时支护，木点柱直径不小于16cm，且必须用木靴打紧背牢。老墙拆除作业采用大锤、钎子由上向下逐层撬掉变形砌体，严禁放炮作业。大块料石在巷道宽敞地段码放整齐以备复用，破碎小块料石及时装车运走，严禁在巷道内乱扔乱放。墙体砌筑施工按照由外向里顺序逐段砌筑，严格控制墙体净宽2.2m（距下帮道轨500mm）、厚度0.6m、基础深度0.4m。预埋电缆钩及管路钩环，同步进行壁后充填，确保无空帮空顶现象。作业面清理与验收施工后及时清理巷道，做到无积水、无杂物、无浮矸积煤。检查砌体灰缝（1m²内重缝、干缝、瞎缝总数不超过1处）及表面平整度，确认符合质量标准后完成验收。01禁止作业行为规定严禁违规分段与空顶作业扩砌时必须由外向里逐段进行，严禁分段打节作业；施工全过程严禁空顶作业，确保支护及时到位。02严禁私自开口与放炮作业必须严格按照技术部门指定位置扒砌，严禁私自开口；扒老墙时须用大锤、钎子等工具逐块撬掉，严禁放炮崩倒或炸坏老墙。03严禁违规支护与材料使用临时支护木点柱直径不得少于16cm，必须用木靴打紧背牢；壁后充填严禁使用井下煤及矸石，须保证饱满密实无空帮空顶。04严禁冒险作业与违章通行行车时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业；严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员同意后方可通行。05严禁违反施工顺序与方法扒老墙时必须由上向下逐层进行，严禁由下向上或无序作业；严禁在未打设撑木稳固墙体前开始扒墙，防止墙体自动倒塌。03工程规格与质量标准

巷道扩砌尺寸参数巷道净宽要求扩砌后的巷道净宽为2.2m，测量基准为距下帮道轨500mm处。

墙体厚度标准砌墙厚度设计值为0.6m，施工时砌体厚度不小于设计值15mm。

基础深度规定墙体基础深度需达到巷道底板下0.4m，要求做到实底，深度不小于设计值10mm。

墙体结构质量要求砌体厚度标准砌体厚度不小于设计值15mm，确保墙体承载能力符合设计规范。

基础深度要求基础必须做到实底，其深度不小于设计值10mm，保障墙体根部稳定性。

壁后充填规范壁后充填需饱满密实，严禁出现空帮、空顶现象，且不得使用井下煤及矸石作为充填材料。

砌体灰缝质量在砌体表面1m²范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不得超过1处，确保灰缝均匀饱满。

表面平整度控制砌体表面上下、水平方向应各成一条直线，无明显凹凸不平现象，保证墙体外观及结构稳定性。

基础施工质量标准基础深度要求基础深度需达到巷道底板下0.4m，且必须做到实底，其深度偏差不小于设计值10mm。

壁后充填标准壁后充填需饱满密实，严禁出现空帮、空顶现象，且不得使用井下煤及矸石作为充填材料。

基础处理规范施工前需对基础进行清理，确保无浮矸、杂物，必要时进行夯实处理，保证基础承载力符合设计要求。砌体灰缝与表面平整度要求砌体灰缝质量控制标准在砌体表面1m²范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过1处，确保灰缝饱满、粘结牢固，避免因灰缝缺陷影响墙体整体性。砌体表面平整度规范砌体表面上下、水平方向应各成一条直线，无明显凹凸不平现象，保证墙体外观质量及后续装修施工基础。灰缝与平整度检查方法采用靠尺、塞尺等工具进行检查，灰缝厚度及表面平整度需符合设计及本措施要求，不合格处应及时进行整改处理。04材料使用与配比规范

砌筑材料质量要求砖块质量标准严禁使用破损、裂纹、规格不符的砖块，确保砖块强度及外观质量符合设计要求，剔除不合格构件。

水泥质量要求选用硅酸盐水泥或普通水泥，标号不低于425号，确保凝结快、早期强度高，满足砌筑结构强度需求。

砂子规格标准采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙，含泥量等杂质含量符合规范，保证砂浆和易性及砌筑质量。

石子质量控制采用碎石，粒径不超过20毫米，级配合理、质地坚硬，无风化、杂质，确保喷射混凝土等结构性能。

拌合用水要求使用洁净水，不含杂质，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超水重1%的水严禁使用，防止影响砂浆强度。

