华菱涟钢2250生产线工艺介绍

2250热轧板生产线工艺介绍

2010年11月

2250热轧板厂位于涟钢西北部，建于原棒材一厂厂址厂区占地面积29.3万m2总建筑面积16.16万m22250热轧板厂工厂效果图HSM工艺技术与装备工艺平面布置图

HSM产品大纲生产规模钢卷年产量441万吨板坯年需量450万吨横切中板50万吨热处理中板15万吨热轧综合成材率98%产品品种碳素结构钢低合金高强钢

IF钢高耐候结构钢管线用钢热轧双相钢中高牌号无取向硅钢、取向硅钢

HSM产品大纲HSM产品大纲横切线产品品种分配

钢种代表钢号年产量（104t/a）碳素结构钢Q195Q2755优质碳素结构钢08、08Al、10~45、65Mn5低合金结构钢Q345Q46012低合金高强度结构钢板Q500D/E、Q550D/E、Q620D/E、Q690D/E9工程机械用钢板A681、StE460、HITEN540SA～780LE等6耐磨钢板NM360、NM400等1建筑结构用钢板Q460GJC/D/E0.8汽车大梁用钢16MnL、16MnReL、10TiL、LG510L3桥梁用结构钢Q235q、Q345q1压力容器及锅炉用钢16Mng、20Mng、20g、09MnNiDR13、12MnNiVR、15CrMoR、12CrMoVg、15CrMog1.2船体用结构钢A、B、D、A32、A365管线钢S290～S5551总计

50

HSM产品大纲热处理线产品品种

热处理工艺包括：调质钢板：3万t正火钢板：8万t回火钢板：3万t正火＋回火钢板：1万t合计：15万t重要品种包括：工程机械用钢板低合金高强度结构钢板耐磨板压力容器及锅炉板碳素结构钢板优质碳素结构钢桥梁板及高层建筑结构钢板等

HSM产品大纲产品规格卷板带钢厚度：

1.2～25.4mm带钢宽度： 900～2130mm钢卷内径：

762mm钢卷外径：max.

2100mm

min.

1200mm

钢卷质量： max.38t单位宽度质量： max.22kg/mm横切中板钢板厚度： 4.0～25.4mm钢板宽度： 850～2130mm钢板长度： 2000～16000mm

HSM产品大纲产品规格分配HSM产品大纲HSM工艺技术与装备涟钢2250mm热轧项目采用自主设计、自主集成建设模式，由国内技术总负责，只引进国内部分关键技术和关键设备，其它均由国内配套。具有装备先进、节省投资、缩短工期、满足较高产品质量要求的特点。设计单位：中冶赛迪主轧设备制造商：中国一重电气设备供应商：TMEIC加热炉制造商：赛迪工业炉层轧后冷却系统：东北大学RAL横切机组及热处理：正在技术谈判中HSM工艺技术与装备工艺流程蓄热式步进炉预留硅钢炉粗轧除鳞机立辊轧机四辊粗轧机预留保温罩热卷箱切头飞剪精轧前除鳞机精轧前立轧机7机架精轧机组快速冷却装置层流冷却夹送辊卷取机HSM工艺技术与装备板坯库与连铸相邻布置，采用辊道输送直接热装（DHCR）

约占

40％

板坯入炉温度≥700℃，实现工艺节能。布置具有加热功能的保温坑，满足硅钢生产要求。HSM工艺技术与装备加热炉空气蓄热煤气预热步进梁式加热炉加热炉有效炉长为58.9m，炉膛内宽11.7m

采用高、焦、转混合煤气，煤气热值为6500～8500kJ/Nm3，采用最佳化燃烧控制模型

板坯加热温度1100～1250℃小时加热能力370～400t/h(冷坯)单位燃耗

290×4.18kJ/kg降低燃耗，减少NOx生成

HSM工艺技术与装备立辊轧机E轧辊尺寸：Ф1200/Ф1100mm×650mm最大单面侧压量：50mm轧制压力： 6000KN主传动电机：AC2×1500Kw电机转速： 0~160~400r/min速比：3.865设有自动宽度控制系统(长行程AWC)和短行程控制(SSC)功能

粗除鳞机喷嘴前水压：≥20MPa上下方均设有除鳞喷嘴，共二组HSM工艺技术与装备四辊可逆粗轧机R工作辊：Ф1250/1150×2250mm支撑辊：Ф1650/1500×2230mm压下系统：电动压下，配置上置式液压HGC轧制压力：50000KN(max)中间坯厚度：35~60mm轧制速度：0~3.25~6.5m/s传动电机功率：AC2×11000Kw电机转速：0~50~100r/minR粗轧前测宽，R粗轧后测宽测厚与立辊采用微张力控制设辊缝仪、测压仪前后设除鳞装置HSM工艺技术与装备无芯热卷箱

中间坯厚度：30-45mm卷眼内径：Φ600-Φ650mm钢卷外径：Max.φ2150mm穿带速度：3.5m/s最大卷曲速度：6.5m/s最大开卷速度：2.5m/s弯曲辊和托卷辊电机:各450kW头尾温差：≤30℃

