桁架楼承板施工方案

桁架楼承板施工方案

＜1＞钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册

目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的

要求，而楼板的施工方法往往是影响工期四重要因素。多高层钢结构

建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建

筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝

土保护层厚度不好控制等缺点。

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢

筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自

重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷

载。该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。钢筋桁架楼承

板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保

护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条

件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好

的优点。这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。

VI.1＞施工准备工作

技术准备

1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

2、对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

3、根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计

划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，

边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。

V1.1.2＞机械设备准备

现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情

况确定）

施工主要机具列表

序号名称单位数量用途

1交流弧焊机台若干钢筋桁架楼承板与梁焊接

2软吊带副若干钢筋桁架楼承板吊运

3辄气、乙块套1切割

4钢尺把5放线

5黑斗只2放线

V1.1.3,材料准备

钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及泥货清单确定。

劳动力准备

作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配

备工种比例：钾工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工

人数根据现场情况来确定。

＜1.2＞钢筋桁架楼承板搬入现场和存放

V1.2.1＞钢筋桁架楼承板搬入现场

1、钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设

备、进场路线、质量检验以及露天存放。

2、钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后

应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，

防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在

吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

3、钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标

识堆放。

V1.2.2＞钢筋桁架楼承板的存放

1、现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），

以保证水分尽快从板的缝隙中流出。

钢筋桁架楼承板现场堆放示意图

2、成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆

放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。

3、钢筋桁架楼承板露天存放时，应而所有产品进行覆盖保护，

防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。

4、存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混

凝土浇注完成不宜超过2周。

V1.2.3＞钢筋桁架楼承板的质■验收

1、检杳每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合：检

查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货

运清单一致。

2、检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、

钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》

的要求。

VI.3＞钢筋桁架楼承板施工

＜1.3.1＞钢筋桁架楼承板施工流程

1、拟定施工计划

（1）工程概况、材料管理、技术管理

（2）质量管理、安全管理、工程进度

2、钢筋桁架楼承板进场：起吊设备、进场路线、产品检验

3、起吊及临时设置

(1)起吊前的准备、支撑件的安装

(2)钢梁上画出基准线、准备起吊

(3)零部件、采取安全防护措施

4、钢筋桁架楼承板安装

(1)校正受损板边缘

(2)对准基准线，安装第一块板

(3)依次安装其它板

(4)板与板之间拉钩连接紧密

(5)板支座竖向钢筋与钢梁点焊

(6)板长度方向在钢梁上点焊

(7)利用非标准板收尾

(8)回收包装材料

5、栓钉焊接：瓷环烘焙、栓钉焊接

6、管线敷设：管线敷设

7、边模板安装

(1)设置洞边边模板

(2)设置四周边模板

8、附加钢筋工程

(1)设置连接钢筋

(2)设置附加钢筋

（3）设置柱边、洞边附加钢筋

（4）设置分布钢筋

9、验收

（1）检查安装是否符合施工图要求

（2）检查钢筋长度及排列间距

（3）检查栓钉焊接质量

（4）检查边模板的施工质量

（5）检查模板与剪力墙的连接

（6）检查临时支撑情况

（7）检查是否有漏浆部位

10、混凝土浇筑：不允许混凝土堆积过高

V1.3.2＞钢筋桁架楼承板的施工前准备

1、钢筋桁架楼承板吊装前准备

（1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

（2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

（3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程

完成。

（4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作

工人劳动保护用品等。

（5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

2、钢筋桁架楼承板吊装前检查

（1）钢结构构件安装完成并验收合格。

（2）钢梁表面吊耳清除。

（3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。

（4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

（5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之

间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连

接牢固。

V1.3.3＞钢筋桁架楼承板的铺设

钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始

点及板的扣边方向。

板拉接钩设置

1、在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。

柱边角钢支撑件设置

2、钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑

时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑

件。

3、钢筋桁架楼承板辅饭前，应按图纸所示的起始位置放设钝板

时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用

非标准版收尾。

钢筋桁架楼承板铺设起始线设置

4、钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板

支座竖筋与钢梁点焊固定。

支座竖筋的点焊固定

5、钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土

浇筑时漏浆。

6、钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜

小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度

方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不

漏浆。

搭接长度示意图

7、钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊

接，宽度方向需沿板边每隔300nmi与钢梁点焊固定。

8、严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位

置，板的直线度误差为l()mm,板的错口误差要求V5mm。

9、平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要

切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或氧割

进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。

V134＞栓钉的焊接

1、在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓

钉的焊接。

2、焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，

以保证栓钉的焊接质量。

V135＞管线的敷设

I、我公司在进行排版设计时，已经将桁架排列整齐且桁架节点

对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有

