污水处理厂粗、细机械格栅安装施工方案

污水处理厂粗、细机械格栅安装施工方案一、工程概况本方案适用于XX污水处理厂粗、细机械格栅安装工程，粗格栅设置于进水泵房前渠，共2台，渠道宽度2200mm，渠道深度5800mm，栅条间隙20mm，设计过栅流速0.8m/s，单台设备功率2.2kW，安装角度75°；细格栅设置于旋流沉砂池前端，共3台，渠道宽度1800mm，渠道深度4200mm，栅条间隙5mm，设计过栅流速0.9m/s，单台设备功率1.5kW，安装角度70°。安装范围包含设备本体、配套驱动装置、栅渣输送机、冲洗系统、电气控制箱及附属附件的安装调试，施工环境温度为-10℃~40℃，安装区域地下水位低于渠道基础底面1.2m以上，施工前已完成渠道土建结构验收及设备进场检验，具备作业条件。二、施工前准备（一）技术准备1.图纸会审：组织施工技术人员核对土建施工图、设备安装图、工艺管线图的一致性，重点复核设备安装基准线、预留预埋孔位、渠道几何尺寸与设备参数的匹配性，形成图纸会审记录并经设计、建设、监理单位签字确认。2.技术交底：编制专项技术交底文件，对施工班组明确安装精度要求、工序衔接要点、质量验收标准、安全防护措施，每道工序前进行书面交底并留存签字记录。3.基准放线：以厂区高程控制点为基准，在渠道侧壁标记设备安装基准高程线，允许偏差±2mm；以工艺管线中心线为基准，放出格栅安装纵向中心线，允许偏差±1mm，同时标记地脚螺栓预埋位置及水平辅助基准线。4.土建复核：对格栅渠道进行实测实量，渠道内壁垂直度偏差不大于3mm/m，总偏差不超过10mm；渠道宽度偏差允许范围为+5mm~-2mm；渠道底面水平度偏差不大于2mm/m，同一组格栅的相邻渠道底面高程差不大于3mm；预留地脚螺栓孔孔径大于螺栓直径20~30mm，孔深偏差+20mm~0，孔位偏差不大于10mm，不符合要求的提前进行剔凿、修补处理。（二）设备及材料进场验收1.设备开箱验收：在建设、监理单位见证下开箱，核对设备出厂合格证、质量检验报告、安装说明书、易损件清单等资料；检查设备本体无变形、焊缝无裂纹、栅条无缺损、传动部件无锈蚀，粗、细格栅栅条间距偏差分别不大于±1mm、±0.5mm，机架对角线长度差不大于3mm，驱动电机绝缘电阻不小于0.5MΩ。2.辅材验收：地脚螺栓采用Q235B材质，规格M24×600（粗格栅）、M20×500（细格栅），镀锌层厚度不小于45μm；膨胀螺栓规格M16×150，符合GB/T16939要求；不锈钢焊条采用A102，符合GB/T983要求；密封橡胶垫厚度5mm，邵氏硬度60±5，无破损老化。3.工器具准备：配备25t汽车吊、5t手动葫芦、磁力线坠、0.02mm/m框式水平仪、游标卡尺、塞尺、扭矩扳手、绝缘电阻测试仪、交流耐压测试仪等，计量器具均在检定有效期内，精度满足施工要求。（三）现场准备1.安装区域清理：清除渠道内建筑垃圾、积水、浮浆，渠道侧壁预埋件表面除锈、打磨平整，周边3m范围内设置临时防护栏杆，高度不低于1.2m，挂设安全警示标识。2.临时用电布置：施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱内漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，线缆采用绝缘架空敷设，避免拖地浸水。3.吊装作业准备：确认吊装场地地基承载力不小于10t/㎡，汽车吊支腿全部伸出并垫设20mm厚钢板，吊装半径及起升高度符合设备吊装要求，吊装前检查吊索具额定荷载不低于设备重量的2倍，无断丝、磨损缺陷。三、施工工艺流程施工流程为：基准复核→粗格栅吊装就位→粗格栅找正固定→细格栅吊装就位→细格栅找正固定→栅渣输送机安装→冲洗及附属系统安装→电气接线→单机调试→联动调试→竣工验收。四、主要施工工艺及技术要求（一）粗格栅安装1.吊装就位：粗格栅单台重量3.2t，采用25t汽车吊主吊，吊点设置在设备上部吊耳及机架1/3高度处，起吊时保持设备与水平方向夹角75°，与安装角度一致，缓慢下放至渠道内，避免磕碰渠道内壁，下放过程中采用牵引绳控制设备方向，防止摆动。2.