水利工程清水混凝土生产性试验方案

水利工程清水混凝土试验方案

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二。二一年十二月

目录

1概述.....................................................................1

1.1工程概况...........................................................1

1.2编制依据..........................................................1

1.3编制范围..........................................................2

1.4编制目的..........................................................2

2施工部署.................................................................3

2.1组织机构..........................................................3

2.2项目组织机构相关职责..............................................4

2.3施工准备.........................................................7

3生产性试验的位置和时旬..................................................7

3.1施工工艺及方法....................................................7

3.2模板支架施工方法..................................................8

4钢筋施工................................................................11

4.1工艺流程..........................................................11

4.2钢筋加工.........................................................11

4.3钢筋连接.........................................................12

4.4钢筋安装.........................................................12

4.5保护层............................................................13

4.6预埋件及其止水...................................................13

5清水混凝土工程..........................................................13

5.1清水混凝土施工控制...............................................13

5.2原材检测.........................................................13

6清水混凝土配合比设计...................................................16

6.1清水混凝土设计要求...............................................16

6.2清水混凝土配制强度...............................................17

6.3清水混凝土配合比计算.............................................18

6.4清水混凝土配合比试验参数的确定...................................19

6.5清水混凝土性能试验...............................................19

6.6清水施工配合比使用................................................22

7清水混凝土施工.......................................................-24-

7.1清水混凝土浇筑方案............................................-24-

7.2混凝土养护....................................................-34-

7.3混凝土缺陷处理..............................................-35-

7.4成品保护....................................................-35-

7.5人体积混凝土施工措施..........................................-35-

8模板支架拆除.........................................................-36-

9清水混凝土施工质量...................................................-38-

9.1清水混凝土外观处理.............................................-38-

10安全文明措施........................................................-38-

11试验成果资料提供....................................................-40-

-2-

水利工程清水混凝土试验方案

1概述

1.1工程概况

工程土建及机电安装标段主要包括泵站、工作井改造项目等。

1.2编制依据

(1)水利水电工程施工测量规范(SL52-2015)

(2)清水混凝土应用技术规程(JGJ169-2009)

(3)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)

(4)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)

(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)

(6)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

(7)建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-2014)

(8)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)

(9)建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ276-2012)

(10)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2013)

(11)水工混凝土施工规范(SL677-2014)

(12)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)

(13)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

(14)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)

(15)混凝土结构设计规范(GB50010-2010(2015年版))

(16)水工混凝土结构设计规范(SL191-2008)

(17)水利水电工程单元工程施工质量验收标准一混凝土工程(SL632-2012)

(18)水利工程建设标湮强制性条文(2020年版)

