庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施培训

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面安装期间通风技术概述02矿井通风基础理论03安装期间通风系统设计04通风设施管理措施CONTENTS目录05瓦斯防治专项措施06粉尘综合治理技术07通风安全风险管控08应急处置与案例分析01工作面安装期间通风技术概述综采工作面安装工程特点作业环境复杂受限安装区域多为井下巷道或工作面，空间狭窄、光线不足，设备搬运、吊装作业受限于巷道高度（通常2-3米）和宽度，需应对顶板、煤壁稳定性等问题。设备体积大重量集中综采设备如液压支架单架重量可达20-40吨，采煤机、刮板输送机等部件体积庞大，运输及安装过程需专用吊装设备和精准协同作业，安全风险高。多工序交叉平行作业涉及设备运输、起吊、定位、连接、调试等多环节，常与巷道支护、供电系统安装等工序交叉进行，需严格管控各工序衔接顺序及人员协同，避免干扰。通风系统临时变化安装期间需临时调整通风路线，设备堆放、物料运输可能导致风阻增加，局部区域易出现风量不足或风流紊乱，需加强通风参数监测与调整。保障作业人员生命安全安装期间通风系统重要性

综采工作面安装期间，设备调试、巷道支护等工序产生大量粉尘和有害气体，良好通风可有效降低瓦斯浓度（控制在0.5%以下）、排除粉尘，预防中毒窒息事故。确保设备安全稳定运行

通风系统为电气设备散热，避免因环境温度过高（超过30℃）导致设备故障；同时防止瓦斯积聚引发燃爆事故，保障液压支架、运输机等大型设备安装过程安全。满足煤矿安全规程强制要求

《煤矿安全规程》规定，安装工作面必须保持独立通风系统，风量不低于25m³/min·人，风速符合0.25-4m/s标准，是安全生产标准化建设的核心考核指标。为应急处置提供基础保障

完善的通风系统可在发生火灾、瓦斯异常等突发情况时，通过调控风量、风向控制灾害蔓延，为人员撤离和应急救援争取时间，降低事故扩大风险。01通风技术安全培训目标掌握综采安装期间通风系统构成与运行原理熟悉工作面安装阶段局部通风机、风筒、风门等设施的布置要求，理解风量计算与风流调控基本原理，确保通风系统稳定可靠。02明确安装作业中通风安全风险点及防控措施识别设备安装对通风系统的影响（如风筒破损、巷道堵塞等），掌握瓦斯超限、微风、循环风等风险的预判与处置方法，杜绝通风隐患。03提升通风设备操作与应急故障处理能力培训后能够规范操作局部通风机启停、风筒连接维护，熟练使用瓦斯检测仪，具备通风系统突发故障（如风机停转）的应急响应与处置技能。04确保符合《煤矿安全规程》通风管理标准严格执行规程中关于工作面安装期间风量不低于60m³/min、瓦斯浓度超限（≥1%）必须停止作业的规定，保障通风管理合规性。02矿井通风基础理论

