气门摇臂轴支座的机械加工工艺

气门摇臂轴支座的机器加工工艺及

夹具设计

目录

1设计任务书...

1.4夹具设计...................................................................6

2气门摇臂轴支库的机器制造工艺规程设计.

2.1零件的工艺阐发及生产类型简直定..........................................12

2.1.1零件的作用.........................................................12

2.1.2零件的工艺阐发.....................................................13

2.1.3确定零件的生产类型................................................14

2.2选择毛坯，绘制毛坯图....................................................14

2.2.1选择毛坯种类.......................................................14

2.2.2确定毛坯尺寸及机器加工总余量......................................15

2.2.3设计毛坯图.........................................................)6

2.2.4绘制毛坯图...............................................17

2.3选择加工要领，制定工艺路线..............................................17

2.3.1定位基准的选择.....................................................17

2.3.2零件外貌加工要领的选择............................................19

2.3.3加工阶段的分别.....................................................)9

序的会合与疏散..........................................................20

2.3.5工序顺序的搜设.....................................................20

工艺路线................................................................20

2.3.7加工设备及工艺装备的选择................................22

2.3.8工序间余量笥直定.........................................23

239切削余量及根本时间定额简直定......................................24

3气门摇臂轴支座专用夹具的设

计..............................................................40

3.1确定夹具的结构方案......................................................40

3.1.1确定定位方案，选择定位元件...............................40

确定导向装置..............................................42

3.1.3确定夹紧机构.............................................42

3.1.4确定帮助定位装置.........................................43

3.2设计夹具体..............................................................43

3.3夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求..................................43