(19)本工程合同条款

(20)工程清水混凝土质量管理工作指引

(21)批准后的实施性施工组织设计

(22)三大泵站清水混凝土施工技术要求

(23)相关施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化

图册、我单位类似工程施工经脸等。

I

水利工程清水混凝土试验方案

L3编制范围

(1)清水混凝土施工部位

依据招标文件、合同文件及现有图纸、技术文件要求，泵站清水混凝土主要施工部

位见表。表1.3-1泵站清水混凝土主要施工部位见下表。

泵站清水混凝土主要施工部位

表1.3-1

序U清水混凝土部位质埴目标

1闸墩

2进水闸胸墙普通清水混凝土

3流道顶板及隔墙

4卜部底板

副厂房普通清水混凝土

5水下墙

6水卜墙

7隔墙、隔板

主厂房、安装间普通清水混凝土

8楼板、梁、柱

10楼梯

11水卜墙

反向供水检修阀

12梁、板、柱普通清水混凝土

室：

13楼梯

(2)生产性试验内容

生产性试验选在主厂房高程▽33.25~V37.93的水下墙、柱、框架梁、楼板的清水

混凝土施工。

L4编制目的

根据清水混凝土生产性试验进一步对钢筋加工、止水、模板加工制作，混凝土原

材料、配合比设计、选定及其优化，混凝土拌和、运输、浇筑、养护，通过生产性试验，

研究和完善清水混凝土的性能、混凝土浇筑的施工工艺和措施，总结出经济又能保证质

量的施工工艺、工法、技术参数和质量控制要点，以便科学合理的指导后继清水混凝土

施工。

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水利工程清水混凝土试验方案

2施工部署

2.1组织机构

(1)针对本工程特点和施工条件，为保证清水混凝土的顺利施工，成立消水混凝土

施工领导小组。

组长：

副组长：

组员：

(2)成立清水混凝土试验现场小组

序号姓名部门职责

1XXX工区现场指挥，人员协调、机械协调

2XXX拌合站拌合楼拌制混凝土调整、试验

3XXX拌合站拌合楼拌制混凝土调整、试验

4XXX实验室现场试验混凝土管控

5XXX实验室现场试验混凝土管控

6XXX质检部盯仓、质量管理

7XXX质检部盯仓、质量管理

8XXX工程技术部技术指导

9XXX安全部安全管理

10XXX木工维护模板支架

11XXX木工维护模板支架

12XXX木工维护模板支架

13XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

14XXX混凝土工下料人员

15XXX混凝土工下料人员

16XXX混凝土工混凝土平仓

17XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

18XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

19XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

3

水利工程清水混凝土试验方案

20XXX混凝土工混凝十.浇筑振捣

21XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

22XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

23XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

24XXX混凝土工混凝土浇筑振捣

25XXX现场指挥指挥下料，振捣、收面

26XXX技术现场指导

27XXX钢筋工钢筋看护，预埋件看护

28XXX混凝土工混凝土浇筑收面

29XXX混凝土工混凝土浇筑收面

30XXX混凝土工养护混凝土

31XXX混凝土工养护混凝土

32XXX拌合站协调混凝土车辆

2.2项目组织机构相关职责

2.2.1项目经理职责

(1)全面负责所属标段清水混凝土工程的整体实施，对项目实施过程中的重大问题

做出决策，对施工过程中的重要环节进行控制；

(2)检查了解工程进度，及时解决影响工程进度的关键问题；

(3)不定期召开专题会议，听取汇报解决实际问题，组织制定相关方案，提出可行

措施，做好均衡生产。

2.2.2项目总工职责

(1)制定清水混凝土施工技术标准；

(2)负责审查设计文件，参加施工定测和技术交底会议：

(3)负货编制清水混凝土施工策划、方案研讨，解决有关技术问题和协调内外关系；

(4)参加各方技术联络会、施工协调会，解次施工中存在的技术问题，并督促有关

人员对施工全过程进行记录。

2.2.3项目进度负责人职责

(1)根据总进度计划、节点计划等对工作内容进行分解，主导对项目的进度控制,

4

水利工程清水混凝土试验方案

对产生的偏差予以分析汇总，并采取纠偏措施；

（2）对工程实施进行全过程的组织和管理，按照计划协调和指导施工过程中的人、

机、料、法、环的安排，确保生产能顺利进行。

2.2.4项目质量负责人职责

（1）贯彻执行施工规范、质量标准，负责施工质量管理、监督、检查验收工作；

（2）负责监督工区班组对工程施工质量的初检、复检、交接检工作；负责对重要工

序实施全过程跟踪监督、检查、落实；

（3）及时处理施工过程中跟踪检查发现的质量问题，对潜在的不合格质量隐患有权

签发停工整改通知，督促及时返工整改，排除质量隐患，并按规定对造成质量问题的责

任人进行处罚；

（4）定期或不定期召开质量问题现场分析会议，总结成果经验分析，按规定参与工

程质量事故的调查分析。

2.2.5项目安全总监职责

（1）贯彻落实国家安全生产法律法规、业主公司和本单位的各项安全生产规章制度;

