煤矿主通风机巡检作业指导书

煤矿主通风机巡检作业指导书目录TOC\o"1-4"\z\u一、总则 3二、适用范围 7三、编制原则 8四、岗位职责 9五、巡检人员条件 11六、巡检前准备 13七、主通风机系统概述 15八、设备构成 16九、巡检路线 18十、巡检周期 20十一、机械部位检查 22十二、电气系统检查 24十三、润滑系统检查 27十四、轴承温度检查 29十五、振动情况检查 30十六、风量风压检查 34十七、反风装置检查 35十八、运行状态判定 37十九、异常情况处置 39二十、停机巡检要求 41二十一、交接班要求 49二十二、巡检记录管理 51二十三、安全注意事项 53

总则目的与依据本作业指导书旨在规范煤矿主通风机巡检作业流程，明确巡检标准、安全要求及记录规范，确保主通风机处于良好运行状态，保障矿井通风系统稳定可靠，降低设备故障率，提升矿井整体通风安全水平。指导书编制依据国家矿山安全监察局相关规定、煤矿安全规程、设备制造商技术手册及矿井实际运行条件，适用于各类规模、不同地质条件的煤矿企业。适用范围本指导书适用于煤矿企业内所有主通风机（包括大型主通风机、备用主通风机及检修后的主通风机）的日常巡检、故障排查、维护保养及大修前的检查作业。巡检对象包括但不限于主风机电机、减速器、曲轴箱、轴承座、大小齿轮、皮带轮、联轴器、密封装置、风门、风阀、风筒接口、全风压及局风门、调压室、滤尘器、风机本体及附属管路系统。巡检基本原则1、安全第一原则：所有巡检作业必须严格执行停电、挂牌、上锁等安全措施，严禁在设备运行状态下进行任何检查或维修操作，确保电气安全、机械安全及人员安全。2、预防为主原则：坚持超前预测、早期发现、及时消除隐患，将设备故障消灭在萌芽状态，杜绝带病运行。3、标准化作业原则：遵循统一的操作流程、检查项目和检测标准，确保巡检动作规范、数据准确、记录完整，实现巡检工作的同质化管理。4、动态适应性原则：根据矿井通风需求变化、设备新旧程度、环境条件差异及季节更替特点，灵活调整巡检频率、检查项目及深度，确保贴合实际生产需要。巡检前准备1、人员资质要求：所有参与巡检的人员必须持有有效的特种作业操作证或相关职业资格证书，经过本指导书培训并考核合格后方可上岗。对于关键岗位人员，应实施持证上岗制度。2、工具配置检查：操作人员需提前检查并配备齐全的专用工具，包括万用表、螺丝刀、扳手、卡尺、塞尺、温度计、油液分析工具、测距仪、测速仪、压力表及防爆手电筒等。所有工具必须性能完好、标识清晰、放置有序。3、环境条件确认：确认巡检区域通风良好，无粉尘积聚、无积水、无易燃易爆气体超标、无有毒有害物质泄漏。若遇高温、低温、缺氧或有毒环境，必须采取通风换气措施，佩戴必要的个人防护用品，并按规定进行环境监测。4、设备状态确认：查阅设备运行日志、历史故障记录及维修档案，明确设备当前的运行参数、历次检修情况及主要故障点，为本次巡检提供基础数据支撑。5、安全交底与沟通：班组长或监护人需向作业人员详细讲解本次巡检的重点内容、风险点、应急处置措施及安全注意事项，进行班前安全交底。若发现设备存在明显缺陷或故障，应立即停止作业，实施紧急停机，并报告上级部门。巡检主要内容与要求1、电气系统检查：重点检查主机电源接线是否牢固可靠，电缆绝缘层有无破损、老化或龟裂现象，电缆沟内是否积水、被杂物堵塞，配电箱内是否存在过热、冒烟、异味等异常征兆；检查电气柜内元器件是否完好，接线端子是否松动，标识牌是否清晰准确，接地电阻是否符合规定。2、机械传动部分检查：检查减速器、齿轮箱的油位、油质及渗漏情况，润滑油是否充足且无变质迹象，冷却装置（如风扇、水箱）是否运转正常；检查大、小齿轮啮合间隙是否均匀，是否有异响、抖动或卡死现象；检查皮带轮皮带张紧度是否合适，皮带是否有老化、裂纹、脱层或磨损严重情况；检查联轴器对中情况，是否有偏心、错轴或摩擦现象。3、密封与风路系统检查：检查风机轴承座及轴承的相关密封装置（如油封、迷宫密封）是否完好，有无漏油、漏气现象；检查风门、风阀、风筒接口连接处是否有松动、脱落或泄漏，风筒内是否有堵塞、积尘或变形情况；检查调压室、滤尘器、平衡风室等附属设施是否泄漏，密封片是否完好有效。4、操作系统与控制系统检查：检查风机控制面板及操作按钮是否灵敏可靠，指示标志是否清晰，通讯装置（如有）是否畅通，报警装置（声音或灯光）是否处于备用或有效状态；检查电气控制系统接线是否规范，端子排是否松动，控制线路有无过热、断线等隐患，现场接线端子标识是否齐全。5、环境与辅助设施检查：检查风机房内部温湿度是否适宜，照明设施是否完好，消防设施是否配备且有效，通风设施（如全风压、局风门、风窗）是否开启正常，调节装置是否灵活好用。6、数据监测与比对：利用在线监测设备或定期人工测量，记录并核对全风量、全风压、风量平衡系数、电流、电压、温度等关键参数，与历史同期数据及厂家技术参考范围进行比对，分析数据趋势，识别异常波动。7、产能指标核查：核对风机实际运行状态与生产计划匹配度，根据矿井核定风量及开采进度，评估风机当前产能是否满足生产需求，是否存在负荷不足或供风能力紧张情况。巡检记录与档案管理1、记录填写规范：所有巡检记录必须字迹清晰、内容真实、数据准确、时间清晰，严禁补写、涂改。记录内容应包括巡检时间、地点、天气、人员、设备名称、巡检项目、检查结果、发现问题及处理措施、整改责任人及完成时间等要素。2、数据原始记录：建立完整的原始数据记录本，记录全风量、全风压、电压、电流、温度、噪声值等量化指标，数据需与设备运行记录、监控系统数据相互印证，确保有据可查。3、档案管理：将巡检记录、维修记录、故障分析报告、备件更换记录等形成完整的档案，按照档案管理规定进行分类、整理、立卷，妥善保管，确保查阅方便、信息可追溯。4、异常处理闭环：对巡检中发现的问题，必须立即记录并跟踪整改，实行定人、定时间、定措施的闭环管理，限期整改并复查销号，防止问题重复发生。应急处置与异常处理1、突发故障响应：一旦发生主通风机停机、异响剧烈、剧烈震动、排气异常或参数突降等异常情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，拉闸断电，并迅速报告值班领导及安全管理人员。2、隔离与挂牌：在设备停运期间，必须严格执行断电、挂牌、上锁制度，切断电源，悬挂设备停运，严禁合闸等警示牌，并设置防误操作装置，防止他人误合闸造成事故。3、人员撤离：在存在直接威胁人身安全的紧急情况（如火灾、气体泄漏、结构变形等）下，操作人员必须立即撤离现场，并配合应急处置小组进行紧急处置，严禁盲目施救。4、事故报告：严格执行事故报告程序，在规定时限内如实向上级主管部门报告，不得迟报、漏报、谎报或瞒报，并配合相关部门进行调查分析。考核与责任追究建立巡检质量考核机制，将巡检记录完整性、数据准确性、问题发现及时性及整改落实情况纳入日常绩效考核。对于巡检中发现重大隐患但未及时报告、隐瞒不报、带病运行或违章作业的人员，依据矿井安全管理制度给予相应的处罚，构成犯罪的依法移送司法机关处理。适用范围本指导书适用于煤矿生产系统中所有主通风机及主通风机附属设施、设备的日常巡检作业。