矿井主风机投运方案及安全技术措施培训

矿井主风机投运方案及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井主风机概述02投运前准备工作03主风机试运转流程04主风机投运操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06运行维护与故障处理07应急预案与演练08技术资料与管理制度01矿井主风机概述主风机的作用与重要性保障井下空气流通主风机是矿井通风系统的核心设备，通过驱动空气流动，为井下各作业地点提供新鲜空气，排出污浊空气，确保井下氧气浓度符合《煤矿安全规程》要求。控制有害气体浓度有效稀释和排出井下瓦斯、二氧化碳等有害气体，防止瓦斯积聚引发爆炸事故，保障矿工生命安全。如低瓦斯矿井需通过主风机确保瓦斯浓度控制在1%以下。维持作业环境安全调节井下温度和湿度，降低粉尘浓度，为矿工创造适宜的工作环境，减少职业病发生，同时保障矿井生产的连续性和高效性。应急保障核心设备在突发情况下，如井下火灾、瓦斯突出等，主风机可通过反风等操作控制风流方向，为人员撤离和事故处理争取时间，是矿井安全保障的关键环节。

主风机基本参数与型号解析01风机核心技术参数担负全矿井通风任务，采用降压启动、抽出式通风，反风类型为反转。配备PLC在线监测系统，一运一备运行模式，电机功率1600KW，高压开关14台。

02型号AFG606-3.0-1.58-2详解A-安全，F-风机，G-高效，606-厂家编号，3.0-风机最大直径（m），1.58-轮毂直径（m），2-两组叶片。现运行×号风机，风叶角度-15°。

03其他常见型号参数示例FBCDZNo.23型：功率2×200KW，风量范围2600-5100m³/min，风压350-2800Pa；MAF-3300/1860-1E型：额定风量18900m³/min，全压1570-3218Pa，转速740r/min。主风机工作方式分类主风机工作方式与通风系统按主要通风机安装位置及作用原理，分为抽出式、压入式和混合式三种。抽出式将风机安设在出风井一侧地面，使矿内空气处于负压状态；压入式将风机安设在进风井一侧地面，使矿内空气处于正压状态；混合式则在进、回风井分别安设风机，兼具两种方式特点。矿井通风方式类型包括中央式、对角式、分区式和混合式。中央式进回风井均位于井田中央，初期投资少但风路较长；对角式进风井位于中央、回风井位于两翼，风流路线短、阻力小；分区式在各采区开凿进回风井，各系统独立；混合式由上述方式组合而成，适应复杂矿井条件。抽出式通风特点及应用抽出式通风矿内空气压力低于大气压，漏风从地面漏入井内，主要进风巷无需安设风门，便于运输行人。当风机因故停转时，井下风流压力提高，可短时间防止瓦斯从采空区涌出，适用于瓦斯矿井，如采用AFG606-3.0-1.58-2型号风机的矿井多采用此方式。压入式通风特点及应用压入式通风矿内空气压力高于大气压，漏风从井内漏向地面，需在主要进风巷安装风门，通风管理较困难。风机停转时井下风流压力降低，可能导致采空区瓦斯涌出量增加，一般适用于无瓦斯或低瓦斯、进风巷少且通风阻力小的矿井。02投运前准备工作01设备安装验收与调试安装前检查与准备设备到货后，需按装箱单查验设备、附机、随机配件及技术资料，包括设备总装图、基础图、易损零部件图等。对暂时不使用的设备应入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失。02安装技术要求与质量标准安装依据设计部门和厂家提供的图纸进行，确保支承装置与电机的同心度、主轴水平度符合要求，轴流式风机叶轮与机壳间隙、离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙达标，反风装置启动灵活，风门关闭严密。03安装工程验收内容工程完毕后，由安装单位自检验收，主管部门组织交接验收，依据“安装工程质量验收标准”现场验收，并查阅设备出厂说明书、合格证、装箱单等资料，验收合格后填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证。04试运转程序与要求试运转前确定负责人、指挥人等人员，制定安全技术措施方案并报矿总工程师批准。离心式风机在关闭闸门情况下起动，第一次空载运转后停机检查，第二次带部分负荷运转，正常后投入正式运行；轴流式风机在全开或半开闸门、叶片安装角调至最小角度情况下试运转，正常后调整叶片角度继续试运转。现有通风方式与设备配置通风系统现状评估