（2）建立健全安全生产保证体系、监督体系、管理制度；强化落实安全行政管理体

系、安全生产实施体系、安全技术支撑体系、安全监督体系及党政同责体系的正常运行：

（3）组织开展安全检查，定期或不定期通报安全生产情况，组织或参加安全事故的

调查处理，监督处理决定的落实；

（4）参与施工方案安全技术措施、专项安全措施方案的审查，并督促落实；

（5）组织开展事故隐患排查整改、危险源辨识、评估、监控、应急管理习题的建立

运行和应急预案演练等安全管理活动；

（6）负责本工程安全、文明施工、环水保和职业健康目标的实现。

2.2.6工程管理部职责

（1）在项目总工的领导下做好技术管理、内外联系与协调工作；

（2）负责本工程的施工准备、定测、材料设备计划；

（3）核对设计文件，监督检查贯彻实施标准、规范的执行情况，对未按图纸和工艺

标准施工的现象及时制止，并提出改进意见；

（4）负责编制清水混凝土施工方案、作业指导书、工程技术标准、质量保证计划及

质量考核工作;

5

水利工程清水混凝土试验方案

（5）会同材料员、实验员按有关规定对进入施工现场的各种机具、设备、成品半成

品、原材料等进行取样送检；

（6）协助档案资料员按有关规定将各种档案及料与工程施工同步收集、填写、办理、

整理、完善，确保顺利归档。

2.2.7安全环保部职责

（1）贯彻安全生产有关方针、政策、法律、法规，执行相关规章制度；

（2）做好员工、特种作业人员、换岗人员等的安全技术培训、入场入职教育、考核

工作并建立相关台账；

（3）经常性的进行安全巡查，大胆管理，照章办事；遇险情要立即果断处理并及时

上报；

（4）做好检查日志记录，建立隐患整改责任制，落实安全隐患的发现、汇总、监控、

整改、反馈、复查工作。

2.2.8物资设备部职责

（1）检查新进材料、设备、机具等是否有出厂合格证及相关技术资料，加强验证管

理，严把物资入场质量关；

（2）负责钢材、木材、水泥、地材及其他施工材料、甲供设备物资的供应；

（3）掌握工程进度，及时搜集、整理、填报、补充存档资料，做好定额管理；

（4）负责现场机具设备管理，做到使用合理、维保得当，组织废IH物资、包装容器

的回收和再利用，保持现场文明整洁。

2.2.9测量队职责

（1）负责测量桩位移交工作，做好泵站测量基准点的规划布置，保护好测量标志;