本指导书适用于在煤矿井下及地面主通风机房、检修硐室、控制室、监测监控室、司机室及主通风机房附近区域进行巡检的作业人员。本指导书适用于以电力拖动或风压拖动等方式驱动的主要通风机，包括但不限于大型主通风机、辅助风机的运行状态检测与维护工作。本指导书适用于煤矿企业根据实际生产需求，对主通风机进行定期检查、故障排查、性能测试及台账管理的相关流程。编制原则科学性与规范性依据国家现行的煤矿安全规程及相关行业标准，建立系统化的巡检作业标准体系，确保指导书内容符合国家法律法规对煤矿安全生产的强制性要求。在编制过程中，严格遵循标准化作业流程，明确巡检人员的职责权限、作业范围、检查项目及判定依据，消除操作过程中的随意性，提升巡检工作的规范化管理水平，为煤矿本质安全建设提供可靠的技术支撑。实用性与可操作性立足于煤矿实际生产场景，充分调研一线作业环境及设备运行现状，确保指导书中的每一项巡检内容具备高度的落地可行性。内容设计上兼顾技术深度与现场便捷性，合理设置巡检频次、检查内容及应急处置要点，使基层作业人员能够清晰理解作业要求，简化复杂的操作流程，提高巡检效率，减少因作业不当引发的安全风险。注重图文并茂的呈现方式，利用标准化图示和流程图辅助说明，降低对专业知识的依赖，确保所有人员无论新老都能准确执行作业任务。动态化与适应性充分考虑到煤矿地质条件复杂多变及设备更新迭代快的特点，构建具有较强生命力的动态更新机制。指导书内容不局限于静态的条文堆砌，而是将最新的故障案例、技术革新成果及行业最佳实践纳入其中，定期修订完善。建立与煤矿实际发展相适应的弹性条款，允许根据不同矿井的规模、瓦斯等级及通风系统特点，对作业内容进行适当的裁剪或细化，确保指导书既能满足通用要求，又能灵活适应具体煤矿的生产实际，避免因标准滞后而造成的安全隐患。全员参与与教育培训性强化全员安全意识，将指导书作为煤矿员工岗前培训、日常安全教育和技术交底的核心教材。设计分层级、多形式的培训内容，涵盖理论讲解、现场辅导及实操演练等环节，确保从管理人员到一线操作员都能掌握巡检要领。建立指导书的推广与反馈机制，鼓励基层员工根据自身特点对内容进行优化建议，推动巡检作业指导书从被动执行向主动防范转变，全面提升煤矿整体的安全巡检素养和应急处置能力。岗位职责主通风机岗位通用职责要求1、严格执行煤矿安全规程及相关作业标准，全面负责主通风机设备的技术运行与日常维护管理。2、掌握主通风机系统结构、工作原理及主要部件性能，能够准确判断设备运行参数，发现并排除潜在故障隐患。3、负责制定并落实主通风机巡检计划，组织编制详细的巡检作业指导书，确保巡检工作的规范性与系统性。4、协同调度部门完成主通风机启停操作、参数调整及故障处理等应急处置任务，确保风机高效、安全运行。5、负责风机运行数据的记录、分析及报表编制，为设备维护保养及节能降耗提供数据支持。6、组织开展风机专项维护工作，包括定期保养、故障排查、部件更换及检修记录整理。巡检作业实施与执行职责1、严格按照作业指导书要求，准确记录主通风机运行时间、负荷率、振动值、温度及声音等关键指标，确保数据真实可靠。2、针对主通风机电气系统、机械传动系统及风路系统，开展定时或按需的专项检查，重点检查接线端子、轴承润滑、皮带张紧度及风门动作情况。3、对主通风机控制系统进行监测，确认保护装置状态正常，控制逻辑符合煤矿安全生产要求，杜绝带病运行。4、负责风机本体及附属设施的日常清洁工作，保持设备外观整洁，防止异物进入造成损坏或影响检修。5、参与主通风机故障的初步诊断与隔离措施制定，配合专业检修队伍进行深度排查，准确定位故障点。6、对巡检中发现的设备缺陷提出整改建议，协助主管领导制定故障修复计划，跟踪整改落实情况直至闭环。安全监护与应急响应职责1、在巡检过程中全程负责设备安全，严禁在风机本体内部或带电部位进行非专业人员操作，确保人身及设备安全。2、监督作业人员遵守煤矿安全操作规程，对违章指挥、违章作业及违反劳动纪律的行为进行制止和纠正。3、建立主通风机故障应急处置预案，熟悉应急物资储备情况，在紧急情况下能迅速启动预案并组织人员撤离。4、定期开展主通风机专项应急演练，提高团队在突发故障情况下的协同作战能力和应急处置水平。5、妥善保管巡检记录票、维修记录单及设备台账，确保档案完整，满足煤矿安全监察部门检查要求。6、主动对接上级管理部门及检修单位，及时汇报主通风机运行状况，落实安全检查发现的问题整改任务。巡检人员条件资质资格证书要求1、必须持有国家认可的特种作业操作证，且证号在有效期内，持证人员应持有矿山通风机电工操作证，具备矿井通风系统相关操作资格。2、应取得相应等级的煤矿安全培训合格证书，经过煤矿安全规程、矿井通风管理、灾害预防与应急处理等培训并考核合格。3、必须持有国家规定的煤矿安全培训合格证，具备瓦斯检查、通风管理等相关专业知识，经安全培训合格后方可上岗。身体健康与应急处理能力1、应具备良好的身体素质，能够适应矿井复杂环境下的长期作业，未经体检合格或体检不符合矿井通风岗位健康要求的，不得上岗。2、应熟悉矿井通风系统结构与运行原理，掌握通风灾害（如瓦斯、水、火、煤尘等）的识别与初步判断能力，具备在紧急情况下快速启动应急排风系统的能力。3、应掌握个人防护用品的正确佩戴与使用方法，能够独立完成自救互救工作，熟悉矿井通风设施（如风机、风门、风桥、集气管等）的巡检要点与故障识别标准。专业技能与工作经验要求1、应具备扎实的通风工程专业理论基础和现场实践经验，熟悉矿井通风网络、风流组织、风机选型与布置等专业知识，能够准确分析通风系统运行数据。2、应具备较强的现场排查与故障诊断能力，能够在规定时间和范围内准确判断风机电流、压力、温度等关键参数的异常变化，并据此提出合理的维修或调整方案。3、应具备较强的安全责任意识与团队协作精神，能够严格遵守矿井通风作业规范，在巡检过程中主动发现隐患，并及时向管理人员反馈，具备有效的现场沟通与指令执行能力。职业道德与纪律作风要求1、必须严格遵守矿井通风作业规章制度，服从现场带班领导和管理人员的指挥调度，坚持安全第一、预防为主的方针，严禁违章指挥、违章作业。2、应保持高度的职业操守与严谨态度，对待巡检工作认真负责，如实记录巡检数据，不隐瞒、不伪造、不篡改巡检记录，确保数据真实可靠。3、应具备良好的职业形象与行为规范，着装整洁规范，言行举止文明礼貌，在巡检过程中维护矿井安全形象，杜绝酒后上岗、疲劳作业等违规行为。心理素质与适应能力1、应具备较强的心理承受力，能够面对矿井生产中的各种压力与环境挑战，保持稳定的情绪状态，确保巡检工作连续性与稳定性。2、应具备较强的环境适应能力，能适应矿井不同区域的气候条件、作业环境变化及突发状况，能够在恶劣环境下坚持完成巡检任务。3、应具备较强的学习适应能力，能够及时跟进新技术、新工艺、新设备的应用，不断提升自身技能水平，满足矿井通风系统发展的需求。巡检前准备人员资质与任务分工1、明确巡检团队组建方案，确保具备相应煤矿安全生产管理知识的人员参与核心巡检工作，实行双岗双责制，即关键岗位由两名持证专业人员交替负责，确保护照号、资格证号及操作证号均在有效期内，严禁无证上岗。