楼层板施工方案

目录

一：工程概况

1.1工程概述

二：编制根据..................................

三：施工准备工作.............................

3.1技术准备...............................

3.2机械设备准备..........................

3.3材料准备...............................

3.4劳动力准备............................

四：施工组织管理网络.........................

4.1施工管理网络..........................

4.2质量管理体系..........................

4.3安全生产管理体系......................

五：产品供货组织方案.........................

5.2钢筋桁架楼承板包装方案...............

5.3钢筋桁架楼承板的现场寄存.............

5.4技术服务...............................

六：本工程的特点、难点分析和处理措施......

七：施工技术措施.........................

7.1施工工艺流程.......................

7.2角钢的施工.........................

7.3钢筋桁架楼承板施工.................

7.4边模施工...........................

7.5附加钢筋工程及管线的敷设...........

7.6钢筋桁架楼承板支护.................

7.7混凝土工程.........................

A：质量保证措施..........................

8.1质量目的：.........................

8.2质量控制措施.......................

8.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点…..。

九：安全生产及文明施工措施................

一：工程概况

1.1工程概述

工程名称：沈阳市都市建设档案馆馆房新建项目工程

招标单位：沈阳市都市建设档案馆

设计单位：沈阳市建筑设计院

工程地点：该工程位于浑南新区，沈本大道和沈抚灌渠交界地块内。

北侧为圣源水务西部净水厂，东侧与沈本大道相距100米，南侧为沈

抚灌渠。

构造类型：建筑物占地面积4535.97平方米，总建筑面积35437平方

米，地下室建筑面积4667.56平方米，地上建筑面积30769.44平方

米，地下1层，地上9层，构造形式为钢棚架构造。

基础类型：螺旋钻孔桩

计划日期：10月22日一一11月30日，共405日历天。

质量原则：辽宁省优质工程

安全目的：杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故控制在百分之L5

环境目的：污染物排放不超标，无重大环境投诉：发明花园式的施工

环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环境保护事业。

环境保护与文明施工目的：沈阳市新貌杯现场。

二：编制根据

2.1根据施工图以及钢梁深化图；

2.2《混凝土构造工程施工质量验收规

范》GB50204-

2.3《钢构造工程施工质量验收规

范》GR50205-

三：施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1熟悉施工图及钢梁深化图，理解设计意图及参照的施工规范和

