2026年金属打磨除尘系统运维试题（含答案）

2026年金属打磨除尘系统运维试题（含答案）一、填空题1.依据2025版《粉尘防爆安全规程》，金属打磨可燃性粉尘除尘系统的主风管风速不得低于____m/s，支风管风速不得低于____m/s。2.金属打磨除尘系统配备的火花探测熄灭装置的响应时间不得超过____ms，熄灭介质采用____时需做保温处理避免冬季冻裂风险。3.针对铝镁合金打磨工况，除尘滤料需选用____材质且表面做____处理，禁止使用易产生静电积累的丙纶类滤料。4.运维人员每日巡检需至少记录____、____、滤筒压差、火花探测报警次数、卸灰量5类核心参数，异常时需第一时间停机排查。5.金属打磨除尘系统收集的可燃性粉尘需当日清运至专用防爆存储间，存储间堆垛高度不得超过____m，与热源间距不得小于____m。填空题答案：1.23、182.30、高压水3.抗静电聚酯、覆膜防水防油4.风管风速、风机运行电流5.1.5、3二、判断题1.金属打磨除尘系统停运期间，可临时将打磨工位的通风软管弯折封堵，避免粉尘倒灌进车间。（）2.铝镁粉尘打磨除尘系统的卸灰作业可采用负压吸灰方式，禁止采用正压吹灰避免粉尘扬起形成爆炸性混合物。（）3.运维人员发现滤筒压差超过1500Pa时，可直接开启脉冲反吹装置进行清灰，无需停机排查。（）4.2026年新投用的智慧型金属打磨除尘系统可实现远程自动运维，无需安排专人每日现场巡检。（）5.金属打磨除尘系统的防爆泄压口可设置在紧邻人员通行通道的外墙位置，泄压方向朝向室外即可。（）判断题答案：1.×解析：弯折软管会导致管壁破损、残留粉尘堆积，应使用专用密封堵头封堵2.√3.×解析：压差超标首先要排查滤筒是否存在破损、糊袋隐患，确认无明火风险后方可启动反吹4.×解析：智慧运维仅为辅助手段，每日现场巡检为强制要求，避免传感器失灵导致隐患漏判5.×解析：泄压口需避开人员密集区域、通行通道，泄压方向不得朝向人员可能停留的位置三、单项选择题1.以下哪种金属打磨产生的粉尘不属于可燃性粉尘，可无需采用防爆型除尘系统？A.铝合金B.镁合金C.碳素钢D.钛合金2.金属打磨除尘系统脉冲反吹用压缩空气的压力范围应控制在多少为宜？A.0.1-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.7-0.9MPaD.1.0-1.2MPa3.依据2025版《工业除尘系统运维规范》，金属打磨除尘系统的滤筒常规更换周期为多久，工况恶劣时可适当缩短？A.3-6个月B.12-18个月C.24-36个月D.48个月以上4.火花探测装置报警并触发熄灭动作后，运维人员需在多长时间内到场排查报警原因，确认无隐患后方可复位系统？A.5分钟B.15分钟C.30分钟D.1小时5.以下哪种运维操作不符合防爆要求？A.采用铜制工具清理风管内积尘B.作业时穿戴防静电工作服、防静电鞋C.临时采用普通橡胶管替换破损的专用导电通风软管D.卸灰作业时全程开启现场防爆排风装置单项选择题答案：1.C2.B3.B4.A5.C四、多项选择题1.金属打磨除尘系统日常巡检过程中，以下哪些情况需立即停机排查隐患？A.主风管风速低于18m/sB.风机运行电流超过额定值15%C.滤筒压差连续2小时超过2000PaD.火花探测装置单日报警超过3次2.铝镁合金打磨除尘系统运维过程中，严禁出现以下哪些行为？A.在除尘机房内堆放易燃杂物B.带压拆卸除尘箱体的检修门C.采用压缩空气吹扫除尘机房地面的散落粉尘D.滤筒破损后临时用普通无纺布替代使用3.智慧型金属打磨除尘系统的远程监测平台需具备以下哪些核心功能？A.风速、压差、电流实时监测B.火花报警自动推送预警信息C.反吹、卸灰程序自动控制D.隐患自动识别及分级告警4.金属打磨除尘系统的年度检测内容包括以下哪些项目？A.风管壁厚及积尘厚度检测B.防爆接地电阻检测C.火花探测熄灭装置有效性检测D.风机叶轮磨损及动平衡检测5.以下哪些属于金属打磨除尘系统运维人员的必备上岗条件？A.接受粉尘防爆专项培训并考核合格B.掌握常见隐患排查及应急处置方法C.持有低压电工操作证D.持有特种设备安全管理人员证多项选择题答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC解析：普通金属打磨除尘系统不属于特种设备范畴，无需持有特种设备安全管理人员证五、案例分析题某汽车零部件加工企业配备12台铝镁合金打磨工位，配套一套防爆型脉冲滤筒除尘系统，2026年3月12日运维人员巡检时发现以下异常：①主风管实测风速为16m/s；②滤筒压差为2100Pa，系统已连续3天未触发自动反吹；③除尘箱体侧面积尘厚度约1.2mm；④火花探测装置显示前一日共报警8次，均未做处置记录。请结合现行规范要求回答以下问题：1.指出该除尘系统存在的所有隐患及对应的安全风险。2.请给出完整的隐患整改及运维优化方案。案例分析题答案：1.隐患及风险识别：（1）主风管实测风速16m/s，远低于23m/s的最低规范要求，风险为风管内粉尘大量沉积，遇明火易引发粉尘燃爆事故；（2）滤筒压差达2100Pa且3天未触发自动反吹，说明脉冲反吹系统故障，滤筒糊袋风险极高，会导致车间粉尘浓度超标，同时滤筒表面积尘过厚易被火花引燃引发爆炸；（3）除尘箱体侧面积尘厚度1.2mm，超过0.8mm的最大允许积尘阈值，遇振动或气流扰动易形成爆炸性粉尘云，遇明火发生爆炸；（4）火花探测单日报警8次未处置，说明打磨工位持续产生带火花的粉尘进入风管，未熄灭的火花可直接引燃沉积粉尘或滤筒表面积尘，引发燃爆事故。2.整改及优化方案：（1）立即停机排查脉冲反吹系统故障，更换损坏的脉冲电磁阀，将反吹周期设置为每2小时1次，反吹压力调整为0.5MPa，对糊袋严重无法清理的滤筒进行整体更换，确保滤筒压差恢复至800-1200Pa的正常区间；（2）全面清理主支风管内部的沉积粉尘，检测风机运行电流、叶轮磨损情况，调整风机变频器输出参数，将主风管风速稳定控制在23-26m/s、支风管风速稳定控制在18-20m/s；（3）采用防爆吸尘器全面清理除尘箱体、机房地面、设备表面的所有积尘，后续严格执行每日清灰制度，确保所有区域积尘厚度不超过0.5mm；（4）逐一排查12台打磨工位的砂轮磨损情况、工件打磨余量，调整打磨进给参数减少大颗粒带火花粉尘产生，对8次报警对应点位的火花熄灭装置进行有效性检测，更换堵塞