定期对测量仪器、标志等进行复核；

（2）编制相关测量、监控实施方案；

（3）严格按照设计图纸进行定位放测、检查复核，确保测量精度；测量成果要记录

真实、自己清楚、计算正确。

2.2.10实验室职责

（1）落实清水混凝土的配合比、原材料的产地、存储及相应技术要求；

（2）严格把控混凝土试件、坍落度、和易性等的制作和检测；

（3）及时联系平行检、对比检，做好自身及外部对原材料、成品半成品的检测，建

6

水利工程清水混凝土试验方案

立检测成果、频率等相关台账记录工作；

（4）随时关注搅拌站送料、搅拌、运输等工作。

2.3施工准备

2.3.1技术准备

（1）对管理人员和施工人员进行专项技术交底。特殊工种人员必须经考核合格并持

证上岗。

2.3.2机具设备配置

（1）模板工程

电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、

白线等。

（2）钢筋工程

切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷

尺、钢筋连接机具设备。

（3）混凝土工程

伦运输车、能输送泵、布料杆、振捣电、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（能工程的

使用机具、设备均应准备「2套备用）。

（4）其它设备

塔吊、施工吊篮、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备等。

3生产性试验的位置和时间

普通清水混凝土生产性试验选在主厂房高程V33.25^V37.93的水下墙、柱、框梁、

楼板的清水混凝土施工。

本次生产性试验定于2021年12月30日开始。

3.1施工工艺及方法

3.1.1生产性试验流程

生产性试验流程框图3.1-1如下图：

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水利工程清水混凝土试验方案

图3.1-1清水混凝土生产性试验流程图

（1）水下墙模板工艺流程：

水下墙钢筋隐蔽工程检查合格一墙模板定位一模板调直、加固模板检杳、验收一模

板验收合格后浇筑混凝土一达到拆模强度拆除模板。

（2）柱模板工艺流程：

柱钢筋检查合格一柱模板安装就位一检查对角线、轴线位置一安装加固扣件一全面

检查校正f四角固定一浇筑混凝上->达到拆模强度拆除柱模板。

（3）框架梁脚手架搭设工艺流程：

在下底板上弹出立杆位置线一计算所需立杆长度一搭设立杆一安装横杆一计算顶托

标高、安装顶托一安装剪刀撑。

3.2模板支架施工方法

采用中60*3.2盘扣式钢管脚手架，横杆采用648X2.75mm钢管，管径为48mm,壁

厚为2.75mm,斜拉杆采用中42.8X2.5钢管，管径为42.8mm,壁厚为2.5mm,材质为Q345B

钢材。模板采用18nlm厚胶合板，次楞为10cmX10cm木彷，主楞为110工字钢，可调支

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撑托。

(1)板模板及支撑体系

模板采用18mm厚胶合板，次背楞选用100X100mm木杨，间距300mm,主背楞选用

T10工字钢，间距900mm,面板和木构之间采用5cm铁钉在面板四边间距300mm固定。支

撑体系选用中60*3.2承排式盘扣脚手架，板的立杆横、纵向间距均为900mm,步距1500mm,

横杆采用小48X2.75mm钢管；模板支架立杆底部直接支撑在混凝土板上，顶部加可调顶

托，墙体外侧搭设双排脚手架,横向间距9Ucm,纵向间距150cm,步距l.bm；板外侧端

面同样采用18mm厚胶合板，拉杆采用中14拉筋@550*900

为便于高度调节，每根立杆顶部配可调顶托，可调范围＜30cm。安放托梁时，托梁

接头在立杆顶托中心，横向木防接头应在纵向钢管中心位置。顶托标高调整完毕后，在

其上安放110工字钢，其间距同立杆间距90cm,工字钢上放置lOXIOcin的木材，间距

为15cm。横向木彷接头位置要和纵向钢管接头位置错开。

模板支架立杆底部直接支撑在混凝土面上，顶部加可调顶托。考虑到支架的整体稳

定性，架体设置斜拉杆，采用中42.8X2.5钢管，同时架体垂直方向设置水平剪刀撑斜

杆。

支架搭设完成后，要进行预压。

(2)梁模板

模板排列设计应均匀对称、横平竖直。梁侧模板采用18nlm厚防水胶合板，采用100师

X100mm木杨，间距300mm,方木外侧用双①48*3.25钢管纵向加固,间距300mm,

(3)立柱模板

柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺

进行检查，确保水平平整。柱模安装：按照模板边线，在柱边四周距地5〜8cm处的主筋

焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和

垂直度。

立柱800mm*800mm模板采用18mm厚胶合板，次楞使用100mm*100mm木杨，竖向布

置.间距为300n】m.主楞使用“0T字钢,立柱采用①16拉筋拉结，竖向@500mm布设一

道，第一排拉杆距底间距200mm。布置图如下图所示：

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水利工程清水混凝土试验方案

916拄第

▼

2寺48钠宠修

图3.2-1立柱模板横剖面图

(4)水下墙碎模板

水下墙碎模板墙模板采用18mm厚胶合板和2*48*3.0钢管围橡，加固方式采用直径

16mm钢筋对拉进行加固，拉筋竖向间距为50cm,横向间距65cm,木模板后背10cm*10cm

方木，间距为30cm,最下面一排排拉杆距底间距200mm。上口安装一排直径16mm间距为

65cm钢筋拉杆对拉进行加固，

图322水下墙模板配置示意图

(5)选用水溶性脱模剂，对模板内表面进行涂刷。脱模剂应满足清水混凝土表面质

量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理，不引起清水混凝土表面起

粉和产生气泡，不改变清水混凝土表面的本色。

(6)模板制作尺寸允许偏差与检验方法

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水利工程清水混凝土试验方案

允许偏差

序号项目检验方法

(mm)