2、根据矿井实际生产规模和风量需求，科学编制巡检人员排班表，明确每位巡检人员的职责范围与检查重点，落实首末站巡检责任制，确保对主通风机运行状态、主要机电设备及安全监控系统的全覆盖。3、建立巡检任务交接与确认机制，巡检人员进入井口或机房前必须与上一位巡检人员完成工作交接，双方共同确认设备当前运行参数、故障情况及隐患整改措施，严禁携带个人作业手机进入受限区域，确保信息传递准确无误。现场环境与安全设施排查1、实施作业现场安全设施专项排查，重点检查主通风机房、进风井口、出风井口、风筒连接处、风门启闭装置以及主通风机周边的电气控制柜、接线盒、电缆桥架等关键部位，确认防护罩、警示标识、接地线及防雷装置等安全设施完整有效，无破损、无松动、无锈蚀现象。2、开展粉尘浓度与通风系统稳定性评估，利用便携式气体检测仪对进风井口及主通风机房及其周边区域进行实时监测，掌握含氧量、二氧化碳浓度及一氧化碳等关键气体指标，确保环境参数符合《煤矿安全规程》及企业相关技术标准要求，发现异常立即停止作业并上报。3、落实防灭火与防爆专项检查，确认主通风机房防火墙、防爆门完整性，检查通风网络中存在瓦斯积聚区域的风门、风窗及局部通风装置状态，排查是否存在因风道复杂导致的局部通风不良风险，确保现场无积尘、无杂物堆积，保持通道畅通无阻。设备状态监测与参数核对1、执行主通风机电机及关键部件的振动与温度检测，使用专业测温设备及振动分析仪对风机电机轴承座、联轴器、转子部件进行全方位测量，重点监控电机绕组温度、轴承温度及振动幅度，依据设备运行标准判断是否存在过热、轴承磨损或机械卡阻等隐患，记录检测数据并与厂家出厂标准及历史同期数据进行比对。2、开展主通风机控制系统及操作机构的精准调试，核对风机额定转速与实际运行转速的一致性，检查调速装置、变频器或凸轮控制器等传动机构运行平稳性，确认启停按钮、急停开关及联锁保护装置的灵敏度及动作响应速度，排查是否存在控制逻辑错误、信号干扰或保护失效现象。3、复核安全监控系统运行状况，重点检查风机房、进风井口、风筒末端及主通风机房周边安全监控传感器的安装位置、灵敏度及数据传输准确性，验证监控系统能否实时、准确采集风机运行状态、振动值、温度值及气体参数，确保监控数据与现场实际工况吻合，发现异常立即报警并查明原因。主通风机系统概述系统功能与构成主通风机是煤矿井下呼吸空气的主要动力设备，承担着为井下工作面、提升装置及辅助设施提供风量的核心任务。该系统由主机、进风管路、出风管路、风门及主要风桥等关键零部件组成，其核心功能是在保证系统风量的前提下，通过调节风阻以平衡井下风压，从而确保各风井在正常工况下均能输送充足风量。系统需具备稳态运行与超压保护双重能力，通过自动调节风机转速或停机，维持井下瓦斯浓度、粉尘浓度及有害气体浓度在国家标准范围内，为矿井安全生产提供可靠的通风条件。系统运行特点与要求主通风机系统的运行具有连续性、高负荷及强抗风阻特性。在实际生产环境中，系统需应对井下风阻因工作面推进、设备移动或风门启闭而发生的动态变化，要求风机能在宽负荷范围内稳定运行，避免喘振或失压事故。系统运行需满足矿井安全规程的强制性规定，包括风机启动前的电气检查、运行中的声音与振动监测、以及停机后的冷却与密封维护。系统需具备完善的监控预警机制，能够实时采集风压、风量、瓦斯浓度等关键参数，并在异常情况发生时自动切断备用电源或发出声光报警，确保应急响应及时有效。系统维护与安全管理主通风机系统的维护是保障矿井长期安全运行的关键环节，需建立常态化的巡检与检修制度。日常巡检应涵盖风筒完好性、轴承温度、润滑油位、电气连接及制动装置状态，重点排查因风筒破损、零部件磨损或电气故障引发的安全隐患。在设备检修方面，需严格执行停机断电、挂牌上锁程序，对主机内部进行解体检查，重点更换易损件、清理积尘、校验仪表精度并优化控制系统参数。系统安全管理需贯彻安全第一、预防为主的原则，将风机作为煤矿安全生产的生命线设备进行重点管理，杜绝带病运行，确保全生命周期内的设备健康度，以支撑矿井高效、安全、绿色开采。设备构成主要通风设备煤矿主通风机作为矿井通风系统的核心动力设备，其性能直接决定矿井的安全运行效率。主通风机通常由电动机、减速器、风机本体、传动装置及调节机构等核心部分组成。电动机是提供驱动力的主要部件，需具备高功率密度和良好的温升性能，不同类型的风机对电机的转速与扭矩要求各异。减速器作为连接电机与风机的关键传动单元，负责降低电机转速并增加扭矩，其精度和寿命直接影响风机在长周期运行中的可靠性。风机本体是输送风气的物理空间，其叶轮设计、内部消声降噪结构以及叶片材料的选择，直接决定了风机的风量、风压及噪音水平。传动装置用于传递扭矩，通常采用齿轮或皮带连接，需保证无跳动、无打滑且运行平稳。调节机构则包括节流阀、变频器及气动调节阀等，用于适应不同生产阶段的负荷变化，防止电机长期过载或气阻现象。辅助通风设备主通风机运行过程中产生的热负荷、震动及噪音，需要配套的辅助通风设备进行有效散热和隔绝。冷却系统通常采用强制或自然对流方式，通过管道、风扇及保温层将风机电机产生的热量带走，维持电机在适宜的工作温度区间，防止因过热导致的绝缘老化或机械损伤。降噪设施包括吸音棉、消声室及隔音罩等，用于吸收风机运行时的机械噪音和气流噪音，降低对周边环境影响的同时保障人员作业安全。排风系统作为辅助通风的重要环节，负责排出风机及电机产生的余热，并通过排风管道将有害气体和部分粉尘及时抽排，起到辅助降温、除尘及维持矿山内部空气新鲜度的作用。配套控制与监测设备为了实现对主通风机运行状态的实时监控与智能调控，煤矿广泛配置了控制系统及相关监测仪表。控制系统涵盖中央监控系统、地面控制室操作终端及局部控制按钮，负责接收传感器信号、执行启停指令、调节风机参数及记录运行数据。传感器阵列实时采集风机的转速、电流、电压、温度、振动、噪音及压力等关键参数。数据处理单元对多源数据进行清洗、融合与分析，生成趋势图与报警信息。显示面板实时呈现风机工作状态及运行指标，实现人机交互。防爆电气设施也是配套设备的重要组成部分，包括防爆配电箱、防爆开关、防爆灯具及接地装置，确保在煤矿爆炸危险环境中电气设备的安全可靠运行，防止因电气火花引发安全事故。巡检路线风机房及控制室区域1、巡检路线沿电缆沟及风机房外墙行进，重点观察风机房顶部排风口、进风口及进出口滤网的外观状况，检查是否存在积灰、堵塞或变形现象；2、深入风机房内部，检查风机外壳及内部风道结构的完整性，确认管道连接处有无松动、漏风或泄漏痕迹；3、围绕主通风机控制室进行巡视，检查控制柜外观整洁度、铭牌标识清晰度，以及电气接线盒、指示灯、仪表显示窗的密封性和完好性；4、检查风机房周围地面排水沟是否畅通，是否存在积水、杂草生长影响散热或积尘情况；5、检查风机房与地面之间的密封垫圈、防水层是否有破损、脱落或老化迹象。