栋钢筋工程施工方案

勉县凯旋华府一期工程

钢筋工程施工方案

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编制日期：5月12日

目录

一、编制根据.................................................

二、工程概况.................................................

三、质量控制.................................................

四、钢筋配料.................................................

五、钢筋下料与加工...........................................

六、弯曲成型.................................................

七、钢筋连接.................................................

八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：...........................

九、钢筋堆放与运送...........................................

十、钢筋质量检查.............................................

十一、受力钢筋接头位置控制...................................

十二、定位办法...............................................

十三、钢筋保护层控制.........................................

十四、钢筋清理...............................................

十五、钢筋验收原则...........................................

工程钢筋工程施工方案

一、编制根据

4、5栋施工图纸、工程发包范畴、预算编制阐明、设计变更、有关图集、施工及验收规

范，陕西省地方原则等。

二、工程概况

本工程住宅4、5栋楼为现浇钢筋混凝土剪力墙构造，建筑总高度35.00m。

三、质量控制

对于在主体构造中起核心作用钢筋工程,必要在施工全过程中采用动态控制，严格执行“三

检制”，认真跟踪检查，其重点控制内容为：

①钢筋长度：认真审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计规定。

②钢筋锚固：审查配料单使钢筋弯折长度符合设计规定；现场检查钢筋安装位置。

③钢筋接头：接头位置、质量、搭接长度符合设计规定。

④钢筋位置：钢筋间距、纵向筋两端伸到位。

⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应告知

项目部技术人员解决，该批钢筋停止加工和使用。

⑥钢筋质量规定

钢筋进场时，现场材料员要检杳钢筋出厂合格证、炉号和批最，相应质曷证明文献齐全，

并在规定期间内将关于资料归档，钢筋进现场后，实验员应见证取样，及时做钢筋复试工作。

钢筋复试合格后，方能下料加工。

四、钢筋配料

钢筋配料是依照设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，

然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经钢筋工长审查无误后，方可以对此钢筋进

行下料加工，因此i种对的配料单不但是钢筋加工、成型准保证证，同步在钢筋安装中不会浮

现钢筋端部伸不到位，锚固K度不够等问题，从而保证钢筋工程质最。因而对钢筋配料工作必

要认真审查，严格把关。

五、钢筋下料与加工

1）钢筋除锈：钢筋表面应干净，因此在钢筋下料前必要进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和

用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；

对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，工人操作时带好口罩，以免伤害工人身体。

2）钢筋调直：采用钢筋调直机。

3）钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状

况进行选用。

六、弯曲成型

①弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。

②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯

曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢

筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，

即可进行加工成型U

七、钢筋连接

本工程基本梁、梁、暗柱主筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊连接，不大于等于B16也

可采用绑扎搭接，搭接长度计算精确，本工程抗震级别为三级。焊接连接接头类型及质量检查

应符合国家现行关于原则规定。不得采用现场手工焊接。

八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：

1.钢筋电渣压力焊工艺原则

2.使用范畴

本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14-40mmI-II级竖向

或斜向（倾斜度4:1范畴内）钢筋连接。

3.施工准备

3.1材料及重要机具：

钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明文献及复试报告单°进口钢筋还

应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。

焊剂

・1焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为HJ401,惯用为熔炼型

高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。

-2焊剂应存储在干燥库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300（烘焙2小时。

.3使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

・4焊剂应有出厂合格证。

重要机具

.1手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）交流或直流焊接电源。

（普通32mm直径及如下钢筋焊接时，可采用容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊

接时，应采用容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量同型号，同

性能两台焊机并联使用。

4.作业条件

4.1焊工必要持有有效焊工考试合格证。

4.2设备应符合规定。焊接夹具应有足够刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作以便。

焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示屏应配备齐全,

以便操作者精确掌握各项焊接参数。

4.3电源应符合规定，当电源电压下降不不大于5%,则不适当进行焊接。

4.4作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止发

生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积比例，不符合《混凝土构造工程

施工及验收规范》关于条款规定期，要调节接头位置后才干施焊。

5操作工艺

5.1工艺流程：

检杳设备、电源H钢筋端头制备fI选取焊接参数IT安装焊接夹具和钢筋一I安放铁丝球

（也可省去）|一|安放焊剂罐、填装焊剂卜试焊、作试件卜

T拟定焊接参数卜幽-阿收焊剂I-1卸下夹具卜|质量检查

电渣电力焊工艺过程:

闭合电路I-丽T电弧过周一I电渣过程4I挤压断电

5.2检查设备、电源、保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。

5.3钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)纲筋表面上锈斑、油污、杂物等,

应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.4选取焊接参数：

钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

钢筋焊接电压(V)焊接通电时间⑸

焊接电流(A)

直径电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

(mm)U2.1U2-2

tit2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

20300-35040-4522-27175

22350-40040-4522-27186

25400-45040-4522-27216

28500-55040-4522-27246

32600-65040-4522-27277

36700-75040-4522-27308

40850-90040-4522-27339

5.5安装焊接夹具和钢筋：夹具卜.钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐

高度偏下以保证焊接处有足够淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹

紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.6安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

5.7试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接

参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、

自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。

5.8施焊操作要点。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入

回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,

进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时,

使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排

除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应恰当延长），才可回收焊剂

和卸卜,焊接夹具。

5.9质量检查：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折、

烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切

除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为L1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。

6质量原则

6.1保证项目：

钢筋品种和质量，必要符合设计规定和关于原则规定。

注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接°

检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。

钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内接头钢筋面积比例，必要符合设计规定和施工规

范规定。

检查办法：观测或尺量检查。

电渣压力焊接头力学性能检查必要合格。

力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验。

.1在普通工业与民用建筑工程，以300个同钢筋级别接头作为一批。

.2在现浇钢筋混凝土高层构造中，以每一楼层或施工区段同级别钢筋接头作为一批，局

限性300个接头仍作为一批。

检查办法：检查焊接试件实验报告单。

6.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，成果应符合下列规定：

焊包较均匀，突出某些至少高出钢筋表面4mm.