施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线宜采用柔韧性较好的管线。

管线敷设示意图

2、电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻

①3()及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁

架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。

3、管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

V1.3.6)边模板施工

1、施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭

接长度。

2、安装时•，将边模板紧贴钢梁面,边模板与钢梁表面每隔300mm

间距点焊25mm长、2mm高焊缝。

边模板安装示意图

3、悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋

桁架上下弦焊接固定。

V1.3.7＞附加钢筋的施工

附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋f设置洞边附加筋f

设置上部附加钢筋f设置连接钢筋f设置支座负弯矩钢筋。

钢筋绑扎示意图

V1.3.8＞混凝土施工

1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并

验收合格。

2、当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应

位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和

钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于

100mmo

临时支撑示意图

3、当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时

支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度1()0%后方可

拆除。

4、在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混

凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝

土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支承左右各1/6板跨范围的钢

筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋

桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁

±o

5、混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何

其他荷载。

错误正确

<1.4>钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点

1、施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束

后，进行隐蔽、交接验收。

2、检验主要内容如下：

（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；

（2）各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；

（3）钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度

方向在梁上的搭接长度是否满足要求；

（4）板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固

定牢靠；

（5）板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；

（6）柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；

（7）预留洞口位置是否在允许偏差范围内；

（8）临时支撑是否按设计要求设置到位；

（9）检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。

<1.5>安全生产及文明施工措施

为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：

1、施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。

2、施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底

鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；

3、钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。

4、钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼

承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。

5、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走;

6、钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标

识。

7、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配

置有效灭火设施及有专人进行监督。

8、钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢构

件、大型设备等。

9、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。

10、钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落

伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。

11、五级以上大风应停止吊运作业。

V2＞钢筋桁架楼承板施工方案

1、钢筋桁架楼承板性能特点

钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在

施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢

筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼

承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板,

还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连

续双向板。

576

100188188100

45

例毓架底醺幽

钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民

用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载

标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度

应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋

桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级

不应低于C20o

钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表

施工阶段楼承板允许跨

钢筋桁架楼承板

楼板厚度度(m)

钢筋规格桁架高度(mm)

型号简支板连续板

组合编号(mm)

11B1-70701001.92.6

HB1-801801102.02.6

HB1-90901202.12.8

施工阶段楼承板允许跨

钢筋桁架楼承板

楼板厚度度(m)

钢筋规格桁架高度(mm)

型号简支板连续板

组合编号(mm)

HB2-1001001303.33.8

HB2-1101101403.44.C

2

HB2-1201201503.64.G

11B2-1301301603.74.G

HB3-1401401703.84.C

HB384.C

HB3-1601601903.94.2

HB4-1201201503.84.8

HB404.E

HB4-1401401704.15.0

HB5-1501501804.25.G

HB5-16051601904.35.2

1IB51701702004.45.2

1IB6-1501501804.45.C

HB6-16061601904.45.2

HB6-1701702004.65.2

HB7-1901902204.85.4

HB7-21072102404.95.4

HB7-2302302605.15.6

HB8-2402402705.25.6

HB8-26082602905.35.6

1IB8-2702703005.45.6

注1：上、下弦钢筋采用HRB400,腹杆钢筋采用性能等同CRB550的冷轧钢筋。

注2：施工阶段荷载包括标准值为1.5kN/n?的施工活荷载与混凝土楼板重量。

2、材料要求

2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400.HPB300钢筋；腹杆宜采用

HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用

HPB300、HRB400o钢筋的材质与性能应符合GB1499.KGB1499.2

和GB13788的规定。

2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌

钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。镀锌

钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2o

2.3所用焊条应符合GB"5117或GB/T5U8的规定，焊条型号应

与钢筋性能相匹配。

2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。

钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）

项目部位规格相关标准

上、下弦纵钢筋直径(6~12)GB1499.2

直径10（hW100时）

支座横筋

和12（h〉100时）GB1499.1

直径12(hW100时)GB1499.2

支座竖筋

材料规格和124(h>100时)

