梁施工方案解析

预制梁施工方案

一、工程概况

S301石烟线江家寨至双岛段大中桥及跨线工程三协议包括K13+532

贝草疥大桥和K12+314北观大桥，采用上下行两幅并列桥梁设计，单幅

桥梁宽度为15.75米，桥梁总体宽度为32米，上部构造采用30米预应

力混凝土（后张法）小箱梁，先简支后持续施工工艺。

K13+532贝草疥大桥长度为457.08米，与路线成90°C夹角，合计

15孔，采用每3孔一联，每孔10片梁，合计150片；K12+314北观大桥

长度为187.08米，合计6孔，每孔10片梁，合计60片；

箱梁高度1.6m,上宽2.4m,下宽1.0m。顶面采用2%的单项横坡。

二、梁场场地布置

箱梁预制场地设在贝草木大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平

面图见附图。

1、制梁台座

制梁区内台座周围原地面整平压实后，开挖基槽，浇筑厚20cme20

混凝土基础，在基础上用墨线弹出台座台座边线，台座采用厚30cmC30

混凝土浇筑，台座制作时，跨中向下设2cm时负预拱度，采用二次抛物

线。台座顶面采用1cm钢板铺面，钢板与钢板之间底模两端支点将承受

预制梁的所有重量，因此该范围内的底模采用钢筋混凝土基础进行加强

处理。

2、舲、材料运送道路

梁场内和梁场周围设置车辆进出日勺施工运送道路，道路硬化采用

20cm碎。

3、钢筋加工场地

钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、寄存等，加工好的

钢筋分类挂牌寄存，并搭设钢筋棚防护。

4、排水设施

制梁场区内地面按2%排水坡设置，并于四面和存梁两台座中间设置

排、截水沟，保证降水及施工用水顺利排出场外。

O

根据预制梁的数量先在预制场布置11个箱梁台座（根据现场状况可

斟情增长）。每个台座长31m,宽与箱梁底面同宽，高0.3m。台座间距为

4.5m及6.Inio

3、龙门吊机的布置

移梁龙门吊机设计跨径为23m,考虑箱梁架设高度，移梁龙门吊机

设计净高为9m。每台龙门吊都安装有5吨的电动葫芦，用以安装模板和

浇筑混凝土。

4、钢筋棚的布置

钢筋篷设在LK6+775左侧，详见梁场布置图。

三、重要施工方案和操作工艺

1、钢筋制作与安装

钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋连

接采用搭接焊，钢筋下料时要合适配料，使之在成型焊接时接头能按规

范规定错开设置。

严格按规范规定做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、

腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先提成几节做好,

待内模安装完毕后屈专用吊架起吊拼接。钢筋制作安装及管道固定。

一般钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调

好底模及侧模后，沿底模纵向安放舲预制块，开始底板和腹板一般钢筋

绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管

道。

钢筋制作及安装，容许误差规定如下：

①桥面筋与设计位置的偏差不不小于lOmnio如桥面主筋与腹板蹬筋

相碰，可略为移动桥面主筋，此时偏差值可不受此限制。

②蹬筋，底板横向、纵向钢筋间距偏差不不小于15nlm。

③蹬筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不不小于15nl%

④钢筋骨架安装位置偏差：

顺梁向：不不小于10mm

横梁向：保证保护层厚度

⑤保护层厚度与设计尺寸日勺偏差不不小于5mm,且保证为正误差。

⑥定位网钢筋：

孔眼尺寸：+3、-0

竖向位置：跨中4ni范围内4mm；

横向位置：6mm

其他部份：6mm；

⑦其他钢筋偏移设计位置不不小于15mm。

⑧同一截面内钢筋接头不得超过50%,且接头应错开500mm以上。

⑨为防止灌注混凝土将桥面钢筋压弯影响质量，应将桥面上下层钢

筋间加设支撑铁件。

⑩钢筋制作应采用机械切割和成形。长度误差±10mm,弯起钢筋位

置：±15mm；弯起钢筋高度：±5mm。

2、箱梁模板

①模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用14mm钢板

垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6nmi钢板，内

模面板使用5mm钢板，

②模板施工：

A、立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制

作台，次序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对

拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必

须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不不小于±2mm,而后

拼装端头模。拼完后对边模日勺水平、接缝以及模隔板模深入调整，位置

精确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位

后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲

现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。

B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头

模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，由于模板属大面、小

厚度钢构造，侧向刚度不大，因此在拆除、起吊等作业时应防止模板发

生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构

造后依次将内模拆完。

3、预应力筋施工

30m箱梁预应力钢束采用6s15.24的钢绞线（原则强度Ryb=1860Mpa）,

30m箱梁锚具采用OVM15-4、OVM15-5。

4、波纹管施工

30m箱梁的锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用655mm型波

纹管，锚下控制力为1395Mpa（短束为1358Mpa）o

预应力管道的位置按设计规定精确布设，并采用每隔50cm一道时定

位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气

孔。同步将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂

直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理，穿束采用人工从一端

送入或用金属网法。浇筑聆前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑

碎时漏浆堵孔。

A、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同步应作灌

水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

B、因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间

连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200mm,其两端用密封胶带

封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲

线位置，固定期应采用钢筋支托，间距为300mm。钢筋支托焊在箍筋上，

箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上

浮而引起严重的质量事故。

波纹管安装后，检查其位置、曲线形状与否符合设计规定，接头与否

牢固，完好。

5、混凝土浇注及养生

钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进

行混凝土的浇筑施工。浇筑到顶后及时整平、收浆。

A、浇注次序：底板混凝土浇注一腹板混凝土浇注一顶板混凝土浇注。

B、浇注混凝土施工：混凝土用混凝土搅拌运送车运到预制厂，装灰

斗由小龙门吊吊灰三入模。施工时道路必须平整畅通，保证舲自搅拌完

毕后lOmin内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入

式振动器与平板式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，自

由倾落度不不小于30cm,以免硅碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋

较密，应尤其注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度如下0〜

5mm,以保证内模能精确就位。当内模吊装完毕经检查合格后立即进行腹

板聆浇注，上料方式用料斗将料倒在一块大钢板上，用铁铲铲入腹板中，

根据梁高腹板硅提成2〜4层进行浇注，采用装在侧模上的附着式振动器

和插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面5〜10cm以保证层间良

好日勺连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就

开哪里日勺附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使

混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接

将料倒在顶板上，自由倾落距离不不小于30cm,顶板由平板式和插入式

联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最终用抹

子抹平，使梁顶面平整。

C、混凝土养生：冬季为加紧混凝土强度增长速度，加速台座的周转,

决定采用蒸汽养护，蒸气养护分四个阶段进行：

静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时

问。这重要是为了增强混凝土对升温阶段构造破坏作用的抵御力。一般

需2-6小时。

升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。假如温度急速上

升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速

度，一般为10-25℃/h。

恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温加热阶段保持

90%-100%的相对湿度。

降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土

会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。

D、浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按一般混凝土

浇注的规定外，尚应注意如下几点：

a、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并同意

后，方可浇注混凝土。

b、在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）

应加以清洗。

c、拌和后超过45min后来的混凝土不得使用。

d、箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完毕。

e、为防止孔道变形，不容许振动器触及波纹管。

f、梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振

捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的二分之一。

g、混凝土立方体强度未到达15〜20Mpa时，不得拆除模板。

h、混凝土养生时，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。一般在常温

下殓的洒水养护时间不少于7天。对为预应力钢束所留日勺孔道应加以保

护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。

6、模板拆除

模板拆除遵照先支后拆，后支先拆的次序：非承重侧模板应在舲强度

能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，时间可按下表控制:

制孔器抽拔时间参照表

环境温度

抽拔时间（h）环境温度（°C）抽拔时间（h）

（℃）

30以上320〜105〜8

30〜203〜510以上8〜12

拆模的程序：

①拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板底板日勺下拉杆和顶板

上拉杆。

②拆除与待拆模板相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减

少模板间的粘结力。

③模板的拆除采用龙门吊和手拉葫芦进行拆除。

④吊移寄存。模板离开梁体后，当移出一定的空隙后，再起吊，防止

直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到寄存处，清洗、维修、涂油保养供

下次使用。

7、检查、清理预留孔道

预留孔道应在制孔后用通孔器检查，若发现孔道堵塞，清除孔道内日勺

杂物为预应力筋穿孔发明条件。

8、预应力束的制备

对进场的钢绞线按规定进行检查，检查合格后才能投入使用。

预应力钢绞线的下料长度，为孔道的净长加上构件两端日勺预留张拉用

日勺预留长度；预应力束日勺切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头

不散。严禁采用电弧切割下料。钢绞线切割时，在每端离切口30〜50nlm

处用铁丝绑扎。

钢绞线日勺盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊

乱并弹出伤人，事先制作一种简易的铁笼,下料时，将钢绞线盘卷在铁

笼内，从盘卷中央逐渐抽出，以策安全。

钢绞线日勺编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1〜1.5m。编束

时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线

束编号挂牌堆放。

9、预应力束的穿束

预应力钢束在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2nl〜3m用铁丝捆

扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根05时长钢丝作引线,

用卷物机进行穿束。

10、预应力筋张拉与锚固

A、准备工作

a、混凝土强度检查

预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压汇报。当混凝土口勺试

件强度到达设计强度的100%后来，方可施加预应力。(在蒸汽养护，80℃

日勺温度条件下，64小时强度可到达90%,在不低于强度等级日勺90%时可进

行第一次张拉，张拉后即可移梁，在存梁场当舲强度到达100%后，进行

第二次张拉。)