技术原则，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施

工。

3.L2根据图纸规定及规范对应规定，编制施工专题方案，此专题施

工方案需经总包审批后方可执行。

3.1.3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训I。

3.2机械设备准备

现场配置如下表所列的施工机具（机具详细数量根据工地现场状况确

定）

序号名称单位用途

1交流弧焊机6台楼承板与梁焊接

3软吊带4副楼承板吊运

4焊把钳20把焊接

5割枪6把气割

6氧气表若干切割

7乙快表若干切割

8氧气瓶若干切割

9乙快瓶若干切割

10手锤2把楼承板与梁紧贴

11长钢尺2把放线

12短钢尺2把放线

13线坠2只放线

14墨斗2只放线

3.3材料准备

钢筋桁架楼承板详细数量根据图纸及提货清单确定。

3.4劳动力准备

作业人员应具有较高的技术水平，可以多种小组同步作业。需配置工

种：电焊工8人、起重工2人、安装工20人，其他各工种工人数根

据现场状况来确定。

史:施工组织管理网络

4.1施工管理网络

项目技术负责人

施工员班组长设备管

理质量检查

操作工人

4.2质量管理体系

质量检查员

模板安装组焊接组

操作工人

4.3安全生产管理体系

项目专职安全员

模板安装组设备管

理焊接组

操作工人

五：产品供货组织方案

5.1生产（订货）计划安排

5.I.I供货原则：按实、优质、足量0

5.1.2每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，每批次

产品提前3天加工完毕并寄存于工厂，至少提前3天告知工厂发货，

明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，详细状况包

括材料的数量、尺寸、保留规定，并获得施工单位的许可后方可进场。

5.1.3为防止钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼

层、区域细分，尽量做到精确无误。货品运送到现场后，尽量直接吊

运至安装区域钢梁上，利于成品保护。

5.2钢筋桁架楼承板包装方案

包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢包装，角钢两

端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接，用螺冒拧紧。

5.2.1生产商、施工方应共同拟订详细的月度运送计划，保证施工现

场供货及时。

5.2.2钢筋桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠

放高度不适宜超过三捆。

5.3钢筋桁架楼承板的现场寄存

5.3.1钢筋桁架楼承板的搬入地点与寄存计划应根据现场的起重设

备、进场路线、质量检查以及露天寄存等原因来拟订。

5.3.2装载钢筋桁架楼承板的车辆抵达施工现场后，运送负责人与现

场负责人进行货品交接工作。

5.3.3经检查合格的钢筋桁架楼承板，采用起重设备卸货，沿事先拟

订的进场路线，按安装位置以及安装次序寄存，并有明确的标识。

5.3.4钢筋桁架楼承板抵达施工现场后，应根据每块板上的标签将其

搬运到指定寄存位置处，做好防雨措施。

5.4技术服务

5.4.1企业提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务，对操作工人进

行技术及安全交底，并发给作业指导书对其进行培训。

5.5质量保证

5.5.1原材料进工厂须通过多道工序的严格检查，保证产品质量c

5.5.2工厂配置专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师，

对每一块产品进行跟踪检查，以保证产品的质量。

六：本工程的特点、难点分析和处理措施

本工程的最大特点是工期紧、工程质量规定高、现场堆放场地

少等。

6.1由于本工程的工期紧、现场堆放场地少，需根据其总体的施工次

序，把施工进度细分为几种批次，对各批次按次序供货；并对各楼层

楼板的吊装深入细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使

现场施工愈加简要、快捷。

6.2针对本工程施工质量规定高的特点，需防止现场切割量，尽量做

到精确下料，对不规则部分每块板的长度进行精确记录。施工时可做

到精确对位，严禁不一样板型替用，严禁长板短用。

6.3钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设，且镀锌钢板搭接到主梁上

30mm,并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm,以防漏浆。

6.4钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模

板及防止漏浆。其他一般节点详细做法可参照施工节点图。

6.5垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混

凝土保护层厚度。

七：施工技术措施

7.1施工工艺流程

拟订施工计划材料管理、技术管理、

质量管理、安全管理、工程进度

钢筋桁架楼层板进场起吊设备、搬入路线、产品检查、露天寄存

起吊及临时设置

起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、

准备起吊零部件、采用安全措施

钢筋桁架楼承板安装根据布置图安装

校正受损板边缘

对准基准线安装第一块板

依次安装其他板

板与板之间的拉钩连接应紧密

运用非原则板收尾

板支座竖筋与钢梁点焊

板长度方向在钢梁上点焊

检查与否有漏浆部位，采用措施

包装材料回收

边模板安装设置洞口边模板

设置四面围模板

栓钉焊接瓷环烘焙

栓钉焊接

管线敷设宜用柔韧性好的软管

附加钢筋工程设置连接钢筋

设置附加钢筋

设置分布钢筋

设置洞边附加钢筋

清理、验收检查安装与否符合施工图的规定

检查钢筋长度及排列间距

检查栓钉焊接质量

检查边模板的施工质量

检查钢筋与关键筒的连接

清理废料、余料

混凝土浇筑施工时不容许混凝土在楼板上的堆积过

高

7.2角钢的施工

7.3钢筋桁架楼承板施工

7.3.1施工前准备

1钢筋桁架楼承板抵达现场后，将其搬运到各安装区域。

2先搭设施工用临时通道，保证施工以便及安全。

3准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保

护用品等。

4在柱边等异形处设置角钢支撑件。

5放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

6对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

7.3.2施工前检查

1为配合安装作业次序，钢筋桁架楼承板铺设前应具有如下条件：

（1）隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完毕。

（2）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。

（3）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