电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。

接头处弯折角不不不大于4度。

接头处轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm.

外观检查不合格接头应切除重焊、或采用补救办法。

检查办法：目测或量测。

7.成品保护

接头焊毕，应停歇20-30S后才干卸下夹具，以免接头弯折。

8.应注意质量问题

8.1在钢筋电渣压力焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节。接头部位应清理干净;

钢筋安装应上F同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电

渣过程，短而稳定；挤压过程，压力恰当。若浮现异常现象，应参照表4-24查找因素，及时

清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止办法表4-24

项次焊接缺陷防止办法

矫直钢筋端部

对的安装夹具和钢筋

1轴线偏移

避免过大挤压力

及时修理或更换夹具

矫直钢筋端部

注意安装与扶持上钢筋

2弯折

避免焊后过快卸夹具

修理或更换夹具

减低顶压速度

焊包薄而

3减小焊接电流

大

减少焊接时间

1.减小焊接电流

4咬边2.缩短焊接时间

3.注意上钳口起始点，保证上钢筋挤压到位

增大焊接电流

5未焊合避免焊接时间过短

检修夹具，保证上钢筋下送自如

钢筋端面力求平整

6焊包不匀填装焊剂尽量均匀

延长焊接时间，恰当增长熔化量

按规定规定烘焙焊剂

7气孔清除钢筋焊接部位铁锈

保证被焊处在焊剂中埋入深度

钢筋导电部位除净铁锈

8烧伤

尽量夹紧钢筋

彻底封堵焊剂罐漏孔

9焊包下淌

避免焊后过快回收焊剂

8.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于一20C时，则不适当进行施焊。

雨天、雪天不适当进行施焊，必要施焊时，应采用有效遮蔽办法。焊后未冷却接头，应避

免遇到水、冰雪。

9.质量记录

本工艺原则应具备如下质量记录:

9.1钢筋出厂质最证明书或实验报告单。

9.2焊剂合格证。

9.3钢筋机械性能复试报告。

9.4进口钢筋应有化学成分检查报告和可焊性实验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆

断、焊接性能不良和机械性能明显不正常，应有化学成分检杳报告。

9.5钢筋接头拉伸实验报告。

九、钢筋堆放与运送

1）钢筋堆放：

堆放场地经硬化后，铺设方木或用砖砌体，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈钢筋

一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形式不同，

分别进行堆放整洁，并挂标志牌，标记要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标记

牌耍统一一致。

2）钢筋运送：

本工程钢筋运送：以塔吊提高为主，现场人工搬运为辅。

（6）钢筋绑扎与安装

1）准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有

错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装以便，位置对的，应先划出钢筋位置线。

依照本工程详细状况，墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向

筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋保护层厚度。

2）墙体、暗柱钢筋施工:

墙体钢筋接头采用搭接或电渣压力焊，接头应错开，同截面接头率不不不大于50%,钢筋

搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应向混凝土内，应按设计规定绑扎拉结筋

来固定两网片间距。

3）楼层梁板钢筋施工：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径（双层钢筋直径不同步，以

较大钢筋为准）短钢筋且＞25mm。籁筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁福筋加密范畴必

要符合设计规定。

板钢筋绑扎与基本相似，但应注意板上负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩塌。此外板上

负筋必要与梁两根架立筋扎牢，以防移位。

十、钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

①依照设计图纸检杳钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别要注意检杳负筋位置；

②检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合设计规定；

③检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变化现象；

④钢筋保护层与否符合规定。

十一、受力钢筋接头位置控制

1）纵向受力钢筋接头位置应设立在受力较小处；

2）各层楼板下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范畴内搭接，搭接长度

应符合设计规范和图纸规定；

3）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范畴内;

4）受力钢筋接头位置应互相错开，错开长度不不大于搭接长度35d,且不不大于500,同

一截面钢筋接头面积占钢筋总面积比例：搭接接头，受拉区25%,受压区50%;焊接接头、机

械连接接头，受拉区及受压区均为50%。

十二、定位办法

1）梁钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径

不同步，以较大钢筋为准）短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在受

力钢筋方向上。

2）墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”办法定位，依照墙体长度，按1.5m间距与墙体同

步绑扎，重要保证钢筋排距；同步墙体钢筋上间距1.5m梅花型设立塑料垫块，控制保护层厚

度。水平方向在模板上口加设定但框，对墙体上部钢筋准拟定位，如下图所示：

/

\定位楞形乳按墙体水

q■平筋间距交叉点俾成型

..墙体水平解

定位佛形前，按墙体竖窗间更交叉点焊成型

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