通风系统及巷道区域1、沿主通风巷道向回或向回风巷延伸，检查风筒及风管的连接紧密度、风筒内有无杂物堆积或卡阻，以及风筒外观是否光滑完好；2、检查主通风机基础及周围支撑柱的稳固性，确认有无倾斜、开裂或变形，基础是否有渗水、锈蚀或松动现象；3、检查风机房至地面风筒连接点的密封情况，必要时检查风筒及管道连接处的防雨、防鼠、防虫密封措施是否到位；4、检查风机房至地面排风管道（如采用集中排风系统）的连接法兰、阀门及管道的密封状况，确认无泄漏；5、检查风机房至地面排风管及风机进出口区域的地面条件，确保排水通畅、无积水、无杂物堆积影响通风或增加能耗。风井及地面通风系统区域1、沿主风井及副风井进行巡检，检查风井井口及井筒口处的防尘网、密封圈、防护装置是否完好，有无破损、脱落或锈蚀现象；2、检查风井井口至地面风筒连接处的密封情况，确认无泄漏；3、检查风井井口处的照明设施是否完好，地面安全标志、警示牌、消防设施及应急照明是否齐全有效；4、检查风井井口及周边区域的地面条件，确保排水通畅、无积水、无杂物堆积，并确认地面设施无松动、破损；5、检查风机房至地面风筒连接处的防雨、防雨、防鼠、防虫密封措施是否完好，地面风筒及管道连接处是否密封良好。辅助设施及检修通道区域1、检查风机房及控制室周边的照明设施是否正常，标识标牌位置是否清晰可见，文字内容是否准确无误；2、检查风机房及控制室接地装置、防雷接地系统是否完好，接地电阻测试记录是否齐全；3、检查风机房及控制室周边的消防设施，包括烟感报警器、手报、灭火器、消防栓等器材是否配备齐全、位置合理、水压正常；4、检查风机房及控制室周边的排水设施，确保排水沟、地沟畅通无阻；5、检查风机房及控制室周边的地面排水情况，确保无积水、无杂物堆积。巡检周期基础巡检频率煤矿主通风机是保障矿井通风系统稳定运行的关键设备，其巡检工作的频率应严格依据设备的运行状态、维护等级及行业安全规范设定。原则上，主通风机应建立日常检查+定期专项检查相结合的巡检制度，确保设备始终处于良好运行状态。日常巡检标准1、操作与运行状态检查每日班前及班后，巡检人员须对主通风机的电源供应、仪表指示、机械转动声音、气动部件振动及冷却系统状态进行逐项核对。重点观察风机是否出现异常振动、异响或温升超标现象，确保电气控制系统运行正常，排风管路无泄漏，风门及风阀开闭灵活顺畅。2、传动部件与润滑检查定期检查风机转子、叶轮、皮带驱动装置等关键传动部件的磨损情况，确认润滑油位、油质及润滑路径通畅。对于有压滤结构的风机，需检查滤网是否堵塞，必要时进行清洗或更换；对于无压滤结构的风机，应确认轴承座、密封件及轴封面无渗漏，转动部位无卡阻现象。定期专项巡检要求1、深度安全检查每季度或每半年至少进行一次全面的深度专项排查，重点检查风机基础与井筒支护结构的连接强度，确认风机立柱、连接板及螺栓无松动、无锈蚀；检查风机皮带轮与飞轮啮合间隙是否达标，必要时调整或更换磨损皮带；检查烟道、压滤机及风门等附属设备的密封性，防止因外部漏风影响主通风机运行效率。2、电气系统与环境适应性检查每月对主通风机进风口、排风口处的除尘效果及风速分布进行监测，确保风量达标；检查风机本体及附属设施对地距离、通风管道与井壁间距是否符合设计规范，防止因距离过近影响通风效率或造成安全隐患；检查风机接地电阻及绝缘电阻数值，确保电气安全防护措施落实到位。3、极端工况适应性验证在季节转换、设备大修或遭遇地质构造变化等特殊情况时，应增加巡检频次。重点验证风机在极端环境下的运行稳定性，检查风扇皮带张紧力、轴承温度及电机温度是否符合设计参数，确保设备能够适应当前的工况条件。巡检记录与闭环管理1、记录规范执行所有巡检活动均需依据统一的《煤矿主通风机巡检记录单》进行填写。记录内容应涵盖巡检时间、巡检人员、巡检项目、检查结果及处理措施。对于发现的问题，必须明确标注问题等级、责任人及整改时限，严禁留有空白或模糊记录。2、问题闭环管理建立巡检问题台账，实行发现-记录-整改-复查的全流程闭环管理。每处发现的问题必须在规定的时间内完成整改，整改完成后需由原检查人员或指定人员进行复查，确认问题已消除后方可关闭问题项。对于重复出现的问题，需追溯根本原因并进行系统性优化。3、动态调整机制根据矿井通风需求变化、设备老化程度及技术更新情况，动态调整巡检周期。对于老旧设备或处于高负荷运行状态的主通风机，应适当缩短巡检频率，增加巡检频次，确保隐患早发现、早处置，保障矿井通风系统安全高效运行。机械部位检查风筒系统及风门机构1、风筒连接件检查风筒与风门、压风自救装置及风门之间的连接螺栓、卡箍及法兰面，确认无松动、无变形或缝隙过大现象，确保气密性完好，防止漏风影响通风效率。2、风门启闭机构检查风门驱动机构、手柄及传动部件，验证其动作灵活、无卡阻，确保能够正常开启和关闭，强制风门开启装置动作灵敏可靠，严禁出现卡死或失效导致风门无法动作的情况。3、风筒密封性对风筒接缝处、端头密封器及支撑架进行细致检查，确认密封材料完好，无老化龟裂、脱落或破损痕迹，确保风筒在运行过程中气密性良好，杜绝漏风损失。风机本体结构及转动部件1、风机转子与轴承检查风机转子轴的磨损情况、弯曲程度及垫片状态，确认轴中心线水平度及垂直度符合要求；同时检查轴承座、轴承及润滑系统，确保运行平稳，无异响，严禁出现轴瓦磨损严重、漏水漏油或轴承烧毁等故障现象。2、风机叶轮与叶片对风机叶轮叶片进行全方位检查，确认无裂纹、剥落、变形或积尘严重现象；检查叶片安装角度及固定螺栓紧固程度，确保叶片在旋转过程中受力均匀，无异常振动或抖动。3、风机基础与固定检查风机基础混凝土强度及加固情况，确认地脚螺栓、螺栓及连接件无松动、锈蚀或变形，基础沉降均匀，支撑架结构稳固，确保风机在运行中不产生剧烈位移或摆动。驱动装置及电气控制部分1、驱动电机与减速机检查驱动电机转子及定子的绝缘性能，确认无过热、冒烟或绝缘层破损现象；检查减速机内部齿轮啮合情况，确认无磨损、缺油、异响及噪音异常，确保传动平稳高效。2、空气冷却系统检查风机整体及各零部件的冷却风扇及风道，确认散热效果良好，无堵塞、破损或泄漏现象，确保电机及减速机在高温工况下仍能正常工作。3、电气控制柜检查控制柜内的接线端子、断路器、接触器及传感器等元件，确认无老化、松动、烧蚀或接触不良现象；检查电缆线路绝缘情况，确保电气连接安全可靠，防止因电气故障引发设备停机或安全事故。辅助设备及通风管路1、通风机房环境检查通风房内的照明设施、消防器材及通风设施，确认设备运行正常，通道畅通无阻，无杂物堆积或堵塞现象，确保应急情况下通风设施能够及时开启。2、通风管路连接检查所有通风管路的接口、法兰及阀门，确认连接严密，无泄漏，管路支架固定牢靠，无因震动导致的松动或脱落，确保通风系统连续稳定运行。3、安全监测仪表检查风量、风速及压力等关键监测仪表，确认读数准确可靠，仪表读数与风机实际运行状态一致，确保能真实反映通风系统运行参数，及时发现异常波动。电气系统检查总体检查原则与准备在进行电气系统检查前，必须明确检查的通用标准与基本要求。为确保检查工作的科学性与规范性，应依据国家相关电气安全规程及煤矿行业通用技术规范，对主通风机所涉及的配电系统、控制回路、保护装置及电缆线路进行系统性排查。检查工作应涵盖从电源接入至风机停机的全过程，重点评估设备的电气性能、控制逻辑的可靠性以及故障应急处理能力。