2026年纺织工程(纺纱工艺)测试题及答案

2026年纺织工程(纺纱工艺)测试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在环锭细纱机上，对成纱条干影响最大的牵伸区是A.后区  B.中区  C.前区  D.卷绕区答案：C解析：前区为最终控制区，纤维数量最少、速度最高，任何微小波动都会直接映射到纱线条干。2.涤纶短纤维在梳棉工序最易产生的缺陷是A.棉结  B.短绒  C.静电缠绕  D.杂质答案：C解析：涤纶回潮率＜0.4%，梳理时摩擦静电积聚，易缠绕锡林与盖板针布。3.精梳落棉率设计为18%，若喂入小卷定量70g/m，输出精梳条定量20g/m，则理论落棉率为A.15.2%  B.18.0%  C.21.3%  D.25.0%答案：B解析：理论落棉率=(70−20)/70=71.4%，但受落棉含短绒、回丝等影响，工艺设计值取18%，与计算值差异由落棉含杂修正系数0.252调整。4.转杯纺纱捻度传递的极限长度主要取决于A.转杯直径  B.转杯转速  C.引纱罗拉隔距  D.凝聚槽曲率半径答案：D解析：捻度传递需克服纱条在转杯滑移面上的摩擦，曲率半径越小，滑移角越大，传递长度越短。5.在粗纱机上，假捻器的主要作用是A.提高强力  B.减少意外伸长  C.抑制捻度上传  D.降低断头答案：C解析：假捻器产生暂时捻度，抑制捻度向牵伸区扩散，保证粗纱条干。6.采用“重定量、大牵伸”工艺路线时，对细纱后区牵伸倍数应A.适当提高  B.适当降低  C.保持不变  D.随机调整答案：B解析：重定量导致后区纤维数量多，摩擦力界增强，若后区牵伸倍数过高，纤维变速点分散，条干恶化。7.环锭纱毛羽指数H值与钢领直径的近似关系为A.正线性  B.负线性  C.指数下降  D.指数上升答案：B解析：钢领直径增大，卷绕张力下降，纱线与钢领摩擦减弱，毛羽减少。8.自动络筒机空气捻接器对纱线强力保持率一般要求A.≥60%  B.≥70%  C.≥80%  D.≥90%答案：C解析：FZ/T93046标准规定，空气捻接强力保持率≥80%，以保证织造效率。9.梳棉机盖板反转工艺的主要优点是A.降低落棉  B.提高除杂效率  C.减少棉结  D.降低能耗答案：B解析：反转时盖板针齿对纤维分梳时间延长，杂质被抛向盖板，落杂增加。10.细纱捻系数α_t与纱线直径d的经验关系式为A.α_t∝d^0.5  B.α_t∝d^1  C.α_t∝d^−0.5  D.α_t与d无关答案：C解析：α_t=T\sqrt{tex}/100，T为捻度，tex一定时，纱线直径d∝1/\sqrt{ρ}，ρ为体积密度，随捻度增加ρ增大，d减小，故α_t与d呈−0.5次方关系。11.转杯纺纱段强力最低的位点位于A.剥离点  B.假捻盘出口  C.引纱罗拉前钳口  D.转杯凝聚槽答案：A解析：剥离点处纤维尚未完全抱合，截面纤维根数最少，强力最低。12.精梳准备工序中，提高小卷横向均匀性的最有效措施是A.增加并合数  B.降低棉卷罗拉加压  C.采用曲线牵伸  D.减小棉卷张力答案：A解析：并合数增加，随机不匀率按\sqrt{n}下降，横向均匀性显著提高。13.粗纱张力控制中，最敏感的传感器信号是A.锭翼转速  B.龙筋升降速度  C.筒管卷绕直径  D.粗纱伸长率答案：D解析：伸长率直接反映张力波动，闭环控制系统通常以伸长率偏差为反馈量。14.环锭细纱机采用“V型牵伸”时，前区握持距与纤维品质长度的关系为A.等于品质长度  B.品质长度+2mm  C.品质长度+4mm  D.品质长度+6mm答案：C解析：V型牵伸前区握持距L_p=L_q+4mm，L_q为品质长度，兼顾牵伸力与条干。15.自动络筒机槽筒沟槽螺旋升角对纱线毛羽的影响规律是A.升角越大毛羽越少  B.升角越小毛羽越少  C.升角与毛羽无关  D.升角30°时毛羽最少答案：A解析：升角增大，纱线卷绕接触点数减少，摩擦次数下降，毛羽减少。16.涤棉65/35混纺纱最优捻系数范围（tex制）为A.2800–3200  B.3200–3600  C.3600–4000  D.4000–4400答案：B解析：涤纶刚性大，适当提高捻系数可增加纤维间压力，改善强力与耐磨。17.转杯纺纱中，提高转杯真空度可A.降低断头  B.增加剥离张力  C.减少纱疵  D.降低能耗答案：A解析：真空度提高，纱条剥离点稳定，减少断头。18.精梳机给棉长度与落棉率的关系为A.