矿井采用中央并列式通风，主、副立井进风，回风立井回风，工作方法为抽出式。现运行临时主通风机型号为FBCDZ№28型对旋轴流式建井风机，配备电机功率2×185KW，一用一备。当前风量供需情况

矿井总进风量5517m³/min（主井3205m³/min、副井2312m³/min），总回风量5842m³/min，总需风量5340m³/min，满足开拓掘进期间风量需求。瓦斯与安全参数

矿井经鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.44m³/min，二氧化碳0.5m³/min；煤尘无爆炸性，9#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级（不易自燃）。现有系统局限性分析

随着二期矿建工程推进，计划布置14个掘进工作面（7综掘+7炮掘）及2处机电硐室，现有临时通风系统风量及风压已无法满足后续生产需求，需投运永久主通风机。投运方案编制依据与原则国家法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》相关规定，包括主扇风机管理、反风设施检查、性能测试周期等要求，确保投运方案合规性。行业标准与技术规范依据《矿井主通风机运行、维护、保养管理规定》及设备厂家提供的安装调试说明书，明确技术参数与操作标准。矿井实际条件依据结合矿井通风系统现状、瓦斯等级（如低瓦斯矿井）、需风量计算结果及主通风机型号参数（如FBCDZNo.23型，功率2×200KW）编制方案。安全优先原则方案以保障井下作业人员安全为首要目标，明确突发停风应急处置流程，如立即启动备用风机并上报调度室，确保10分钟内恢复通风。技术可行性原则基于设备性能测试数据（如风量2600-5100m³/min、风压350-2800Pa），制定切实可行的试运转及投运步骤，确保通风系统稳定。人员组织与职责分工

成立投运指挥部设立总指挥、副总指挥及成员，指挥部设在矿调度指挥中心，负责主通风机试运转及投运期间的总体组织、协调与指挥工作。

调度指挥协调工作组由组长、副组长及成员组成，负责命令下达，人员、车辆调度协调等工作，确保各环节有序衔接。

地面工作组职责负责主通风机试运转及投运的地面相关工作，包括设备操作、参数监测、故障处理等，保障地面设备正常运行。

井下调风测风及气体检测工作组承担井下调风、测风及气体检测任务，确保投运后井下各区域风量、气体浓度符合安全标准。

安全督导工作组负责对整个投运过程进行安全监督与指导，及时发现并督促整改安全隐患，确保投运工作安全进行。03主风机试运转流程

试运转前检查项目机械部件检查检查各紧固件及防护罩是否齐全紧固牢靠，轴承润滑油油量合适、油质符合规定，油圈完整灵活；人工盘车1-2圈，确认无阻碍、振动和异响。

电气系统检查检查电控系统正常，各柜内接线螺丝无松动，电器元件完好，电压正常，电机及电器接地良好；高压开关柜“就地/远控”选择旋钮置于就地位置，控制面板远控操作按钮全亮。

风道与风门检查确保风道内无杂物，各风门完好，能正常开启和关闭，防爆盖严密不漏风；检查闸板、防爆盖状态正常。

仪表与保护装置检查各种指示仪表、保护装置齐全可靠，超温报警、过流、无压释放等保护装置灵敏；水柱计准确清晰，U型压差计指示正常。空载试运转操作步骤试运转前准备确定负责人、指挥人、操作人员、维修人员和记录人员，制定试运转安全技术措施方案并报矿总工程师批准。检查各紧固件、防护罩、轴承润滑油、电控系统及风道内有无杂物，人工盘车1-2圈确认无卡阻。启动操作流程离心式风机在关闭闸门情况下起动，第一次起动空载运转指定分钟后停机；第二次启动带部分负荷运转指定分钟，再调节闸门至额定负荷继续运转指定分钟后停机。轴流式风机在全开或半开闸门、叶片安装角调至最小角度情况下起动，试运转指定小时。运转中监测要点每小时巡检并记录电机及风机轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、振动、噪音、电流、电压等参数，检查风门、防爆门有无漏风，确保各保护装置灵敏可靠。停机与检查按停机程序断电停机，风机停转后检查各零部件有无松动、变形、过热等异常现象，打开轴承盖检查内部情况，填写试运转记录。