在实施具体检查步骤时，需统一作业标准，确保不同批次、不同规模煤矿的巡检内容一致且符合行业通用要求，杜绝因标准不一导致的误判或漏检。一次设备绝缘性能与耐压试验主通风机作为煤矿关键的动力设备，其一次设备的绝缘性能直接关系到供电安全。检查人员应首先对主变压器、高压开关柜及进线柜内的绝缘子、电缆头及接线端子进行外观巡视，确认无裂纹、破损或过热变色现象。随后，需使用兆欧表（绝缘电阻测试仪）对高压侧的进线电缆及控制电缆进行绝缘电阻测量，测试参数需符合当前电压等级下的安全规范。对于运行时间较长的设备，应定期开展交流耐压试验，验证设备在高电压下的绝缘强度，确保绝缘层未出现局部击穿或老化迹象。此环节需记录各项绝缘数值，作为长期维护的基础数据，确保整个电气链路的绝缘可靠性。低压主开关及继电保护校验低压主开关柜是主通风机电气系统的核心枢纽，负责切断故障电源及正常送电。检查内容应包括断路器与隔离开关的机械动作灵活性、触头接触紧密度以及灭弧室状态，确认操作机构无卡涩、反弹或异响。针对继电保护装置，必须逐项核对其逻辑设定值与实际运行参数的一致性，重点检查过流、过压、欠压、缺相及温度保护等关键功能的灵敏度与响应速度。需确认保护动作信号传输清晰、逻辑判断准确，且在模拟故障工况下能正确发出报警或跳闸指令，防止因保护误动导致非故障停机，或因保护拒动引发设备损坏。二次控制回路及自动投停功能控制回路是主通风机实现自动启停及故障保护的核心载体。检查时应重点审视控制电缆的敷设情况，确认无绞接、破损或绝缘层磨损现象，接线端子压接牢固无松动。需对控制电路中的中间继电器、接触器线圈及输出回路进行通断测试，确保控制信号能正常驱动执行机构。特别要验证主通风机变频调速系统的控制逻辑，检查风机启动、停机及故障报警信号与电气量的对应关系，确保系统具备完善的自动保护和自动投停功能，能够根据预设参数或传感器信号精确控制风机运行状态，保障生产连续性与安全性。照明、信号及安全设施完好性电气系统的完整性不仅体现在动力与控制，还包括辅助系统的可靠性。检查照明系统时，需确认风机房、变电所及控制室等关键区域的照度是否满足安全作业要求，灯具及线路无破损、无漏电隐患。信号系统方面，应检查紧急停止按钮、声光报警装置、风压开关、温度开关等安全互锁元件是否安装牢固、功能正常，确保在紧急情况下能立即响应。需核查电气安全设施是否完备，包括漏电保护装置的灵敏度测试、接地电阻值的定期检测以及防爆区域（如有）的安全防护标志标识是否规范清晰，确保整栋矿井在电气系统层面的本质安全水平。电气系统综合分析与维护记录在完成各项具体检查项目后，需对整个电气系统进行一次综合性能评估。评估重点在于系统各部件之间的配合情况、运行稳定性以及是否存在潜在隐患。对于检查中发现的轻微缺陷，应制定整改计划并跟踪验证直至消除；对于重大缺陷或隐患，应立即上报并按规定流程进行处置。应建立完整的电气系统检查与维护档案，详细记录每次巡检的时间、人员、采用的方法、发现的异常点及处理结果。该档案不仅为设备备品备件的管理提供依据，也是预防性维护和故障预测的重要数据支撑，确保电气系统始终处于受控状态。润滑系统检查运行前状态评估1、检查润滑系统各部件的清洁度，确保无灰尘、油污积聚及锈蚀现象，润滑油油位处于正常范围且颜色符合标准要求。2、对润滑管路进行目视检查，确认管道无泄漏，阀门开关灵活，接头处无松动或破损风险。3、检测润滑油温度及压力，确保润滑系统运行稳定，温度波动在允许范围内，压力数值正常且无异常波动迹象。4、核对润滑系统相关参数记录，确认上次巡检数据与当前工况匹配，检查记录完整并归档。油液性能与成分分析1、抽取润滑油样进行实验室分析，测定粘度、闪点、酸值、水分含量及杂质颗粒等指标，确保各项指标符合当前工况下油液使用标准。2、检查润滑油桶及管路系统的密封性，防止外部污染物进入油池或管道，确保油液循环系统的封闭性。3、观察油液颜色变化，若出现乳化、变色或局部沉积物增多，应立即取样分析并评估是否需要更换油品。4、对油液采样容器进行清洁处理，确保每次抽油样品的代表性，避免因取样误差影响检测结果的准确性。机械部件磨损与损坏排查1、检查轴承座、轴承盖、轴承箱等机械结构件，确认无严重变形、裂纹、剥落或过度磨损现象。2、检测齿轮、链轮、皮带轮等旋转部件的啮合情况，检查齿面磨损程度及是否有裂纹或断齿风险。3、检查皮带轮与传动轴的连接部位，确认键槽、螺栓紧固情况及对中情况，防止因对中不良引起的振动或损坏。4、巡视加油机、集油环、油池等辅助设备，确认无漏油、渗油现象，且设备运行声音平稳无异常噪音。润滑脂加注与密封装置检查1、检查润滑脂加注装置，确认油杯高度、管道连接件密封良好，无渗漏或滴油现象。2、观察润滑脂质地，确保无硬块、分层、沉淀物或变质迹象，必要时进行搅拌或过滤处理。3、检查集油环安装位置及密封性能，确认润滑脂能顺利流入轴承及摩擦部位，减少润滑不良风险。4、对油池及排水系统进行检查，确认无积水、无异味，及时清理排水沟或更换废弃油液，保持环境清洁。轴承温度检查检查准备与目视观察在进行轴承温度检查前，应确认巡检人员已穿戴符合安全规范的个人防护装备，并熟悉现场通风设施的实际运行状态。观察主通风机轴承区域时，需首先进行目视检查，确认轴承座、轴承盖及润滑油池区域无明显的泄漏、烧损迹象或油污异常堆积。检查重点在于识别是否存在因机械故障导致的轴承过热发红、焦黑或润滑脂凝固、滴漏等直观现象，为后续定量检测提供基础依据。便携式红外测温仪检查采用便携式红外热像仪对主通风机轴承部位进行非接触式温度扫描。操作人员应确保设备处于正常工作状态，将测温探头准确对准轴承外壳表面，并沿圆周方向进行均匀分布的扫描作业。扫描过程中需避开电机定子线圈、风扇叶片及轴承内部结构等高温点源，重点监测轴承温度在停机或低负荷状态下的热分布情况。记录数据时，应注明测点位置、测量时间及环境温度，以便后续分析温度异常趋势。振动监测与温度关联分析在温度测量基础上，同步采集主通风机运行时的振动参数数据。通过对比轴承的振动频谱特征与温度变化趋势，判断是否存在异常振动导致的局部过热现象。若发现某处轴承温度显著升高且伴随振动加剧，需进一步排查是否存在轴承内部磨损、润滑不良或对中偏差等问题。综合温度与振动数据，评估轴承的健康状况，确定是否需要计划停机检修或临时降负荷运行。振动情况检查检查目的与依据为确保障煤矿主通风机在长期运行中的结构完整性与运行性能，及时发现并预防因振动过大导致的设备故障或安全事故，特制定本检查作业指导书。本检查作业依据矿山机械通用技术规范及《煤矿安全规程》中关于通风机安装、运行及维护的相关要求制定，旨在通过对主通风机本体及附属系统的振动参数进行科学、系统的观测与分析，实现从被动维修向主动预防的转变，确保矿井通风系统稳定可靠。检查准备与人员要求在进行振动情况检查前，必须做好充分的准备工作，确保检查环境安全、设备状态稳定。1、检查环境要求：检查区域应远离地面输煤皮带、大型机械作业面及产生强杂乱的机械部件，地面需铺设平整且无松动碎石，避免因外部干扰造成振动数据误判。2、人员资质要求：操作人员必须持有有效的安全培训合格证书，熟练掌握振动监测仪器使用方法及基本辨识知识，熟悉煤矿主通风机结构特点及常见故障表现。