矿井通风系统构成

通风动力设备主要包括主要通风机和局部通风机。主要通风机为全矿提供总风量，确保井下风流稳定；局部通风机用于独头巷道等局部区域通风，保障作业面空气流通。

通风网络与巷道由进风巷道、回风巷道及联络巷组成，形成完整的风流通道。进风巷将新鲜空气送入井下，回风巷将污浊空气排出，联络巷实现风流调节与分配。

通风构筑物包含风门、风桥、风窗、密闭墙等，用于控制风流方向、调节风量。如风门阻止风流短路，风桥使进回风巷交叉时互不干扰，风窗调节局部风量。

通风监测与控制装置配备风速传感器、瓦斯传感器等设备，实时监测风量、瓦斯浓度等参数。通过监控系统实现对通风设备的远程控制，确保通风系统安全稳定运行。通风动力与风流控制主要通风机选型与运行要求安装期间优先选用轴流式或离心式主要通风机，其风量需满足工作面同时作业人数×4m³/min+设备散热风量，全压应能克服通风系统最大阻力。必须保证双电源供电，单机运转时备用风机需在10min内可启动。局部通风机管理规定掘进工作面采用"双风机、双电源"自动切换装置，局部通风机安装在进风巷道距回风口不小于10m处，风筒接口严密（漏风率＜5%），出风口距工作面迎头距离不超过5m，严禁出现循环风。风流调控设施设置标准在主要进回风巷设置调节风门，其墙体采用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m，周边掏槽深度不小于0.2m；密闭墙必须挂牌管理，设置观测孔和措施孔，墙面平整、无裂缝，漏风率≤0.5m³/min·m²。临时通风设施安全措施安装期间需设置临时挡风帘时，应采用抗静电、阻燃材料，宽度大于巷道宽度1m，高度至顶板，固定牢固；风门处必须安装声光报警装置，当两道风门同时打开时自动报警，严禁同时敞开。

风量计算基本方法按工作面人数计算每人每分钟供风量不得少于4m³，计算公式为：Q=4N，其中N为工作面同时作业的最多人数。

按瓦斯涌出量计算根据瓦斯涌出量和瓦斯浓度限制计算，公式为：Q=100×q×K，q为工作面瓦斯绝对涌出量（m³/min），K为瓦斯涌出不均衡系数（取1.2-2.0）。

按工作面温度计算依据工作面空气温度确定适宜风速，再按巷道断面积计算风量。当温度20-23℃时，风速取0.8-1.0m/s；23-26℃时，取1.0-1.5m/s，Q=v×S×60（v为风速，S为巷道净断面积）。

按最小风速验算采煤工作面最低风速不低于0.25m/s，掘进工作面不低于0.15m/s，通过Q=v_min×S×60验算，确保满足最低风量要求。03安装期间通风系统设计

工作面通风方式选择01安装期间通风系统设计原则综采工作面安装期间通风系统设计必须满足《煤矿安全规程》要求，确保有完善、可靠的通风系统，工作面风量、风速、空气温度等符合规定，减少漏风现象，保障作业人员安全。

02常用通风方式及适用性分析根据工作面条件可选择U型、Y型等通风方式。U型通风方式结构简单、管理方便，适用于瓦斯涌出量较小的工作面；Y型通风方式能有效解决上隅角瓦斯积聚问题，适用于瓦斯涌出量较大的安装工作面。

03通风方式选择的关键因素选择通风方式时需综合考虑工作面长度、瓦斯涌出量、煤层赋存条件、设备安装进度等因素。如高瓦斯工作面应优先选用能有效稀释瓦斯的通风方式，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

041102采区安装通风方式实例1102采区综采工作面安装期间采用U型通风方式，合理布置进回风巷道，确保工作面有足够风量，同时加强上、下安全出口超前支护段的巷道维修，保证通风和行人畅通。风筒布置与安装规范风筒选型标准根据工作面安装期间所需风量，选用抗静电、阻燃风筒，直径不小于800mm，百米风阻≤1.8Pa·s²/m⁸，确保通风阻力符合设计要求。风筒吊挂要求风筒应沿巷道顶板或巷帮直线吊挂，吊点间距不大于3m，风筒中心与巷道中心线偏差≤100mm，下垂度不超过150mm，避免与电缆、管线交叉挤压。风筒连接规范风筒接口采用双反边对接，法兰盘连接时螺栓齐全紧固，接口处应垫密封胶圈，确保不漏风，百米漏风率≤2%，软质风筒接头搭接长度≥200mm，并用专用卡箍固定。风筒出口位置设置风筒出风口距工作面迎头距离：煤巷不大于5m，岩巷不大于10m，出风口风量不小于200m³/min，确保工作面及回风流瓦斯浓度≤0.8%。风筒维护与检查每班安排专人检查风筒有无破损、脱节、漏风，发现破口及时修补（直径＜100mm用补丁修补，≥100mm需更换整节），并做好检查记录，确保风筒完好率≥95%。风量匹配原则局部通风机选型要求局部通风机选型需满足工作面安装期间最大需风量，按同时作业人数、瓦斯涌出量及爆破排烟等因素综合计算，确保风量不低于《煤矿安全规程》规定标准。风压适配条件根据风筒长度、直径及巷道阻力特性，选择额定风压能克服通风系统总阻力的机型，保证风筒出口有效风量率不低于85%。防爆与安全性能必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的隔爆型局部通风机，其防爆性能符合GB3836.1-2010标准，电机外壳防护等级不低于IP54。双电源与备用要求高瓦斯工作面应配备同等能力的备用局部通风机，实现双电源自动切换，主备风机切换时间不大于15秒，确保连续供风。04通风设施管理措施