总结46

参考文献48

1设计任务书

1.1设计题目

设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机器加工工艺规程及加工加87°27

通孔和弧6丁”通孔的专用夹具

耐A>~~|/

/产技术要求

-----

41、未注明圆角均为R3；

工2、去锐边毛刺锐边；

代3、材料为：HT200；

4、时效处理HBS187-220

图11气门摇臂轴支座零件图

1.设计内容：

（1）零件、毛坯图：各1张。（2）机器加工工艺规程卡片：1套。

（3）夹具装配总图：：张。（4）夹具零件图：1张。（5）课程设计说明书：1份。

2.原始资料•：零件图纸一张；生产大纲为10000台/年，1件/台；每日1班。

通过设计，使我们在机器制造工艺规程设计，工艺方案论证，机器加工余量

盘算，工艺尺寸简直定，编写技能文件及查阅技能文献等各个方面受到一次综合

性的训练。开端具备设计一其中等庞大水平零件的工艺规程的能力。能凭据被加

工零件的技能要求，运用夹具设计的根本原理和要领，学会拟定夹具设计方案，

完成夹具结构设计，开端具备设计出高效，省力，经济公道并能包管加工质量的

专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。

设计内容：绘制专门摇臂轴支座的二维、三维零件图，凭据图纸技能要求等

确定生产类型，本次设计的零件年产量为10000件，阐发确定生产类型。工艺阐

发，确定毛坯类型和制造要领，气门摇臂轴支座质料为HT200,拟接纳铸造的形式

进行毛坏制造，并确定零件机器加工工艺路线，完成机器加工工序设计，进行须

要的经济阐发。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

1.2零件作用

零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系

统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排

气气门摇臂。直径为15nmi的孔内装一个减压轴，低落汽缸内压力，便于启动柴油

机。两孔间距56mm,包管减压轴在摇臂」一打开气门实现减压。两孔外貌粗糙度和

位置精度较高，事情时会和轴相配合事情，起到支撑的作用，直径11的孔用M10

的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

气门摇臂轴支座机器加工工艺规程的制订要领

（1）.凭据零件图和产物装配图，对零件进行工艺阐发

（2）.盘算零件的生产大纲，确定生产类型

（3）.确定毛坯种类和制造要领（4）.确定毛坯尺寸和公差

（5）.拟定工艺路线（6）.确定各个工序的加工余量，盘算工序尺寸及公差

（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备

（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.体例工艺文件

夹具设计的根本要求

（1）夹具的结构应与其用途和生产范围相适应，正确处置惩罚好质量、效

率、方便性与经济性四者的干系。

（2）包管工件精度。包管使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于丈量、

便于视察、便于排屑徘液、便于安装运输，包管宁静第一。

（3）注意结构工艺性，对加工、装配、查验和维修等问题应通盘考虑，

以低落制造本钱。

2气门摇臂轴支座的机器加工工艺规程设计

2.1.零件的工艺阐发及生产类型简直定

2.1.1零件的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴

油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的

两端各安装一进、排名气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于低落

汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以包管减压轴在摇臂上打开

气门，实现减压。两孔要求的外貌粗糙度和位置精度较高，事情时会和轴相配合

事情，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔

用来排油。

2.零件的工艺阐发

通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺

寸、公差以及技能要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的根本工艺状况

已经大抵掌握。主要工艺状况如下叙述：

零件的质料为HT200,灰铸铁的生产工艺简朴，铸造性能优良，但是塑性较差、

脆性较高、不适合磨削，并且加工面主要会合在平面加工和孔的加工。凭据对零

件图的阐发，该零件需要加工的外貌以及加工外貌之间的位置要求如下：

1.。22外圆的上端面以及与此孔相通的。11通孔，粗糙度均为12.5；

2.36mm下端面，凭据零件的总体加工特性，36mm为整个机器加工历程中主要

的基准面，粗糙度为12.5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;