3、仪器选型要求：现场应配备经过校准的便携式振动分析仪或专用振动监测仪，确保仪器量程覆盖主通风机转速及振动频率范围，且测量装置需牢固安装在通风机的基础或专用支架上，底座需具备减震功能。检查项目与实施步骤本次检查将重点关注主通风机关键部件的振动状况，重点涉及基础连接、叶轮及蜗壳结构、轴承组、皮带轮/齿轮箱传动系统及控制柜电气系统。1、基础连接与底座振动检查2、1检查内容：检查主通风机基础的地脚螺栓、支架焊接质量及与地面传动的连接紧密度。重点检测基础是否出现严重松动、裂纹或变形，是否存在因基础不良传递至机身的传导振动。3、2实施方法：使用振动分析仪对风机底座进行直接测量，对比不同转速下的振动频谱，识别是否存在随转速变化的共振趋势。4、叶轮及蜗壳结构振动检查5、1检查内容：监测叶轮叶片、导叶及蜗壳内部的振动情况。重点关注是否存在叶片断裂、裂纹扩展、轴承座松动、导向叶片磨损或异常振动晕圈（VibrationHalo）等现象。6、2实施方法：在风机停机状态下，通过观察振动仪读数趋势，分析振动是否随转速变化呈现特定的谐波特征，判断是否存在内部部件松动或不平衡。7、轴承组及传动部件振动检查8、1检查内容：检查主轴、风扇、皮带轮、齿轮箱（如有）等传动部件的振动状况。重点排查是否存在轴承磨损、润滑不良、摩擦片损坏、齿轮啮合冲击或皮带打滑导致的异常高频振动。9、2实施方法：测量各传动部件的径向和轴向振动值，分析振动幅值与转速的关系曲线，识别是否存在低频大振幅的结构性松动或高频小振幅的局部摩擦现象。10、电气控制系统振动检查11、1检查内容：检查变频器、控制柜、PLC及传感器安装情况。重点排查是否存在变频器高次谐波引起的电磁振动、电机启动冲击、传感器Mount不稳导致的测量误差等因素。12、2实施方法：在电气柜内对变频器输出端及电机轴进行振动监测，分析振动频谱中是否存在变频器特有的6次及12次倍频分量，确认电气系统振动是否影响主体结构。数据分析与故障初步判断通过对上述检查项目的实测数据进行分析，结合煤矿主通风机运行工况，可初步判断振动来源与性质。1、频率特征分析若振动频率与风机转速及结构频率存在明显倍数关系（如1.5倍或2倍），通常表明存在机械松动或部件不平衡；若呈现随机性脉动，可能涉及轴承故障或摩擦发热；若频率极低（<1Hz），多为基础传导或传动部件共振。2、振幅与趋势分析记录不同工况下的振动幅值变化。若在停机状态下振动仍大于安全限值且随转速升高而增大，可能存在基础松动或内部裂纹；若停机时振动极小，则多为外部安装问题。3、综合判断综合基础振动、叶轮振动、轴承振动及电气振动四项指标，若多项同时超标或频谱特征不符，应列为重大隐患，需立即安排停机检修；若单项指标异常但整体可控，应列入定期维护计划，制定专项改进措施。检查后的处理与记录检查结束后，根据评估结果制定相应的处理方案。对于发现的问题，需填写《主通风机振动情况检查记录表》，详细记录检查时间、地点、设备编号、振动数值、频谱特征及初步结论。1、隐患处理流程对于发现的振动超标隐患，应立即下达维修指令。维修人员需按照停机、隔离、检测、紧固/更换、试运、验收的标准流程进行处理。2、整改验收标准整改完成后，必须重新进行振动检查，确保振动值降至安全规定值以内。只有当振动指标完全符合煤矿安全规程及本指导书标准后，方可恢复送风运行。3、档案归档每次检查后的记录及维修工单应纳入矿井通风设备管理档案，建立完整的设备全生命周期振动监测档案，为后续的预防性维护提供数据支撑。风量风压检查风量风压测量仪器准备与校准1、检查风量测量与压力测量仪表的精度等级，确保满足煤矿现场实际工况的测量需求，严禁使用精度不足的仪器进行数据记录与分析。2、对风量风压测量仪表进行外观检查，确认仪表无破损、表盘清洁且指针归零状态良好，校验过程需符合计量检定规程要求，确保读数准确可靠。3、统一现场仪表的读数方式与单位标识，避免因不同测量手段产生的计量单位混乱，保证数据记录的一致性。风量测试方法与数据记录1、采用测风站或便携式风量测量装置，选取巷道中距离风口两端10米及20米处的关键断面进行风量测试，避开人员密集区域及通风死角。2、在测量过程中，记录测试断面的风速、风量数值及环境温湿度数据，并实时计算平均风速与风量值，确保测试过程连续稳定。3、对测试数据进行初步整理，剔除因操作不当导致的无效数据，保留合格率较高、数据清晰可靠的实测结果作为后续分析依据。风压测试方法与数据分析1、利用便携式风压表或压力传感器，沿巷道走向选择风压系数较大的地点，分别测试来风侧与出风侧的风压值，记录测点坐标及对应的压力数据。2、计算风压损失，分析风压沿巷道递减的趋势，判断风阻是否存在异常增大或分布不均的情况，以便排查风机选型或安装位置不合理的问题。3、综合风量与风压测试结果，绘制风量-风压曲线图，直观展示风机性能与系统阻力之间的关系，为制定通风系统优化方案提供数据支撑。反风装置检查反风设施外观与结构完整性检查1、设备本体状态评估检查反风装置整体结构是否稳固，连接螺栓、焊缝及支撑构件是否存在变形、锈蚀或松动现象。重点关注反风阀组、调节机构及传动部件的完整性，确保所有关键连接点紧固可靠，无因外力导致的结构性损伤。2、密封性能与泄漏排查全面检验反风装置的气密性，重点检查反风阀叶片与导向机构之间的间隙，以及法兰连接处的密封条或垫片状况。观察是否有漏风现象，确认反风阀门能够完全密闭，防止在紧急反风过程中发生气体外泄或瓦斯积聚。3、联动控制系统状态核查反风装置与自动控制系统的连接状态，确认控制信号传输线路是否通畅，传感器、执行器及控制器工作正常。检查控制回路中的接线端子是否牢固，是否存在老化、断裂或腐蚀导致的接触不良，确保在发出反风指令时，反风装置能准确、快速地执行动作。反风装置功能试验与验证1、单机试运转测试在无生产负荷的情况下，对反风装置进行独立的单机试运转测试。启动反风电机或液压泵，观察设备运转声音是否平稳，振动情况是否符合设计要求，确认机械传动部分无异常摩擦或卡涩现象。2、控制响应性验证模拟发出反风操作指令，观察反风装置启动的响应时间，验证从指令发出到设备动作完成之间的周期是否满足安全规范。测试反风阀门的开启与关闭灵敏度，确保其在接收到信号后能立即响应，且在关闭过程中无异常波动或迟滞现象。3、联动动作准确性检验分别测试正风与反风两种操作模式下的动作逻辑，确认反风装置在接收到反风指令时能迅速切换至反风状态，同时正常恢复正风功能。检查切换过程中是否存在误动作、停摆或时间延长的情况，确保反风装置具备可靠的互锁保护功能，防止误启动。日常巡检与维护记录1、数据监测与趋势分析记录反风装置运行过程中的关键参数，包括启动电流、运行电压、电机温度及振动值等。建立数据监测台账，定期分析历史运行数据，识别性能衰减趋势，为后续维护提供依据。2、润滑与部件更换根据设备运行周期和磨损情况，制定定期润滑计划。检查并补充必要的润滑油或润滑脂，确保运动部件的润滑状况良好。检查易损件的更换周期，如密封圈、叶片、轴承等，发现损坏或磨损部件及时更换。3、环境适应性评估评估反风装置所在环境对设备运行的影响，检查通风管道内的积尘、积水及异物情况。