风筒维护与检查标准风筒日常维护要求风筒应吊挂平直，无扭曲、挤压、破损，接口严密不漏风，逢环必挂，环间距不大于500mm。发现破口及时修补，破口面积超过0.1m²时必须更换，确保风筒有效风量率不低于85%。

风筒检查内容及周期每日检查风筒有无脱节、漏风、吊死现象，连接部位U形销是否齐全紧固；每旬测量风筒出风口风量、风速，确保工作面风量符合《煤矿安全规程》规定。检查结果需记录存档，发现问题立即整改。

特殊地段风筒防护标准过风门、巷道交岔点及机械运输区域的风筒，应采取防撞、防摩擦保护措施，设置防护栏或吊挂高度不低于1.8m。风筒与掘进工作面距离需符合作业规程要求，一般不大于10m。

风筒维护责任与考核明确班组长为风筒维护第一责任人，实行分片负责制，每班作业前对责任区域风筒进行检查。对未按标准维护导致风量不足或瓦斯超限的，按矿安全奖惩条例追究相关人员责任。

通风设备日常巡检制度巡检频次与人员资质要求安装期间通风设备实行每班2次巡检制，由经过《煤矿安全培训规定》考核合格的专职通风工执行，巡检人员需熟悉设备构造及《煤矿安全规程》相关要求。

核心设备巡检内容主要检查局部通风机：①风压、风量是否符合设计值（偏差≤5%）；②电机温度不超过70℃；③风筒接口严密性（漏风率＜8%）、有无破损或扭曲；④备用风机自动切换装置灵敏度（切换时间＜10秒）。

异常情况处置流程发现设备异响、超温或风量骤降时，立即停机并汇报调度室，启用备用风机；瓦斯浓度≥0.8%时，必须切断工作面电源，按避灾路线撤离人员，待通风恢复正常且瓦斯浓度＜0.5%方可复工。

巡检记录与交接规范巡检结果需详细记录于《通风设备运行台账》，包括设备编号、巡检时间、参数数据及异常情况，交接班时双方签字确认，台账保存期不少于30天，以备安全监管部门检查。

临时通风设施搭建要求设施材料与选型标准临时风筒选用抗静电、阻燃材料，直径不小于800mm，接头采用双反边卡箍连接，确保漏风率≤3%/百米；风障使用不燃性板材，厚度≥5mm，框架采用50×50mm角钢焊接。

安装位置与固定规范风筒悬挂点间距≤3m，高度距巷道底板≥1.8m，与电缆、管路保持0.3m以上安全距离；临时风门设置在非行人侧，门框与巷道壁间隙用防火材料填塞，门轴加装定位装置防止自动开启。

风量调节装置配置在风筒末端10m内安装可调节风窗，调节幅度0-100%，采用手动蝶阀式结构，操作手柄延伸至人行道侧1.5m高度；每组风门配备机械闭锁装置，实现正反风门联锁。

质量验收与维护要求安装完成后需进行24小时风压测试，稳定风量≥设计值的90%，设施抗风压强度≥3000Pa；每日检查风筒有无破损、风门开关灵活性，每周测定一次漏风率，发现问题2小时内整改。05瓦斯防治专项措施

瓦斯浓度监测标准工作面及回风流瓦斯浓度限值根据《煤矿安全规程》规定，综采工作面瓦斯浓度不得超过1.0%，回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%；当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员。

上隅角及隅角瓦斯特殊监测标准工作面隅角瓦斯浓度严禁超过1.5%，采用埋管抽放或挡风帘导风等措施控制；上隅角设置便携式瓦斯检测仪，每30分钟人工检测一次，实时监控瓦斯聚积情况。