3.028外圆的前后端面,粗糙度为12.5；前后端面倒1x45°的角,粗糙度为12.5；

以及。18的通孔，在这里由于例8通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一

个难点，其所要求的外貌粗糙度为L6,旦该孔的轴线与36mm下端面的平行度为

5,且该孔的轴线圆跳动公差为，需要选择适当的加工要领来到达此孔加工的技能

要求。

4.。26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒1x45°的角，粗糙度为12.5；以

及加6的通孔，。16的通孔同样也是本零件加工一个比力重要的部分，视察零件图

就可以知道.例6的孔要求的外貌粗糙度和位置精度利创8的通孔一样都是比力高

的,例6的通孔外貌粗糙度为1.6,孔的轴线与36mm的底面的平行度为5；

通过上面零件的阐发可知，36mm下端面和。22上端面的外貌粗糙度要求都不

是很高，因此都不需要精加工来到达要求，并且这两个面也是整个加工工程中主

要的定位基准面，因此可以粗加工大概半精加工出这两个面而到达精度要求，再

以此作为基准接纳专用夹具来对其他外貌进行加工，并且能够更好的包管其他外

貌的位置精度要求。总的看来，该零件并没有庞大的加工曲面，属于较为简朴的

零件，所以凭据各加工外貌的技能要求接纳通例的加工工艺均可包管，简朴的工

艺路线摆设如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及。22上端面，并钻出

的通孔，然后再以这些先加工出来的几个外貌为基准定位，加工出。28和。26

的外圆端面，并钻出例8和例6这两个精度要求比力高的孔，最后翻转零件，深孔

加工出。3的斜油孔。

2.确定零件的生产类型

零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、事情地等）生产专业化水

平的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生

产、成批生产和单件生产三种类型，差别的生产类型由着完全差别的工艺特征。

零件的生产类型是按零件的年生产大纲和产物特征来确定的。生产大纲是指企业

在筹划期内应当生产的产物产量和进度筹划。年生产大纲是包罗备品和废品在内

的某产物年产量。零件的生产大纲N可按下式盘算：

N=0〃7（l+a%）（l+8%）

式中N一一零件的生产纲领

Q一一产品的年产量（台、辆/年）

m一一每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）

a%一-备品率，一般取2%-侬

b%--废品率，一般取0.3%-0.7%

凭据上式就可以盘算求得出零件的年生产大纲，再通过查表，就能确定该零件的

生产类型。

凭据本零件的设计要求，Q=10000台，"1件/台，分别取备品率和废品率3%

和队将数据代入生产大纲盘算公式得出N=10351件/年，零件质量为g,

凭据《机器制造技能底子课程设计指导教程》表1-3,表1-4可知该零件为轻型零

件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。

2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图

.1选择毛坯种类

机器加工中毛坯的种类有许多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、

焊接蛆合件等，同一种毛坏又可能有差别的制造要领。为了提高毛坏的制造质量,

可以淘汰机器加工劳动量，低落机器加工本钱，但往往会增加毛坯的制造本钱。

选择毛坯的制造要领一般应当考虑一下几个因素。

(1).质料的工艺性能

(2).毛坯的尺寸、形状和精度要求

(3).零件的生产大纲

凭据以上几方面来阐发本零件，零件质料为HT200,阐发灰铸铁质料的性能,

灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的质料，其铸造性能好，切削加工性能优越，

故本零件毛坯可选择铸造；其次，视察零件图知，本零件设计尺寸并不大，并且

其形状也不庞大，属于简朴零件，除了几个需要加工的外貌以外，零件的其他外

貌都是以不去除质料要领得到，可选择砂型铸造要领；前面已确定零件生产类型

为大批量生产，可选择砂型铸造呆板造型，可以疏散单件的铸造用度。综上所述,

本零件的毛坯种类以砂型铸造呆板造型的要领得到。

2.2.2确定毛坯尺寸及机器加工总余量

凭据零件图盘算零件的轮廓尺寸为长83mm,宽37mm,高62n】m。

查《机器制造技能底子课程设计指导教程》表2-1按铸造要领为砂型铸造呆板

造型，零件质料为灰铸铁，查得铸件公差品级为IT8TT12,取铸件公差品级为IT10。

再凭据毛坯铸件根本尺寸查阅《机器制造技能底子课程设计指导教程》表2-3,

按前面已经确定的铸件公差品级IT10差得相应的铸件尺寸公差。

查阅《机器制造技能底子课程设计指导教程》表2-5按铸造要领为砂型铸造呆

板造型，质料为灰铸铁，查得铸件所要求的机器加工余量品级为E-G,将要求的机

器加工余量品级确定为G,再凭据铸件的最大轮廓尺寸查阅《机器制造工艺设计简

明手册》表2.2-4要求的铸件机器加工余量。

由于所查得的机器加工余量适用于机器加工外貌4/21.6〃机，Ra<1.6/7/W的加

工外貌，机器加工余量要适当放大。阐发本零件，除了。18和例6的&,=1.6〃加外,

没有一个加工外貌的外貌粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工外貌

Ra>\.6^m,因此一般情况下这些外貌的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得

的余量值即可，但是由于大部分外貌加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量

将要放大，这里为了机器加工历程的方便，除了孔以外的加工外貌，将总的加工

余量统一为一个值。如下表:

表2.1毛坯尺寸及机器加工总余量表

加工外貌根本尺寸铸件尺寸公差机器加工总余量铸件尺寸

39mm447±1.3

。22上端面

36mm下端面39〃?〃？447±1.3

377wm445±1.3

。28前端面

445±1.3

。28后端面

1424±1.1

。26前端面

16〃7〃72.2424±1.1

。26后端面

设计毛坯图

（1）确定铸造斜度凭据《机器制造工艺设计简明手册》表本零件毛坏砂型铸

造斜度为3°〜5°。

（2）确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及

便于发明上下模在铸造历程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型

面。

（3）毛坯的热处置惩罚方法为了去除内应力，改进切削性能，在铸件取出后

进行机器加工前应当做时效处置惩罚。

绘制毛坯图

见图纸

选择加工要领，制定工艺路线

定位基准的选择

定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各外貌加工顺序，

夹具结构及零件的精度。

定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的外貌作为定位基准称为

粗基准，使用经过加工外貌作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进

行精基准的选择，包管各加工外貌按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来

加工精基准。

1.粗基准的选择原则

为包管加工外貌与不加工外貌之间的位置精度，应以不加工外貌为粗基准。

若工件上有许多个不加工外貌，应选其中与加工外貌位置精度要求较高的外貌为

粗基准。为包管工件某重要外貌的余量均匀，应选重要外貌为粗基准。应尽量选

平滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的外貌为粗基准，以便定位准确，夹

紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应尽量制止重复使用。

2.精基准的选择原则

“基准重合”原则应尽量选择加工外貌的设计基准为定位基准，制止基准不

重合引起的定位误差。

“基准统一”原则尽可能在多数工序中接纳同一精基准定位，以包管各外貌

的位置精度，制止因基准变更产生的误差，简化夹具设计与制造.

“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选

该加工外貌自己为精基准，该外貌与其他外貌之间的位置精度由先行工序包管。

“互为基准”原则当两个外貌相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,

可接纳“互为基准”要领，重复加工。

所选的精基准应能包管定位准确、夹紧可靠、夹具简朴、操纵方便。

凭据上述定位基准的选择原则，阐发本零件，凭据气门插臂轴支座零件图，

本零件时带有孔的形状比力简朴的零件，孔。18、孔016以及孔如1均为零件设计

基准，均可选为定位基准，并且孔例8和孔016设计精度较高（亦是装配基准和丈

量基准），工序将摆设这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择

先进行加工的强1孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的外

貌中，由于外圆面上有分型面，外貌不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选。28

外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。

零件的外貌加工要领的选择

凭据本零件图上所标注的各加工外貌的技能要求，查《机器制造工艺设计简明

手册》表7,表8,通过对各加工外貌所对应的各个加工方案的比力，最后确定本

零件各加工外貌的加工要领如下表：

表2.2气门摇臂轴支座各加工外貌方案

需加工外貌尺寸精度品级外貌粗糙度Ra/w〃加工方案

。22上端面IT14pm粗铳

36mm下端面IT12/.im粗铳一半精铳

。28前端面IT11/jm粗铳一半精铳

。28后端面IT11pm粗铳一半精铳

。26前端面IT14粗铳

026后端面IT14juni粗铳

1通孔IT14jLim钻

姆偏10°内孔IT14pm钻

018/”通孔1T8/jm钻一扩一粗较一精较

祝通孔IT8juni钻f扩f粗较f精较

加工阶段的分别

本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加

工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36nlm下端面和。II通孔加工出

来，使后续的工序都可以接纳精基准定位加工，包管其他加工外貌的精度要求；

然后粗铳粗基准。22上端面、。28外圆前后端面、。26外圆前后端面，在半精加工

阶段，完成对。28外匾前后端面的半精铳，钻一扩一粗钱一精钱出例必通孔和

例6廿”通孔,并钻出姆偏10°内孔。

2.3.4工序的会合与疏散

本零件接纳工序会合原则摆设零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产

类型为大批量生产，可以接纳种种机床配以专用东西、夹具、以提高生产率；并

且运用工序会合原则使工件的装夹次数少，不光可缩短帮助时间，并且由于在一

次装夹中加工了许多外貌，有利于包管各加工外貌之间的相对位置精度要求。

2.3.5工序顺序的摆设

1.机器加工顺序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段完加工

36mm下端面以及。11通孔。

（2）遵循“先粗后精”原则，先摆设粗加工工序，后摆设精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要外貌028和。26外圆前后端面，巡6廿”

通孔，。18产7通孔，后加工次要外貌短偏10°内孔。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，。22上端面，后加工。11通孔；先加

工。28和。26外圆前后端面，后加工弧6*通孔，刎8产7通孔。

2.热处置惩罚工序

机器加工前对铸件毛坯进行时效处置惩罚，时效处置惩罚硬度HBS187-220,

时效处置惩罚的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改进机器性能,

这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。

3.帮助工序

毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯摆设清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次