带负荷试运转操作步骤01试运转前系统检查确认检查井下各风门、风硐严密性，确保风道无杂物；确认防爆门、安全出口通道完好；核实通风网络中各用风地点风量分配符合设计要求，如掘进工作面需风量不少于300m³/min。

02风机启动与风门操作流程将高压开关柜"就地/远控"旋钮置于就地，手动模式下先开启主风门至到位指示灯亮，关闭副风门；按2#电机起动按钮，待10-15S电流稳定后启动1#电机，确认风机转向正确。

03运行参数监测与记录要求连续监测电机电流、电压、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、风压、风量等参数，每30分钟记录一次；重点关注风机振动值≤4.5mm/s，无异响及异常振动。

04试运转期间井下协同配合井下测风组同步测定各巷道风量，确保总回风量与设计偏差≤5%；气体检测组实时监测瓦斯浓度，保证≤0.5%，发现异常立即通过专用电话汇报地面指挥部。

05停机与系统恢复程序试运转结束后，按停机按钮使风机平稳停止，打开井口防爆门利用自然通风；关闭主风门，开启副风门，将控制开关复位至"0"位，填写试运转记录并上报指挥部。

试运转期间参数监测与记录

风机运行核心参数监测实时监测风机风量、风压、电机电流、电压、功率等参数，确保符合设计要求。如1#风机在-6°/40HZ工况下，实测风量57.105m³/s，全压632.6Pa。

设备状态关键指标监测监测电机及风机轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、振动、噪音、风门及防爆门状态，每小时记录一次，发现异常立即停机检查。

通风系统稳定性监测测定矿井总进风量、总回风量及各用风地点风量分配，确保满足井下需风要求。如投运后矿井总需风量2238m³/min，总回风量2290m³/min。

数据记录与分析要求详细记录试运转期间各项参数、设备状态及操作情况，填写运转日志。试运转结束后，整理数据并与设计值对比，评估风机性能及通风系统合理性。04主风机投运操作规范

正常投运操作流程投运前准备确认检查主风机、备用风机、配电柜运行状态正常，各种保护装置及风机监测在线系统完好，闸板、防爆盖处于正确位置，确认安全条件具备。

1#风机启动操作将1#风机电源进线柜、1#及2#电机电源柜断路器手车置于合位，换向刀闸置于正转位置；控制面板"手动/自动"选择手动，打开1#主风门、关闭1#副风门至到位指示灯亮；按2#电机起动按钮，10-15S电流稳定后按1#电机起动按钮，完成启动。

2#风机启动操作将2#风机电源进线柜、1#及2#电机电源柜断路器手车置于合位，换向刀闸置于正转位置；控制面板"手动/自动"选择手动，打开2#主风门、关闭2#副风门至到位指示灯亮；按2#电机起动按钮，10-15S电流稳定后按1#电机起动按钮，完成启动。

自动倒台操作程序确认备用风机副风门打开，控制面板"手动/自动"转换开关打向自动位，"1#/0位/2#"转换开关打向目标风机位，系统自动完成倒台后，将"手动/自动"开关打回中间位。

主备风机切换操作步骤手动切换操作流程1#倒2#：确认2#副风门打开，将手动/自动转换开关打向手动位；按2#风机合闸按钮，待风机正常后开启2#主风门；关闭1#主风门，开启1#副风门，延时5S后关闭2#副风门；确认风门到位后将转换开关打向中间位。2#倒1#操作逻辑相同，反向执行风门及风机控制步骤。

自动切换操作流程1#倒2#：确认2#副风门打开，将手动/自动转换开关打向自动位，"1#/0位/2#"转换开关打向2#位，系统自动完成风机启动、风门切换及原风机停运流程；倒机完成后将转换开关复位至中间位。自动模式下需确保PLC在线监测系统正常，各保护装置灵敏可靠。