HSM工艺技术与装备转鼓式切头飞剪

剪切带坯断面：50×2130mm（X70）剪切温度：≥900℃剪切力：14700KN剪切带坯速度：0.5~2.2m/s剪刃布置型式：双剪刃90º，直剪刃转鼓中心距：1280mm切头长度：≤500mm主传动减速机速比：17.56主传动电机：AC2x1600Kw600r/min具有优化剪切功能HSM工艺技术与装备F1E立辊轧机型式：吸附型、上传动式（不可逆）轧制压力：Max1500KN单侧压下量：Max5mm(坯厚60mm时)辊身直径：Ф630/Ф570mm辊身长度：350mm开口度：880～2250mm主传动电机：AC370Kw200/500r/min2台

与水平辊采用微张力控制左、右主传动电器同步，左、右侧压下液压同步精轧除鳞机喷嘴前水压：≥20MPa前后带夹送辊设有二组除鳞喷嘴HSM工艺技术与装备精轧机组型式：四辊不可逆式HCW轧机最大轧制力：F1━F4：50000KN，F5━F7：40000KN最大开口度：70mm(最大辊径时)工作辊直径：F1━F4：Ф850/Ф760mm，F5━F7：Ф700/Ф630mm工作辊辊身长度：F1━F4：2550mm，F5━F7：2550mm支承辊直径：Ф1600/Ф1450mm支承辊辊身长度：2250mm压下液压缸（HGC）行程：100mm弯辊力（单侧）：F1━F4：2000KN，F5━F7：1500KN弯辊缸行程：上辊165mm，下辊85mm窜辊行程：320mm主传动电机：F1━F5：AC10000Kw150/450r/min，F6━F7：AC10000Kw200/600r/minI14.217，i23.26，i32.52，i41.75，i5i6i71F7出口速度：22m/s，最高轧制速度：18m/sHSM工艺技术与装备精轧机组F1~F7机架设全液压AGC控制带钢全长的厚度精度

精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统和工作辊窜辊装置。

精轧机机架间采用液压活套进行速度和张力控制

设置轧制工艺润滑系统，以降低轧制压力、延长轧辊寿命、提高带钢表面质量采用塑烧板式除尘

HSM工艺技术与装备超快速冷却系统(UFC)RAL基本原理是，减小冷却系统出水口的孔径，加密出水口，增加水的压力，保证小流量的冷却水流能有足够的能量和冲击力，能够大面积的击破热轧板带材表面的汽膜，使单位时间内有更多的新水直接作用于钢板表面，以大幅度提高换热效率，实现高温钢板的超快速冷却。超快速冷却段长度约10m由狭缝式喷嘴、高密快冷喷嘴和普通快冷喷嘴3类组成，上下对称布置前后设热金属检测器和高温测温仪冷却能力200～300℃/s(3mm)冷却水量约3500m3/hHSM工艺技术与装备层流冷却层流冷却段总长度共94.6m分为粗冷段、加密冷却段和精冷段粗冷段8组，共36.48m加密冷却段7组，共37.24m精冷段3组，共18.24m冷却水压0.085MPa总用水量约14500m3/h超快冷却和层流的组合具备强大的HLSA、DP和TRIP钢铁能力HSM工艺技术与装备卷取机型式：固定式三助卷辊踏步控制的全液压卷取机卷取带钢厚度：1.2~25.4mm卷取带钢宽度：900~2130mm卷取带钢温度：max800℃Min200℃卷筒传动电机：AC1350Kw230/600r/min

HSM电气系统主传动采用交-直-交变频调速系统，全数字矢量控制，实现高精度、高速度控制功能自动化控制采用四级系统实现生产自动化和企业管理的全流程控制。1)基础自动化系统（L1级）主要完成设备的顺序控制、自动位置控制、速度控制、液压控制、板/卷的温度、厚度、宽度、板形控制，加热炉热工参数控制，各种操作界面和数据采集等任务。2）过程自动化系统（L2级）主要完成材料跟踪，过程控制参数设定计算、自适应控制、质量数据收集与分析，以及操作指导等任务。3）生产制造执行系统（MES）主要完成全厂物料跟踪、三库（板坯库、钢卷库和成品库）管理、质量管理、发货管理、磨辊管理、轧制计划的编制、调整和发行，生产实绩数据的收集、处理，以及统计分析报告等任务。4）企业资源计划管理系统（ERP）主要完成经营决策、采购管理、销售管理、财务管理、人力资源管理、生产计划编制协调、材料申请、将作业计划下发给L3级、并收集L3级的生产实绩，跟踪生产和质量情况,以及组织成品出厂发货等任务。

HSM电气系统检测系统检测仪器及分布F7轧机后及卷取机前分别设上下表面质量质量检测仪HSM横切热处理线HSM横切热处理线横切热处理线工艺平面布置图和总图

HSM横切热处理线吊车上卷入口步进梁运送入口小车运送小车宽、高对中开卷机开卷NO.1矫直机矫直切头剪切头切边剪切及碎边飞剪切定尺NO.2