b、构件端头清理

构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除

洁净。

c、安装锚具与张拉设备

根据预应力筋张拉锚固体系不一样，分述于下。

(a)钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，

夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上日勺工具锚孔位与构件端部工作锚时

孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

（b）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力日勺作用线与孔道

中心线重叠；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端

日勺切线重叠。

B、预应力筋张拉次序

用四台千斤顶横向对称张拉、两头同步张拉（详细张拉次序如“30m

箱梁张拉次序图”所示）。

30m箱梁张拉顺序

详细张拉次序为：N2-N3-Nl-N4

钢绞线张拉程序

Of初应力f。con（持荷2nlin,锚固）

每次张拉均应量测伸长值。

D、张拉伸长值校核

预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力与否足够,

孔道摩阻损失与否偏大，以及预应力筋与否有异常现象等。因此，对张

拉伸长值日勺校核，要引起重视。

预应力筋张拉伸长值日勺量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长

值△【,应等于

△L=AL1+AL2

式中△【」一一从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

L2——初应力如下日勺推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。

预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具日勺变形量，其

值不得不小于6m%如不小于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

E、张拉注意事项

a预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑

丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提

高其他束的控制张拉力作为赔偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定

能力，也不得超过钢绞线或钢丝的原则强度的80机

后张预应力筋断丝、滑丝限制数

类别检查项目控制数

每束钢丝断丝或滑丝1根

钢绞每束钢绞线断丝或滑丝1丝

线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总

1%

数的

b、在张拉完毕后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内,

否则应采用如下的若干环节或所有环节：

(a)重新校准设备；

(b)对预应力材料作弹性模量检查;