切换操作安全注意事项切换前必须通知安通科，由专人进行测风；操作高压设备时需佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，站在绝缘台上；切换过程中密切监控风压、风量及电机电流变化，确保切换时间符合"备用风机10min内投入运行"要求；倒机后立即对停运风机进行检查维护，清理机壳内部及工作轮积尘。倒台操作技术要求

手动倒台操作流程1#倒2#：确认2#副风门打开，将手动/自动转换开关打向1位（手动），按2#风机合闸按钮，正常后开启2#主风门，关闭1#主风门，开启1#副风门，延时5S后关闭2#副风门，确认风门到位后将转换开关打向0位（中间位）。2#倒1#操作流程类同，反向操作对应风门及风机按钮。

自动倒台操作规范1#倒2#：确认2#副风门打开，将手动/自动转换开关打向2位（自动），1#/0位/2#转换开关打向2#位，系统自动完成倒台，结束后将手动/自动转换开关打向0位。2#倒1#时将1#/0位/2#转换开关打向1#位，其余操作一致。

倒台安全注意事项倒台前必须通知安通科派人测风；操作高压设备需戴绝缘手套、穿绝缘靴，站在绝缘台上；严格按照先启动备用风机、后停止运行风机的顺序操作；倒台过程中密切监控风压、风量及电机电流变化，发现异常立即停机汇报。

反风操作流程与注意事项01反风操作基本流程先停止在用风机，使用风机制动闸进行点式制动（严禁直接抱死），防止制动闸起热粘连；将高压换向柜换向刀闸置于反转位置，待风机完全制动后，再启动风机进行反风，其操作程序同正常通风时一致。

02反风设施检查要求每季度检查一次反风设施，确保反风装置启动灵活，风门关闭严密；每年进行一次反风试验，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。

03反风操作安全注意事项反风操作前必须确保风道内无杂物，制动过程中密切关注制动闸状态，防止过热粘连；反风期间加强对电机电流、电压、温度及风机振动、声音的监测，发现异常立即停机处理。05安全技术措施

电气安全操作措施高压设备操作规范操作高压设备时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，并站在绝缘台上进行操作，严格按照操作顺序执行，防止触电事故发生。

电气设备绝缘检测定期对电机、电缆等电气设备进行绝缘电阻检测，高压电动机绝缘电阻每年摇测一次，当绝缘电阻低于0.66MΩ时，必须进行干燥处理。

保护装置可靠性要求过流、无压释放等保护装置应每半年整定试验一次，确保灵敏可靠；电机、风机各轴承超温报警装置每周试验一次，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。

双回路电源保障主扇风机必须具备可靠的双回路电源，确保一路电源故障时，另一路能迅速切换投入使用，保障通风系统不间断运行。防爆与防火安全措施防爆设备选型要求主通风机电气部件需符合矿井防爆标准，高瓦斯矿井选用Exd级隔爆型电机，煤尘矿井选用Ext级增安型电机，防护等级不低于IP54，杜绝失爆现象。防静电接地保护风机与风道连接法兰处设置防静电接地装置，接地电阻≤4Ω，定期检测确保接地良好，防止气流摩擦产生静电引发瓦斯爆炸风险。防火材料与结构设计风机内部及风道禁止使用易燃材料，保温材料选用岩棉等不燃材料；叶轮叶片采用耐磨合金材质（如Q345钢），表面喷涂陶瓷涂层增强抗燃性能。防爆门定期检查维护每6个月对防爆门进行一次检查维修，确保关闭严密不漏风；每年雨季前检查防雷避雷设施，保证其完好有效，防止雷击引发火灾事故。

通风系统安全保障措施设备本质安全保障主通风机必须具备可靠的双回路电源，电机、风机各轴承装设超温报警装置，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃，每周试验一次确保灵敏可靠。

运行状态监测与维护司机每小时对风机运行状态进行巡检并记录，内容包括振动、温度、电流、电压等参数；每月进行一次主备风机倒机运行，每半年更换一次润滑油，每三年对主轴进行一次探伤。