1模板高度±2钢尺检查

2模板宽度±1尺量

3整块模板对角线<3塞尺、尺量

4单块板面对角线<3塞尺、尺量

5板面平整度32m靠尺、塞尺

6边肋平直度22m靠尺、塞尺

7相邻面板拼缝高低差<1.0平尺、塞尺

8相邻面板拼缝间隙<0.8塞尺、尺量

9连接孔中心距±1游标卡尺

10边框连接孔与板面距离±0.5游标卡尺

4钢筋施工

4.1工艺流程

钢筋施工基本流程图

4.2钢筋加工

(1)钢筋加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长

度准确；钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，

以免影响其与混凝土的粘结效果；

(2)钢筋调直：采用钢筋调宜机调直钢筋，其调宜冷拉率：HPB300级钢不大于饯，

HRB400E级钢不大于1机经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

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水利工程清水混凝土试验方案

(3)钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行

操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料,

减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

(4)钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢

筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹;

(5)成型钢筋检查及验收：HPB300钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于

钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应

小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。HRB400E钢筋末端90°弯钩弯曲直径

不小于钢筋直径的4倍；

(6)钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在钢筋场地加工。钢筋半成品要标明分

部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，

并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;

(7)构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中

固定钢筋间距的“■”形支撑筋及钢筋拉钩，板面双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑

铁等；

4.3钢筋连接

HPB300级钢筋拟采用搭接，搭接长度按45d；HRB400E级钢筋025以下拟采用焊接

连接，“25及以上拟采用直螺纹套筒连接。

4.4钢筋安装

Q)钢筋安装的位置、可距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件

的规定。

(2)焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎，但钢筋直径小

于25mm时，楼板和墙体的外甩层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时应按设计规定

进行。

(3)板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍

筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中间部分可间隔绑扎。每个钢筋交叉点均应绑扎，

绑扎钢丝不得少于两圈，闸口及尾端应朝向构件截面的内侧。

(4)钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、【I级直径大于等于16mm的钢筋，在不损

伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊

水利工程清水混凝土试验方案

接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。

（5）柱中箍筋的弯钩，应设置在柱脚处，且须按垂直方向交替布置。除特殊情况外，

所有箍筋应与主筋垂直。

4.5保护层

（1）对于梁、柱，混凝土保护层35mm,板的混凝土，呆护层25nlm。

（2）在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块（C40）,以保

证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开分散布置，多排钢筋之间应用短钢筋支撑以保

证位置准确。

4.6预埋件及其止水

安装时位置正确，加固好，浇筑时进行保护。

5清水混凝土工程

5.1清水混凝土施工控制

清水混凝土的表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈

斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；

为保证清水混凝土效果，从材料、配合比、浇筑、养护三个方面控制。

5.2原材检测

对清水混凝土配合比设计，根据工艺性试验，现场对材料进行调整，进行了配合比

试验。

在清水混凝土生产性试验过程中，还应根据现场原材料的情况对混凝土配合比进行

适当优化，以保证混凝土满足设计要求和现场施工需要。

5.2.1水泥

试验配合比采用的水泥为X义X水泥有限公司生产的普通硅酸盐P-042.5R水泥，

有出厂的合格证、品质试验报告，有出厂的质量试验报告，试验室进行复验。水泥的物

理性能及化学成份符合GB175-2007普通硅酸盐水泥的要求。

5.2.2粉煤灰

粉煤灰采用XXX生产的F类T级粉煤灰进行试验.检验按照《用于水泥和混凝十

中的粉煤灰》GB/T1596-2017进行。检测结果表明：粉煤灰检测结果满足GB/T1596-2017

的相关技术要求，达到I级粉煤灰的标准。

5.2.3外加剂

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混凝土配合比试验所采用的外加剂为XXX科技有限公司生产的聚酸酸高性能缓凝