尺寸查验，然后再进行机器加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，摆设去

毛刺、清洗、终检工序。

确定工艺路线

在综合考虑上述工序的顺序摆设原则底子上，确定了该气门摇臂轴支座零件的

工艺路线如下:

图2.3定位面，加工面代号指示图

工序I:铸造；

工序H:清砂，查验；

工序III：时效处置惩罚HBS187-220

工序IV：以36mm下底面C以及028外圆端面G或F定位，粗铳022上端面A；

工序V：以粗铳后的。22上端面A以及。28外圆端面G或F定位，粗铳36mm下底

面C；半精铳36mm下底面C；

工序VI：以加工后的36nlm下端面C,36mm底座左端面B以及。28端面G或F定位,

钻例1通孔；

_£序\川：以力口_L后的例1内孔外貌H,以加_L后的36mm卜端面C以及。28后端面G

定位，粗铳。28前端面F,粗铳。26前端面I,半精铳”28前端面F；

工序V1D：以加工后的例1内孔外貌H,以加工后的36mm下端面C以及。28前端面F

定位，粗铳。26后端面J,粗铳溟8后端面G,半精铳”28后端面G；

工序IX：以加工后的例1内孔外貌H,以加工后的36mm下端面C,028端面G或F

定位,钻一扩f粗跤一精锐。通孔，并倒角;

工序X：以加工后的例1内孔外貌H,以加工后的36mm下端面C,。28端面G或F

定位，钻一?ff粗钱一精较例通孔，并倒角；

工序XI：以。22上端面A以及。28端面G或F定位，钻娟偏10°内孔；

工序刈：钳工去毛刺，清洗；

工序XIH：终检。

加工设备及工艺装备选择

机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要事情，它不光直接影响工件

的加工质量，并且还影响工件的加工效率和制造本钱。

1.机床的选择原则

机床的加，尺寸范畴应与零件的外廓尺寸相适应；

机床的精度应与工序要求的精度相适应；

机床的功率应与工序要求的功率相适应；

机床的生产率应与工件的生产类型相适应；

还应与现有的设备条件相适应。

2.夹具的选择

本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。

3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于工序所接纳的加工要领、加工外貌的尺寸、工件质料、

所要求的精度以及外貌粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能接纳尺度

刀具，须要时可接纳切合刀具和其他专用刀具。

4.量具的选择

量具主要凭据生产类型和所查验的精度来选择。在单件小批量生产中应接纳通

用量具，在大批量生产中则接纳种种量规和一些高生产率的专用量具。

查《机器制造工艺设计简明手册》所选择的加工工艺装备如下表所示:

表2.3气门摇臂轴支座加工工艺装备选用

工序号机床设备刀具量具

工序I铸（免填）游标卡尺

工序II检游标卡尺

工序HI热处置惩

游标卡尺

罚

工序IV铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺

工序V铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺

工序VI钻立式钻床Z525直柄麻花钻。11卡尺、塞规

工序VH铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺

工序vn铳卧式铳床X61硬质合金端铳刀游标卡尺

麻花钻、扩钻、机

工序IX钻TX617卧式链床内径千分尺，塞规

用钱刀

麻花钻、扩钻、机

工序X钻TX617卧式镣床内径千分尺，塞规

用较刀

工序XI钻立式钻床Z525直柄麻花钻娟塞规

工序XU钳游标卡尺

（免填）内径千分尺、游标

工序XHI检

卡尺、塞规

2.3.8工序间加工余量简直定

查《机器制造技能底子课程设计指导教程》表2-28,表2-35,并综合对毛坯尺

寸以及己经确定的机器加工工艺路线的阐发，确定各工序间加工余量如下表：

表2.4机器加工工序间加工余量表

工步

工序号工步内容加工余量/|皿】

号

工序IV1粗铳022上端面A4

1粗铳36mm下底面C3

工序V

2半精铳36mm下底面C1

工序VI1钻1通孔11

工序vn1粗铳。28前端面F3

2粗铳。26前端面I4

3半精铳溟8前端面F1

1粗铳。26后端面J4

工序vm2粗铳。28后端面G3

3半精铳。28后端面G1

1钻例7的通孔17

2扩孔至。17.85

工序IX

3粗较至。17.94

4精钱至加8〃9

1钻矶5通孔15

2扩孔至血5.85

工序X

3粗钱至。15.95

4精钱至。16〃9

工序XI1钻娟偏10°内孔3

2.3.9切削用量以及根本时间定额简直定

工序VI粗铳。22上端面A

(1)切削深度ap=4mm。

(2)进给量简直定比工序选择YG6硬质合金瑞铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如下：D=80mm,D}=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,

齿数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底

子课程设计指南》表5-146,得/产0.20-0.09〃?〃"z取fz

f=0.20x10=2mm/ro

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为HT200,硬度HBS187-220,凭据《机

器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/niin。

盘算主轴转速〃=65-1000-258r/min,查《机器制造底子课程设计底子

3.14x80

教程》⑶表4T8得n=255r/min,然后盘算实际匕=255x3.14x80=64/〃/min

（4）根本时间简直定

铳削常用标记如下：

z——铳刀齿数

fz---铳刀每齿的进给量，nim/z

fhlz---事情台的水平进给量，mm/min

fM----事情台的进给量，mn】/min,=f^nz

ae一—铳削宽度，mm

a

P一一铳削深度，mm

d一一铳刀直径，nm

查《机器制造技能底子课程设计指南》表2-28得此工序机动时间盘算公式：

T=/+♦+，2

，一九

凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给量

fM=/；xzx〃=0.2x1Ox255=51Own/min。

凭据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L二22mm

凭据《机器加工工艺师手册》,表30-9查得4+，2=7,

/4-/,+/29

2-----=0.06min。

f\1z480

工序V加工36mm下底面

1.工步一粗铳36mm下底面C

（1）切削深度ap=3mmo

（2）进给量简直定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀

的具体参数如下：D=80mm,£＞）=70mm,d=27rr.m,L=36mm,L]=3Omm,齿数

z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底子课程设计

指南》表5-146,得/==0.20-O.O9〃7〃?/Z取f=0.20x10=2nini/ro

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为H^OO,硬度HBS187-220,凭据《机

济加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕45m/min。

盘算主轴转速〃=65*10。。=258"min,查《机器制造技能底子课程设计指导教

3.14x80

程》表4T8得n=255r/min,然后盘算实际匕=空四32=64〃/min

,1000

（4）根本时间简直定凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给量

/w=工xzx〃=0.2x10x255=510〃〃〃/min

凭据机床说明书取二480nmi/min；切削加工面＞36mm

凭据《机器加工工艺师手册》，表30-9查得4+//7,

▼区上二至二0.08mm

fM=480

2.工步二半精铳36nm下底面C

（1）切削深度品=E〃7。

（2）进给量简直定此工序选择YG8硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如下：D=80mm,Df=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿

数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,取R）mm/r,

/=0.10xl0=1/77/77/ro

（3）切削速度简直定查《机器制造技能底子课程设计指南》表5-157

v=124m/min,盘算主轴转速〃二⑵―。。。=495r/min,查《机器制造技能底子课

3.14x80

程设计指导教程》机床主轴转速表，确定n=490r/min,再盘算实际切削速度

490x3.14x80….

匕=------------=123m/mm

,1000

（4）根本时间简直定凭据铳床的数据，主轴转速n=490r/min,事情台进给量

fM=1xzx〃=0.1x10x490=490加〃z/min

凭据机床说明书取九=480mm/min；切削加工面L=36nlm

凭据《机器加工工艺师手册》,表30-9查得4=7,

=‘'.,3=—=0.08min

U480

工序VI钻。11通孔

（1）切削深度ap=1\mm。

（2）进给量和切削速度简直定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：

d=1\mm,L=142/加,乙=94〃〃〃,查《机器制造技能底子课程设计指南》表

5-134,/1=0.08~0.16mm/r,f=0.\mm/r,v.=50-10m/min,取

v=60m/min,凭据上面数据，盘算主轴转速〃=60x1000=1737"min,

3.14x11

查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min,盘算实际切削速度，

1360x3.14x11",.