清除管道内的杂物，保持通风系统通道畅通，确保反风装置能够顺利启动并发挥最大效能，减少因环境干扰导致的设备故障。运行状态判定风量与压力参数监测1、风量检测通过在线流量计实时采集主通风机风箱数据，综合判断风量的稳定性与变化趋势。当风箱数值在设定范围内波动并符合生产需求时，视为风量正常；若连续出现大幅波动或低于安全阈值，则需立即启动预警程序。2、压力监测利用压力表或压力变送器检测机头及机尾压力值，分析系统气流阻力变化。正常情况下，压力分布应符合风机特性曲线要求，且各级压力差不应超过设计允许范围；若压力异常升高或降低，可能导致风阻增加或系统堵塞，应结合风量变化综合判定运行状态。振动与温度参数监测1、机械振动分析通过振动传感器实时监测主轴及传动系统的振动频率、振幅及相位数据。当振动值超出设备制造商规定的规范限值时，表明可能存在机械故障或对中不正等问题，应视为运行状态异常。2、轴承温度监控利用红外测温仪或温度变送器监测关键轴承区域温度。当轴承温度超过预设定上限或温度分布呈现非均匀趋势时，需判定为异常状态，并排查润滑系统或冷却系统是否出现漏油、过热或堵塞现象。电气与安全信号监测1、电气参数采集全面监测电源电压、电流、频率及功率因数等电气指标。电压波动过大或电流异常升高可能影响电机运行稳定性，频率偏差显著则可能引起设备跳闸，这些异常电气信号应作为运行状态判定的重要依据。2、安全信号识别实时分析烟雾探测器、声光报警器、紧急停止按钮及传感器状态。当环境存在火灾风险迹象、设备运行状态出现报警或人为触发紧急措施时，系统应判定为不安全运行状态，并立即触发应急响应流程。综合状态评估将上述风量、压力、振动、温度及电气安全等数据信号进行逻辑关联分析，形成综合的运行状态判断结论。基于多源数据交叉比对，判断设备当前处于正常运行、劣化故障或严重故障状态，为后续维护决策提供准确依据。异常情况处置监测数据异常处置1、当主通风机运行参数（如电压、频率、电流、功率、耗电量、压力等）出现非正常波动或趋势突变时，首先需立即确认该异常是否由外部电网波动或系统内部设备故障引起。若确认属于设备本身故障，应迅速启动应急预案，切断相关电源并隔离故障机组，避免故障电涌损坏其他正常运行的风机。2、针对因电网电压不稳导致的参数波动，需同步检查主电网接线及供电系统状态，必要时采取调整运行方式或切换备用电源等措施，确保主通风机在稳定电压条件下持续运行，防止因电压波动引发机械振动加剧或绝缘击穿。3、若监测数据显示电机温度、绝缘电阻或轴承温度等关键指标超出预设安全阈值，应立即执行停机挂牌程序。操作人员应迅速撤离至安全区域，由专业检修人员携带专用工具进行现场故障排查，严禁在未查明原因前盲目重启电机。4、在排查过程中，需重点检查定子绕组、转子轴、轴承及冷却系统是否存在过热、磨损或异物卡阻现象，并同步检查电机接地是否良好，以防发生单相接地故障或设备短路事故。风机运行状态异常处置1、当主通风机出现剧烈振动、异响或机械密封泄漏现象时，应首先检查风机基础是否沉降、地脚螺栓是否松动，以及轴承座是否存在变形或润滑不足情况。若发现机械密封泄漏，需立即关闭进气阀门，防止液体倒灌损坏电机或冷却系统，并通知专业维修人员进行紧急处理。2、针对因皮带轮、联轴器或传动机构发生打滑、断裂或打结导致的转速异常，应立即切断输送介质（如空气、水或物料）来源，避免动力损失导致风机负载过大而烧毁电机，同时防止因转速不稳引发转子振动进一步恶化。3、若风机出现异响且伴随剧烈振动，需立即停机并封锁现场，检查是否存在异物落入风机内部或叶片断裂等严重机械损伤情况。在检修前，严禁人员进入风机机壳内部，必须使用专业通风机检测仪器进行远程或盲板隔离检测，确认故障点后方可进行维修作业。4、当风机出现喘振现象时，应迅速调整风机进出口阀门开度，将工作点移出喘振线区域至最佳高效区。若调节无效，需立即停机并排查是否存在叶片松动、堵塞或叶轮平衡不良等问题，防止喘振对风机叶片造成永久损伤。应急保障与事后恢复处置1、在主通风机发生故障停运期间，必须立即启用备用主通风机或采取应急通风措施，确保井下作业人员能够及时获得新鲜空气，防止因通风中断导致瓦斯积聚或窒息事故，并按规定设置警示标识。2、故障处理完毕后，需严格遵循先停电、后送电的程序，先对故障设备进行彻底绝缘测试和紧固，确认无隐患后，再按顺序依次送电。在送电过程中严禁带负荷启动，防止冲击电流损坏电机绕组。3、应急处置结束后，应对风机本体、传动机构、基础及周围环境进行全面检查，重点排查因故障引发的人身伤害及经济损失，并按规定履行事故报告程序。4、针对因异常导致的非计划停机，应分析根本原因，制定整改措施并落实资金，加快设备更新改造进度，提升日常巡检的自动化水平，从源头上降低此类异常发生的频率，保障矿井通风系统的持续稳定运行。停机巡检要求设备状态监测与异常判据确认1、全面检查主通风机本体及附属设施，重点排查转动部位是否有异常振动、异响或过热现象，利用红外测温仪对轴承箱、电机及风阀表面温度进行定点扫描，建立温度异常预警机制。2、校验风机基础锚栓及地脚螺栓紧固情况，检查地脚螺栓是否有松动、锈蚀或位移迹象，确保设备基础稳固，防止停机后发生位移导致设备损坏。3、检查风机皮带传动系统，验证皮带张紧度是否符合标准，防止因张力过大打滑或过小造成托轮磨损，同时观察皮带是否有裂纹、脱层或磨损过度现象。4、复核风机进出口风道导叶及风门动作机构，确认风门开闭灵活、位置准确，无卡阻现象，确保风机在停机状态下仍能进行必要的调节备转操作。5、检查风机润滑油系统，确认油液液位正常，油温符合要求，油质无乳化或变质现象，过滤网是否堵塞，保障润滑系统持续有效供油。6、验证风机冷却水系统运行状态，检查冷却水管路是否畅通，水泵电机是否正常运行，确认冷却水能正常带走电机及轴承热量，防止设备过热烧毁。7、检查风机控制柜及电气元件，核实断路器、接触器、热继电器等关键电气元件的接触状态，确认无烧焦、变形或拒动现象，确保电气回路可靠。8、检查风机盘管及风轮罩等附件，确认其安装牢固、无松动，密封条是否完好，防止停机后空气泄漏影响风机效率。9、检查风机电缆及电源接地点，确认电缆线路无破损、老化或裸露，接地电阻测试数据在合格范围内，确保供电安全。润滑系统专项检查1、对主通风机轴承及齿轮箱等关键润滑部位，使用专用润滑剂进行加注，确保润滑点覆盖面积均匀，油位符合厂家技术标准，防止因缺油或油质不佳导致金属摩擦磨损。2、检查风机风阀及调节机构内部的润滑情况，确认风阀叶片、弹簧及连杆等运动部件已获得充分润滑，避免因缺油摩擦产生热量聚集或卡死。3、验证风机振动监测仪在停机状态下的数据表现，确认振动幅值降至正常基准线以下，排除因润滑不良或机械故障导致的异常振动。4、检查风机油冷却器及油雾罐，确认冷却水流量正常，油雾回收系统运行顺畅，无漏油、漏气现象，确保润滑油循环系统完整性。5、对风机调压风阀等易磨损部件，进行必要的补充润滑处理，消除长期运行产生的干磨隐患，延长设备寿命。6、检查风机润滑油管路及阀门，确认管道无渗漏，阀门开关灵活，确保润滑油能准确输送至润滑点。