反风设施与应急保障每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风演习，确保10分钟内实现巷道风流反向；备用风机必须能在10分钟内启动，拆检或改造备用风机时须制定单风机运行安全措施并报矿总工程师批准。

防爆与防护装置要求风门、防爆门每六个月检查维修一次，确保严密不漏风；高压电动机装设避雷装置，电机绝缘电阻每年摇测一次；机房配备足量灭火器材，转动部位设置防护罩，并有直通调度室的专用电话。

紧急停机条件与处置流程紧急停机触发条件当出现严重异响或非正常振动、电控设备冒烟冒火或电机掉机、电缆线路故障导致停机等情况时，司机可先停机后汇报。

停机操作规范正常停机需接到主管上级领导命令，及时切断电源；紧急停机时，若不开备用风机，需打开井口防爆门和有关风门利用自然通风。

停机后汇报流程停机后必须立即报告矿井调度室和主管部门，说明停机原因、时间及现场情况，按照领导规定关闭和开启风门。

应急处置协作机制矿值班领导、主管机电领导及工程技术人员须赶赴现场处理，机电部门与安通科协同排查故障，力求最短时间恢复通风。瓦斯与粉尘防治措施

瓦斯浓度实时监测投运前需安装完善的瓦斯监测系统，对井下各采掘面、硐室等关键区域瓦斯浓度进行24小时连续监测，报警阈值设定为≤0.8%，超限时立即启动预警并联动停机程序。粉尘综合治理主通风机投运后，需确保井下各作业点粉尘浓度控制在2mg/m³以下，通过采取喷雾降尘、转载点封闭除尘、定期清扫风道积尘等措施，防止粉尘堆积引发爆炸风险。防爆设施检查投运前严格检查主通风机及附属电气设备的防爆性能，确保防爆面间隙符合标准（≤0.2mm），接地电阻≤4Ω，每半年对防爆门进行一次检查维护，保证其密封严密且能在紧急情况下可靠动作。瓦斯抽采与排放针对低瓦斯矿井特性，投运前需确认瓦斯抽采系统与主通风机联动功能正常，确保井下瓦斯抽采率达标，回风巷瓦斯浓度控制在0.75%以下，防止瓦斯积聚。06运行维护与故障处理日常巡检内容与要求主电机及风机核心参数检查每小时检查电机温度、温升、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、有无异响及振动；风机运行声音、振动、叶轮与机壳间隙是否正常，确保无卡阻或摩擦现象。传动装置与连接部件检查检查皮带松紧度及磨损情况，对轮螺丝、键、销有无松动，胶圈是否磨损（直径差超2mm需更换）；轴承润滑状态，有无漏油、异响，确保传动系统稳定可靠。风门及风道系统检查确认各风门位置正确，关闭严密无漏风；风道内无杂物堵塞，防爆门完好（每6个月检查一次），确保通风路径畅通，符合《煤矿安全规程》要求。电气系统与保护装置检查检查各仪表（电流、电压、风压等）指示正常，接地电阻≤2欧姆；保护装置（超温报警、过流保护）灵敏可靠，每周试验一次，确保电气安全运行。巡检记录与问题处理每小时填写巡检记录，详细记录设备状态；发现一级隐患（如制动系统故障）立即停机汇报，二级隐患（如轻微漏油）加强监护并及时安排处理，三级隐患当班解决。日常维护保养（每日）定期维护保养计划检查电机、风机轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）、振动及异响；紧固各部螺栓，清理设备表面灰尘；检查风门、防爆门密封性及仪表指示。定期维护保养（每周）试验超温报警装置灵敏度；检查高压绝缘工具完好性；清理风道内杂物，确保叶轮与机壳间隙≥2.5mm；校验水柱计精度。定期维护保养（每月）进行主备风机轮换运行；检查轴承润滑情况，滑动轴承补充润滑油至规定油位，滚动轴承加注二硫化钼润滑脂（不超过油腔1/3）；测试接地电阻≤2Ω。定期维护保养（每季度）检查反风设施灵活性及各风门绞车、钢丝绳状态；风机轴承清洗换油（滑动轴承每2000-2500h换油一次）；检测电机绝缘电阻≥0.66MΩ。定期维护保养（每年）开展全矿反风演习，确保10分钟内实现风流反向；进行风机性能测试及电机耐压试验；主轴、叶柄探伤检查；防爆门全面检修。