GB1499.2

腹杆钢筋直径(4.5~8.0)

GB13788

镀锌钢板厚度20.5GB/T2518

底板

冷轧钢板厚度20.4GB/T11253

钢筋桁架节间距离200

钢筋桁架间距188

混凝土保护层厚度15

搭接边宽度尺寸10

外形尺寸

搭接边高度尺寸8.0

钢架桁架高度70~270

钢筋桁架楼承板长

W12000

度

3、钢筋桁架模板施工前准备

（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、

进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。

（2）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两

根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不

能大于60度，如下图。

（3）由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有

所损伤，采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的

搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不能太大（不大于45度），防

止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象

（4）钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行：

A.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；

B.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复

测合格;

C.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；

D.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。

4、钢筋桁架楼承板的施工流程

工程概况、材料管理、技术管理、

质量管理、安全管理、「•程进度:

起吊设备、搬入路线、产品检验、

露天存放：

起吊前的准备、支撑件的安装、

钢梁上划出基准线、准备起吊零

部件、采取安全措施；

根据布置图安装

校W受损板边缘

对准基准线，安装第-块板

依次安装其它板

板与板之间拉钩连接应紧密

利用非标准板收兄

板支库竖筋钢梁点焊

板长度方向在钢梁上点焊

设置临时支撑

穿板底钢筋

检代是否彳了漏浆部位，采取措施

回收包装材料

瓷环烘焙、栓钉焊接

敷设管线

设置连接钢筋

设置附加负筋

设置柱边、洞边附加钢筋

设置分布钢筋

设置洞口边模板

设置四周边模板

检件安装是否符合施匚图的要求

检杳钢筋长度及排列间距

检验栓钉焊接质量

检作边模板的施I:质量

检介模板叮剪力墙的连接

检查临时支撑情况

不允许混凝土堆积过高

钢筋桁架模板施工流程

5、钢筋桁架楼承板安装

钢筋桁架楼承板安装节点见下图所示:

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钢梁椅板中间做法（三）

’—柱边支撑节点图—剪力墙搭接节精

柱角处加固

6、钢筋桁架模板的施工

（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的

铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应

各层的钢筋桁架模板。

（2）楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。

对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在

高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引

力，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其它板，每铺设一块便焊接

固定一块。

（3）楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，

保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

（4）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁

架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用

机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接

的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支

座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向

钢筋上，就位后方可进行安装。

（5）跨间收尾处若板宽不足576mm,将钢筋桁架模板沿钢筋桁

架长度方向切割，切割后板上有一根或二棉钢筋桁架，不得将钢筋桁

架切断。

（6）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度

误差为10mm,板的错□要求小于5mm。

（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于

30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间

距为300mmo

（8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁

上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）2

5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50nlm,并保证镀锌底模能

搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。

（9）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、

加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢

筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

（10）边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点

焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点

焊间距300mmo

（11）若设计在楼板上要开洞口，施工要预留。按设计要求设洞口

边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断

钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割，防止底模边缘与

浇注好的混凝土脱离，切割采用机械切割或氧割进行。

(12)钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋,

确需将钢筋桁架裁断，要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连

接，并满足设计要求的搭接长度。

(13)钢筋桁架模板铺设好后，做好成品保护，避免人为的损坏，

禁止堆放杂物。

7、钢筋桁架模板施工质量检查

楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸应满足下表要求；

钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差表(mm)