水泥砂浆配比标准干灰配比（质量比）水泥：沙＝1：2.5，严格按照此质量比进行干料混合，确保砂浆强度。

干灰与水配比（质量比）干灰：水＝1：0.6，现场搅拌时需控制加水量，保证砂浆和易性。

水质要求严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥，必须采用洁净水，避免影响砂浆质量。

搅拌要求井下现场搅拌需均匀，确保水泥、沙子和水充分混合，无离析现象。

壁后充填材料规定充填材料基本要求壁后充填必须饱满密实，无空帮、空顶现象，以确保墙体的稳定性和承载能力。

禁止使用材料严禁使用井下煤及矸石作为充填材料，防止影响充填质量和墙体结构安全。05施工安全技术措施临时支护设置要求支护材料规格标准临时支护采用木柿点柱，木点柱直径不得少于16cm，且必须配备木靴，确保支护强度满足施工荷载要求。支护时机与位置扒墙作业后必须立即打设临时支护，支护位置应紧跟作业面，严禁空顶作业，确保作业空间安全。支护操作规范点柱需打紧背牢，与顶底板接触紧密，严禁使用破损或不合格材料，支护完成后需检查稳定性。特殊区域加强措施距施工地点较近的水泥棚架，必须打设托棚进行加固，防止扒砌作业影响棚架稳定导致冒顶。敲帮问顶制度执行顶板与帮壁安全管理

作业人员到达作业地点后，必须首先执行敲帮问顶制度，使用专用工具及时处理活碴、伞沿等隐患，确保作业面顶板及帮壁稳定。临时支护设置要求

扒墙后必须立即打设木柿点柱做临时支护，木点柱直径不得少于16cm，且必须用木靴打紧背牢，严禁空顶作业。墙体防倒塌措施

扒老墙前，应在巷道东西帮墙之间打设撑木顶住墙体；扒墙时必须由上向下逐层进行，严禁放炮崩倒或分段打节作业。异常情况应急处置

施工中如出现顶板压力大、砌体倒塌、煤墙片帮、顶板离层等隐患，必须立即通知所有人员撤离，待压力稳定并确认安全后方可复工。管线保护与处理措施

施工前管线排查与保护扒砌段前后20米范围内的各种电缆和管线，在扒砌前要进行高吊或落地掩护，以免损伤造成漏风、漏水、漏电等事故。

预埋设施处理扒砌墙时扒掉的电缆钩，吊挂、固定管路的钩环，在砌墙的同时要预埋新砌墙体内。

施工后管线恢复砌墙后及时把管、线吊挂，确保管线恢复到安全、规范的位置，保障正常使用。

运输与行车安全规定01矿车装碴与运输要求采用人工装碴，1吨矿车跟进工作面；装碴时严禁碴、煤混装，大块料石需在巷道宽敞地段码放整齐以备复用，破碎小块料石全部装车运走。

02矿车操作与电机车联系制度挂矿车或装碴时必须与电机车司机提前联系，严禁私自摘车；矿车停放时需稳定，禁止整车材料倾卸，手推车装料不超过车厢2/3。

03行车时人员避让规定行车期间，作业人员必须立即躲避至宽敞安全地段，严禁在轨道附近逗留或继续作业；施工地点设置警示标志，严禁行车时进行任何施工作业。

04运输线路安全防护扒砌段前后20米范围内电缆、管线需提前高吊或落地掩护；施工后及时清理巷道，确保无积水、无杂物、无浮矸积煤，保障运输通道畅通。

施工人员安全防护要求个人防护装备佩戴规范进入施工现场必须佩戴安全帽并系紧下颌带；穿防滑劳保鞋，鞋底花纹深度不小于10mm；高处作业时必须系挂安全带，做到高挂低用；作业时佩戴防护眼镜，防止砂浆、碎屑溅入眼内；搬运砖块时需佩戴防滑手套。

作业行为安全准则严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作；不得在砌筑好的墙体上行走或站立作业；严禁抛掷砖块、工具等物料；作业时衣物应合身，袖口、裤脚需扎紧，不穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