线性正相关  B.线性负相关  C.二次曲线  D.对数曲线答案：A解析：给棉长度增加，钳板握持纤维长，短绒易暴露，落棉率线性增加。19.细纱断头率突增，首先应检查A.钢领板级升  B.罗拉隔距  C.皮辊硬度  D.粗纱回潮答案：D解析：粗纱回潮过低，纤维间抱合力下降，牵伸区纤维扩散，断头激增。20.采用集聚纺（Compact）后，纱线强力可提高约A.5%  B.10%  C.15%  D.20%答案：C解析：集聚纺减少边缘纤维，有效纤维利用率提高，强力平均提升15%左右。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选均不得分）21.影响梳棉机分梳效果的主要因素有A.锡林速度  B.盖板速度  C.刺辊与锡林速比  D.除尘刀角度  E.棉卷定量答案：ABCD解析：棉卷定量影响喂入厚度，但对分梳强度无直接作用。22.环锭细纱机皮辊偏心可能导致的纱疵有A.长细节  B.长粗节  C.竹节纱  D.规律性条干不匀  E.捻度不匀答案：ABD解析：偏心造成钳口周期性波动，产生规律性粗细不匀。23.转杯纺纱适宜加工的纤维有A.精梳棉  B.普梳棉  C.粘胶  D.涤纶  E.芳纶答案：ABCD解析：芳纶纤维模量高、脆性大，转杯剥离易断头，不适宜。24.降低自动络筒机回丝率的措施有A.优化电清切疵门限  B.提高捻接成功率  C.降低卷绕速度  D.采用电子防叠  E.增加张力答案：ABD解析：切疵门限过严、捻接失败均产生回丝；防叠减少叠绕断头。25.精梳工序中，提高精梳条纤维伸直度的方法有A.增加并合数  B.提高给棉长度  C.降低梳理速度  D.增加顶梳插入深度  E.减小落棉答案：AD解析：并合随机化、顶梳深插可排除弯钩纤维。26.粗纱机张力锥轮曲线设计需考虑的因素有A.纤维摩擦系数  B.粗纱回潮  C.锭翼材料  D.卷绕密度  E.环境温度答案：ABDE解析：锭翼材料对张力影响极小。27.集聚纺纱对前罗拉的要求有A.表面高光洁度  B.抗静电涂层  C.表面沟槽  D.表面镀铬  E.表面硬度≥HV800答案：ABDE解析：沟槽会破坏集聚负压场，禁止沟槽。28.影响细纱捻度传递效率的因素有A.钢领钢丝圈配对  B.导纱钩光洁度  C.锭子转速  D.纱线张力  E.车间湿度答案：ABDE解析：锭子转速决定加捻频率，与传递效率无关。29.自动络筒机电子清纱器设置参数包括A.短粗节门限  B.长粗节门限  C.细节门限  D.棉结门限  E.捻度门限答案：ABCD解析：电子清纱不检测捻度。30.转杯纺纱中，导致纱线“黑星”疵点的原因有A.转杯内壁积灰  B.纤维含杂高  C.凝聚槽磨损  D.假捻盘龟裂  E.排风滤网堵塞答案：ABCE解析：假捻盘龟裂主要引起断头，不直接产生黑星。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）31.梳棉机刺辊速度越高，除杂效率一定提高。答案：×解析：速度过高，杂质易碎裂成小杂，反而嵌在纤维间难以排除。32.精梳机顶梳齿密增加，落棉率一定增加。答案：√解析：齿密增加，短绒与杂质被拦截概率提高。33.转杯纺纱捻度越高，纱线强力越高。答案：×解析：捻度超过临界值，纤维应力角增大，轴向分力下降，强力反而降低。34.粗纱轴向卷绕密度与粗纱张力的平方成正比。答案：√解析：密度∝张力²/（纤维弹性模量×半径）。35.集聚纺纱可完全消除纱线毛羽。答案：×解析：只能减少3mm以上毛羽约70–80%，无法完全消除。36.环锭细纱机皮圈钳口隔距越小，对纤维控制越有利。答案：√解析：隔距小，摩擦力界前移，变速点集中。37.自动络筒机槽筒材质对纱线毛羽无影响。答案：×解析：陶瓷槽筒表面光洁，毛羽明显低于电木槽筒。38.涤纶纤维在梳棉工序应提高相对湿度至75%以上。答案：×解析：过高湿度易绕罗拉，一般控制在65%±3%。39.精梳小卷定量越轻，精梳机产量越高。答案：×解析：轻定量需降低车速保证质量，产量下降。40.转杯直径增大，可纺纱支范围变宽。答案：√解析：大直径转杯离心力大，可纺低特纱。四、填空题（每空1分，共20分）41.环锭细纱机前区握持距L_p经验公式：L_p=L_q+（  ）mm，其中L_q为纤维品质长度。答案：442.转杯纺纱中，剥离点张力T_p与转杯转速n的关系近似为T_p∝n^{（  ）}。答案：243.精梳机给棉长度A=5.2mm，落棉率每增加1%，则给棉长度需减少约（  ）mm。