项目允许偏差

W5.0m时0,+6.0

楼承板长度

>5.0m时0,+10.0

楼承板宽度±4.0

钢筋桁架节间距±3.0

钢筋桁架间距±10.0

混凝土保护层厚度±2.0

搭接边宽度尺寸±2.0

搭接边刚度尺寸±1.0

钢筋桁架高度±3.0

(1)每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符；

(2)支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；

(3)支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；

(4)板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；

(5)钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况

是否符合设计要求；

(6)预留洞口位置是否在允许偏差范围内。

(7)检验栓钉焊接质量。

（8）检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣

合是否紧密。

8、焊熔栓钉的施工

栓钉焊接应根据楼承板铺设的顺序及进度及时跟进进行施焊。

（1）栓钉焊接前准备

A、压型钢板锥设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。

B、检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等

缺陷。但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。

C、施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。

D、按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。

（2）栓钉焊接工艺

A、栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓

钉的焊接需要采用独立的电源供电。

B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置

保证一次只有一把栓钉枪能使用，这样电源就能在一个栓钉焊完后再

开始下一次焊接。

C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到

最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明

来进行。

D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。

电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃

的干燥器内烘干1小时后方可使用。

E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格

焊缝有危害的物质。

F、实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

G、焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。

H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手

工电弧焊。

I、焊接工艺参数

施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数选择如下:

栓钉电流(A)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)

规格普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊

4)19150018001.01.2582.53.0

(3)测试和检验

A、施工前测试：

在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方

式进行至少2个栓钉的焊接测试：

栓钉外观检查，焊缝360。饱满才认为可以接受。

当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30。。

若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增

加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行，如果增

加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的

焊接都合格。

所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。

B、外观检查：

外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下:

序号外观检验项目判定标准与允许偏差检验方法

360°范围内:焊肉高＞1mm

1焊肉形状目检

焊肉宽＞0.5mm

2焊肉质量无气泡和夹渣目检

肉深度VO.5mm

3焊缝咬肉咬肉浓度（0.5mm并已打磨去掉咬肉目检

处的锋锐部位

4焊钉焊后高度焊后高度偏差V±2mni用钢尺量测

C、返修：

如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的

栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以凄受并保留弯曲状态。

D、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：

未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接

时间。

咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、

时间长，要调整焊接电流及时间。

磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工

件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。

气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙,

瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙。

E、其他：

在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起

下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其它物体的燃烧，若附近有其它易燃

物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站

在上风头，以防止火花伤害；

施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；

熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。

注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；

熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现

焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利

和熔焊质量。

V3＞楼承板施工方案

V3.1＞编制依据

1、《钢筋桁架楼承板》(JG/T368-2012)

2、《型钢混凝土组合结构技术设计规程》(JGJ138-2001)

3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

4、《建筑钢结构焊接技术工程》(JGJ81-2002)

5、《钢与混凝土组合楼屋盖》(05SG522)

6、《组合楼板设计与施工规范》(CECS273:2010)

V3.2＞钢钢筋桁架板施工

V3.2.1＞安装准备

本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在

该层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格

后开始铺设。

VA＞安装前准备

进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有

关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。

钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该

捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、

变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构

件应提前进场。

VB＞进场验收

进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规

范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸

进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。

VC＞成品保护

钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有

特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装

的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一

定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。

钢筋桁架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布

置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装,

不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。

V3.2.2》吊装及堆放

（1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。自检验收合格后，

向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施

工。

（2）钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物

撞击的地面安全地带。钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有

水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。

（3）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切

注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现

象。

（4）上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，

若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋

桁架模板甚至发生危险。

（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑

动，待安全尢虑时方可起吊。

V323＞放样

钢筋桁架板在制作厂加工时就己根据深化图精确加工，现场施工

时只需放样出钢筋桁架板在安装过程中的定位基准线。

（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及

部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部

支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。

（2）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁

上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必

须满足设计要求。

（3）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工

过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、

交接验收。

V3.2.4＞铺设

（1）钢筋桁架板铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物，钢梁上

翼缘不应有油污、雨水、霜雪。作业时应注意安全，安全带挂于安全

绳上，待相应安全设施拆除后再行去除安全绳。

（2）钢筋桁架板从端头向另端铺设，最后处理边角部分。

（3）随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模

板安装