找正调整：纵向中心线调整：使格栅机架中心线与预先放出的安装基准中心线重合，偏差不大于2mm；安装角度调整：采用角度尺测量机架与水平面夹角，偏差不大于±0.5°；高程调整：以基准高程线为参照，调整格栅顶部安装高程偏差不大于±5mm，确保栅条底部与渠道底面间隙不大于20mm；水平度调整：采用框式水平仪测量机架两侧导轨的水平度，偏差不大于1mm/m，整机横向水平度偏差不大于3mm；垂直度调整：采用磁力线坠测量机架侧立面垂直度，偏差不大于1/1000，总偏差不超过5mm。3.地脚螺栓灌浆固定：地脚螺栓安装前清除表面油污、锈蚀，螺纹部分涂抹黄油，穿入预留孔后确保垂直，垂直度偏差不大于1/100；采用C35无收缩细石混凝土进行一次灌浆，灌浆前将预留孔内清理干净并润湿，灌浆时分层捣实，严禁碰撞设备导致移位，灌浆面低于基础顶面20~30mm；待混凝土强度达到设计强度75%后，再次复核设备安装精度，合格后对称拧紧地脚螺栓，扭矩不小于280N·m，拧紧后螺栓外露长度为2~3倍螺距；进行二次灌浆，灌浆层厚度不小于50mm，表面抹光压平，与基础连接处做45°倒角，灌浆后24h内进行洒水养护，养护时间不少于7d。4.导轨及齿耙检查：检查导轨平行度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于4mm；齿耙与栅条啮合深度不小于15mm，间隙不大于2mm，齿耙运行过程中无卡滞、刮擦现象，所有栅条均在齿耙啮合范围内。（二）细格栅安装1.吊装就位：细格栅单台重量1.8t，采用5t手动葫芦配合三脚架吊装，吊点设置在机架顶部承重耳板，起吊时保持设备与水平方向夹角70°，缓慢下放至渠道内，就位后临时固定防止倾倒。2.找正调整：中心线偏差不大于1mm，安装角度偏差不大于±0.3°；顶部高程偏差不大于±3mm，栅条底部与渠道底面间隙不大于15mm；导轨水平度偏差不大于0.5mm/m，整机横向水平度偏差不大于2mm；机架垂直度偏差不大于0.5/1000，总偏差不超过3mm。3.固定方式：采用地脚螺栓与预埋件焊接结合的方式固定，地脚螺栓拧紧扭矩不小于220N·m，机架底部与预埋件接触处采用断续焊焊接，焊缝长度30mm，间距150mm，焊缝高度不小于6mm，焊接后清除焊渣并涂刷环氧富锌漆两道防腐。4.栅条间隙检验：采用塞尺逐段检查栅条间隙，偏差不大于±0.5mm，相邻栅条错位不大于0.3mm，栅条表面无毛刺、变形。（三）栅渣输送机安装1.设备定位：输送机安装在格栅出渣口下方，纵向中心线与格栅出渣口中心线重合，偏差不大于3mm；安装坡度与设备说明书要求一致，偏差不大于±0.5°。2.支架安装：支架采用10槽钢制作，与地面预埋件焊接固定，支架间距不大于1.5m，支架顶面水平度偏差不大于1mm/m，整机支架高程偏差不大于±5mm。3.壳体安装：壳体对接采用法兰连接，中间加5mm厚橡胶密封垫，螺栓对称拧紧，对接处错位不大于1mm，壳体直线度偏差不大于1mm/m，总长度偏差不大于±10mm。4.螺旋叶片及传动装置安装：检查螺旋叶片与壳体内壁间隙，均匀性偏差不大于2mm，最小间隙不小于5mm；驱动电机与减速机同轴度偏差不大于0.1mm，联轴器端面间隙2~3mm，减速机润滑油油位符合说明书要求。5.卸料口对接：卸料口与栅渣收集箱入口对齐，偏差不大于5mm，连接处采用软连接密封，无渗漏间隙。（四）冲洗系统安装1.管道安装：冲洗管道采用304不锈钢材质，公称压力1.0MPa，管道采用氩弧焊焊接，焊缝做渗透探伤检测，合格等级为Ⅱ级；管道沿格栅机架侧壁敷设，采用U型卡固定，固定间距不大于1m，管道顺直度偏差不大于2mm/m。2.喷嘴安装：喷嘴布置间距不大于300mm，喷射角度对准栅条间隙，安装后逐个检查喷射方向，确保覆盖全部栅条表面，无喷射盲区。3.压力泵及阀门安装：冲洗泵安装在设备间内，基础采用100mm厚C20混凝土，泵体水平度偏差不大于0.1mm/m，进出口阀门采用不锈钢闸阀，密封面无渗漏，压力表量程为工作压力的1.5~2倍，安装前经校验合格。4.水压试验：系统安装完成后进行1.5倍设计压力水压试验，保压30min压力降不大于0.05MPa，无渗漏为合格，试验合格后冲洗管道，直至出水无杂质、浊度与进水一致。（五）电气及控制系统安装1.控制箱安装：控制箱壁挂安装于格栅旁设备间内，底边距地面1.5m，箱体垂直度偏差不大于1.5mm/m，接地电阻不大于4Ω，箱内元器件标识清晰，接线整齐，回路编号符合设计要求。2.电缆敷设：动力电缆采用YJV-0.6/1kV型，控制电缆采用KVVP型，穿镀锌钢管敷设，钢管埋深不小于0.7m，管口做密封处理，电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径，动力与控制电缆分层敷设，间距不小于200mm。