特殊作业安全防护高处作业（砌筑高度超过1.5m）必须使用稳固的脚手架或操作平台，脚手板满铺固定，严禁使用探头板；悬空作业时下方设置警戒区并派专人监护；进行切割、凿除等作业时必须佩戴防护眼镜和防尘口罩。

应急防护与隐患报告作业人员发现安全隐患（如脚手架松动、顶板离层等）应立即停止作业并报告现场负责人；熟悉紧急撤离路线，遇险情时迅速撤离至安全地带；掌握基本急救知识，如止血、简单包扎等技能。特殊情况应急处置措施

顶板压力异常应急处置当出现顶板压力较大，有砌体倒塌、煤墙片帮、顶板离层、冒顶等安全隐患时，必须立即通知所有施工人员撤离至安全地带，待压力稳定、确认安全后方可恢复作业。墙体失稳应急处置在扒老墙前，应在巷道东西帮墙之间打设撑木顶住墙体，防止墙体翻倒。若发现墙体有自动倒塌迹象，立即组织人员撤离，并采取加固措施。人员受伤应急处置发生高处坠落、物体打击等事故时，立即停止作业，优先救治伤员，对出血部位加压包扎，骨折处临时固定，严禁随意搬动，同时拨打急救电话并上报。紧急撤离与警戒设置遇紧急情况需撤离时，施工人员应沿安全通道有序撤离至宽敞安全地段。严禁过往行人任意通过施工地点，必须经作业人员同意后方可通过，并设置警戒标识。06施工机具与设备管理

主要施工工具种类与使用规范人工拆除工具及使用要求大锤、钎子：用于逐块撬掉变形砌体，严禁用斧头等替代砍砖工具，操作时面部避开砖渣飞溅方向，与他人保持1米以上安全距离。

支护工具安全操作规范木柿点柱：直径不得少于16cm，必须用木靴打紧背牢；撑木：在巷道东西帮墙之间打设，用于顶住墙体防止翻倒，确保临时支护稳固。

装载运输工具使用规定1吨矿车：人工装碴时跟进工作面，装碴不超过车厢2/3，严禁大碴块装入；手推车：推行时注意平稳，下坡减速，前后车距平地不小于2m、下坡不小于10m。

测量与辅助工具操作标准水平尺、线锤：用于检查墙体垂直度和平整度，使用前校验确保测量准确；搅拌器：用于现场搅拌水泥砂浆，运行时严禁将手伸入料斗，进料前确认无杂物。设备检查与维护要求砌筑工具检查标准作业前需检查瓦刀、大铲、钎子等工具无裂纹、卷边，手柄牢固；砍砖专用工具锋利度符合要求，与他人保持1米以上安全距离。脚手架与支护设施检查检查脚手架立杆间距≤1.5米、横杆步距≤1.8米，脚手板满铺固定，探头板长度≤15厘米；临时支护木点柱直径≥16cm，木靴打紧背牢。机械设备维护要求砂浆搅拌机需安装防护罩、接地装置，皮带传动部位设防护栏；作业前空载试运行，检查制动装置及搅拌叶片完好性，使用后及时清理残留砂浆。提升运输设备检查小绞车钢丝绳磨损量不超过5%，保险绳、老钩连接牢固；矿车车轮完好、刹车灵活，装碴量不超过车厢2/3，严禁超载运行。07施工质量检查与验收质量检查内容与方法

施工位置核查严格按照技术部门指定位置进行扒砌作业，严禁私自开口，确保施工符合设计规划。砌体厚度检测砌体厚度不小于设计值15mm，使用尺子等工具进行测量，保证墙体结构强度。基础深度检查基础做到实底，其深度不小设计值10mm，通过探测等方式确认基础深度达标。壁后充填检验检查壁后充填是否饱满密实，无空帮、空顶现象，严禁用井下煤及矸石充填。砌体灰缝检查在砌体表面1m²范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过1处，确保灰缝质量。表面平整度检测砌体表面上下、水平各成一条线，无不平现象，使用水平仪等工具进行检测。水泥砂浆配比检查严格检查水泥沙浆配比（质量比）：干灰比水泥：沙＝1：2.5；干灰：水＝1：0.6，确保搅拌均匀，严禁使用浑浊煤水。

验收标准与程序工程质量验收标准严格按照技术部门指定位置进行扒砌作业，严禁私自开口。砌体厚