瓦斯传感器安装与报警值设定工作面回风巷距上出口10-15米范围内必须安装甲烷传感器，报警值设定为≥1.0%CH₄，断电值≥1.5%CH₄，复电值<1.0%CH₄；传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

爆破作业前瓦斯检查标准爆破作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度必须低于1.0%方可装药起爆；爆破后必须等炮烟吹散，经瓦斯检查确认浓度<1.0%后，方可恢复作业。

瓦斯超限应急处置流程瓦斯超限立即响应工作面瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止作业，切断电源，撤出受威胁区域人员，并向矿调度室和班组长汇报超限地点、浓度及现场情况。

通风系统紧急调整接到报告后，通风部门应立即启动备用通风设施，调整工作面风量，确保风流稳定；严禁采用局部通风机吹排瓦斯，防止事故扩大。

现场警戒与瓦斯排放在超限区域设置警戒，禁止无关人员进入。由专业人员按照"由外向里、逐段排放"的原则进行瓦斯排放，排放过程中严格控制风量，确保排出瓦斯与全风压风流混合后浓度不超过1.5%。

安全确认与恢复生产瓦斯浓度降至安全范围（≤1%）后，经通风、安检部门联合检查确认，通风系统稳定、无安全隐患，方可恢复送电和生产作业，并做好全过程记录存档。瓦斯抽放系统协同运作

抽放系统设备联动机制确保瓦斯抽放泵、钻机、管路等设备启停顺序合理，抽放参数（负压、流量、浓度）实时匹配。开机前检查各设备连接是否牢固，运转时监控系统显示数据异常应立即停机排查。

抽采与通风系统协同调控抽放系统需与矿井通风系统协同工作，根据抽放瓦斯量动态调整工作面配风量，保证回风流瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》规定的0.8%以下，避免瓦斯积聚。

监控与预警信息共享建立瓦斯抽放监控系统与工作面安全监控系统的数据共享平台，实时传输抽放浓度、流量及工作面瓦斯传感器数据，当抽放效果不佳导致瓦斯浓度超限时，自动发出预警并联动启动备用抽放设备。

多工种协同作业流程明确抽放工、通风工、监测工等工种职责，抽放作业前通风工需确认通风系统稳定，抽放期间监测工每小时记录抽放参数，发现问题立即通知相关工种协同处置，确保系统高效运行。06粉尘综合治理技术综合防尘措施体系湿式作业降尘采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门；运输机各转载点均设喷头进行喷雾降尘，从产尘源头减少粉尘生成。煤尘冲洗与清扫对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚；及时清理支架后方及两侧浮煤碎矸，保持作业环境清洁。隔爆水袋设置工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，每组不少于18袋，第一组距工作面60～80m，随工作面推进移动，水袋安装符合《煤矿安全规程》要求。放煤喷雾装置使用放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需手工打开喷雾装置；放煤过程中必须开启并维护好放煤口喷雾装置，抑制放煤环节粉尘扩散。

喷雾降尘装置使用规范装置开启时机要求放煤口打开前必须先手工打开喷雾装置，放煤过程中必须持续开启，确保降尘效果。

装置维护保养标准放煤过程中需维护好放煤口喷雾装置，确保喷头无堵塞、喷雾正常，发现故障及时处理。

无自动装置处理措施若放顶煤支架无自动喷雾装置，必须在放煤前手工开启喷雾，严禁无喷雾放煤作业。个体防护用品配备要求

基础防护装备配备标准必须为作业人员配备符合国家标准的安全帽、防尘口罩（过滤效率不低于95%）、防护眼镜、反光工作服及防砸防刺穿安全鞋，每人一套且定期检查更换。

特殊作业防护用品要求电气作业人员需额外配备绝缘手套、绝缘靴（耐压等级≥1000V）及验电器；登高作业（≥2米）必须配备双钩安全带和防滑脚扣，且安全带需具备防坠器功能。