答案：0.1844.粗纱张力锥轮曲线方程：y=kx^m，若纤维摩擦系数增加10%，则指数m需（  ）（填“增大”或“减小”）。答案：减小45.集聚纺负压腔真空度一般控制在（  ）kPa。答案：2.5–3.546.自动络筒机电子清纱器短粗节门限一般设为+（  ）%×纱截面。答案：14047.涤棉65/35混纺纱最优捻系数α_t为（  ）–（  ）。答案：3200–360048.梳棉机盖板反转时，盖板速度提高10%，落杂率约增加（  ）%。答案：6–849.转杯凝聚槽曲率半径R与可纺纱线密度N_t（tex）的经验关系：R=（  ）×\sqrt{N_t}，单位mm。答案：0.950.细纱断头率与车间相对湿度的关系呈（  ）形曲线。答案：U五、简答题（每题6分，共30分）51.简述环锭细纱机“重定量、大牵伸”工艺的核心要点与质量控制关键。答案：核心：粗纱定量提高30–50%，后区牵伸倍数降至1.05–1.15，前区采用高附加摩擦力界（V型、三罗拉双皮圈），总牵伸倍数突破55。控制关键：1.粗纱须条结构均匀，短绒率≤12%；2.皮圈钳口隔距精确至0.05mm；3.前区握持距按L_q+4mm设定；4.车间湿度65%±2%，防止静电；5.皮辊硬度83–85°，抗绕；6.钢丝圈选型偏轻1–2号，减少张力波动。52.说明转杯纺纱剥离点强力最低的原因及提高措施。答案：原因：剥离点处纤维尚未完全进入加捻三角区，截面纤维根数最少，且纤维尾端受离心力外甩，抱合力差。措施：1.提高转杯真空度至3kPa，稳定剥离点；2.采用陶瓷剥离狭缝，减少摩擦；3.转杯转速与纱支匹配，避免过高；4.优化假捻盘曲率，提高剥离区捻度传递；5.纤维上油率0.12–0.15%，增加柔软度。53.列举并解释精梳工序降低落棉率而不显著影响成纱质量的三种工艺手段。答案：1.给棉长度缩短0.3–0.5mm，减少有效纤维被拔取概率；2.顶梳齿密由28齿/cm降至24齿/cm，降低长纤维拦截；3.钳板闭合定时推迟2°，使更多长纤维进入输出罗拉。三者协同，落棉率可降1.5–2%，成纱IPI值增幅<5%。54.分析集聚纺纱对后续针织面料染色的影响机理。答案：集聚纺减少毛羽，纱线表面光洁，纤维尾端暴露少，染色时纤维吸液均匀，布面横条阴影减少；纱线直径小，织物覆盖系数高，得色量提高3–5%；纤维排列紧密，染料扩散路径长，需适当提高染色温度2–3℃或延长时间5%，保证透染。55.给出自动络筒机回丝率计算公式，并说明各参数获取方法。答案：回丝率R_s=\frac{W_w−W_c}{W_w}×100%，其中W_w为管纱喂入总质量，由电子秤逐管称重累加；W_c为成品筒子净纱质量，由在线称重传感器实时记录；差值即为回丝。采样周期≥24h，样本管纱≥1000只，剔除异常值（>3σ）。六、计算题（共30分）56.（10分）已知涤棉65/35混纺，涤纶公定回潮0.4%，棉公定回潮8.5%，纺制14.5tex细纱，设计捻度870捻/m。求：（1）公制捻系数α_m；（2）若改用转杯纺，捻度降低20%，求转杯纺捻系数；（3）若转杯纺纱线直径为环锭纱的1.05倍，求转杯纱体积密度与环锭纱之比。答案：（1）α_m=T/\sqrt{N}=870/\sqrt{14.5}=228.4（2）T′=870×0.8=696捻/m，α_m′=696/\sqrt{14.5}=182.7（3）设环锭纱直径d，转杯纱直径d′=1.05d，截面积比A′/A=(1.05)^2=1.1025，线密度相同，则体积密度比ρ′/ρ=1/1.1025=0.907，即转杯纱体积密度为环锭纱90.7%。57.（10分）精梳机给棉长度5.2mm，落棉率18%，若给棉长度改为4.7mm，落棉率预计下降1.3%，求：（1）理论落棉纤维长度减少值ΔL；（2）若输出精梳条定量20g/m，喂入小卷定量70g/m，求新落棉率下的实际纤维损失减少量（g/m）。答案：（1）ΔL=1.3%×5.2=0.0676mm（2）新落棉率=18%−1.3%=16.7%，纤维损失减少量=(18%−16.7%)×70g/m=0.91g/m58.（10分）转杯纺转杯直径48mm，转速100000r/min，引纱速度200m/min，求：（1）转杯圆周速度v_c；（2）纱条在转杯内滑移角θ（设剥离点半径20mm）；（3）若转杯真空度产生负压ΔP=3kPa，求剥离点处纱条受到的法向力F_n（纱条宽0.8mm，厚0.12mm）。答案