匕，=------------=47m/min。

c1000

（3）根本时间简直定，首先查《机器制造技能底子课程设计指南》表2-26,查

得钻削机动时间盘算公式，7；=-cot/c„+（1〜2）,右（广4）,

2

钻孔深度I=39mm,乙=3,。=5,所以『一二---------=0.34min.

7fxn1360x0.1

工序vn粗铳以及半精铳端面

l._L步一粗铳。28前端面F

（1）切削深度品=3〃加。

（2）进给量简直定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳刀

的具体参数如下：D=80mm,D]=70mm,d=27n-.m,L=36mm,=30mm,齿数z=10,

凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底子课程设计指

南》表5746,得/产0.20—0.09〃〃"/z取fz/=0.20x10=2加加〃。

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为HT200,硬度HBS187-220,凭据《机

器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/niin。

盘算主轴转速〃=65x10。。=258"min,查《机器制造技能底子课程设计

3.14x80

指导教程》表4-18得n=255r/min,然后盘算实际

255x3.14x80一，.

匕=------------=64/7//mm<>

,1000

（4）根本时间简直定查《机器制造技能底子课程设计指南》表2-28得此工序机

动时间盘算公式：

T—12

'一.狐

凭据铳床的数据，主釉转速n=255r/min,事情台进给量

fM-f:xzx/?=0.2x10x255=510mm/min。

凭据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm

凭据《机器加工工艺师手册》,表30-9查得4+4=7,

/+/,+/.35

0.07min。

2.工步二粗铳026前端面I

（1）切削深度册=4-*

（2）进给量简直定比工序选择YG6硬质合金瑞铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如下：D=80mm,D}=70mm,d=27mm,L=36mm,L]=30mm,

齿数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底

子课程设计指南》表5-146,得/二=O.2O-O.O9〃7〃?/Z取

f=0.20x10=2mm/r。

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为HT200,硬度HBS187-220,凭据《机

器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/niin。盘算主轴转速

/7=65xl°00=258r/min,查《机器制造技能底子课程设计指导教程》⑶

3.14x80

表4-18得n=255r/min,然后盘算实际匕二空出匕出=64〃?/min。

,1000

（4）根本时间简直定查《机器制造技能底子误程设计指南》表2-28得此工序

机动时间盘算公式：

./+/,+/

T—_____12

凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给量

fM=Xxzx/?=0.2x10x255=510mm/min

凭据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=26mm

凭据《机器加工工艺师手册》，表30-9查得4+〃=7,

33

—=0.07min

480

3.工步三半精铳028前端面F

（1）切削深度=\mmo

（2）进给量简直定比工序选择YG6硬质合金瑞铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如下：D=80mm,D}=70mm,d=27mm,L=36mm,Lx=30mm,

齿数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底

子课程设计指南》表5-146,得/二=0.20-0.09〃〃〃/z取

f=0.20x10=2mm/厂。

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为HT200,硬度HBS187-220,凭据《机

器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/niin。盘算主轴转速

〃=65x1000-25匕/min,查《机器制造技能底子课程设计指导教程》表

3.14x80

4-18得n=255r/min,然后盘算实际匕=255x3.14x80=64〃?/min。

c1000

（4）根本时间简直定查《机器制造技能底子误程设计指南》表2-28得此工序

机动时间盘算公式：

/+4+，2

Zwz

凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给量

fM=，xzx〃=0.2x10x255=51Omni/min

凭据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工而L=28mm

凭据《机器加工工艺师手册》，表30-9查得。+4=7,

35

—=0.07min

480

工序WI粗铳以及半精铳端面

1.工步一粗铳。26后端面J

（1）切削深度4=4mm.