型减水剂，对外加剂的品质检测，主要进行掺减水剂的混凝土性能试验。

5.2.3.1减水剂品质检测

掺减水剂混凝土性能试验按照《混凝土外加剂》GB8076-2008进行。水泥用量

360kg/m3,破碎粗骨料，天然砂细度模数FM=2.81,坍落度控制在210±10mm。掺减水剂

混凝土通过调整拌和物用水量，使坍落度控制在210±10imn范围内，采用聚竣酸高性能

缓凝型减水剂掺量为1.0%然后进行了减水率、凝结时间、抗压强度比等试验。掺外加

剂混凝土性能试验结果见表5-1。试验结果表明：减水剂减水率28.0乳凝结时间差等在

规范要求的范围之内，收缩率比、抗压强度比满足要求。

掺减水剂混凝土性能试验成果

表5-1

收缩

lh经时

凝结时间差抗压强度比

氯离

生产厂减水含气泌水坍落度率比碱

水泥掺量(min)(%)子含

家及型率量率比经时变(%)量

品种(%)量

号(%)(%)(%)化量(%)

初凝终凝3d7d28d28d(%)

(mm)

南方鹏程

1.028-2340+188+182-154145902.710.031

>O42.5RPC-1H

GB8076-2008缓凝型>25<6.9<70<60>+90-->140>130<110<10<0.2

5.2.4骨料

5.2.4.1细骨料

细骨料统一用XXX的河砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致。

试验按照《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020进行，细骨料品质指标试验及颗粒级配

检测结果见表5-2、5-3。检测结果表明：所检的各项指标均满足《水工混凝土施工规范》

SL677-2014的要求,所检的砂为中砂。

细骨料品质指标及物理性能检测结果

表5-2

细度泥块吸水率饱和面干含泥量坚固性有机质云母含碱活性cr含量

检测项目

模数含量(%)表观密度(%)(*)含量量(%)(%)(%)

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FM(%)(kg/m3)

浅于

检测结果2.8101.226502.03.00.20.060.002

标准色

不允浅于<0.1无潜

规范要求2.2-3.0——/<3<10<2《06

许标准色在危害

细骨料颗粒级配试验结果

表5-3

细度模

细骨料各级筛孔(mm)累计筛余量(%)评定

数

品种

5.02.51.250.630.3150.16

2.81中砂

河砂2.723.336.762.274.390.2

5.2.4.2粗骨料

粗骨料采用石材有限公司生产的破碎石，连续粒级，颜色应均匀一致，外观较好，

分为小石(5〜20nlm)、中石(20〜40mm)两种。按《水工混凝土试验规程》SL/T352-

2020进行，试验结果见表5-4及表5-5。检测结果表明：所检的各项指标均满足《水二

混凝土施工规范》SL677-2014的要求。

粗骨料试验结果(一)

表5-4

块

饱和面泥

中径筛含泥饱和面干

里

骨料粒径干表观含针片状超径逊径

筛余率星吸水率

(mm)密度(%)(%)(%)

(%)(%)(%»)(%)

kg/mJ

2740

骨5-20480.200.806.501

料

20-40520.3275000.754.901

宜40-不允<1

控制指标<1.0/<2.5<0<2

70许5

粗骨料试验结果(二)

表5-5

15

水利工程清水混凝土试验方案

有机质硫化物及

17料粒径压碎软弱颗粒坚固性碱活性

含量硫酸盐含

(mm)指标⑻含量闾(%)(%)