3.接线要求：电机接线牢固，相序正确，接线端子做搪锡处理，电缆金属屏蔽层两端接地，接地电阻不大于1Ω；限位开关、位置传感器安装位置准确，动作灵敏，触发精度不大于5mm。4.绝缘及耐压测试：动力回路绝缘电阻不小于1MΩ，控制回路绝缘电阻不小于0.5MΩ；交流耐压试验电压为1kV，试验时间1min，无击穿、闪络现象为合格。五、设备调试（一）单机无负荷调试1.调试前检查：手动盘动格栅传动轮，转动3圈无卡滞、异响；检查减速机润滑油油位正常，各润滑点加注润滑脂到位；冲洗系统水压正常，阀门开启灵活；电气控制回路通电测试，各保护装置参数设置正确。2.空载运行：启动格栅设备，连续运行2h，检查以下项目：电机运行电流不超过额定电流的80%，温升不超过40K，外壳温度不超过70℃；齿耙运行平稳，速度偏差不大于±5%，无跳动、卡滞、跑偏现象，上下限位动作准确可靠；传动装置噪声不大于60dB（A），无异常振动，轴承温升不超过35K；栅渣输送机运行平稳，螺旋叶片无刮壳现象，空载电流不超过额定值；冲洗系统喷嘴喷射均匀，压力不小于0.3MPa，栅条冲洗干净无残留。3.单机调试合格标准：所有运行参数符合设计及设备说明书要求，连续运行无故障，保护装置动作准确，调试记录经监理单位签字确认。（二）联动调试1.联动条件：粗格栅、细格栅、栅渣输送机、冲洗系统单机调试合格，PLC控制系统信号传输正常，各设备联动逻辑设置正确：粗格栅启动→栅渣输送机启动→冲洗泵启动；细格栅启动→对应栅渣输送机段启动→冲洗泵启动；停机顺序相反，格栅前后液位差计校准合格，量程0~500mm，精度±1%。2.联动运行：模拟格栅前后液位差300mm触发自动启动，连续运行8h，检查以下内容：设备启停顺序符合逻辑，联动响应时间不大于2s；液位差控制功能正常，液位差降至100mm时设备自动停机，偏差不大于10mm；过流、过载、限位保护动作可靠，故障时对应设备立即停机并触发声光报警；栅渣输送顺畅，无堵塞、漏渣现象，冲洗效果满足栅渣清理要求，栅渣含水率不大于60%；远程监控平台数据显示准确，运行状态、电流、液位差等参数传输误差不大于1%。3.负荷调试：联动调试合格后通入污水进行72h负荷运行，过栅流速控制在0.8~1.0m/s，检查设备运行稳定性，栅渣拦截效率不小于90%（粗格栅）、95%（细格栅），无堵塞、漏渣现象，各项参数符合设计要求。六、质量控制及验收标准（一）质量控制要点1.安装精度控制：严格执行基准线复核制度，每道调整工序完成后经监理单位验收合格后方可进入下一道工序，灌浆过程中安排专人旁站监测设备移位情况。2.焊接质量控制：所有不锈钢焊接由持有特种设备焊工证的人员操作，焊缝外观平整，无气孔、夹渣、裂纹、弧坑缺陷，焊脚高度符合设计要求。3.防腐质量控制：焊接部位除锈等级达到Sa2.5级，防腐涂层厚度不小于200μm，采用涂层测厚仪检测，每10㎡检测点不少于3个。4.隐蔽工程验收：地脚螺栓灌浆、管道暗敷、接地装置安装等隐蔽工程验收前留存影像资料，经监理单位签字确认后方可隐蔽。（二）验收标准1.安装允许偏差：检查项目允许偏差检验方法设备中心线与基准线偏差≤2mm（粗格栅）/≤1mm（细格栅）经纬仪、钢卷尺安装角度偏差≤±0.5°（粗格栅）/≤±0.3°（细格栅）角度尺导轨平行度≤2mm/m，总偏差≤4mm框式水平仪、塞尺机架垂直度≤1/1000，总偏差≤5mm（粗格栅）/≤0.5/1000，总偏差≤3mm（细格栅）磁力线坠、钢卷尺栅条底部与渠道间隙≤20mm（粗格栅）/≤15mm（细格栅）塞尺地脚螺栓拧紧扭矩≥280N·m（粗格栅）/≥220N·m（细格栅）扭矩扳手冲洗系统压力≥0.3MPa压力表七、安全文明施工措施1.高处作业防护：渠道顶部作业人员佩戴安全带，高挂低用，作业面下方设置安全平网，严禁向下抛掷工具、物料。2.吊装作业安全：吊装作业设专人指挥，信号统一明确，吊装半径内严禁站人，风力大于5级时停止吊装作业。3.临时用电安全：电工持证上岗，每日对用电线路、设备进行检查，潮湿区域作业采用12V安全电压照明。4.有限空间作业：渠道内作业执行有限空间审批制度，作业前通风30min以上，检测氧含量不低于19.5%，有毒有害气体浓度符合GBZ2.1要求，作业过程中设专人监护，每2h复测一次气体浓度。5.文明施工