2施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等与否符合

满足设计规定。可按如下二表所示进行检查：

表一：筋桁架模板宽度、长度容许偏差

钢筋桁架楼承板的长

宽度容许偏差长度容许偏差

度

W5.0m±3mm

士4mm

>5.0m±4mm

表二：桁架构造尺寸容许偏差

对应尺寸容许偏差

钢筋桁架高度±3mm

钢筋桁架间距±10mm

桁架节点间距±3mm

3检查钢筋桁架楼承板的拉钩与否有变形，变形处可用自制的矫正

器械进行矫正。

4底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应不小于1.5mmo

5外观质量的检查。

（1）钢筋桁架

a：焊点处熔化金属应均匀。

b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相相

临的两焊点不得有漏焊或脱落。

c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

（2）钢筋桁架与底模的焊接

每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%o

7.3.3钢筋桁架楼承板的施工措施

1钢筋桁架楼承板平面及立面施工次序：每层钢筋桁架楼承板的铺设

宜从起始位置向一种方向铺设，边角部分最终处理；随主体构造安装

施工次序铺设对应各层的钢筋桁架楼承板。

2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准

基准线，安装第一块板，并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式,

板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同步注意

排板方向要一致。

3平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架

楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上

放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行

安装。

4跨间收尾处若板宽局限性576mll1,可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架

长度方向切割，切割后板上应有一根或二根钢筋桁架，不得将钢筋桁

架切断。

5钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不不不小于30nm1,

钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向纲筋在钢梁上的搭接长度

（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应不不小于

50mm,且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30nlm。

6钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点

焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，

间距为300mm。

7待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

8若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计规定设洞口边加

强筋，四面设边模板，待楼板混凝土到达设计强度后，方可切断钢筋

桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与

浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

9若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行

恢复，并按图纸规定进行补强（一般指预留的管道孔）。

10钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，防止人为损坏。

11单块钢筋桁架楼承板比较重，在铺设的过程中需要几种人协同作

业，注意互相之间的配合。

7.4边模施工

7.4.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接

长度。

7.4.2安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔

300nlm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。

7.4.3边模板安装之后应拉线校直，调整合适后运用钢筋一端与栓钉

点一端与边模板点焊，将边模固定。

7.5附加钢筋工程及管线的敷设

施工次序：管线的敷设一设置连接钢筋~设置附加钢筋一设置洞边附

加筋一设置分布钢筋。

7.5.1由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性很好的

材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量防止多根管线集束预埋，尽量

采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。

7.5.2电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，容许钻

中30及如下的小孔，钻孔应小心，防止钢筋桁架楼承板的变形，影

响外观或导致漏浆。

7.5.3必须按设计规定设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋

桁架绑扎或焊接。

7.5.4楼板上要开洞口应事先确定，设计承认；必须按设计规定设置

洞口边加强筋，待楼板混凝土到达设计强度时，方可切断钢筋桁架楼

承板的钢筋及钢板。

7.5.5在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋

桁架楼承板的保护工作，不适宜在镀锌板面上行走或踩踏。严禁随意

扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋

将钢筋桁架重新连接进行修复。

7.6钢筋桁架楼承板支护

在浇注混凝土时，为保证混凝土浇筑质量，防止出现楼承板变形、

漏浆等质量问题，在楼承板下设置临时支撑，由于地下室层高较高，

故采用钢管支撑，地面沿钢管铺设方向铺设跳板，跳板上直立放置6

米长钢管（上下端部用游托调整高度），上部用木方承托楼承板（承

托方向垂直楼板铺设方向），钢管间距1.4米。其他层采用木方支撑,

木方间距1.4米。支撑在板的强度到达设计规定的强度后方可进行拆

除。

7.7混凝土工程

7.7.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完毕并验

收合格。

7.7.2施工缝处振捣时，应采用平板振，并防止将已初凝的混凝土振

裂。

7.7.3混凝土