（2）进给量简直定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如下：D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,

齿数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底子

课程设计指南》表5-146,得fz=0.20-0.09/wn/z取/=0.20x10=2/n/n/r。

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为HT200,硬度HBS187-220,凭据

《机器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/min。盘算主轴转速

〃二答喘二258“min,查《机器制造技能底子课程设计指导教程》表4-18

得n=255r/min,然后盘算实际匕=生经耳竺2=64〃?/min0

'1000

（4）根本时间简直定查《机器制造技能底子课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间盘算公式:

_/+4+4

1;一

f.Mz

凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给量

fM-fzxzx«=0.2x10x255=510mm/min

凭据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L=26mm

凭据《机器加工工艺师手册》，表30-9查得乙+乙二7，

/+7,+/33

20.07min

480

2.工步二粗铳028后端面G

（1）切削深度%,=3〃?团。

（2）进给量简直定此工序选择YG6硬质合金端铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如下：D=80mm,Dt=70mm,（1=27mm,L=36mm,Lt=30mm,

齿数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底子

课程设计指南》表5・146,得/产0.20-0.09mm/z取/=0.20xl0=2mm/厂。

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为IIT200,硬度IIBS187-220,凭据

《机器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/min。盘算主轴转速

/?=65x1000=258r/m，n,查《机器制造技能底子课程设计指导教程》表4-18

3.14x80

得n=255r/min,然后盘算实际匕=255x3.14x8°64〃?/min。

,1000

（4）根本时间简直定查《机器制造技能底子课程设计指南》表2-28得此工序

机动时间盘算公式：

_/+/,+/2

凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给量

fM=Xxzxz?=0.2x10x255=5min

凭据机床说明书取fM=480mm/min；切削加工面L=28mm

凭据《机器加工工艺师手册》,表30-9查得4+，2=7,

/+Z1+1235

=4800.07min

3.工步三半精铳。28后端面G

（1）切削深度=\mmo

（2）进给量简直定此工序选择YG6硬质合金瑞铳刀，查表选择硬质合金端铳

刀的具体参数如卜：D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,

齿数z=10,凭据所选择的X61卧式铳床功率为4KW,查《机器制造技能底

子课程设计指南》表5-146,得f二二0.20-0.09〃皿/z取Omm/r

f=0.20x10=2nun/厂。

（3）切削速度简直定凭据所知的工件质料为HT200,硬度HBS187-220,凭据《机

器加工工艺师手册》表30-23,选择切削速度匕=65m/min。盘算主轴转速

/7=65xl0°Q=258r/min,查《机器制造底子课程设计底子教程》表4T8

3.14x80

得n=255r/min,然后盘算实际匕=255x3.14x8°=64M/min。

（4）根本时间简直定查《机器制造技能底子谡程设计指南》表2-28得此工序

机动时间盘算公式：

_1+11+/2

凭据铳床的数据，主轴转速n=255r/min,事情台进给最

fM=/xzx〃=0.2xl0x255=51Omni/min

凭据机床说明书取fMM80mm/min；切削加工面L=28nlm

凭据《机器加工工艺师手册》,表30-9查得。+4=7,

/+Z1+/35

20.07min

9=九二旃

工序IX钻一扩一粗较一精较。18的孔

1.工步一钻。17的通孔

（1）切削深度3=17〃〃"。

（2）进给量和切削速度简直定凭据此孔最终要求的外貌粗糙度的要求，确定

钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：

d=\7mmJ=184/w/??,/]=[25mm,查表《机器制造技能底子课程设计指南》

表5-134,查得，/=0.08〜0.16〃?〃?/厂，取f=,查得

匕=50〜70/〃/min,ve=60m/min,凭据以上数据盘算主轴转速

/7=6OX1Q00=1124r/min,查《机