(c)放松预应力钢材重新张拉；

(d)预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道

系统，且在灌浆前洗掉；

(e)监理工程师对预应力张拉承认后，项应力钢材应予锚固。放松千

斤顶时应防止振动锚具和预应力钢材；

(f)预应力钢材在监理工程师承认后才可截割露头，梁端锚口应按图

纸所示用水泥砂浆封闭。

c、在预应力作上中，必须尤其注意安全。由于预应力有很大日勺能量,

万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有

也许导致很大危害。因此，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋时

两端，同步在张拉千斤顶的背面应设置防护装置。

d、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格

遵守操作规程。油泵开动过程中，不得私自离开岗位。如需离开，必须

把油阀门所有松开或切断电路。

e、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺

利进行，并不致增长孔道摩擦损失。

f、工具锚日勺夹片，保持清洁和良好日勺润滑状态。新的工具锚夹片第

一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，后来每使用5〜10次，应将工具

锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,

以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化铝、石蜡或专用退

锚灵等。

g、多根钢绞线束夹片锚固体系如碰到个别钢绞线滑移，可更换夹片，

用小型千斤顶单根张拉。

h、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位与否有裂缝，并填写张

拉登记表。

i、预应力筋锚局后的外露长度，不适宜不不小于30mm。第二次张拉

完毕后用混凝土封裹，以防腐蚀。

11、孔道压浆

预应力钢材张拉完毕后，运用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中

去，其作用有二：一是保拧预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与箱

梁混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的

负荷状况。因此应尤其重视孔道压浆。

A、压浆材料

a、使用不低于42.5一般硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水灰比一

般在0.4〜0.45之间，所用水泥龄期不超过一种月。

b、水泥浆中可掺入监理工程师同意日勺减水剂及膨胀剂，掺量由试验

确定。不过不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。

B、灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆0

C、施工注意事项

a、在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用具有0.01kg/L

生石灰或氢氧化钙日勺清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为

止。再以无油日勺压缩空气吹干管道。

b、水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,

24h后泌水应所有被浆吸取。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般

不适宜超过30〜40nrin,水泥浆在使用前和压注过程中应常常搅动。

c、压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，原则养生28d,检

查其抗压强度作为水泥浆质量的评估根据。

d、管道压浆尽量在预应力钢材张拉完毕和监理工程师同意后立即进

行，一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的

稠度须到达规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5〜0.7Mpa之

内。

e、当气温或构件温度低于59时，不得进行压浆。水泥浆温度不得

超过32T。管道内水泥浆在注入后48h内，构造混凝土温度不得低于5℃,

否则应采用保温措施。当白天气温高于35C时，压浆宜在晚上进行。在

压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实状况，需要时进行处

理。

12、移梁和存梁：

用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

A、起吊：通过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注

意钢丝绳要顺直，排列整洁，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受

力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处

设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢

丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、

麻袋条等，起吊钢丝绳日勺保险系数应到达10倍并常常检查，起吊时，吊

起20〜30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认状况良好且无障碍

物、挂拌物后，方可继续提高，一般起吊高度不超过50cm,前后高差不

得超过2机

B、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢

速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，

司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至

少备有两个铁鞋和三角木。

在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状杰下，司机不得离动工作岗

位。

C、存梁：按编号有规划地寄存，以以便架梁时取梁。所有梁片均双

层寄存，在梁的两头设置牢固的寄存支座，使梁处在简支状态下保留，

不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部

产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面

引起下沉。

箱梁施工工艺流程图

四、工程进度计划

本项工程计划五个月完毕,

年份2023年2023月

月份11月12月1月2月3月

完毕片数225252511

五、施工质量保证措施

1、施工材料及施工技术保证措施

1）、模型

（1）箱梁模型的设计与施工必须根据没计图进行必要时刚度、强度

和稳定性验算；模型拼装前先检查制梁台座日勺平整度、螺栓孔、吊装孔

及三角垫层处位置尺寸。

（2）模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用

角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。

（3）拼装好后必须用标定后日勺钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规

范规定；拆模时间根据试验室提供日勺聆实际强度汇报决定。

2）、钢筋

（1）到场日勺钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家

分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上

并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

（2）钢筋接头防止在最大应力处设置，并尽量使接头交错排列，接

头间距互相错开距离不不不小于30d,且不不不小于500mmo

（3）焊接优先采用闪光对焊法，当闪光对焊有困难时经监理工程师

同意可采用电弧焊或绑扎搭接。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截

面积不得超过钢筋总面积的50%,在受压区内不限制。

（4）在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的末端作成180°弯钩，II级钢

筋绑扎搭接的末端作成90°弯钩，在受压区直径等于或不不小于12mm时

光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，

但搭接长度不不不小于30d。

（5）在一种构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉

钢筋不得超过钢筋总面积的25%,对受压钢筋不得超过钢筋总面积口勺50机

（6）同一根钢筋，两接头间距离不不不小于1.3倍搭接长度，绑扎

接头与钢筋起弯点之间日勺距离不不不小于10d,且接头不得位于最大拉力

截面处。

3）、於施工

（1）梁体硅所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范

规定，并具有有关的试验汇报。

（2）硅每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需到达2%,水、

水泥、减水剂容许误差为各自重量日勺±1%。

（3）不容许用加水或其他措施变更硅的稠度，浇筑时坍落度不在规