7、复核润滑油的加注记录与周期执行情况，确保停机期间润滑系统未出现长时间断油或漏油情况，保障设备平稳运行。8、检查风机盘管过滤器及除油器，确认其滤芯状态良好，无堵塞现象，保证润滑油通过管道时不产生杂质沉淀。电气系统安全与可靠性评估1、全面测试主通风机电气控制柜的断路器、接触器及继电器动作灵敏度，确认其能在故障发生时快速切断电源，保障系统安全。2、检查风机控制柜接地线连接情况，使用万用表测量接地电阻，确保接地效果可靠，防止因静电或雷击引发电气事故。3、查看风机控制柜内指示灯及报警信号状态，确认无异常报警提示，各功能模块处于正常工作状态。4、检查风机电缆接线端子紧固情况，确认电线无磨损、破损，接线牢固，防止因接触不良导致打火或绝缘层受损。5、核实风机控制柜内部接线端子无氧化、腐蚀现象，标识清晰准确，便于后续维护和故障排查。6、检查风机控制柜内的散热风扇及冷却装置，确认其运行正常，能有效地带走电气元件产生的热量，防止过热损坏。7、复核风机控制柜内元件的绝缘电阻测试数据，确保所有受控设备的绝缘性能满足安全标准。8、检查风机控制柜内是否有异常电弧痕迹或烧蚀斑点，若发现异常应及时处理，防止设备短路。9、验证风机控制柜内参数设置与实际运行工况相符，确保在停机状态下控制逻辑正确，无非法跳闸现象。10、检查风机控制柜内部wiringdiagram图纸与实际接线端子的一致性，确保电气连接关系准确无误，避免接线错误。机械传动部件完整性检查1、详细检查主风机皮带轮及托轮，确认皮带轮无裂纹、变形或严重磨损，托轮无破损、脱落或变形，确保皮带传动传动比准确。2、观察风机主轴及联轴器，检查主轴轴承座及联轴器螺栓紧固状态，确认无松动痕迹，防止停机后主轴晃动。3、检查风机风轮叶片及结构件，确认叶片无裂纹、断裂或严重锈蚀，结构件无变形或扭曲，保证风机运转平衡。4、复核风机风道内部结构，检查风道支吊架、法兰连接及弯头接口是否完好，无泄漏点或应力集中现象。5、检查风机风阀叶片，确认叶片无变形、卡涩或磨损严重，动作顺畅，能准确响应控制信号。6、检查风机减震装置及橡胶垫，确认其无老化、裂纹或脱落，确保风机运行平稳，减少基础振动。7、检查风机润滑油泵及回油管路，确认油泵运转正常，回油路畅通，防止因管路堵塞导致油压异常。8、检查风机冷却水泵及管路，确认水泵叶轮无磨损，管路无渗漏，冷却水能均匀分布到风机表面。9、检查风机电机定子及转子组件，确认绕组无绝缘破损、放电痕迹，铁芯无松动或锈蚀，确保电机电气性能正常。10、检查风机控制柜内接线盒，确认接线盒密封良好，无进水受潮现象，防止电气元件短路故障。辅机及附属设备状态核查1、检查风机产生的润滑油泵及冷却水泵，确认其电机正常，轴承润滑良好，无异常噪音或振动。2、检查风机润滑油及冷却水系统的储油柜及储水箱，确认液位正常，无泄漏，油质清澈，无杂质沉淀。3、检查风机调压阀及压力调节装置，确认其动作灵活、调节准确，无卡滞现象，能维持风机出口压力稳定。4、检查风机风门及调节机构，确认其导轨、滑槽及执行机构无磨损、卡涩，动作灵敏可靠。5、检查风机进出口管道及阀门，确认管道无泄漏，阀门开关灵活，无卡死或渗漏现象。6、检查风机风道内部风帽及过滤器，确认其状态良好，无堵塞，能保证风道内风速均匀，减少局部过热。7、检查风机基础及其周边的排水沟，确认排水通畅，无积水，防止停机后雨水倒灌影响设备。8、检查风机控制柜内的指示灯及报警灯，确认其状态正常，无异常闪烁或常亮，无故障提示。9、检查风机控制柜内的接线端子及标识牌，确认标识清晰，接线牢固，无松动或错接现象。10、检查风机控制柜内的散热风扇及风扇叶片，确认其转动方向正确，叶片无弯曲或破损，散热效果良好。人机交互界面与操作逻辑复核1、检查风机控制柜人机界面（HMI）显示屏，确认屏幕无异常黑屏、花屏或数据错误，关键运行参数显示准确。2、复核风机控制逻辑程序，确认停机保护逻辑、自动停机复位逻辑及故障自诊断功能设置正确，符合安全规范。3、检查风机紧急停车按钮及手动操作按钮的完好性，确保按钮动作灵敏，无锈蚀、松动或失效现象。4、验证风机控制面板操作逻辑，确认在紧急情况下能迅速执行停机指令，且操作简便，符合操作人员习惯。5、检查风机控制柜内的场强计及气体检测仪（如有），确认其功能正常，能准确监测风机周围环境气体浓度，联动停机。6、复核风机控制柜内的声音报警系统，确认风机运行及故障时发出的警报声音清晰，能引起操作人员注意。7、检查风机控制柜内的数据记录及监控功能，确认历史运行数据记录完整，可追溯，便于故障分析和预防维护。8、检查风机控制柜内的通讯接口及通讯模块，确认通讯状态良好，能正常接收上级监控中心的指令或接收本地报警信号。9、复核风机控制柜内的电气仪表读数，对比实际工况与仪表读数，确认数据一致，无偏差。10、检查风机控制柜内的温湿度传感器及环境监控装置，确认其数据准确，能反映设备运行环境状态。维护保养记录与档案查阅1、查阅主通风机自上次停机以来的维护保养记录，确认所有润滑设备已按要求加注润滑油，冷却设备已按要求加注冷却水，无漏油漏气现象。2、查阅设备运行日志，确认停机期间设备状态稳定，无异常振动、噪音或温度超标记录，确认未发生非计划停机事件。3、查阅点检表及巡视频记录，确认停机期间设备处于待命或维修状态，相关操作人员已按规定执行停机巡检任务。4、查阅设备年检及大修记录，确认风机整体结构、电气系统及机械传动部件无严重损坏，满足继续使用标准。5、查阅备件更换记录，确认停机期间未更换关键易损件（如轴承、皮带、滤芯等），确保护用备件储备充足。6、查阅设备维修履历，确认风机历次大修后均已恢复至良好技术状态，各项性能指标符合设计要求。7、查阅设备内部检查记录，确认停机后对风机本体、基础、风道及电气柜进行了全面细致的内部检查，发现问题已及时处理。8、查阅设备运行分析报告，确认停机期间风机未发生过因振动、过热或电气故障导致的损坏，运行数据平稳。9、查阅设备巡检历史数据，确认停机期间设备振动值、噪音值及温度值均在安全范围内，无异常趋势。10、查阅设备图纸及技术文件，确认风机结构、安装及调试资料齐全，便于后续维护和故障排除。交接班要求接班人员上岗前准备与现场核查接班人员必须按时到达工作岗位，提前清点人数并进行安全交代。接班前需仔细检查当班主通风机及供电系统设备运行状态，重点核对冷却水系统水位、冷却风机工作声音及电气开关状态是否正常。接班人员应查阅交接班记录本，逐条核对设备运行参数、故障处理记录及人工干预情况，确保记录内容真实、准确、完整。如发现交接班记录存在涂改、漏填或关键数据缺失等异常情况，接班人员有权要求重新填写或向交班人核实确认，严禁在未查明原因的情况下强行进行系统切换或设备操作。主通风机运行状态与故障处理交接接班人员需全面掌握当班主通风机的工作情况，包括启动时间、运行时间、电流电压表读数、轴承温度、润滑油位、气压/风量指示值及振动情况。若当班期间发生了故障停机或异常声音，接班人员应详细了解故障发生的经过、原因分析、采取的应急处置措施、故障排除时间及恢复运行的具体操作。对于未解决的故障隐患，接班人员应在交接班记录中简要说明，并由交班人进行签字确认。若发现主通风机存在明显机械损坏