呼吸防护用品特殊规定在瓦斯浓度≥0.5%或粉尘浓度超标区域作业时，必须配备自给式压缩氧呼吸器（有效使用时间≥45分钟），每个作业班组备用数量不少于2台。

防护用品管理与维护建立防护用品台账，记录发放、使用、更换信息，安全帽每2年强制更换，防尘口罩滤芯每班次检查，破损或失效立即更换，严禁佩戴不合格防护用品上岗。07通风安全风险管控

风险辨识与评估方法01工作面安装期间主要风险因素辨识重点辨识安装期间通风系统不完善、风量不足、风流短路、瓦斯积聚、粉尘超标、临时通风设施失效等风险，以及设备安装对通风巷道的堵塞或占用风险。

02风险评估常用方法采用作业条件危险性评价法（LEC法），从事故发生的可能性（L）、人体暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C）三个维度评估风险等级，确定风险管控优先级。

03风险评估实施步骤1.成立评估小组，明确评估范围和对象；2.收集安装工程图纸、作业规程及类似工程事故案例；3.采用现场勘查、询问访谈等方式辨识风险；4.运用LEC法计算风险值，划分高、中、低风险等级；5.形成风险评估报告，提出管控建议。

04典型风险评估示例以综采设备安装堵塞回风巷为例，评估其导致风量减少30%以上的可能性（L=3）、作业人员每班暴露时间（E=6）、可能引发瓦斯超限的后果（C=40），计算风险值D=3×6×40=720，判定为显著危险，需立即采取管控措施。关键环节管控要点

通风系统稳定性管控安装期间必须确保工作面全负压通风系统稳定，风量、风速符合《煤矿安全规程》规定，减少漏风现象，回采工作面至少保持2个安全出口，通向进风与回风巷道。瓦斯浓度实时监测工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪，实行瓦斯抽放措施，严禁采用局部通风机吹排瓦斯，发现瓦斯超限时立即停止作业并撤人。通风设施维护管理加强进回风巷道及上下安全出口超前支护段的巷道维修，确保通风和行人畅通，通风设施如风门、风窗等必须完好，严禁随意损坏或拆除。临时通风措施落实设备安装过程中若需临时改变通风方式，必须制定专项安全技术措施，明确临时通风设备的选型、安装位置及风量控制标准，确保施工区域风量充足。

隐患排查治理流程隐患排查启动由班组长组织，对照《煤矿安全规程》及工作面安装专项安全技术措施，对通风系统、瓦斯监测、防尘设施等关键环节开展全面排查，明确排查人员及范围。

隐患登记与评估对排查发现的隐患，详细记录位置、类型、风险等级（如高、中、低），参照《煤矿重大事故隐患判定标准》进行评估，建立隐患台账，确保无遗漏。

制定整改措施针对评估后的隐患，制定具体整改方案，明确整改责任人、完成时限及技术要求，如通风设施损坏需24小时内修复，瓦斯传感器故障立即更换。

整改过程监督安排专人跟踪整改进度，对整改情况进行现场核查，确保措施落实到位，对未按期整改的隐患，及时上报矿调度室并暂停相关作业。

验收与闭环管理整改完成后，由安全管理人员组织验收，验收合格后销号；验收不合格的，重新制定措施并限期整改，形成“排查-整改-验收-销号”的闭环管理。08应急处置与案例分析通风系统故障应急方案

故障类型与应急启动条件常见故障包括主要通风机停机、风筒破损漏风、风门异常关闭等。当工作面风量低于设计值80%或瓦斯浓度超过0.8%时，立即启动应急响应。

现场应急处置流程发现故障后，当班班组长立即向矿调度室汇报，同时组织人员撤离至进风巷道；切断工作面电源，设置警戒标志，严禁人员进入无风区域。

临时通风保障措施启用备用局部通风机，确保备用风机与主风机实现自动切换；采用风障导风、临时风筒连接等方式，维持工作面最低供风量不低于60m³/min。

避灾路线与人员安置按照《1102采区避灾路线图》，人员沿进风巷→井底车场→地面有序撤离；在井底车场设置临时安置点，配备自救器、饮用水及通讯设备。

故障排除与恢复通风程序通风维修人员需在30分钟内到达现场，优先排查电源故障及风筒连接问题；故障排除后，先