定界线之内的校不得使用，硅拌和时严格控制搅拌时间。

（4）预应力松持续梁梁体舲一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁

体硅数量较大时，可采用斜向分段、水平分层的措施持续浇筑。浇筑时

除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。

（5）梁腹板与底板及顶板连接处日勺承托、预应力钢材锚固端以及其

他钢筋密集部位，宜尤其注意振捣。

4）、预应力施工

（1）施加预应力前，对硅构件进行检查，外观尺寸符合质量原则规

定；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定期，不低于设计标号的75机

（2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置对的，孔道内畅通、无

水分和杂物。浇筑砂前穿束日勺孔道，在也许条件下，在管道安装后、浇

筑硅前检查预应力钢材与否能在管道内自由滑动。

（3）预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉次序符合设计规定。

曲线预应力钢羽或长度三25m的直线预应力钢构，宜在两端张拉。两端张

拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力

值，进行锚固。

（4）预应力钢材在张拉控制应力到达稳定后方可锚固。

5）、压浆

（1）压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆

机必须以0.7Mpa日勺常压持续进行作业。

（2）为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分

钟，第二次压浆从梁的另一端进行。

（3）压浆一般采用水泥浆，空隙大日勺孔道，水泥浆中可掺入适量的

细砂。水泥浆日勺强度不低于设计规定。

（4）水泥浆自调制至灌入孔道日勺时间，视气温状况而定，一般不适

宜超过30〜45min。水泥浆在使用前和压注过程中常常搅动。

(5)压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。

压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气

孔排除。

(6)压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先持续

压浆完毕，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能持续压浆时，

后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。

(7)压浆后从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，及时处理纠

正。

(8)压浆过程中及压浆后48h内，构造硅温度不低于+5P,否则采

用保温措施。当气温高于352时，压浆宜在夜间进行。

(9)预制构件在孔道水泥浆强度到达设计规定后方进行移运和吊装,

设计未规定期，不低于梁身碑设计标号的55%,且不低于20Mpa。

2、质量管理保证措施

1)、提高全员质量意识

工程质量是一种系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段，

技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序实行专题质量意识教育，做

到人人明白质量规定，清晰质量原则，实行领导把关，职工参与，文明

施工，广泛开展TQC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与

技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量原

则日勺规定。

(1)狠抓工序，保证整体

确定以班组自检为基础，专检骨干为主导自检与专检相结合的质量三

检制度和工前试验工中检查、工后检查工作制度，检查程序经班组质检

员检查合格后，报队检查，工程师检查合格后，报质检工程师，经检查

合格后，请监理工程师检查验收签证，保证各工序质量合格。

(2)坚持“三服从、五不准、一种坚持”的制度，即进度工作服从

计划、计量支付服从工程质量、质量全权服从监理工程师；施工准备工

作不充足不施工、设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底

不施工，坚持质量不合格日勺工程坚决返工。技术保证：要保证工程质量、

合理日勺施工方案、先进的工艺手段是必不可少的。对每一分项工程，先

理解设计图纸，明确规范规定，实行前，组织有经验的工程技术人员和

工作，先行讨论，优化施工方案，实行中，对不合理部分及时纠正。

2)、保证施工质量日勺几项详细措施

(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，

使施工管理原则化，规范化，程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计

意图，严格按照设计文献和图纸施工，对设计文献和施工规范领会透彻,

施工人员必须严格掌握施工原则，质量检查及验收原则和工艺规定并及

时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时处理。

(2)项目部设质检部，保证施工作业一直在质检人员日勺严格监督下

进行。质检工程师有质量否决权，发现违反施工程序，不按设计图，规则,

规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量规定者，有权

制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行惩罚，杜绝不合格日勺半成

品或成品。

（3）建立质量奖罚制度，明确奖罚原则，做到奖罚分明，杜绝质量

事故发生。

（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下

道工序日勺施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每

一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。

（5）桥梁各测量桩点要认真保护，施工中也许损毁的重要桩点要设

好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，保证中线,水平及

构造物尺F位置对的。

（6）施工所用的多种计量仪器设备定期进行检查和标定，保证计量

检测仪器设备的精度和精确度，严格计量施工。

（7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合

格材料不准进场，保证使用的材料所有符合工程质量日勺规定。每项材料

到工地应有出厂检查单，同步在现场进行抽查，来历不明日勺材料不用，

过期变质日勺材料不用，消除外来原因对工程质量日勺影响。

（8）做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观，详

细，完整，真实，有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工

技术，质检，测试人员或施工负责人准时搜集记录并保留。保证本工程全

过程记录齐全。

（9）舲拌合，运送，灌注必须按规范规定施工。灌舲时按规定频率取

样制试块，养生后送指定试验室检查。

（10）坚持文明施工，发明良好的施工环境。为优质，安全，高效发明

良好的施工条件。做到道路平整，排水畅通，机械车辆停存和材料堆放

有序。

3）、工期保证措施

（1）组建精干日勺领导班子。

（2）施工中运用科学高效的管理措施，确定最佳施工方案，及时调

整各项工程的计划进度、劳力、机械、材料数量，保证工程准时完毕。

（3）技术保证：每道工序均安排专职日勺技术人员现场把关。

质量保证体系框图

>质量保证体系

提高质量意识项目部货彻IS0900I系列创优规划经济法规

质量管理部质量标准，推行

全面质量管理

「♦区质量管理

领导小组经济责任

各项T作制度

和标准

施T队质量小组

现

质

场

量Q

TC

小

作

组

检

活

支

动

奖优罚劣

检杳落实技术岗位责任质量责任制

经济兑现

提高工作技能

质量评定

反馈实现质量目标

六、安全保证措施

1、项目部建立安全生产领导小组，设安全检查科，各队设专职安全

员1名，各工班兼职安全员1名，实际定期与不定期检查、教育和平常

宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能,

从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。做到进场教育、标志

明显、防备周密、定期检查。

2、特种工作人员必须经考核合格，持这上岗。进入现场必须戴安全

帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

3、施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置时计漏电保护。

机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。

4、钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工

作无关日勺人员严禁入内。

5、高压油管使用前应作耐压试验，不合格日勺不能使用。油压泵上日勺

安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常状况

时，应立即停车检查，在有压状况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位

螺丝。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用日勺高压