土钉墙支护施工方案

土钉墙支护施工方案一、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（2016版）2.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20123.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20134.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20186.《基坑工程监测技术标准》GB50497-20197.本项目岩土工程勘察报告、基坑开挖施工图、周边管线及建（构）筑物调查报告8.本项目施工组织设计二、工程概况2.1基坑基本参数本项目基坑周长420m，开挖面积10800㎡，自然地面绝对标高为37.500m，基坑底绝对标高为30.200m，开挖深度7.3m，局部电梯井区域开挖深度9.1m。支护结构安全等级为二级，重要性系数γ₀=1.0，设计使用年限12个月。2.2地质条件根据地勘报告，基坑影响范围内土层分布如下：土层编号土层名称层厚(m)重度γ(kN/m³)黏聚力c(kPa)内摩擦角φ(°)承载力特征值fₐₖ(kPa)渗透系数k(cm/s)①素填土1.2~2.518.51210805×10⁻⁴②粉质黏土2.1~3.619.224161603×10⁻⁶③粉土3.2~4.719.718251808×10⁻⁵④粉质黏土4.8~7.220.132182201×10⁻⁶2.3周边环境基坑东侧距市政道路红线8m，红线下方埋设有DN600雨水管（埋深1.8m）、DN400给水管（埋深1.2m）、10kV电力管线（埋深0.8m）；南侧距现有3层住宅小区建筑12m，建筑为条形基础，埋深1.5m；西侧为空地，无重要管线及建（构）筑物；北侧距园区临时道路5m，道路下方无永久性管线。三、支护设计参数本工程采用土钉墙+挂网喷锚支护体系，坡面坡度1:0.3，土钉共设置5排，局部电梯井加深区域增设2排土钉，具体参数如下：1.土钉参数排数标高(m)长度(m)水平间距(m)垂直间距(m)倾角(°)钻孔直径(mm)钢筋规格第一排36.20061.51.3151101Φ25HRB400第二排34.90081.51.3151101Φ25HRB400第三排33.60091.51.3151101Φ25HRB400第四排32.30081.51.3151101Φ25HRB400第五排31.00071.51.3151101Φ25HRB400电梯井第一排29.80051.51.2151101Φ22HRB400电梯井第二排28.60051.51.2151101Φ22HRB4002.面层参数坡面挂φ6@200×200钢筋网，网片搭接长度不小于200mm；加强筋采用Φ16HRB400钢筋，间距1500×1500mm，与土钉端部焊接固定，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm，其中坡面顶部向坡顶延伸1.0m做泛水，泛水厚度80mm。3.排水系统坡顶设置砖砌排水沟，净宽300mm，深度400mm，沟底坡度1%，每隔30m设置1个1000×1000×1200mm沉淀池，排水沟及沉淀池采用M10水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚1:2防水砂浆。坡面每2m×2m设置1个DN50PVC泄水管，长度500mm，插入坡面内300mm，管身钻φ10@100泄水孔，管口包扎2层300g/㎡土工布反滤层，泄水管向外坡度5%。坡脚设置300mm宽、400mm深排水沟，与坡顶排水系统连通，汇集的地下水经沉淀后排入市政雨水管网。四、施工部署4.1进度计划土钉墙支护与基坑开挖同步进行，分层分段流水施工，总工期30日历天，具体节点如下：施工准备、测量放线：2天第一层土方开挖+第一排土钉墙施工：5天第二层土方开挖+第二排土钉墙施工：6天第三层土方开挖+第三排土钉墙施工：6天第四层土方开挖+第四排土钉墙施工：5天第五层土方开挖+第五排土钉墙施工：4天电梯井区域加深支护施工：2天4.2人员配置岗位人数职责项目负责人1全面负责施工组织、协调、质量安全管控技术负责人1负责技术交底、方案落实、问题整改、资料编制施工员2负责现场施工调度、工序衔接、进度管控质检员1负责各工序质量检查、验收安全员1负责安全隐患排查、安全教育、应急管理测量员2负责放线、标高控制、变形监测土钉成孔班组8负责土钉钻孔、土钉安装注浆班组4负责土钉注浆、浆液制备钢筋班组6负责钢筋网、加强筋制作安装，土钉焊接喷射混凝土班组5负责坡面修整、混凝土喷射、养护杂工4负责现场清理、排水沟砌筑、材料转运设备名称型号数量性能参数用途锚杆钻机MDL-1352台钻孔深度15m，孔径110mm土钉成孔注浆泵UB-32台压力0~3MPa，流量3m³/h土钉注浆混凝土喷射机PZ-72台生产能力7m³/h，输送距离100m坡面混凝土喷射空气压缩机12m³2台排气压力0.8MPa为喷射机、钻机提供动力钢筋切断机GQ-401台切断直径≤40mm钢筋钢筋加工钢筋弯曲机GW-401台弯曲直径≤40mm钢筋钢筋加工电焊机BX-5003台电流0~500A钢筋焊接水准仪DSZ21台精度±1mm/km标高控制、沉降监测全站仪TS061台测角精度±2″放线、水平位移监测泥浆搅拌机JW-2002台容积200L注浆浆液搅拌1.