常见故障判断与处理方法异响与振动异常故障特征：风机运行中出现明显异响或非正常振动。处理方法：立即停机检查，确认叶轮与机壳间隙是否异常、轴承是否损坏，紧固松动连接件，更换磨损部件。

电机温度超限故障特征：滑动轴承温度超过65℃，滚动轴承温度超过75℃。处理方法：停机检查润滑系统，补充或更换润滑油/脂，清理散热通道，检查电机绕组绝缘，必要时更换轴承。

风量风压不足故障特征：实测风量、风压低于设计值。处理方法：检查叶片角度是否正确，清理风道堵塞物，修复风门漏风，调节前导器角度，确保电机功率输出正常。

电控系统故障故障特征：电控设备冒烟、冒火，或电机掉电停机。处理方法：立即切断电源，检查高压开关、电缆线路及PLC控制系统，更换损坏电器元件，测试保护装置灵敏度。

风门操作失灵故障特征：主/副风门无法正常开启或关闭到位。处理方法：检查绞车钢丝绳、传动机构及限位开关，清理异物，修复或更换损坏部件，确保风门动作灵活可靠。

轴承润滑与温度控制滑动轴承换油与日常润滑滑动轴承每2000-2500小时换油一次，日常运行中需及时加油以保持所需油位，确保润滑效果。

滚动轴承润滑规范滚动轴承采用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一，禁止不同油号混杂使用。

轴承温度监测标准运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃，必须装设超温报警装置并每周试验一次。

润滑脂补注与更换周期轴承每运行750-1500小时应补注一次ZL-3锂基润滑脂，每半年清洗检查换油一次，每次加注量不得超过轴承室容积的1/2。07应急预案与演练停风事故应急处置预案

立即启动备用风机主通风机一旦因故停风，风机司机要立即启动备用风机，恢复正常通风。若备用风机不能正常启动，立即向矿调度室汇报。利用自然通风措施当备用风机无法启动时，必须打开井口防爆门和有关风门，充分利用自然通风，为井下提供临时风流。井下人员撤离程序调度室接到停风汇报后，立即通知井下各施工地点人员停止作业、停电撤人，掘进迎头人员撤至全负压通风地点，并指派专人在巷道口站岗警戒。现场故障处理机制矿值班领导、主管机电领导及工程技术人员必须赶赴现场，组织处理故障，力求在最短时间内恢复主扇通风，处理过程严格遵循《煤矿安全规程》相关规定。设备故障应急响应流程立即停机与汇报当主通风机出现严重异响、非正常振动、电控设备冒烟冒火、电机掉机或电缆线路故障导致停机等紧急情况时，司机应立即停机，第一时间向矿调度室和主管部门汇报故障情况。启动备用风机若故障风机无法立即恢复，司机需按照操作规程在10分钟内启动备用通风机，确保矿井通风系统连续运行，维持井下正常供风。井下人员撤离与警戒调度室接到停风汇报后，立即通知井下各施工地点人员停止作业、停电撤人，掘进迎头人员撤至全负压通风地点并停掉局部通风机，指派专人在巷道口站岗警戒，禁止人员进入。故障排查与处理矿值班领导、主管机电领导及工程技术人员赶赴现场，组织专业人员对故障设备进行检查，分析故障原因并采取针对性措施进行处理，力求最短时间内恢复主扇通风。恢复通风与送电主通风机恢复正常通风后，按照相关规定逐步恢复局部通风机通风和送电，确保井下各用风地点风量、瓦斯浓度等符合安全标准后，方可恢复生产作业。

应急演练组织与实施演练组织机构及职责成立以总指挥为核心的演练指挥部，下设调度指挥协调组、地面工作组、井下调风测风组、安全督导组，明确各组在演练前准备、过程控制、数据记录、安全监督等环节的职责分工。

演练方案制定要点方案需包含演练目的、场景设定（如主通风机突然停风、备用风机启动失败）、参演人员及角色、