(%)量闾

浅于标

粗5-208.30.2822.60.05

准色

骨

浅于标

料20-40-0.2922.70.06

准色

浅于标<0.1无潜

控制指标<16<0.5<5<12

准色在危害

5.2.5拌合水

混凝土拌和水采用饮用水，试验结果见表5-6。试验结果表明：拌和用水满足规范

要求。

拌和用水试验结果

表5・6

SL677-2014要求

检测项目检测值

钢筋混凝土素混凝土

PH值>4.5>4.56.9

不溶物(mg/L)<2000<500015

可溶物(mg/L)<500()<10(X)092

Cl(mg/L)<1200<350025.753

S042'(mg/L)<2700<27008.642

碱含量(mg/L)<1500<150021.651

6清水混凝土配合比设计

6.1清水混凝土设计要求

混凝土设计要求

表6-1

序号设计指标龄期级配设计坍落度使用部位混凝土类型

水利工程清水混凝土试验方案

(d)(mm)

C35W8底板、挡板、支撑

128二140-180泵送清水

（清水）梁、水下墙

C35W6

228二140-180进水闸泵送清水

（清水）

C35

328二140-180泵站梁、板泵送清水

（清水）

C35

428一140-180泵站梁、板泵送清水

（清水）

6.2清水混凝土配制强度

混凝土设计龄期为28天,混凝土耐久性指标要求较高，所以采用95%的强度保证率，

混凝土配制强度的确定按照试验委托单及《水工混凝土试验规范》SL/T352-2020的要求

进行。

混凝土配制强度计算公式为：feu,o=fcu,k+tO

式中：feu,o一混凝土配制强度，单位MPa；

feu,k一设计的混凝土强度标准值，单位MPa；

t一保证率系数，由给定的保证率P选定，参照表6-2选用；

。一混凝土抗压强度标准差，单位UPa,根据不同的强度等级，。参照表6-3选

用。根据公式进行计算，混凝土配置强度计算结果见表6-4。

保证率和保证率系数的关系

表6-2

保证率P/%70.075.080.084.185.()90.095.097.799.9

概率度系

0.5250.6750.8401.01.0401.2801.6452.03.0

数t

标准差。选用值

表6-3

设计抗压强度<15C20〜C25C30〜C35C40〜C45>50

混凝土强度标准值3.54.04.55.05.5

混凝土配制强度

表6-4

17

水利工程清水混凝土试验方案

混凝土标号保证率P标准差。配制强度

序号保证率系数t

(MPa)(%)(MPa)(MPa)

1C35W8(二)951.6454.542.4

2C35W6(二)951.6454.542.4

3C35(­)951.6454.542.4

4C35(-)951.6454.542.4

6.3清水混凝土配合比计算

混凝土配合比设计的三大参数，即水胶比、单位用水量、砂率是配合比设计的关键

参数。依据SL/T352-2020要求及相关经验，首先对二级配混凝土粗骨料级配比例进行试

验，确定粗骨料级配比例，再进行混凝土拌和物性能试验，根据坍落度、泌水、离析等

情况判断混凝土拌和物的工作性，确定其水胶比和用水量，根据初步确定的水胶比和用

水量，确定混凝土配合比最优砂率。

6.3.1粗骨料最优级配试验

粗骨料具有良好的颗粒级配，骨料级配选择试验按照不同的比例拌合均匀后测定其

紧密密度，从中选出密度较大、空隙较小、骨料总表面积较小的骨料级配进行混凝十.和

易性试验。

混凝土配合比中选择良好的粗骨料级配组合能够达到减小骨料间的空隙率，以减少

孔隙率，增强密实性，从而既保证混凝土拌和物的和易性及混凝土的强度和耐久性的目

的，乂可节约胶凝材料用量。粗骨料最优级配的选择采用最大容重法和最小空隙率的方

法，组合情况及试脸结果见表6-5。

粗骨料级配试验结果

表6-5