钢筋：Φ6HPB300、Φ16HRB400、Φ22HRB400、Φ25HRB400，进场附带质量证明文件，按批次取样送检，合格后方可使用。2.水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场检验安定性、强度，合格后方可使用。3.砂石：中粗砂，含泥量≤3%；碎石粒径5~10mm，含泥量≤2%，无杂质。4.PVC泄水管：DN50，壁厚2mm，按要求预制泄水孔及反滤层。5.外加剂：速凝剂，掺量为水泥重量的2%~3%，现场试验确定最佳掺量，确保初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。五、施工工艺流程及操作要点施工总流程：测量放线→第一层土方开挖→坡面修整→第一排土钉成孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网、焊接加强筋→喷射第一层混凝土→养护→第二层土方开挖→后续排土钉墙施工→坡脚排水沟施工→支护验收。5.1测量放线1.根据建设单位提供的坐标控制点及基坑开挖边线图纸，采用全站仪放出基坑坡顶线、坡脚线，设置控制桩，控制桩采用混凝土浇筑固定，设置明显标识，避免施工扰动。2.放线完成后进行复核，偏差符合《工程测量规范》GB50026要求：坐标偏差≤±20mm，标高偏差≤±10mm，报监理单位验收合格后方可进行下道工序。5.2土方开挖1.土钉墙施工与土方开挖密切配合，采用分层分段开挖方式，每层开挖深度为对应土钉排距下0.5m，严禁超挖，第一层开挖深度1.8m（自然地面至第一排土钉下0.5m），后续每层开挖深度1.3m，分段开挖长度≤20m。2.机械开挖时预留100~200mm厚土层采用人工修整坡面，保证坡面平整度偏差≤±20mm，避免机械扰动坡脚原状土。3.开挖过程中严格控制坡度，不得陡于设计值1:0.3，随时检查坡面坡度，偏差≤±0.05。4.上层土钉注浆体及喷射混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方开挖，同条件试块强度报告作为开挖依据。5.3土钉成孔1.成孔前按照设计间距放出土钉孔位，孔位偏差≤±50mm，遇障碍无法成孔时可适当调整孔位，但调整幅度≤200mm，且需经技术负责人确认。2.采用锚杆干作业成孔，钻孔直径110mm，钻孔深度比设计土钉长度大100~200mm，孔深偏差≤±50mm，钻孔倾角15°，倾角偏差≤±1°。3.成孔过程中若遇塌孔，应立即停钻，注入M20水泥砂浆固孔，待砂浆强度达到5MPa后重新钻孔；若遇地下水丰富导致塌孔，可采用跟管钻进工艺。4.成孔完成后采用高压空气（压力0.4~0.6MPa）清孔，将孔内土屑、积水清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后及时安装土钉，避免塌孔。5.4土钉制作安装1.土钉采用HRB400级钢筋制作，长度允许偏差±50mm，钢筋表面除锈、除油污，沿土钉长度方向每隔2m设置1组对中支架，对中支架采用Φ6钢筋制作，保证土钉保护层厚度≥20mm。2.土钉安装采用人工推送，推送过程中避免杆体弯曲、扭转，保证对中支架完好，插入深度不小于设计长度的95%，杆体外露长度150~200mm，用于焊接加强筋。3.土钉安装完成后若孔口塌土，及时清理，保证孔口通畅，立即进行注浆。5.5注浆施工1.注浆采用M20水泥砂浆，配合比由试验室出具，重量配合比为水泥:砂:水=1:1:0.45，搅拌时间≥2min，浆液随拌随用，初凝前使用完毕，已初凝的浆液不得使用。2.采用底部注浆工艺，注浆管插入距孔底200~300mm位置，注浆压力控制在0.4~0.6MPa，边注浆边缓慢匀速拔出注浆管，注浆管出口始终埋入浆液液面下，直至孔口溢出纯浆液后停止注浆。3.注浆完成后30min内检查孔口浆液液面，若液面下降进行补浆，保证注浆饱满度≥100%。4.每30根土钉留置1组（3块）70.7×70.7×70.7mm砂浆试块，标准养护28天，抗压强度不低于20MPa。5.6钢筋网及加强筋安装1.钢筋网采用φ6HPB300钢筋制作，网格尺寸200×200mm，网片提前预制，现场绑扎，网片搭接长度≥200mm，搭接点采用扎丝绑扎，绑扎点间距≤300mm。2.钢筋网与坡面间隙≥20mm，保证喷射混凝土后钢筋保护层厚度满足要求。3.加强筋采用Φ16HRB400钢筋，沿土钉纵横方向布置，与土钉外露端采用双面焊接，焊接长度≥10d（d为土钉钢筋直径），焊缝高度≥8mm，焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。4.坡顶泛水部位钢筋网向坡顶延伸1m，与坡面钢筋网焊接为整体。5.7喷射混凝土施工1.喷射混凝土强度等级C20，重量配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.45，速凝剂掺量2.5%（现场试配确定），搅拌时间≥2min。2.喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与坡面垂直，距离保持0.8~1.2m，喷射压力控制在0.3~0.5MPa。3.喷射分两次进行，第一次喷射厚度40~50mm，封闭坡面，待第一次混凝土终凝后喷射第二层，厚度50~60mm，总厚度100mm，厚度偏差±10mm。4.喷射过程中及时嵌入泄水管，泄水管突出坡面200mm，向外坡度5%，反滤层包扎完好。5.每500㎡坡面留置1组（3块）100×100×100mm混凝土试块，不足500㎡按一个检验批留置，标准养护28天，抗压强度不低于20MPa。5.8养护喷射混凝土终凝2h后进行洒水养护，养护时间≥7d，每天洒水次数根据气温确定，气温低于5℃时不得洒水养护，采用覆盖土工布保温养护。5.9排水系统施工1.坡顶排水沟在土钉墙施工前完成砌筑，沟底采用C15混凝土垫层100mm厚，沟壁采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，厚度240mm，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆，阴阳角做R50圆弧。2.沉淀池内壁采用防水砂浆抹面，顶部设置钢筋格栅盖板，定期清理沉淀池内淤泥，保证排水通畅。3.坡脚排水沟在每层土钉墙施工完成后同步砌筑，与上层排水沟连通，坡度1%，避免积水浸泡坡脚。六、质量验收标准6.1土钉工程检查项目允许偏差检查频率检查方法土钉长度±50mm每30根抽查10%，且不少于3根钢尺量钻孔位置±50mm每30根抽查10%，且不少于3根钢尺量钻孔倾角±1°每30根抽查10%，且不少于3根测斜仪量钻孔深度±50mm每30根抽查10%，且不少于3根钢尺量钻杆注浆体强度≥设计值每30根1组试块试块抗压试验土钉抗拔力≥设计值的1.1倍总数的1%，且不少于3根抗拔试验检查项目允许偏差检查频率检查方法混凝土强度≥C20每500㎡1组试块试块抗压试验面层厚度±10mm每100㎡抽查1个点钻孔量测钢筋网间距±20mm每100㎡抽查5个点钢尺量坡面平整度±20mm每100㎡抽查5个点2m靠尺量坡面坡度≤1:0.3每20m抽查1个点坡度尺量检查项目允许偏差检查频率检查方法排水沟坡度≥1%每30m抽查1个点水准仪量泄水管间距±100mm每20m抽查1个点钢尺量泄水管坡度≥5%每20m抽查1个点坡度尺量本工程基坑监测等级为二级，监测内容及要求如下：7.1监测项目及频率监测项目测点布置报警值监测频率坡顶水平位移沿坡顶每20m布置1个测点，共22个测点累计位移≥30mm或单日位移≥3mm开挖期间1次/天，开挖完成后1次/3天，稳定后1次/周坡顶竖向位移与水平位移测点同点布置，共22个测点累计位移≥20mm或单日位移≥2mm开挖期间1次/天，开挖完成后1次/3天，稳定后1次/周周边建（构）筑物沉降南侧住宅小区每栋建筑布置4个角点，共12个测点累计沉降≥20mm或差异沉降≥0.002L（L为建筑跨度）开挖期间1次/天，开挖完成后1次/3天，稳定后1次/周地下水位基坑周边每50m布置1个水位观测孔，共9个孔水位变化≥500mm/d开挖期间1次/天，开挖完成后1次/2天土钉内力选取3根有代表性的土钉安装钢筋应力计≥设计拉力的80%开挖期间1次/2天，开挖完成后1次/周1.监测仪器定期标定，监测数据及时整理分析，当日监测结果当日报送建设单位、监理单位。2.出现报警值时立即停止施工，疏散人员，分析原因，采取加固措施后方可继续施工。3.监测工作持续至基坑回填完成后方可停止。八、安全文明施工及应急措施8.1安全施工措施1.所有进场人员必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）必须系安全带，作业面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，刷红白警示漆，挂密目安全网。2.施工用电采用三相五线制，三级配电两级保护，所有机械设备接地可靠，接地电阻≤4Ω，电线架空或穿管埋设，严禁拖地。3.钻机、喷射机等设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，作业时佩戴防尘口罩、护目镜。4.喷射作业时严禁喷头对人，注浆作业时注浆管前方严禁站人，防止浆液喷出伤人。5.基坑周边2m范围内严禁堆放材料、停放机械设备，堆载重量≤10kPa。6.夜间施工配备足够照明，照明电压≤36V，危险区域设置红色警示灯。8.2文明施工措施1.现场出入口设置洗车台，出场车辆必须冲洗干净，避免带泥上路。2.水泥、砂石等材料采用防尘网覆盖，喷射作业时采取降